A system for enhanced oil and gas recovery. The system can comprise a boiler. The system can further comprise at least two capillaries in fluid communication with the boiler. The at least two capillaries can be disposed in an injector pipe and each one of the capillaries can include a flow control device for controlling an injection of steam in at least one of a chamber and a well for enhanced oil and gas recovery.
Embodiments of the present disclosure include a system for harvesting salt, and other valued material, and generating distilled water from at least one of a produced water and salt water. The system can include a direct steam generator (DSG) configured to generate saturated steam and combustion exhaust constituents. The system can include a separation system operating after the DSG, configured to separate salt from the saturated steam and combustion exhaust constituents in at least one of brine form and solid form. The system can include an energy recovery system that includes an expansion turbine configured to recover energy from the steam and exhaust constituents.
B01D 3/00 - Distillation ou procédés d'échange apparentés dans lesquels des liquides sont en contact avec des milieux gazeux, p. ex. extraction
B01D 1/14 - Évaporation avec gaz ou vapeurs chauffés en contact avec le liquide
B01D 5/00 - Condensation de vapeursRécupération de solvants volatils par condensation
C02F 1/10 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par chauffage par distillation ou évaporation par contact direct avec un solide particulaire, ou un fluide, agissant comme agent de transfert de chaleur
C02F 103/10 - Nature de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux ou boues d'égout à traiter provenant de carrières ou d'activités minières
F01B 23/08 - Adaptations pour la commande des pompes ou combinaisons avec celles-ci
F01B 23/10 - Adaptations pour la commande des générateurs électriques ou combinaisons avec ceux-ci
F22B 1/24 - Chaudières à vapeur à combustion sous pression, p. ex. employant des turbocompresseurs à air entraînés par les fumées chaudes provenant du foyer de la chaudière
3.
Method, apparatus, real time modeling and control system, for steam and steam with super-heat for enhanced oil and gas recovery
Various embodiments of the present disclosure include a system for reducing an operating expense and a steam oil ratio (SOR) of at least one of an enhanced oil recovery system and a gas recovery system. The system can include a boiler configured to produce steam. The system can further include a super-heater in fluid communication with the boiler, the super-heater configured to generate a plurality of super-heat levels in a plurality of sections of the at least one of the enhanced oil recovery system and the gas recovery system downstream of the super-heater, wherein the plurality of super-heat levels are implemented per each one of the plurality of downstream sections of the at least one of the enhanced oil recovery system and gas recovery system to reduce the SOR.
Various embodiments of the present disclosure include a system, method, and apparatus for increased control of steam injection for use in oil and gas recovery in a well. Embodiments can comprise a plurality of controllable zones of injection disposed in the well. The plurality of controllable zones include a primary conduit that houses a plurality of concentric conduits of decreasing diameter disposed inside of the primary conduit. In some embodiments, each of the concentric conduits includes a proximal end and a distal end. In some embodiments, each of the plurality of concentric conduits are fluidly sealed from one another from their respective proximal end to distal end.
Embodiments of the present disclosure include a system, method, and apparatus comprising a direct steam generator configured to generate saturated steam and combustion exhaust constituents.
F22B 1/12 - Méthodes de production de vapeur caractérisées par le genre de chauffage par exploitation de l'énergie thermique contenue dans une source chaude la source chaude étant de la vapeur produite par un procédé cyclique indirect
E21B 43/16 - Procédés de récupération assistée pour l'extraction d'hydrocarbures
E21B 43/24 - Procédés de récupération assistée pour l'extraction d'hydrocarbures utilisant la chaleur, p. ex. injection de vapeur
F22B 1/16 - Méthodes de production de vapeur caractérisées par le genre de chauffage par exploitation de l'énergie thermique contenue dans une source chaude la source chaude étant un liquide chaud ou une vapeur chaude, p. ex. un liquide résiduel, une vapeur résiduelle
F22B 1/18 - Méthodes de production de vapeur caractérisées par le genre de chauffage par exploitation de l'énergie thermique contenue dans une source chaude la source chaude étant un gaz chaud, p. ex. des gaz d'évacuation tels que les gaz d'échappement de moteurs à combustion interne
F22B 1/22 - Méthodes de production de vapeur caractérisées par le genre de chauffage utilisant une combustion à une pression dépassant sensiblement la pression atmosphérique
F22D 1/00 - Appareils de chauffage d'eau d'alimentation, p. ex. préchauffeurs
F22D 11/00 - Alimentation en eau non prévue dans les autres groupes principaux
F22G 1/00 - Surchauffe de la vapeur caractérisée par la méthode de chauffage
6.
Method, apparatus and system for enhanced oil and gas recovery with direct steam generation, multiphase close coupled heat exchanger system, super focused heat
A system for improving a steam oil ratio (SOR) includes a direct steam generator (DSG) boiler fluidly coupled with a downhole portion of a steam system via at least a DSG outlet, wherein the DSG boiler is configured to schedule super-heat delivered to the downhole portion to optimize the SOR associated with the system.
E21B 43/24 - Procédés de récupération assistée pour l'extraction d'hydrocarbures utilisant la chaleur, p. ex. injection de vapeur
E21B 43/34 - Aménagements pour séparer les matériaux produits par le puits
F22B 1/18 - Méthodes de production de vapeur caractérisées par le genre de chauffage par exploitation de l'énergie thermique contenue dans une source chaude la source chaude étant un gaz chaud, p. ex. des gaz d'évacuation tels que les gaz d'échappement de moteurs à combustion interne
F22B 37/56 - Dispositifs de commande du nettoyage des chaudières, p. ex. pour assurer une durée convenable de la purge de la chaudière
F22B 35/10 - Systèmes de commande pour chaudières à vapeur pour chaudières à vapeur du type à circulation forcée du type à circulation ouverte
F22G 3/00 - Surchauffeurs de vapeur caractérisés par des particularités structuralesDétails ou parties constitutives de ces appareils
7.
Method, apparatus, and system for enhanced oil and gas recovery with super focused heat
A system for improving a steam oil ratio (SOR) includes a boiler fluidly coupled with a downhole portion of a steam system via at least a boiler conduit, wherein the boiler is configured to schedule super-heat delivered to the downhole portion to optimize the SOR associated with the system.
Embodiments of the present disclosure relate generally to a method, apparatus and system for the destruction of hazardous material including Per- and Polyfluoroalkyl substances. The method, apparatus and system can include non-concentrated hazardous material or the concentration of the hazardous material into granular activated charcoal or other absorbents and a vacuum controlled loading system for a re-usable or non-reusable container to minimize leakage of the hazardous material into the atmosphere.
B09B 3/40 - Destruction de déchets solides ou transformation de déchets solides en quelque chose d'utile ou d'inoffensif impliquant un traitement thermique, p. ex. évaporation
B09C 1/06 - Régénération de sols pollués par des procédés thermiques
C02F 1/02 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par chauffage
C02F 1/28 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par absorption ou adsorption
Embodiments of the present disclosure relate generally to a method, apparatus and system for the evaporation of produced water and dirty water from oil and gas production and other dirty water sources. The evaporation system may consist of a portable pond embodied in an Above Ground Storage Tank (AST) system and a fluid projection system which may be controlled and employ optimized operating conditions to maximize the evaporation of produced water under varying meteorological and chemical condition.
