Provided are a seat in which a cushion pad is reduced in thickness while improving a bottomed feel, and a cushion pad that is reduced in thickness while improving a bottomed feel. This seat comprises a cushion pad for supporting a seated user. The cushion pad includes a first sheet material that is formed of a resin, and a second sheet material that is formed of a resin and is laminated on the lower-surface side of the first sheet material. The second sheet material is thinner than the first sheet material and is softer than the first sheet material.
A47C 27/15 - Matelas à ressort, rembourrés ou à fluide spécialement adaptés pour chaises, fauteuils, lits ou canapés garnis d'un matériau mousse formé de plusieurs couches
A47C 7/18 - Parties du siège ayant un matériau mousse incorporé à la partie rembourrée
2.
MOLDING DIE AND METHOD FOR PRODUCING FOAM MOLDING PRODUCT
The present invention provides a molding die which prevents unnecessary flow of a foaming raw material into an insert material, which is integrally molded with a foam molded product, and contributes to the production of a sound foam molded product. On the bottom surface of a mold that defines a cavity of the molding die, a projection part and a vertical wall extending beyond the top part of the projection part along the projection direction of the projection part are formed.
B29C 33/14 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires comportant des moyens incorporés pour positionner des inserts, p. ex. marquages contre la paroi du moule
B29C 39/10 - Moulage par coulée, c.-à-d. en introduisant la matière à mouler dans un moule ou entre des surfaces enveloppantes sans pression significative de moulageAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. coulée autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
B29C 44/00 - Moulage par pression interne engendrée dans la matière, p. ex. par gonflage ou par moussage
B29C 44/02 - Moulage par pression interne engendrée dans la matière, p. ex. par gonflage ou par moussage pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
B29C 44/12 - Incorporation ou surmoulage de parties préformées, p. ex. des inserts ou des renforcements
A method for manufacturing a foam molded body according to the present disclosure is a method for manufacturing a foam molded body to obtain a foam molded body in which a portion of an embedded member is exposed from a foam body by use of a mold (1). An embedded member (12) is placed in a cavity (S1) of the mold (1), a foam raw material in the cavity (S1) is foamed, and a gas is injected toward a portion (12a) of the embedded member (12). The injection pressure of the gas is a pressure that is equivalent to the foaming pressure of the foam raw material, and the injecting of the gas is started at the point in time when the foam raw material starts to react and is continued at least until the rise time of the foam raw material elapses.
A seat pad (1) has a hollow body (10) made of resin and a foam body (F) in which the hollow body (10) is embedded. The hollow body (10) has one or more apertures (A10) formed therein, and the one or more apertures (A10) are formed to satisfy the condition of 10≤S/V (where S is total area of the apertures, and V is internal volume of the hollow body). A method for manufacturing a seat pad uses the hollow body (10) and includes a hollow body placement step of placing the hollow body (10) in a cavity formed by closing a molding die, and a foam body formation step of forming the foam body by foaming resin supplied into the cavity after the hollow body placement step.
G03G 15/08 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour développer en utilisant un développateur solide, p. ex. développateur en poudre
G03G 15/00 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge
Provided is an efficient method for recycling a polyurethane foam. This method for recycling a polyurethane foam comprises: a pulverization step for passing a polyurethane foam between a pair of rolls and compressing and pulverizing the polyurethane foam between the pair of rolls; and a hydrolysis step for hydrolyzing the processed product after the pulverization step.
B29B 17/04 - Désintégration des matières plastiques
B02C 4/02 - Broyage ou désagrégation par broyeurs cylindriques par plusieurs meules
C08J 11/16 - Récupération ou traitement des résidus des polymères par coupure des chaînes moléculaires des polymères ou rupture des liaisons de réticulation par voie chimique, p. ex. dévulcanisation par traitement avec une substance inorganique
A cushion body extends in a first direction, in a second direction and in third direction that is orthogonal to the first direction and the second direction. Protrusions are arranged in the first direction and in the second direction. A first slit extends in the first direction adjacent to a protrusion group, and additionally extends into the cushion body in the third direction. A second slit extends in the second direction adjacent to the protrusion group, and additionally extends into the cushion body in the third direction.
