Provided are a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a seat-pad reinforcing cloth, and a molding die, with which urethane foam grows uniformly even in a thinnest wall part of a urethane seat pad, and even when a seat-pad reinforcing cloth has a complicated shape, it is not required to prepare a larger material, and deburring work is not required, thereby enabling eliminating manual work as much as possible. The manufacturing method includes: a step of putting a seat-pad reinforcing cloth material over a molding die; an upper-end-portion heat-pressing molding step of performing heat-pressing molding on an upper end portion of a seat upper ridge line portion of the seat-pad reinforcing cloth material put over the molding die, from above by an upper-end-portion heat-pressing molding device, to generate creases in a periphery of a rear part of a portion of the seat-pad reinforcing cloth material, which has been subjected to the heat-pressing molding from above; a rear-portion heat-pressing molding step of performing heat-pressing molding by a rear-portion heat-pressing molding device, together with the creases generated in the upper-end-portion heat-pressing molding step; and a front-portion heat-pressing molding step of performing heat-pressing molding by a front-portion heat-pressing molding device.
B29C 44/14 - Incorporation ou surmoulage de parties préformées, p. ex. des inserts ou des renforcements la partie préformée étant une couche de garnissage
Provided are: a method and an apparatus for producing a seat-pad reinforcing cloth that enables uniform growth of urethane foam even in the thinnest part of a urethane seat pad, elimination of the need for preparing a large-size material even when the seat-pad reinforcing cloth has a complex shape, and requiring no deburring work after formation of the seat pad, thereby enabling elimination of human work as much as possible; and a molding die. The production method comprises: a step for laying a seat-pad reinforcing cloth material over a molding die; a top-end hot press molding step for subjecting a top-end of an upper seat-ridge portion of the seat-pad reinforcing cloth laid over the molding die to hot press molding from above by a top-end hot press-molding device and forming wrinkles on the periphery of a posterior portion of the area subjected to the hot press molding; a posterior-portion hot press molding step for subjecting all of the wrinkles formed by the top-end hot press molding step to hot press molding by a posterior-portion hot press molding device; and an anterior-portion hot press molding step for performing hot press molding by an anterior-portion hot press molding device.
B60N 2/90 - Détails ou éléments non prévus ailleurs
A47C 27/15 - Matelas à ressort, rembourrés ou à fluide spécialement adaptés pour chaises, fauteuils, lits ou canapés garnis d'un matériau mousse formé de plusieurs couches
3.
Fabric-like material for reinforcement in urethane foam molding, and method for producing urethane foam molded body utilizing same
B29C 44/12 - Incorporation ou surmoulage de parties préformées, p. ex. des inserts ou des renforcements
B29C 33/16 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires comportant des moyens incorporés pour positionner des inserts, p. ex. marquages contre la paroi du moule utilisant des moyens magnétiques
D06M 11/83 - Traitement des fibres, fils, filés, tissus ou des articles fibreux faits de ces matières, avec des substances inorganiques ou leurs complexesUn tel traitement combiné avec un traitement mécanique, p. ex. mercerisage avec des métauxTraitement des fibres, fils, filés, tissus ou des articles fibreux faits de ces matières, avec des substances inorganiques ou leurs complexesUn tel traitement combiné avec un traitement mécanique, p. ex. mercerisage avec des composés libérant des métaux, p. ex. des métaux-carbonylesRéduction de composés métalliques sur des textiles
D06M 13/02 - Traitement des fibres, fils, filés, tissus ou articles fibreux faits de ces matières, avec des composés organiques non macromoléculairesUn tel traitement combiné avec un traitement mécanique avec des hydrocarbures
D06M 15/227 - Composés macromoléculaires obtenus par des réactions faisant intervenir uniquement des liaisons non saturées carbone-carbone d'hydrocarbures, ou de leurs produits de réaction, p. ex. posthalogénés ou sulfochlorés
D06M 15/333 - Composés macromoléculaires obtenus par des réactions faisant intervenir uniquement des liaisons non saturées carbone-carbone d'alcools non saturés ou de leurs esters d'acétate de vinyleAlcool polyvinylique
B29C 70/88 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts caractérisées principalement par des propriétés spécifiques, p. ex. électriquement conductrices ou renforcées localement
B29C 44/00 - Moulage par pression interne engendrée dans la matière, p. ex. par gonflage ou par moussage
B29K 75/00 - Utilisation de polyurées ou de polyuréthanes comme matière de moulage
B29C 39/10 - Moulage par coulée, c.-à-d. en introduisant la matière à mouler dans un moule ou entre des surfaces enveloppantes sans pression significative de moulageAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. coulée autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
D06M 23/08 - Procédés dans lesquels l'agent traitant est appliqué en poudre ou sous forme granulaire
C08J 5/04 - Renforcement des composés macromoléculaires avec des matériaux fibreux en vrac ou en nappes
B29L 31/30 - Véhicules, p. ex. bateaux ou avions, ou éléments de leur carrosserie
4.