C02F 1/12 - Évaporation utilisant une pulvérisation
C02F 1/40 - Dispositifs pour séparer ou enlever les substances grasses ou huileuses, ou les matières flottantes similaires
C02F 1/467 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par des procédés électrochimiques par électrolyse par désinfection électrochimique
Embodiments of the present disclosure include a system, method, and apparatus comprising a large scale direct steam generator operating on an oxidant of air or enriched air configured to generate steam and combustion exhaust constituents. An exhaust constituent separation system and an energy recovery system to reclaim energy and improve the efficiency of the thermodynamic cycle. An optional CO2 separation system and Non Condensable Gas injection system may be included.
F22B 3/02 - Autres méthodes de production de vapeurChaudières à vapeur non prévues dans les autres groupes de la présente sous-classe comportant l'emploi d'un fluide énergétique autre que l'eau
F23J 15/02 - Aménagement des dispositifs de traitement de fumées ou de vapeurs des purificateurs, p. ex. pour enlever les matériaux nocifs
F16T 1/00 - Purgeurs d'eau de condensation ou appareils similaires pour expulser un liquide hors de réservoirs contenant principalement des gaz ou des vapeurs, p. ex. conduits de gaz, conduits de vapeur, réservoirs
F22B 37/48 - Dispositifs ou agencements pour enlever l'eau, les minéraux ou les boues des chaudières
F23J 15/06 - Aménagement des dispositifs de traitement de fumées ou de vapeurs des appareils de refroidissement
F23L 7/00 - Alimentation du foyer en liquides ou gaz non combustibles autres que l'air, p. ex. oxygène, vapeur d'eau
11.
Large scale cost effective direct steam generator system, method, and apparatus
Embodiments of the present disclosure can include a system for generating steam. The system can include a direct steam generator configured to generate saturated steam and combustion exhaust constituents. A close coupled heat exchanger can be fluidly coupled to the direct steam generator, the close coupled heat exchanger can be configured to route the saturated or superheated steam and combustion exhaust constituents through an exhaust constituent removal system. The system can include an energy recovery system that reclaims the energy from the exhaust constituents.
F01K 7/30 - Ensembles fonctionnels de machines à vapeur caractérisés par l'emploi de types particuliers de machines motricesEnsembles fonctionnels ou machines motrices caractérisés par un circuit de vapeur, un cycle de fonctionnement ou des phases particuliersDispositifs de commande spécialement adaptés à ces systèmes, cycles ou phasesUtilisation de la vapeur soutirée ou de la vapeur d'évacuation pour le réchauffage de l'eau d'alimentation les machines motrices étant uniquement du type turbine les turbines utilisant uniquement la vapeur d'évacuation
F01K 7/44 - Emploi de vapeur pour le réchauffage de l'eau d'alimentation et pour un autre but
F22B 1/24 - Chaudières à vapeur à combustion sous pression, p. ex. employant des turbocompresseurs à air entraînés par les fumées chaudes provenant du foyer de la chaudière
F22G 1/02 - Surchauffe de la vapeur caractérisée par la méthode de chauffage la chaleur étant fournie par les fumées chaudes provenant du foyer de la chaudière
F22B 1/26 - Chaudières à vapeur du type à flamme immergée, c.-à-d. où la flamme est entourée par l'eau à vaporiser ou entre en contact avec elle
12.
Simultaneous optimization of fuel energy, site OPEX, waste heat recovery and dirty water treatment
Embodiments of the present disclosure relate generally to a system for simultaneous optimization of fuel energy, site Opex costs, waste heat recovery and the coincidental cleaning and treatment of dirty water. The system can include a waste heat source that generates waste heat. The system can include a hydrocyclone coupled with the waste heat source, wherein the waste heat is injected into the hydrocyclone.
C02F 1/16 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par chauffage par distillation ou évaporation utilisant la chaleur perdue provenant d'autres procédés
C02F 1/10 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par chauffage par distillation ou évaporation par contact direct avec un solide particulaire, ou un fluide, agissant comme agent de transfert de chaleur
C02F 1/38 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par séparation centrifuge
C02F 103/10 - Nature de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux ou boues d'égout à traiter provenant de carrières ou d'activités minières
Various embodiments of the present disclosure can include a system for filtering of contaminated fluid. The system can include a fiber manufacturing plant. The system can include a filter system which utilizes a fiber filter produced in the fiber manufacturing plant to clean and recycle a contaminated fluid.
B01D 41/04 - Régénération, à l'extérieur du filtre, de la substance filtrante ou des éléments filtrants utilisés dans la filtration des fluides liquides ou gazeux d'une substance filtrante rigide ne nécessitant pas de support auxiliaire
Various embodiments of the present disclosure include a system, method, and apparatus for increased control of steam injection for use in oil and gas recovery in a well. Embodiments can comprise a plurality of controllable zones of injection disposed in the well. The plurality of controllable zones include a primary conduit that houses a plurality of concentric conduits of decreasing diameter disposed inside of the primary conduit. In some embodiments, each of the concentric conduits includes a proximal end and a distal end. In some embodiments, each of the plurality of concentric conduits are fluidly sealed from one another from their respective proximal end to distal end.
A system for enhanced oil and gas recovery. The system can comprise a boiler. The system can further comprise at least two capillaries in fluid communication with the boiler. The at least two capillaries can be disposed in an injector pipe and each one of the capillaries can include a flow control device for controlling an injection of steam in at least one of a chamber and a well for enhanced oil and gas recovery.
Embodiments of the present disclosure can include a system for harvesting salt and generating distilled water from at least one of a produced water and salt water, comprising. A direct steam generator (DSG) can be configured to generate saturated steam and combustion exhaust constituents from the at least one of the produced water and salt water. A separation system can be configured to separate the salt from at least one of the saturated steam and combustion exhaust constituents in brine form or solid form. An expansion turbine can be configured to recover energy from the steam and combustion exhaust constituents.
B01D 1/14 - Évaporation avec gaz ou vapeurs chauffés en contact avec le liquide
B01D 3/38 - Distillation par entraînement à la vapeur
B01D 5/00 - Condensation de vapeursRécupération de solvants volatils par condensation
C02F 1/10 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par chauffage par distillation ou évaporation par contact direct avec un solide particulaire, ou un fluide, agissant comme agent de transfert de chaleur
F01K 13/00 - Dispositions générales ou processus généraux de fonctionnement des installations complètes d'ensembles fonctionnels de machines à vapeur
C02F 103/10 - Nature de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux ou boues d'égout à traiter provenant de carrières ou d'activités minières
A method of generating syngas as a primary product from renewable feedstock, fossil fuels, or hazardous waste with the use of a cupola. The cupola operates selectably on inductive heat alone, chemically assisted heat, or plasma assisted heat. Additionally, the operation of the cupola is augmented by the use of direct acting carbon or graphite rods that carry electrical current for additional heat generation into the metal bath that is influenced by the inductive element. The method includes the steps of providing a cupola for containing a metal bath; and operating an inductive element to react with the metal bath. Feedstock in the form of a combination of fossil fuel, a hazardous waste, and a hazardous material is supplied to the cupola. A plasma torch operates on the metal bath selectably directly and indirectly. Steam, air, oxygen enriched air, and oxygen are supplied in selectable combinations.