A47C 27/14 - Matelas à ressort, rembourrés ou à fluide spécialement adaptés pour chaises, fauteuils, lits ou canapés garnis d'un matériau mousse
A47C 27/15 - Matelas à ressort, rembourrés ou à fluide spécialement adaptés pour chaises, fauteuils, lits ou canapés garnis d'un matériau mousse formé de plusieurs couches
It would be helpful to provide a seat covering material that prevents the occurrence of wrinkles and has excellent design properties, and to provide, with the use of such a seat covering material, a seat that prevents the occurrence of wrinkles and has excellent design properties. A seat covering material 1 and a seat using such a seat covering material 1 include at least an outer layer 2, a resin foam layer 3, and a lining layer 4. At least one of the lining layer 4 or the resin foam layer 3 has cuts 5.
B32B 5/24 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse
B32B 3/26 - Produits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche continue dont le périmètre de la section droite a une allure particulièreProduits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche comportant des cavités ou des vides internes
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 5/18 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches contient un matériau sous forme de mousse ou essentiellement poreux
B32B 9/02 - Produits stratifiés composés essentiellement d'une substance particulière non couverte par les groupes comprenant des substances animales ou végétales
B32B 9/04 - Produits stratifiés composés essentiellement d'une substance particulière non couverte par les groupes comprenant une telle substance comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique
a), wiring grooves (2) for wiring a wire harness (3) are formed. Each wiring groove (2) has a groove width W narrower than the diameter (ϕ3) of the harness (3), and a groove depth (D) deeper than the diameter ϕ3 of the harness (3). A seat pad manufacturing method uses, as a molding die, a molding die that has groove-forming protrusions to form the wiring grooves (2) and has holes formed in side surfaces of the groove-forming protrusions. A polyurethane foam material is supplied to an interior of the molding die, and when a molded product is removed from the molding die, molded portions formed in the holes are forcibly pulled out of the holes of the groove-forming protrusions.
B60R 16/02 - Circuits électriques ou circuits de fluides spécialement adaptés aux véhicules et non prévus ailleursAgencement des éléments des circuits électriques ou des circuits de fluides spécialement adapté aux véhicules et non prévu ailleurs électriques
B29C 44/12 - Incorporation ou surmoulage de parties préformées, p. ex. des inserts ou des renforcements
A seat pad (302) includes a fitting member (51) having a fitting portion (510) and a fitted member (52) having a fitted portion (520) configured to be fitted with the fitting portion, wherein the fitting member and the fitted member are each constituted of a porous structural body (1), the porous structural body is made of a flexible resin or rubber, the porous structural body (1) includes a skeleton part (2) over almost the entirety of the porous structural body, and the skeleton part includes a plurality of bone parts (2B) and a plurality of connection parts (2J) each configured to connect ends of the plurality of bone parts.
An inference device detects, with a detection section, an electrical characteristic between plural predetermined detection points on a vehicle seat provided with a soft material that is conductive and that exhibits a change in an electrical characteristic according to a change in pressure imparted. An inference section employs a learning model to infer a posture state of an occupant of the vehicle seat from the electrical characteristic of the vehicle seat. The electrical characteristic when pressure has been imparted to the vehicle seat and the posture state information indicating the posture state of the occupant when imparting pressure to the vehicle seat are employed as training data for a learning model trained so as to be input with the electrical characteristic and output the posture state information, and trained so as to be input with the electrical characteristic and output the posture state of the occupant corresponding to the input electrical characteristic.
B60N 2/02 - Sièges spécialement adaptés aux véhiculesAgencement ou montage des sièges dans les véhicules le siège ou l'une de ses parties étant mobile, p. ex. réglable
A61B 5/00 - Mesure servant à établir un diagnostic Identification des individus
A61B 5/11 - Mesure du mouvement du corps entier ou de parties de celui-ci, p. ex. tremblement de la tête ou des mains ou mobilité d'un membre
B60N 2/90 - Détails ou éléments non prévus ailleurs
A seat pad including a cushion pad 1. The cushion pad (1) includes a soft foam (2) and a beaded foam (3) embedded in the soft foam (2). The bottom surface of the cushion pad (1) is formed by the bottom surface (2f2) of the soft foam (2).
A covering material (1) includes an outer layer (2) made of natural leather, a resin foam layer (3) adhered to a back surface of the outer layer (2), and a lining layer (4) provided on a back surface of the resin foam layer (3). In the lining layer (4), slits (5) are formed.
B32B 5/18 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches contient un matériau sous forme de mousse ou essentiellement poreux
B32B 9/02 - Produits stratifiés composés essentiellement d'une substance particulière non couverte par les groupes comprenant des substances animales ou végétales
A cushion material manufacturing method for obtaining a cushion material is provided. The cushion material have a foam body having a surface portion formed of an air permeability control surface portion and an air permeability uncontrol surface portion and a covering material configured to cover the air permeability uncontrol surface portion. The cushion material manufacturing method includes covering the air permeability uncontrol surface portion of the foam body with the covering material.