FABRIC-LIKE MATERIAL FOR REINFORCEMENT IN URETHANE FOAM MOLDING, AND METHOD FOR PRODUCING URETHANE FOAM MOLDED BODY UTILIZING SAME
This fabric-like material (1) for reinforcement in urethane foam molding is obtained by impregnating a part of the surface of an nonwoven fabric (2) of organic fibers with a hot melt magnetic material (3) and immobilizing the hot melt magnetic material (3). This fabric-like material (1) for reinforcement in urethane foam molding is characterized in that the hot melt magnetic material (3) satisfies the composition described below, while having a softening point of from 70°C to 100°C (inclusive). An ethylene-vinyl acetate copolymer (A): from 10% by mass to 95% by mass (inclusive) A wax (B): from 0% by mass to 30% by mass (inclusive) A magnetic powder (C): from 5% by mass to 70% by mass (inclusive) (In this regard, the total of the components (A), (B) and (C) is taken as 100% by mass.)
D06M 11/83 - Traitement des fibres, fils, filés, tissus ou des articles fibreux faits de ces matières, avec des substances inorganiques ou leurs complexesUn tel traitement combiné avec un traitement mécanique, p. ex. mercerisage avec des métauxTraitement des fibres, fils, filés, tissus ou des articles fibreux faits de ces matières, avec des substances inorganiques ou leurs complexesUn tel traitement combiné avec un traitement mécanique, p. ex. mercerisage avec des composés libérant des métaux, p. ex. des métaux-carbonylesRéduction de composés métalliques sur des textiles
B29C 33/16 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires comportant des moyens incorporés pour positionner des inserts, p. ex. marquages contre la paroi du moule utilisant des moyens magnétiques
B29C 39/10 - Moulage par coulée, c.-à-d. en introduisant la matière à mouler dans un moule ou entre des surfaces enveloppantes sans pression significative de moulageAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. coulée autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
B29C 44/00 - Moulage par pression interne engendrée dans la matière, p. ex. par gonflage ou par moussage
B29C 70/88 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts caractérisées principalement par des propriétés spécifiques, p. ex. électriquement conductrices ou renforcées localement
C08J 5/04 - Renforcement des composés macromoléculaires avec des matériaux fibreux en vrac ou en nappes
D06M 13/02 - Traitement des fibres, fils, filés, tissus ou articles fibreux faits de ces matières, avec des composés organiques non macromoléculairesUn tel traitement combiné avec un traitement mécanique avec des hydrocarbures
D06M 15/227 - Composés macromoléculaires obtenus par des réactions faisant intervenir uniquement des liaisons non saturées carbone-carbone d'hydrocarbures, ou de leurs produits de réaction, p. ex. posthalogénés ou sulfochlorés
D06M 15/333 - Composés macromoléculaires obtenus par des réactions faisant intervenir uniquement des liaisons non saturées carbone-carbone d'alcools non saturés ou de leurs esters d'acétate de vinyleAlcool polyvinylique
D06M 23/08 - Procédés dans lesquels l'agent traitant est appliqué en poudre ou sous forme granulaire
B29K 105/06 - Présentation, forme ou état de la matière moulée contenant des agents de renforcement, charges ou inserts
5.