F01K 13/00 - Dispositions générales ou processus généraux de fonctionnement des installations complètes d'ensembles fonctionnels de machines à vapeur
C01B 3/02 - Production d'hydrogène ou de mélanges gazeux contenant de l'hydrogène
C01B 3/34 - Production d'hydrogène ou de mélanges gazeux contenant de l'hydrogène par réaction de composés organiques gazeux ou liquides avec des agents gazéifiants, p. ex. de l'eau, du gaz carbonique, de l'air par réaction d'hydrocarbures avec des agents gazéifiants
C10J 3/57 - Gazéification utilisant des sels ou métaux fondus
C21B 13/00 - Fabrication de fer spongieux ou d'acier liquide par des procédés directs
F01K 7/16 - Ensembles fonctionnels de machines à vapeur caractérisés par l'emploi de types particuliers de machines motricesEnsembles fonctionnels ou machines motrices caractérisés par un circuit de vapeur, un cycle de fonctionnement ou des phases particuliersDispositifs de commande spécialement adaptés à ces systèmes, cycles ou phasesUtilisation de la vapeur soutirée ou de la vapeur d'évacuation pour le réchauffage de l'eau d'alimentation les machines motrices étant uniquement du type turbine
F23G 5/027 - Procédés ou appareils, p. ex. incinérateurs, spécialement adaptés à la combustion de déchets ou de combustibles pauvres comportant un traitement préalable par pyrolyse ou par gazéification
F23G 5/08 - Procédés ou appareils, p. ex. incinérateurs, spécialement adaptés à la combustion de déchets ou de combustibles pauvres comportant un chauffage supplémentaire
18.
Method, apparatus, and system for enhanced oil and gas recovery with super focused heat
A system for improving a steam oil ratio (SOR) includes a boiler fluidly coupled with a downhole portion of a steam system via at least a boiler conduit, wherein the boiler is configured to schedule super-heat delivered to the downhole portion to optimize the SOR associated with the system.
C09K 8/592 - Compositions utilisées en combinaison avec de la chaleur générée, p. ex. par injection de vapeur
19.
Method, apparatus and system for enhanced oil and gas recovery with direct steam generation, multiphase close coupled heat exchanger system, super focused heat
A system for improving a steam oil ratio (SOR) includes a direct steam generator (DSG) boiler fluidly coupled with a downhole portion of a steam system via at least a DSG outlet, wherein the DSG boiler is configured to schedule super-heat delivered to the downhole portion to optimize the SOR associated with the system.
E21B 43/24 - Procédés de récupération assistée pour l'extraction d'hydrocarbures utilisant la chaleur, p. ex. injection de vapeur
F22B 1/18 - Méthodes de production de vapeur caractérisées par le genre de chauffage par exploitation de l'énergie thermique contenue dans une source chaude la source chaude étant un gaz chaud, p. ex. des gaz d'évacuation tels que les gaz d'échappement de moteurs à combustion interne
F22B 37/56 - Dispositifs de commande du nettoyage des chaudières, p. ex. pour assurer une durée convenable de la purge de la chaudière
E21B 43/34 - Aménagements pour séparer les matériaux produits par le puits
F22B 35/10 - Systèmes de commande pour chaudières à vapeur pour chaudières à vapeur du type à circulation forcée du type à circulation ouverte
F22G 3/00 - Surchauffeurs de vapeur caractérisés par des particularités structuralesDétails ou parties constitutives de ces appareils
20.
Method, apparatus, real time modeling and control system, for steam and steam with super-heat for enhanced oil and gas recovery
Various embodiments of the present disclosure include a system for reducing an operating expense and a steam oil ratio (SOR) of at least one of an enhanced oil recovery system and a gas recovery system. The system can include a boiler configured to produce steam. The system can further include a super-heater in fluid communication with the boiler, the super-heater configured to generate a plurality of super-heat levels in a plurality of sections of the at least one of the enhanced oil recovery system and the gas recovery system downstream of the super-heater, wherein the plurality of super-heat levels are implemented per each one of the plurality of downstream sections of the at least one of the enhanced oil recovery system and gas recovery system to reduce the SOR.
Embodiments of the present disclosure include a system, method, and apparatus comprising a direct steam generator configured to generate saturated steam and combustion exhaust constituents.
F22B 1/12 - Méthodes de production de vapeur caractérisées par le genre de chauffage par exploitation de l'énergie thermique contenue dans une source chaude la source chaude étant de la vapeur produite par un procédé cyclique indirect
E21B 43/16 - Procédés de récupération assistée pour l'extraction d'hydrocarbures
E21B 43/24 - Procédés de récupération assistée pour l'extraction d'hydrocarbures utilisant la chaleur, p. ex. injection de vapeur
F22B 1/16 - Méthodes de production de vapeur caractérisées par le genre de chauffage par exploitation de l'énergie thermique contenue dans une source chaude la source chaude étant un liquide chaud ou une vapeur chaude, p. ex. un liquide résiduel, une vapeur résiduelle
F22B 1/18 - Méthodes de production de vapeur caractérisées par le genre de chauffage par exploitation de l'énergie thermique contenue dans une source chaude la source chaude étant un gaz chaud, p. ex. des gaz d'évacuation tels que les gaz d'échappement de moteurs à combustion interne
F22B 1/22 - Méthodes de production de vapeur caractérisées par le genre de chauffage utilisant une combustion à une pression dépassant sensiblement la pression atmosphérique
F22D 1/00 - Appareils de chauffage d'eau d'alimentation, p. ex. préchauffeurs
F22D 11/00 - Alimentation en eau non prévue dans les autres groupes principaux
F22G 1/00 - Surchauffe de la vapeur caractérisée par la méthode de chauffage
F23G 7/00 - Procédés ou appareils, p. ex. incinérateurs, spécialement adaptés à la combustion de déchets particuliers ou de combustibles pauvres, p. ex. des produits chimiques
Embodiments of the present disclosure include a system for optimizing dirty water remediation and re-use. The system can include a first treatment system that includes a direct contact thermal distillation system or an evaporator. The system can further include a frac water re-use treatment system.
Embodiments of the present disclosure can include a system. The system can include a hydrocarbon production site. The system can include a direct contact steam generator (DCSG) system. The DCSG system can be configured to generate steam and supply the steam to an unconventional oil recovery process. The DCSG system can reside in close proximity to the hydrocarbon production site. The DCSG can include a DCSG boiler to which feedwater is provided, the feedwater being treated and supplied to the DCSG system from a remote central processing facility (CPF).