B32B 25/04 - Produits stratifiés composés essentiellement de caoutchouc naturel ou synthétique comprenant du caoutchouc comme seul composant ou comme composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique
B32B 5/18 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches contient un matériau sous forme de mousse ou essentiellement poreux
Provided is a composition for flexible polyurethane foam, that enables the production of a reduced-odor flexible polyurethane foam that also has an excellent curability. This composition for flexible polyurethane foam comprises a polyether polyol (A), a reactive amine catalyst (B) having at least one amino group and at least one hydroxyl group, a nonreactive amine catalyst (C) having at least one amino group and lacking the hydroxyl group, and a silicone foam stabilizer (D). Using 100 parts by mass for the total of the amino group-free polyol component, the reactive amine catalyst (B) is 0.01 to 1.3 parts by mass, the nonreactive amine catalyst (C) is 0.01 to 0.20 parts by mass, and the silicone foam stabilizer (D) is 0.2 to 1.5 parts by mass. The silicone foam stabilizer (D) contains two silicone species (D1 and D2) that have different surface tensions.
A porous structural body 1 made of flexible resin or rubber, the porous structural body includes a skeleton part 2 throughout its entirety. The skeleton part includes a plurality of bone parts 2B and a plurality of coupling parts 2J coupling end parts of the plurality of respective bone parts with each other. The skeleton part has a plurality of annular parts 211 each constituted of the plurality of bone parts and the plurality of coupling parts into an annular shape. Each annular part zones a virtual surface V1 by its inner peripheral side edge part 2111. At least a part of each of one or a plurality of the virtual surfaces is covered with one or a plurality of partially connected films 31. Each of the one or plurality of partially connected films is connected to only a part of the annular part in a peripheral direction.
A foam molded body manufacturing method according to the present invention is for obtaining a foam molded body formed by exposing a section of an embedded member from a foam body by employing a mold (1). An embedded member (12) is disposed in a cavity (S1) of the mold (1), a foaming raw material is made to foam in the cavity (S1), and a gas is jetted toward a section (12a) of the embedded member (12). The gas jetting pressure is a pressure that is equivalent to the foaming pressure of the foaming raw material, and the gas jetting is started at the point in time when the foaming raw material starts to react and is continued, at the latest, until the rise time of said foaming raw material has passed.
C08J 9/18 - Fabrication de particules expansibles par imprégnation des particules du polymère avec l'agent de gonflage
B29C 39/10 - Moulage par coulée, c.-à-d. en introduisant la matière à mouler dans un moule ou entre des surfaces enveloppantes sans pression significative de moulageAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. coulée autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
A porous structural body 1 is a porous structural body made of flexible resin or rubber, the porous structural body including a skeleton part 2 throughout an entirety thereof, wherein the skeleton part includes: a plurality of bone parts 2B; and a plurality of connection parts 2J that connect end portions of the plurality of bone parts, and wherein the porous structural body is configured such that a plurality of portions of the skeleton part interfere with each other when the porous structural body is compressed to deform in a predetermined weight input direction.
A developing roller 1 conveys toner to a photoreceptor. The developing roller 1 has a hardness of 0.1 N/mm2 or less when the surface of the developing roller 1 is pushed in to a depth of 30 μm by an indenter conforming to ISO14577. The surface roughness of the developing roller 1 falls within a range where a maximum peak height Sp specified in ISO25178 is twice or more the average particle diameter of the toner and a core void volume ratio specified in ISO25178 is 59-61% inclusive.
G03G 15/08 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour développer en utilisant un développateur solide, p. ex. développateur en poudre
F16C 13/00 - Rouleaux, tambours, disques ou éléments analoguesPaliers ou leurs montages
This seat pad (1) has a plastic hollow body (10), and a foam body (F) in which the hollow body (10) is buried. One or more holes (A10) are formed in the hollow body (10), the one or more holes (A10) satisfying the condition 10≤S/V (S: total area of holes; V: interior volume of hollow body). This method for manufacturing a seat pad includes: a hollow body positioning step for positioning the hollow body (10) in a cavity formed by closing a molding mold using the hollow body (10); and a foam body formation step for foaming a resin supplied into the cavity after the hollow body positioning step, thereby forming the foam body.