Reinforcing base fabric for urethane-foamed product
B32B 27/06 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 5/18 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches contient un matériau sous forme de mousse ou essentiellement poreux
B32B 27/40 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des polyuréthanes
B32B 5/06 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments caractérisés par une couche fibreuse imbriquée ou cousue avec une autre couche, p. ex. de fibres, de papier
B32B 5/08 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments les fibres ou filaments d'une couche étant disposés d'une certaine manière ou étant faits de substances différentes
B32B 5/22 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses
B32B 5/24 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse
Embodiments of the present invention may include a vehicle seat having a cushion pad, a surface member, and a rigid member. The cushion pad may be equipped with a main portion for supporting an occupant, and a side support portion provided on a side of the main portion. The side support portion may protrude from the main portion so as to support the occupant. The surface member is provided on a surface of the cushion pad. The rigid member is provided inside the side support portion of the cushion pad. The rigid member is of higher rigidity than the cushion pad, and protrudes in the same direction in which the side support portion protrudes. The rigid member has an end portion contacting the surface member.
An apparatus for manufacturing a reinforcing cloth of a seat pad which includes: a mold for fixing a sheet and having an outer shape substantially identical to a shape of the reinforcing cloth and provided with a plurality of air holes interconnecting an internal space with an outer surface; a closed space between the mold and a cover member formed by covering the sheet fixed on the mold with the cover member; a heating unit for heating the sheet; and an exhausting unit for exhausting air from the closed space is provided.
B29C 43/00 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet
B29C 51/00 - Façonnage par thermoformage, p. ex. façonnage de feuilles dans des moules en deux parties ou par emboutissage profondAppareils à cet effet
B29C 43/10 - Pressage isostatique, c.-à-d. en utilisant des organes presseurs non rigides coopérant avec des organes rigides ou des matrices
D04H 1/00 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes
B29C 35/04 - Chauffage ou durcissement, p. ex. réticulation ou vulcanisation avec des liquides, des gaz ou de la vapeur d'eau
B29C 51/10 - Formage par une différence de pression, p. ex. sous vide
B29C 51/28 - Éléments constitutifs, détails ou accessoiresOpérations auxiliaires pour l'application d'une pression à travers les parois d'un sac gonflé ou d'une membrane
B29C 43/36 - Moules pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
B29K 105/08 - Présentation, forme ou état de la matière moulée contenant des agents de renforcement, charges ou inserts de grande longueur, p. ex. ficelles, mèches, mats, tissus ou fils
B29L 31/30 - Véhicules, p. ex. bateaux ou avions, ou éléments de leur carrosserie
A method for producing a casting die by simple work without requiring high work skill in which the work days required for producing the casting die can be shortened greatly. A die model employed suitably in this production method, an NC processing system and a processing robot are also provided. The method for producing the casting die comprises; (1) a die data making step for designing a required die in accordance with the profile of a product and making the die data, (2) an automatic processing preparation step for making the machining data of an automatic processing machine based on the die data, (3) a die model cutting step for making a die model by cutting a die model material with the automatic processing machine, (4) a die mold making step for making a mold for a die by packing a case with casting sand to provide a gate and hardening the casting sand with bond, (5) a die casting step for casting the die, and (6) a finishing assembly step for finishing and assembling the die.
A method of manufacturing a reinforcing cloth of a seat pad includes: fixing a sheet on a mold having an outer shape substantially identical to a shape of the reinforcing cloth and provided with a plurality of air holes interconnecting an internal space with an outer surface; forming a closed space between the mold and a cover member by covering the sheet fixed on the mold with the cover member; heating the sheet; shaping the heated sheet into a shape following the outer shape of the mold by exhausting air from the closed space through the air holes; and demolding the sheet from the mold after removing the cover member.
B29C 51/00 - Façonnage par thermoformage, p. ex. façonnage de feuilles dans des moules en deux parties ou par emboutissage profondAppareils à cet effet
brevets