E21B 43/24 - Procédés de récupération assistée pour l'extraction d'hydrocarbures utilisant la chaleur, p. ex. injection de vapeur
E21B 43/40 - Séparation associée à la réinjection de matériaux séparés
F22B 1/18 - Méthodes de production de vapeur caractérisées par le genre de chauffage par exploitation de l'énergie thermique contenue dans une source chaude la source chaude étant un gaz chaud, p. ex. des gaz d'évacuation tels que les gaz d'échappement de moteurs à combustion interne
Various embodiments of the present disclosure can include at least one of a method, apparatus and system for the efficient melting of a feedstock to at least one of a molten and vitrified state to be used in a manufacturing system comprised of: a melter to which the feedstock is provided; and a heat recovery system configured to capture exhaust waste heat produced by the melter, wherein the heat recovery system transfers an energy recovered from the exhaust waste heat to pre-heat the feedstock provided to the melter.
B09B 3/29 - Agglomération, liaison ou encapsulation de déchets solides à l'aide de liants ou de matrices minéraux impliquant une étape de fusion ou de ramollissement
C03B 3/02 - Enfournement combiné à un préchauffage, une préfusion ou un prétraitement des ingrédients vitrifiables, des granulés ou des groisils
C03B 5/00 - Fusion dans des foursFours, pour autant qu'ils soient spécialement adaptés à la fabrication du verre
C03B 5/02 - Fusion dans des foursFours, pour autant qu'ils soient spécialement adaptés à la fabrication du verre dans des fours électriques
C03B 5/237 - Régénérateurs ou récupérateurs spécialement adaptés aux fours de fusion de verre
D01D 1/04 - Fusion des substances destinées à former le filament
F27D 17/00 - Dispositions pour l'utilisation de la chaleur perdueDispositions pour l'utilisation ou pour l'élimination des gaz résiduaires
B09B 3/40 - Destruction de déchets solides ou transformation de déchets solides en quelque chose d'utile ou d'inoffensif impliquant un traitement thermique, p. ex. évaporation
C03B 37/05 - Fabrication de fibres ou de filaments de verre par emploi de la force centrifuge par projection sur un corps en rotation n'ayant pas d'orifices radiaux
25.
Cost effective plasma combined heat and power system
A method of generating syngas as a primary product from renewable feedstock, fossil fuels, or hazardous waste with the use of a cupola. The cupola operates on inductive heat alone, chemically assisted heat, or plasma assisted heat. Cupola operation is augmented by employing carbon or graphite rods to carry electrical current into the metal bath that is influenced by the inductive element. The method includes the steps of providing a cupola for containing a metal bath; and operating an inductive element to react with the metal bath. A combination of fossil fuel, a hazardous waste, and a hazardous material is supplied to the cupola. A plasma torch operates on the metal bath directly, indirectly, or in a downdraft arrangement. Steam, air, oxygen enriched air, or oxygen are supplied to the metal bath. A pregassifier increases efficiency and a duct fired burner is added to a simple cycle turbine with fossil fuel augmentation.
F01K 13/00 - Dispositions générales ou processus généraux de fonctionnement des installations complètes d'ensembles fonctionnels de machines à vapeur
C01B 3/02 - Production d'hydrogène ou de mélanges gazeux contenant de l'hydrogène
C01B 3/34 - Production d'hydrogène ou de mélanges gazeux contenant de l'hydrogène par réaction de composés organiques gazeux ou liquides avec des agents gazéifiants, p. ex. de l'eau, du gaz carbonique, de l'air par réaction d'hydrocarbures avec des agents gazéifiants
C10J 3/57 - Gazéification utilisant des sels ou métaux fondus
C21B 13/00 - Fabrication de fer spongieux ou d'acier liquide par des procédés directs
F01K 7/16 - Ensembles fonctionnels de machines à vapeur caractérisés par l'emploi de types particuliers de machines motricesEnsembles fonctionnels ou machines motrices caractérisés par un circuit de vapeur, un cycle de fonctionnement ou des phases particuliersDispositifs de commande spécialement adaptés à ces systèmes, cycles ou phasesUtilisation de la vapeur soutirée ou de la vapeur d'évacuation pour le réchauffage de l'eau d'alimentation les machines motrices étant uniquement du type turbine
F23G 5/027 - Procédés ou appareils, p. ex. incinérateurs, spécialement adaptés à la combustion de déchets ou de combustibles pauvres comportant un traitement préalable par pyrolyse ou par gazéification
F23G 5/08 - Procédés ou appareils, p. ex. incinérateurs, spécialement adaptés à la combustion de déchets ou de combustibles pauvres comportant un chauffage supplémentaire
26.
Large scale cost effective direct steam generator system, method, and apparatus
Embodiments of the present disclosure can include a system for generating steam. The system can include a direct steam generator configured to generate saturated steam and combustion exhaust constituents. A close coupled heat exchanger can be fluidly coupled to the direct steam generator, the close coupled heat exchanger can be configured to route the saturated or superheated steam and combustion exhaust constituents through an exhaust constituent removal system. The system can include an energy recovery system that reclaims the energy from the exhaust constituents.
F01K 7/30 - Ensembles fonctionnels de machines à vapeur caractérisés par l'emploi de types particuliers de machines motricesEnsembles fonctionnels ou machines motrices caractérisés par un circuit de vapeur, un cycle de fonctionnement ou des phases particuliersDispositifs de commande spécialement adaptés à ces systèmes, cycles ou phasesUtilisation de la vapeur soutirée ou de la vapeur d'évacuation pour le réchauffage de l'eau d'alimentation les machines motrices étant uniquement du type turbine les turbines utilisant uniquement la vapeur d'évacuation
F01K 7/44 - Emploi de vapeur pour le réchauffage de l'eau d'alimentation et pour un autre but
F22B 1/24 - Chaudières à vapeur à combustion sous pression, p. ex. employant des turbocompresseurs à air entraînés par les fumées chaudes provenant du foyer de la chaudière
F22G 1/02 - Surchauffe de la vapeur caractérisée par la méthode de chauffage la chaleur étant fournie par les fumées chaudes provenant du foyer de la chaudière
F22B 1/26 - Chaudières à vapeur du type à flamme immergée, c.-à-d. où la flamme est entourée par l'eau à vaporiser ou entre en contact avec elle
27.
Dirty water distillation and salt harvesting system, method, and apparatus
Embodiments of the present disclosure include a system for harvesting salt, and other valued material, and generating distilled water from at least one of a produced water and salt water. The system can include a direct steam generator (DSG) configured to generate saturated steam and combustion exhaust constituents. The system can include a separation system operating after the DSG, configured to separate salt from the saturated steam and combustion exhaust constituents in at least one of brine form and solid form. The system can include an energy recovery system that includes an expansion turbine configured to recover energy from the steam and exhaust constituents.