A seat pad manufacturing method is provided. The method includes disposing a sheet member inside a foaming mold for shaping a seat pad, then injecting a foaming resin material into the foaming mold and foaming a resin foamed body through mold clamping, and demolding the resin foamed body in a state in which the sheet member is buried in the resin foamed body. Both end parts of the sheet member in the right-left direction and both end parts of the sheet member in the extending direction are each temporarily fastened to the surface of the mold through a fastener. The foaming resin material is injected into a space between the mold surface and the sheet member. A central part of the sheet member deforms into a shape curved in a convex shape as the sheet member is pressed upward through expansion of the foaming resin material.
This cushion body has a long side that extends along the first direction and a short side that extends along a second direction perpendicular to the first direction, and which has a front surface turned vertically upwards and a back surface turned vertically downwards. The cushion body has: multiple protrusions which are arranged on the front surface in a lattice pattern along a first direction and a second direction; first front slits which extend in the first direction between two protrusions arranged along the second direction; and second front slits which extend in the second direction between two protrusions arranged along the first direction. The cushion body has multiple protrusion groups configured from multiple protrusions surrounded by two first front slits arranged in the second direction and two second front slits arranged in the first direction. The second front slits are at least at deep as the first front slits.
A47C 27/15 - Matelas à ressort, rembourrés ou à fluide spécialement adaptés pour chaises, fauteuils, lits ou canapés garnis d'un matériau mousse formé de plusieurs couches
28.
Cushion material and cushion material manufacturing method
A cushion material with improved vibration absorptivity, and a cushion material manufacturing method for easily obtaining the cushion material are provided. The cushion material (1) includes a foam body (2) having a surface portion (20) formed of an air permeability control surface portion (21) and an air permeability uncontrol surface portion (22), and a covering material (3) configured to cover the air permeability uncontrol surface portion (22). The cushion material manufacturing method is a cushion material manufacturing method for obtaining the cushion material (1), and includes covering the air permeability uncontrol surface portion (22) of the foam body (2) with the covering material (3).
B32B 25/04 - Produits stratifiés composés essentiellement de caoutchouc naturel ou synthétique comprenant du caoutchouc comme seul composant ou comme composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique
B32B 5/18 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches contient un matériau sous forme de mousse ou essentiellement poreux
B32B 27/06 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique
B32B 27/40 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des polyuréthanes
A seat pad (302) comprises: an engaging member (51) including an engaging part (510); and an engaged member (52) including an engaged part (520) configured to engage with the engaging part, wherein the engaging member and the engaged member are each formed from a porous structure (1), the porous structure is formed from a flexible resin or rubber, the porous structure is provided with a skeleton part (2) substantially throughout the entirety of the structure, and the skeleton part comprises a plurality of bone parts (2B) and a plurality of joint parts (2J) that respectively join the ends of the plurality of bone parts together.
This seat pad (1) includes a surface layer part (1a) configured from polyurethane foam (11). A wiring groove (2), through which a wire harness (3) is wired, is formed in the surface layer part (1a). The wiring groove (2) has a groove width W less than the diameter (diameter of 3) of the harness (3) and a groove depth (D) greater than the diameter (diameter of 3) of the harness (3). This method for manufacturing a seat pad includes using a molding mold having a groove-forming protrusion for producing the wiring groove (2), the molding mold being such that holes are formed in the side surface of the groove-forming protrusion. In said method, a polyurethane foam material is supplied to the interior of the molding mold, and, when a molded article is retrieved from the molding mold, molded portions formed in the holes in the groove-forming protrusion are forcibly extracted from the holes.
A47C 7/18 - Parties du siège ayant un matériau mousse incorporé à la partie rembourrée
B60N 2/90 - Détails ou éléments non prévus ailleurs
A47C 27/14 - Matelas à ressort, rembourrés ou à fluide spécialement adaptés pour chaises, fauteuils, lits ou canapés garnis d'un matériau mousse
A47C 27/15 - Matelas à ressort, rembourrés ou à fluide spécialement adaptés pour chaises, fauteuils, lits ou canapés garnis d'un matériau mousse formé de plusieurs couches
2/sec or less. The seat pad manufacturing method is a seat pad manufacturing method for obtaining the seat pad (1) by supplying a molding material into a molding die and performing foam molding. As the molding die, a molding die an inner surface of which is covered with polystyrene or polyethylene is used.
A47C 27/14 - Matelas à ressort, rembourrés ou à fluide spécialement adaptés pour chaises, fauteuils, lits ou canapés garnis d'un matériau mousse
B29C 44/14 - Incorporation ou surmoulage de parties préformées, p. ex. des inserts ou des renforcements la partie préformée étant une couche de garnissage
B60N 2/90 - Détails ou éléments non prévus ailleurs
B29K 75/00 - Utilisation de polyurées ou de polyuréthanes comme matière de moulage
B29K 623/00 - Utilisation de polyalcènes pour des pièces préformées, p. ex. pour des inserts
B29K 625/00 - Utilisation de polymères de composés vinylaromatiques pour des pièces préformées, p. ex. pour des inserts
This seat pad includes a cushion pad (1). The cushion pad (1) includes a soft foam (2) and a bead-method foam (3) embedded in the soft foam (2). The lower surface of the cushion pad (1) is formed by a lower surface (2f2) of the soft foam (2).
B29C 39/10 - Moulage par coulée, c.-à-d. en introduisant la matière à mouler dans un moule ou entre des surfaces enveloppantes sans pression significative de moulageAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. coulée autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
A47C 27/15 - Matelas à ressort, rembourrés ou à fluide spécialement adaptés pour chaises, fauteuils, lits ou canapés garnis d'un matériau mousse formé de plusieurs couches
09 - Appareils et instruments scientifiques et électriques
12 - Véhicules; appareils de locomotion par terre, par air ou par eau; parties de véhicules
17 - Produits en caoutchouc ou en matières plastiques; matières à calfeutrer et à isoler
20 - Meubles et produits décoratifs
Produits et services
Telecommunication machines and apparatus and their parts and
fittings; electronic copying machines with functions of
printer, scanner and facsimile machine and their parts and
fittings; multi-functional devices that combine printing,
copying, facsimile and scanning capabilities, and their
parts and fittings; printers, facsimiles or copy machines
and their parts and fittings; rollers as parts of printer,
facsimile or copy machine, including transfer roller, toner
supply roller and development roller. Automobiles and their parts and fittings; two-wheeled motor
vehicles and their parts and fittings; bicycles and their
parts and fittings; aircraft and their parts and fittings;
vessels and their parts and fittings; seat pads for
automobiles; seats for automobiles; seat cushions for
automobiles; seat pads for vehicles; seats for vehicles;
seat cushions for vehicles; safety seats for children, for
vehicles. Plastic semi-worked products; rubber; synthetic rubber;
natural rubber; rubber compounds; urethane foam; urethane
foam for bedding; foamed rubber seals; foamed rubber,
semi-processed; seals; insulating materials; electrical
insulating materials; thermal insulating materials made of
rubber, synthetic resin, plastic, foamed plastic, plaster,
pulp, concrete, wood, glass fiber, mineral fiber, chemical
fiber, mineral wool or carbon fiber; soundproofing materials
made of rubber, synthetic resin, plastic, foamed plastic,
plaster, pulp, concrete, wood, glass fiber, mineral fiber,
chemical fiber, mineral wool or carbon fiber; waterproofing
materials made of rubber, synthetic resin, plastic, foamed
plastic, plaster, pulp, concrete, wood, glass fiber, mineral
fiber, chemical fiber, mineral wool or carbon fiber;
shock-absorbing buffers made of rubber, synthetic resin,
plastic, foamed plastic, plaster, pulp, concrete, wood,
glass fiber, mineral fiber, chemical fiber, mineral wool or
carbon fiber; joint packings; semi-processed resins;
asbestos. Cushions; Japanese floor cushions [Zabuton]; pillows;
mattresses.