B01D 3/00 - Distillation ou procédés d'échange apparentés dans lesquels des liquides sont en contact avec des milieux gazeux, p. ex. extraction
B01D 1/14 - Évaporation avec gaz ou vapeurs chauffés en contact avec le liquide
B01D 5/00 - Condensation de vapeursRécupération de solvants volatils par condensation
C02F 1/10 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par chauffage par distillation ou évaporation par contact direct avec un solide particulaire, ou un fluide, agissant comme agent de transfert de chaleur
F22B 1/24 - Chaudières à vapeur à combustion sous pression, p. ex. employant des turbocompresseurs à air entraînés par les fumées chaudes provenant du foyer de la chaudière
C02F 103/10 - Nature de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux ou boues d'égout à traiter provenant de carrières ou d'activités minières
F01B 23/08 - Adaptations pour la commande des pompes ou combinaisons avec celles-ci
F01B 23/10 - Adaptations pour la commande des générateurs électriques ou combinaisons avec ceux-ci
Various embodiments of the present disclosure include a system, method, and apparatus for increased control of steam injection for use in oil and gas recovery in a well. Embodiments can comprise a plurality of controllable zones of injection disposed in the well. The plurality of controllable zones include a primary conduit that houses a plurality of concentric conduits of decreasing diameter disposed inside of the primary conduit. In some embodiments, each of the concentric conduits includes a proximal end and a distal end. In some embodiments, each of the plurality of concentric conduits are fluidly sealed from one another from their respective proximal end to distal end.
Various embodiments of the present disclosure can include a system for producing a controlled concentrated waste fluid. The system can comprise a concentrator and the concentrator can be selected from the group consisting of an evaporator and a distillation system. The system can include a feedback sensor and the feedback sensor can include a total dissolved solids (TDS) sensor disposed in a waste stream associated with the concentrator.
B01D 1/14 - Évaporation avec gaz ou vapeurs chauffés en contact avec le liquide
C02F 1/04 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par chauffage par distillation ou évaporation
C02F 1/10 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par chauffage par distillation ou évaporation par contact direct avec un solide particulaire, ou un fluide, agissant comme agent de transfert de chaleur
C02F 103/36 - Nature de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux ou boues d'égout à traiter provenant de l'industrie chimique non prévue dans les groupes provenant de la fabrication de composés organiques
30.
Dirty water distillation and salt harvesting system, method, and apparatus
Embodiments of the present disclosure can include a system for harvesting salt and generating distilled water from at least one of a produced water and salt water, comprising. A direct steam generator (DSG) can be configured to generate saturated steam and combustion exhaust constituents from the at least one of the produced water and salt water. A separation system can be configured to separate the salt from at least one of the saturated steam and combustion exhaust constituents in brine form or solid form. An expansion turbine can be configured to recover energy from the steam and combustion exhaust constituents.
B01D 1/14 - Évaporation avec gaz ou vapeurs chauffés en contact avec le liquide
B01D 3/38 - Distillation par entraînement à la vapeur
B01D 5/00 - Condensation de vapeursRécupération de solvants volatils par condensation
C02F 1/10 - Traitement de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux d'égout par chauffage par distillation ou évaporation par contact direct avec un solide particulaire, ou un fluide, agissant comme agent de transfert de chaleur
F01K 13/00 - Dispositions générales ou processus généraux de fonctionnement des installations complètes d'ensembles fonctionnels de machines à vapeur
C02F 103/10 - Nature de l'eau, des eaux résiduaires ou des eaux ou boues d'égout à traiter provenant de carrières ou d'activités minières
31.
Large scale cost effective direct steam generator system, method, and apparatus
Embodiments of the present disclosure include a system, method, and apparatus comprising a large scale direct steam generator operating on an oxidant of air or enriched air configured to generate steam and combustion exhaust constituents. An exhaust constituent separation system and an energy recovery system to reclaim energy and improve the efficiency of the thermodynamic cycle. An optional CO2 separation system and Non Condensable Gas injection system may be included.
E21B 43/24 - Procédés de récupération assistée pour l'extraction d'hydrocarbures utilisant la chaleur, p. ex. injection de vapeur
F16T 1/00 - Purgeurs d'eau de condensation ou appareils similaires pour expulser un liquide hors de réservoirs contenant principalement des gaz ou des vapeurs, p. ex. conduits de gaz, conduits de vapeur, réservoirs
F22B 3/02 - Autres méthodes de production de vapeurChaudières à vapeur non prévues dans les autres groupes de la présente sous-classe comportant l'emploi d'un fluide énergétique autre que l'eau
F22B 37/48 - Dispositifs ou agencements pour enlever l'eau, les minéraux ou les boues des chaudières
F23J 15/06 - Aménagement des dispositifs de traitement de fumées ou de vapeurs des appareils de refroidissement
F23L 7/00 - Alimentation du foyer en liquides ou gaz non combustibles autres que l'air, p. ex. oxygène, vapeur d'eau
Systems and methods generate steam mixed with desired non-condensable gas concentrations using a direct steam generator. Injecting the steam into a reservoir may facilitate recovering hydrocarbons from the reservoir. Cooling an output of the direct steam generator produces water condensate, which is then separated from the non-condensable gas, such as carbon dioxide. Reducing pressure of the condensate subsequently heated by cross-exchange with effluent of the direct steam generator regenerates the steam with the carbon dioxide removed for the injection.
A system for enhanced oil and gas recovery. The system can comprise a boiler. The system can further comprise at least two capillaries in fluid communication with the boiler. The at least two capillaries can be disposed in an injector pipe and each one of the capillaries can include a flow control device for controlling an injection of steam in at least one of a chamber and a well for enhanced oil and gas recovery.
Various embodiments of the present disclosure can include a system for filtering of contaminated fluid. The system can include a fiber manufacturing plant. The system can include a filter system which utilizes a fiber filter produced in the fiber manufacturing plant to clean and recycle a contaminated fluid.
B01D 41/04 - Régénération, à l'extérieur du filtre, de la substance filtrante ou des éléments filtrants utilisés dans la filtration des fluides liquides ou gazeux d'une substance filtrante rigide ne nécessitant pas de support auxiliaire
B01D 21/00 - Séparation par sédimentation de particules solides en suspension dans des liquides
35.
Method, apparatus, real time modeling and control system, for steam and super-heat for enhanced oil and gas recovery
Various embodiments of the present disclosure include a system for reducing an operating expense and a steam oil ratio (SOR) of at least one of an enhanced oil recovery system and a gas recovery system. The system can include a boiler configured to produce steam. The system can further include a super-heater in fluid communication with the boiler, the super-heater configured to generate a plurality of super-heat levels in a plurality of sections of the at least one of the enhanced oil recovery system and the gas recovery system downstream of the super-heater, wherein the plurality of super-heat levels are implemented per each one of the plurality of downstream sections of the at least one of the enhanced oil recovery system and gas recovery system to reduce the SOR.
A system for improving a steam oil ratio (SOR) includes a boiler fluidly coupled with a downhole portion of a steam system via at least a boiler conduit, wherein the boiler is configured to schedule super-heat delivered to the downhole portion to optimize the SOR associated with the system.
C09K 8/592 - Compositions utilisées en combinaison avec de la chaleur générée, p. ex. par injection de vapeur
37.
Method, apparatus and system for enhanced oil and gas recovery with direct steam generation, multiphase close coupled heat exchanger system, super focused heat
A system for improving a steam oil ratio (SOR) includes a direct steam generator (DSG) boiler fluidly coupled with a downhole portion of a steam system via at least a DSG outlet, wherein the DSG boiler is configured to schedule super-heat delivered to the downhole portion to optimize the SOR associated with the system.
E21B 43/24 - Procédés de récupération assistée pour l'extraction d'hydrocarbures utilisant la chaleur, p. ex. injection de vapeur
F22B 1/18 - Méthodes de production de vapeur caractérisées par le genre de chauffage par exploitation de l'énergie thermique contenue dans une source chaude la source chaude étant un gaz chaud, p. ex. des gaz d'évacuation tels que les gaz d'échappement de moteurs à combustion interne
F22B 37/56 - Dispositifs de commande du nettoyage des chaudières, p. ex. pour assurer une durée convenable de la purge de la chaudière
E21B 43/34 - Aménagements pour séparer les matériaux produits par le puits
F22B 35/10 - Systèmes de commande pour chaudières à vapeur pour chaudières à vapeur du type à circulation forcée du type à circulation ouverte
F22G 3/00 - Surchauffeurs de vapeur caractérisés par des particularités structuralesDétails ou parties constitutives de ces appareils
Systems and methods for controlling the flow of vitrified material. In at least some embodiments, a vitrified material control system comprises a melt chamber (8) configured to contain a molten material (27) during operation of the control system; a siphon valve (11) configured to facilitate a flow of the molten material from the melt chamber; and a vacuum-generation system (26, 15, 16) configured to controllably deliver a vacuum to the molten material in the melt chamber and to thereby regulate a flow of the molten material from the melt chamber. In other embodiments, methods of controlling a flow of molten vitrified material from a heating device are disclosed. The methods may include, for example, applying a vacuum to the molten material to control a dwell time of the molten material in a vessel of the heating device and regulating the vacuum based on a measured temperature of the molten material.
C03B 37/05 - Fabrication de fibres ou de filaments de verre par emploi de la force centrifuge par projection sur un corps en rotation n'ayant pas d'orifices radiaux
C03B 3/02 - Enfournement combiné à un préchauffage, une préfusion ou un prétraitement des ingrédients vitrifiables, des granulés ou des groisils
39.
Direct steam generation, electrical power generator, apparatus and method
Embodiments of the present disclosure include a system, method, and apparatus comprising a direct steam generator configured to generate saturated steam or superheated steam and combustion exhaust constituents. A CONVAPORATOR™ Unit (CU) can be fluidly coupled to the direct steam generator. The CU can be configured to route the saturated steam or superheated steam and combustion exhaust constituents through a condenser portion of the CU via a condenser side steam conduit and can be configured to condense the super-heated steam or saturated steam to form a condensate. A separation tank and water return system can be fluidly coupled to a condenser side condensate conduit of the condenser portion of the CU. The separation tank and water return system can be configured to separate the combustion exhaust constituents from the condensate. An evaporator portion of the CU can be fluidly coupled with the separation tank and water return system via an evaporator side condensate conduit. The evaporator portion can be configured to evaporate the condensate from the separation tank and water return system via heat transfer between the condenser portion and evaporator portion to form steam. A turbine can be fluidly coupled with the evaporator portion of the CU via an evaporator side steam conduit.
F22B 1/18 - Méthodes de production de vapeur caractérisées par le genre de chauffage par exploitation de l'énergie thermique contenue dans une source chaude la source chaude étant un gaz chaud, p. ex. des gaz d'évacuation tels que les gaz d'échappement de moteurs à combustion interne
F01K 23/08 - Ensembles fonctionnels caractérisés par plus d'une machine motrice fournissant de l'énergie à l'extérieur de l'ensemble, ces machines motrices étant entraînées par des fluides différents les cycles de ces machines motrices étant couplés thermiquement la chaleur de combustion provenant de l'un des cycles chauffant le fluide dans un autre cycle le fluide énergétique de l'un des cycles chauffant le fluide dans un autre cycle
F01K 23/06 - Ensembles fonctionnels caractérisés par plus d'une machine motrice fournissant de l'énergie à l'extérieur de l'ensemble, ces machines motrices étant entraînées par des fluides différents les cycles de ces machines motrices étant couplés thermiquement la chaleur de combustion provenant de l'un des cycles chauffant le fluide dans un autre cycle
F01K 25/06 - Ensembles fonctionnels ou machines motrices caractérisés par l'emploi de fluides énergétiques particuliers non prévus ailleursEnsembles fonctionnant selon un cycle fermé, non prévus ailleurs utilisant un mélange de fluides différents
F01K 9/00 - Ensembles fonctionnels de machines à vapeur caractérisés par des condenseurs disposés ou modifiés de façon à s'adapter aux machines motrices
F01K 13/00 - Dispositions générales ou processus généraux de fonctionnement des installations complètes d'ensembles fonctionnels de machines à vapeur
F01K 21/04 - Ensembles fonctionnels de machines motrices à vapeur non prévus ailleurs utilisant un mélange de vapeur et de gazEnsembles fonctionnels produisant ou surchauffant de la vapeur en mettant en contact direct l'eau ou la vapeur avec des gaz chauds
F22B 3/02 - Autres méthodes de production de vapeurChaudières à vapeur non prévues dans les autres groupes de la présente sous-classe comportant l'emploi d'un fluide énergétique autre que l'eau
F22B 3/08 - Autres méthodes de production de vapeurChaudières à vapeur non prévues dans les autres groupes de la présente sous-classe à des pressions critiques ou hypercritiques
40.
OIL AND GAS INDUSTRY WASTE STREAM REMEDIATION SYSTEM, METHOD, AND APPARATUS
A system comprising a plasma assisted vitrifier (8) configured to produce vitrified product. A feed pipe (4) can be fluidly connected to the plasma assisted vitrifier (8). The feed pipe (4) can be configured to deliver a feedstock into the plasma assisted vitrifier. A heated combustion air conduit (34) can be fluidly connected to the plasma assisted vitrifier (8). A spinning fiberizer can be disposed next to the plasma assisted vitrifier (8) and configured to receive the vitrified product (24). An emissions attenuation device can be fluidly connected to the plasma-assisted vitrifier (8) and configured to treat gaseous emissions generated by the plasma-assisted vitrifier (8).