09 - Appareils et instruments scientifiques et électriques
12 - Véhicules; appareils de locomotion par terre, par air ou par eau; parties de véhicules
17 - Produits en caoutchouc ou en matières plastiques; matières à calfeutrer et à isoler
20 - Meubles et produits décoratifs
Produits et services
Telecommunication machines and apparatus and their parts and
fittings; electronic copying machines with functions of
printer, scanner and facsimile machine and their parts and
fittings; multi-functional devices that combine printing,
copying, facsimile and scanning capabilities, and their
parts and fittings; printers, facsimiles or copy machines
and their parts and fittings; rollers as parts of printer,
facsimile or copy machine, including transfer roller, toner
supply roller and development roller. Automobiles and their parts and fittings; two-wheeled motor
vehicles and their parts and fittings; bicycles and their
parts and fittings; aircraft and their parts and fittings;
vessels and their parts and fittings; seat pads for
automobiles; seats for automobiles; seat cushions for
automobiles; seat pads for vehicles; seats for vehicles;
seat cushions for vehicles; safety seats for children, for
vehicles. Plastic semi-worked products; rubber; synthetic rubber;
natural rubber; rubber compounds; urethane foam; urethane
foam for bedding; foamed rubber seals; foamed rubber,
semi-processed; seals; insulating materials; electrical
insulating materials; thermal insulating materials made of
rubber, synthetic resin, plastic, foamed plastic, plaster,
pulp, concrete, wood, glass fiber, mineral fiber, chemical
fiber, mineral wool or carbon fiber; soundproofing materials
made of rubber, synthetic resin, plastic, foamed plastic,
plaster, pulp, concrete, wood, glass fiber, mineral fiber,
chemical fiber, mineral wool or carbon fiber; waterproofing
materials made of rubber, synthetic resin, plastic, foamed
plastic, plaster, pulp, concrete, wood, glass fiber, mineral
fiber, chemical fiber, mineral wool or carbon fiber;
shock-absorbing buffers made of rubber, synthetic resin,
plastic, foamed plastic, plaster, pulp, concrete, wood,
glass fiber, mineral fiber, chemical fiber, mineral wool or
carbon fiber; joint packings; semi-processed resins;
asbestos. Cushions; Japanese floor cushions [Zabuton]; pillows;
mattresses.
This covering material (1) comprises: an outer material layer (2) made of natural leather; a resin foam layer (3) fixed to the rear surface of the outer material layer (2); and a lining layer (4) provided on the rear surface of the resin foam layer (3). The lining layer (4) has slits (5) formed therein.
B32B 5/18 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches contient un matériau sous forme de mousse ou essentiellement poreux
B32B 9/02 - Produits stratifiés composés essentiellement d'une substance particulière non couverte par les groupes comprenant des substances animales ou végétales
B68F 1/00 - Fabrication d'objets en cuir, toile à voile ou matériau analogue
Provided is a charging roller that can achieve excellent image quality and prevent detachment of particles in its surface layer. A charging roller 1 comprises a shaft 2 and, on an outer circumferential side of the shaft 2, at least a base layer 3 and a surface layer 4, wherein the surface layer 4 contains a binder resin 41 and particles 42, and the particles 42 contain 50 mass % or more of a same component A as at least one selected from components constituting the binder resin 41, and a content of the particles in the surface layer is 30 parts to 120 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin.
G03G 15/02 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour déposer une charge uniforme, p. ex. pour sensibiliserDispositifs pour la décharge corona
F16C 13/00 - Rouleaux, tambours, disques ou éléments analoguesPaliers ou leurs montages
12 - Véhicules; appareils de locomotion par terre, par air ou par eau; parties de véhicules
20 - Meubles et produits décoratifs
Produits et services
Automobiles and their parts and fittings; two-wheeled motor vehicles and their parts and fittings; bicycles and their parts and fittings; aircrafts and their parts and fittings; vessels and their parts and fittings; seat pads for automobiles; seats for automobiles; seat cushions for automobiles; seat pads for vehicles; seats for vehicles; seat cushions for vehicles; safety seats for children, for vehicles Cushions; Japanese floor cushions (Zabuton); pillows; mattresses
12 - Véhicules; appareils de locomotion par terre, par air ou par eau; parties de véhicules
20 - Meubles et produits décoratifs
Produits et services
Automobiles and their parts and fittings; two-wheeled motor vehicles and their parts and fittings; bicycles and their parts and fittings; aircrafts and their parts and fittings; vessels and their parts and fittings; seat pads for automobiles; seats for automobiles; seat cushions for automobiles; seat pads for vehicles; seats for vehicles; seat cushions for vehicles; safety seats for children, for vehicles Cushions; Japanese floor cushions (Zabuton); pillows; mattresses
39.
Passenger-seat-cushion-member manufacturing method, passenger-seat cushion member, filling-body manufacturing method, and filling body
A passenger-seat-cushion-member manufacturing method including a step of shaping the porous structural body by using a 3D printer; and a step of coupling the filling body side coupling part including the shaped porous structural body to the seat body side coupling part, to fill the seat body with the filling body.
B29C 64/118 - Procédés de fabrication additive n’utilisant que des matériaux liquides ou visqueux, p. ex. dépôt d’un cordon continu de matériau visqueux utilisant un matériau filamentaire mis en fusion, p. ex. modélisation par dépôt de fil en fusion [FDM]
A filling-body manufacturing method is a method of manufacturing a filling body 8 that fills a hole part 74 formed at a seat body 7 and at least part of which is bonded to the seat body 7 in a passenger-seat cushion member including the seat body 7 and the filling body, the filling body 8 being a porous structural body 1S made of flexible resin or rubber, the filling-body manufacturing method including a shaping step of shaping the filling body 8 by using a 3D printer.