F23G 5/08 - Procédés ou appareils, p. ex. incinérateurs, spécialement adaptés à la combustion de déchets ou de combustibles pauvres comportant un chauffage supplémentaire
B09B 3/00 - Destruction de déchets solides ou transformation de déchets solides en quelque chose d'utile ou d'inoffensif
C02F 11/18 - Traitement des boues d'égoutDispositifs à cet effet par conditionnement thermique
C02F 11/10 - Traitement des boues d'égoutDispositifs à cet effet par pyrolyse
C10J 3/18 - Procédés en continu au moyen de l'électricité
F23G 5/027 - Procédés ou appareils, p. ex. incinérateurs, spécialement adaptés à la combustion de déchets ou de combustibles pauvres comportant un traitement préalable par pyrolyse ou par gazéification
F23G 5/16 - Procédés ou appareils, p. ex. incinérateurs, spécialement adaptés à la combustion de déchets ou de combustibles pauvres comportant un chauffage supplémentaire comportant une combustion secondaire dans une chambre de combustion séparée
A method of generating syngas as a primary product from renewable feedstock, fossil fuels, or hazardous waste with the use of a cupola. The cupola operates on inductive heat alone, chemically assisted heat, or plasma assisted heat. Cupola operation is augmented by employing carbon or graphite rods to carry electrical current into the metal bath that is influenced by the inductive element. The method includes the steps of providing a cupola for containing a metal bath; and operating an inductive element to react with the metal bath. A combination of fossil fuel, a hazardous waste, and a hazardous material is supplied to the cupola. A plasma torch operates on the metal bath directly, indirectly, or in a downdraft arrangement. Steam, air, oxygen enriched air, or oxygen are supplied to the metal bath. A pregassifier increases efficiency and a duct fired burner is added to a simple cycle turbine with fossil fuel augmentation.
F01K 13/00 - Dispositions générales ou processus généraux de fonctionnement des installations complètes d'ensembles fonctionnels de machines à vapeur
C10J 3/57 - Gazéification utilisant des sels ou métaux fondus
C01B 3/02 - Production d'hydrogène ou de mélanges gazeux contenant de l'hydrogène
F01K 7/16 - Ensembles fonctionnels de machines à vapeur caractérisés par l'emploi de types particuliers de machines motricesEnsembles fonctionnels ou machines motrices caractérisés par un circuit de vapeur, un cycle de fonctionnement ou des phases particuliersDispositifs de commande spécialement adaptés à ces systèmes, cycles ou phasesUtilisation de la vapeur soutirée ou de la vapeur d'évacuation pour le réchauffage de l'eau d'alimentation les machines motrices étant uniquement du type turbine
C01B 3/34 - Production d'hydrogène ou de mélanges gazeux contenant de l'hydrogène par réaction de composés organiques gazeux ou liquides avec des agents gazéifiants, p. ex. de l'eau, du gaz carbonique, de l'air par réaction d'hydrocarbures avec des agents gazéifiants
F23G 5/027 - Procédés ou appareils, p. ex. incinérateurs, spécialement adaptés à la combustion de déchets ou de combustibles pauvres comportant un traitement préalable par pyrolyse ou par gazéification
F23G 5/08 - Procédés ou appareils, p. ex. incinérateurs, spécialement adaptés à la combustion de déchets ou de combustibles pauvres comportant un chauffage supplémentaire
C21B 13/00 - Fabrication de fer spongieux ou d'acier liquide par des procédés directs
A method and system for cost effectively converting a feedstock using thermal plasma, or other styles of gassifiers, into a feedwater energy transfer system. The feedstock can be any organic material, or fossil fuel. The energy transferred in the feedwater is converted into steam which is then injected into the low turbine of a combined cycle power plant. Heat is extracted from gas product issued by a gassifier and delivered to a power plant via its feedwater system. The gassifier is a plasma gassifier and the gas product is syngas. In a further embodiment, prior to performing the step of extracting heat energy, there is provided the further step of combusting the syngas in an afterburner. An air flow, and/or EGR flow is provided to the afterburner at a rate that is varied in response to an operating characteristic of the afterburner. The air flow to the afterburner is heated.
F02C 3/20 - Ensembles fonctionnels de turbines à gaz caractérisés par l'utilisation de produits de combustion comme fluide de travail utilisant un combustible, un oxydant ou un fluide de dilution particulier pour produire les produits de combustion
B01D 53/10 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par adsorption, p. ex. chromatographie préparatoire en phase gazeuse avec adsorbants mobiles avec adsorbants dispersés
C10J 3/18 - Procédés en continu au moyen de l'électricité
F23J 15/02 - Aménagement des dispositifs de traitement de fumées ou de vapeurs des purificateurs, p. ex. pour enlever les matériaux nocifs
F02C 6/18 - Utilisation de la chaleur perdue dans les ensembles fonctionnels de turbines à gaz à l'extérieur des ensembles eux-mêmes, p. ex. ensembles fonctionnels de chauffage à turbine à gaz
F02C 9/20 - Commande du débit du fluide de travail par étranglementCommande du débit du fluide de travail par réglage des aubes
C10J 3/84 - Moyens d'extraction des gaz avec moyens de dépoussiérage ou de dégoudronnage du gaz
43.
Plasma assisted, dirty water, direct steam generation system, apparatus and method
Embodiments of the present disclosure include a system, method, and apparatus comprising a direct steam generator configured to generate saturated steam and combustion exhaust constituents.
F22B 37/48 - Dispositifs ou agencements pour enlever l'eau, les minéraux ou les boues des chaudières
F22B 3/02 - Autres méthodes de production de vapeurChaudières à vapeur non prévues dans les autres groupes de la présente sous-classe comportant l'emploi d'un fluide énergétique autre que l'eau
44.
Plasma assisted dirty water once through steam generation system, apparatus and method
A system and method can comprise a heat source, a plasma assisted vitrifier comprising a syphon valve; and a self-cleaning heat exchanger comprising a fired tube side and a water tube side. The self-cleaning heat exchanger can be configured to receive a heat source comprising an oxidized fossil fuel to one of the fire tube side or the water tube side and the self-cleaning heat exchanger can be further configured to receive a dirty water input on the other of the fire tube side and the water tube side to generate a steam. The plasma assisted vitrifier can be configured to process an organic or inorganic solid waste. The syphon valve is configured to assist in generating a reclaimed product, and the plasma assisted vitrifier is further configured to supply a portion of the process heat to the self-cleaning heat exchanger.
F01K 7/16 - Ensembles fonctionnels de machines à vapeur caractérisés par l'emploi de types particuliers de machines motricesEnsembles fonctionnels ou machines motrices caractérisés par un circuit de vapeur, un cycle de fonctionnement ou des phases particuliersDispositifs de commande spécialement adaptés à ces systèmes, cycles ou phasesUtilisation de la vapeur soutirée ou de la vapeur d'évacuation pour le réchauffage de l'eau d'alimentation les machines motrices étant uniquement du type turbine
F22B 29/06 - Chaudières à vapeur du type à circulation forcée du type à circulation ouverte, c.-à-d. composées de tubes admettant de l'eau à une extrémité et dégageant de la vapeur surchauffée à l'autre extrémité
F22B 1/28 - Méthodes de production de vapeur caractérisées par le genre de chauffage dans des chaudières chauffées électriquement
Systems and methods for controlling the flow of vitrified material. In at least some embodiments, a vitrified material control system comprises a melt chamber (8) configured to contain a molten material (27) during operation of the control system; a siphon valve (11) configured to facilitate a flow of the molten material from the melt chamber; and a vacuum-generation system (26, 15, 16) configured to controllably deliver a vacuum to the molten material in the melt chamber and to thereby regulate a flow of the molten material from the melt chamber. In other embodiments, methods of controlling a flow of molten vitrified material from a heating device are disclosed. The methods may include, for example, applying a vacuum to the molten material to control a dwell time of the molten material in a vessel of the heating device and regulating the vacuum based on a measured temperature of the molten material.
C03B 37/05 - Fabrication de fibres ou de filaments de verre par emploi de la force centrifuge par projection sur un corps en rotation n'ayant pas d'orifices radiaux
C03B 3/02 - Enfournement combiné à un préchauffage, une préfusion ou un prétraitement des ingrédients vitrifiables, des granulés ou des groisils
A method of generating a blended syngas as a primary product from renewable feedstock, fossil fuels, or hazardous waste with the use of a gassifier arrangement. The generated syngas is blended with natural gas to form a blended fuel product that is delivered to a manufacturing facility or a natural gas power plant.
C10K 3/06 - Modification de la composition chimique des gaz combustibles contenant l'oxyde de carbone en vue de produire un carburant amélioré, p. ex. un carburant de pouvoir calorifique différent qui peut ne pas contenir d'oxyde de carbone par mélange avec des gaz
A method of generating syngas as a primary product from renewable feedstock, fossil fuels, or hazardous waste with the use of a cupola. The cupola operates selectably on inductive heat alone, chemically assisted heat, or plasma assisted heat. Additionally, the operation of the cupola is augmented by the use of direct acting carbon or graphite rods that carry electrical current for additional heat generation into the metal bath that is influenced by the inductive element. The method includes the steps of providing a cupola for containing a metal bath; and operating an inductive element to react with the metal bath. Feedstock in the form of a combination of fossil fuel, a hazardous waste, and a hazardous material is supplied to the cupola. A plasma torch operates on the metal bath selectably directly and indirectly. Steam, air, oxygen enriched air, and oxygen are supplied in selectable combinations.
F01K 13/00 - Dispositions générales ou processus généraux de fonctionnement des installations complètes d'ensembles fonctionnels de machines à vapeur
C10J 3/57 - Gazéification utilisant des sels ou métaux fondus
C01B 3/34 - Production d'hydrogène ou de mélanges gazeux contenant de l'hydrogène par réaction de composés organiques gazeux ou liquides avec des agents gazéifiants, p. ex. de l'eau, du gaz carbonique, de l'air par réaction d'hydrocarbures avec des agents gazéifiants
F23G 5/027 - Procédés ou appareils, p. ex. incinérateurs, spécialement adaptés à la combustion de déchets ou de combustibles pauvres comportant un traitement préalable par pyrolyse ou par gazéification
F23G 5/08 - Procédés ou appareils, p. ex. incinérateurs, spécialement adaptés à la combustion de déchets ou de combustibles pauvres comportant un chauffage supplémentaire
C01B 3/02 - Production d'hydrogène ou de mélanges gazeux contenant de l'hydrogène
F01K 7/16 - Ensembles fonctionnels de machines à vapeur caractérisés par l'emploi de types particuliers de machines motricesEnsembles fonctionnels ou machines motrices caractérisés par un circuit de vapeur, un cycle de fonctionnement ou des phases particuliersDispositifs de commande spécialement adaptés à ces systèmes, cycles ou phasesUtilisation de la vapeur soutirée ou de la vapeur d'évacuation pour le réchauffage de l'eau d'alimentation les machines motrices étant uniquement du type turbine
C21B 13/00 - Fabrication de fer spongieux ou d'acier liquide par des procédés directs
48.
Renewable blended syngas from a plasma-based system
A method and system for cost-effectively converting a feedstock using thermal plasma, or other styles of gassifiers, into an energy transfer system using a blended syngas. The feedstock is any organic material or fossil fuel to generate a syngas. The syngas is blended with any fuel of a higher thermal content (BTU) level, such as natural gas. The blended syngas high thermal content fuel can be used in any energy transfer device such as a boiler for simple cycle Rankine systems, an internal combustion engine generator, or a combined cycle turbine generator system. The quality of the high thermal content fuel is monitored using a thermal content monitoring feedback system and a quenching arrangement.
C10L 3/00 - Combustibles gazeuxGaz naturelGaz naturel de synthèse obtenu par des procédés non prévus dans les sous-classes , Gaz de pétrole liquéfié
C10J 3/18 - Procédés en continu au moyen de l'électricité
C10K 1/06 - Purification des gaz combustibles contenant de l'oxyde de carbone par refroidissement en vue de condenser les matières non gazeuses combiné avec une pulvérisation d'eau
C10K 3/06 - Modification de la composition chimique des gaz combustibles contenant l'oxyde de carbone en vue de produire un carburant amélioré, p. ex. un carburant de pouvoir calorifique différent qui peut ne pas contenir d'oxyde de carbone par mélange avec des gaz
H02K 99/00 - Matière non prévue dans les autres groupes de la présente sous-classe
A method and system for cost effectively converting a feedstock using thermal plasma, or other styles of gassifiers, into to a feedwater energy transfer system. The feedstock can be any organic material, or fossil fuel. The energy transferred in the feedwater is converted into steam which is then injected into the low turbine of a combined cycle power plant. Heat is extracted from gas product issued by a gassifier and delivered to a power plant via its feedwater system. The gassifier is a plasma gassifier and the gas product is syngas. In a further embodiment, prior to performing the step of extracting heat energy, there is provided the further step of combusting the syngas in an afterburner. An air flow, and/or EGR flow is provided to the afterburner at a rate that is varied in response to an operating characteristic of the afterburner. The air flow to the afterburner is heated.
F02C 3/20 - Ensembles fonctionnels de turbines à gaz caractérisés par l'utilisation de produits de combustion comme fluide de travail utilisant un combustible, un oxydant ou un fluide de dilution particulier pour produire les produits de combustion
B01D 53/10 - Séparation de gaz ou de vapeursRécupération de vapeurs de solvants volatils dans les gazÉpuration chimique ou biologique des gaz résiduaires, p. ex. gaz d'échappement des moteurs à combustion, fumées, vapeurs, gaz de combustion ou aérosols par adsorption, p. ex. chromatographie préparatoire en phase gazeuse avec adsorbants mobiles avec adsorbants dispersés
F23G 5/00 - Procédés ou appareils, p. ex. incinérateurs, spécialement adaptés à la combustion de déchets ou de combustibles pauvres
C10J 3/18 - Procédés en continu au moyen de l'électricité
F23J 15/00 - Aménagement des dispositifs de traitement de fumées ou de vapeurs
C10J 3/84 - Moyens d'extraction des gaz avec moyens de dépoussiérage ou de dégoudronnage du gaz
F22B 1/18 - Méthodes de production de vapeur caractérisées par le genre de chauffage par exploitation de l'énergie thermique contenue dans une source chaude la source chaude étant un gaz chaud, p. ex. des gaz d'évacuation tels que les gaz d'échappement de moteurs à combustion interne
F22B 37/00 - Détails ou parties constitutives des chaudières à vapeur