B29C 64/135 - Procédés de fabrication additive n’utilisant que des matériaux liquides ou visqueux, p. ex. dépôt d’un cordon continu de matériau visqueux utilisant des couches de liquide à solidification sélective caractérisés par la source d'énergie à cet effet, p. ex. par irradiation globale combinée avec un masque la source d’énergie étant concentrée, p. ex. lasers à balayage ou sources lumineuses focalisées
A charging roller comprises a shaft member, a base layer located outside in the radial direction of the shaft member, and a surface layer located outside in the radial direction of the base layer and forming a surface. The surface layer includes particles, and the ratio of the total area of the particles exposed from the surface of the surface layer in a planar view seen from the radial direction of the charging roller, with respect to the area of the surface of the surface layer is more than 60%.
G03G 15/02 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour déposer une charge uniforme, p. ex. pour sensibiliserDispositifs pour la décharge corona
A sound insulation material 1 includes a first layer 10 constituted by a polyurethane foam, a second layer 20 that is laminated on a surface of the first layer, the surface being located on a first side, and that is constituted by a sheet-shaped member made from a material other than polyurethane, and a third layer 30 that is laminated on a surface of the second layer, the surface being located on the first side, that is constituted by a polyurethane foam, and that, over its entirety, has a higher density than the density of at least a portion of the first layer.
B32B 5/24 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse
B29C 43/00 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet
B29C 43/20 - Fabrication d'objets multicouches ou polychromes
B32B 3/26 - Produits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche continue dont le périmètre de la section droite a une allure particulièreProduits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche comportant des cavités ou des vides internes
B32B 3/28 - Produits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche continue dont le périmètre de la section droite a une allure particulièreProduits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche comportant des cavités ou des vides internes caractérisés par une couche comportant une feuille mince déformée, p. ex. ondulée, froissée
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 5/18 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches contient un matériau sous forme de mousse ou essentiellement poreux
B32B 7/02 - Propriétés physiques, chimiques ou physicochimiques
B32B 37/18 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par les propriétés des couches toutes les couches existant et présentant une cohésion avant la stratification impliquant uniquement l'assemblage de feuilles ou de panneaux individualisés
G10K 11/00 - Procédés ou dispositifs pour transmettre, conduire ou diriger le son en généralProcédés ou dispositifs de protection contre le bruit ou les autres ondes acoustiques ou pour amortir ceux-ci, en général
B29K 75/00 - Utilisation de polyurées ou de polyuréthanes comme matière de moulage
B29K 105/04 - Présentation, forme ou état de la matière moulée cellulaire ou poreuse
B29K 105/12 - Présentation, forme ou état de la matière moulée contenant des agents de renforcement, charges ou inserts de longueur réduite, p. ex. filaments coupés, fibres coupées ou crins
B60R 13/08 - Éléments d'isolation, p. ex. pour l'insonorisation
h, and in a horizontal projection plane, a ratio R11U of a total area of under-femoral-region holes in an upper surface of a femoral region-placed portion with respect to an entire area of the femoral region-placed portion, a ratio R12CU of a total area of under-hip holes in an upper surface of an under-hip center portion with respect to an entire area of the under-hip center portion, and a ratio R12SU of a total area of under-hip holes in upper surfaces of a pair of under-hip side portions with respect to entire areas of the pair of under-hip side portions satisfy R11U>R12 CU>R12SU.
A cushion member 301 is a cushion member made of flexible resin or rubber and used for a passenger seat 300, and includes a porous structural body 1, and a top skin 330 serving as at least a surface FS on a seated person side among surfaces of the passenger seat and integrated with the porous structural body.
A porous structural body 1 is made of flexible resin or rubber and includes a skeleton part 2 that defines a plurality of cell holes C, and a top skin part 6 that is formed on at least part of an outer side of the skeleton part 2 and integrated with the skeleton part 2 and at least part of an outer side of the top skin part 6 is a surface.
A seat pad 1 is a seat pad including a resin foamed body 50, and a sheet member 70 buried in the resin foamed body, and when a direction orthogonal to a right-left direction and a thickness direction of the seat pad is referred to as an extending direction of the seat pad, at least a central part of the sheet member is curved in a convex shape on a back surface side of the seat pad in the extending direction.
Provided is a cushion pad, in which a seating body portion of a seating portion has a bottomless or bottomed first hole arranged at a position at which the first hole overlaps a pair of ischial bones of a seated person in a horizontal projection plane and three or more bottomless or bottomed second holes with areas that are smaller than an area of the first hole in a horizontal projection plane, a center point O51 of the first hole is on or inside a triangle TR obtained by connecting center points of any three second holes from among the three or more second holes in the horizontal projection plane and in the seating portion, the inside of the first hole is a void space, or a soft material portion is arranged inside the first hole.
A foam molded product capable of preventing generation of an underfill portion due to a concave portion and a convex portion formed on a surface of the foam molded product and suppressing increase in cost, a method for producing the foam molded product, a molding die structure of the foam molded product, and a vehicle seat pad using the foam molded product are provided. A foam molded product 10 formed by integrally molding a foam body 12 made of a foamable resin material M and including a shape deformation section 26 that is a concave strip or a convex strip on a surface, and a sheet-shaped support member 14 covering a surface opposing a formation face of the shape deformation section 26 of the foam body 12. In the support member 14 of the foam molded product 10, a projected portion 16 is provided in a region opposing the shape deformation section 26 and/or a vicinity of the region, and the projected portion 16 is in a columnar shape extending in an extending direction of the shape deformation section 26.
B32B 5/18 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches contient un matériau sous forme de mousse ou essentiellement poreux
B32B 5/24 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse
B32B 1/00 - Produits stratifiés ayant une forme non plane
B32B 3/08 - Caractérisés par des caractéristiques de forme en des endroits déterminés, p. ex. au voisinage des bords caractérisés par des éléments ajoutés à des endroits déterminés
B29K 105/04 - Présentation, forme ou état de la matière moulée cellulaire ou poreuse
B29L 31/30 - Véhicules, p. ex. bateaux ou avions, ou éléments de leur carrosserie
Provided are a charging roller excellent in charging characteristics (charging property/charge imparting property), elasticity/flexibility, durability, and filming resistance, and an image forming apparatus using the charging roller. The charging roller includes a shaft, and at least a base layer and a surface layer on an outer peripheral portion of the shaft in a radial direction, where the surface layer contains large-particle size particles and small-particle size particles having different average particle sizes and further contains hydrophilic particles; the water contact angle of the hydrophilic particles measured with a sessile drop technique is preferably more than 0 degree and 90 degrees or less and more preferably 50 degrees or more and 90 degrees or less; the large-particle size particles are large-particle size acrylic resin particles; the small-particle size particles are small-particle size acrylic resin particles; and the hydrophilic particles are hydrophilic silica particles.
G03G 15/02 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour déposer une charge uniforme, p. ex. pour sensibiliserDispositifs pour la décharge corona
C08J 9/00 - Mise en œuvre de substances macromoléculaires pour produire des matériaux ou objets poreux ou alvéolairesLeur post-traitement
C08G 18/10 - Procédés mettant en œuvre un prépolymère impliquant la réaction d'isocyanates ou d'isothiocyanates avec des composés contenant des hydrogènes actifs, dans une première étape réactionnelle
C08G 18/76 - Polyisocyanates ou polyisothiocyanates cycliques aromatiques
According to the disclosure, a seat pad 2 includes a bag-contained pad part 250 including a foam body 240 and a bag body 230 arranged inside the foam body 240.
G03G 15/08 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour développer en utilisant un développateur solide, p. ex. développateur en poudre
53.
Vehicle seat and adjustment method for pad vibration characteristic
A vehicle seat according to the present disclosure includes a pad including a foam, and a volume adjustment mechanism that allows adjustment of a volume of the foam. An adjustment method for a pad vibration characteristic according to the present disclosure adjusts a volume of a foam included in a pad to adjust a vibration characteristic of the pad.
Provided is a water blocking material prepared by reacting and foaming a starting material composition that contains a polyol, a polyisocyanate, a catalyst, a foaming agent, a foam stabilizer and a crosslinking agent, in which the polyol contains a dimer acid polyol, the content of the dimer acid polyol in the starting material composition is 85% by mass or more of the entire polyol, the polyisocyanate contains a diphenylmethane diisocyanate, the content of the diphenylmethane diisocyanate in the starting material composition is 70 to 85% by mass of the entire polyisocyanate, and the foam stabilizer contains a reactive silicone. The water blocking material is excellent in heat resistance and water blocking performance and is further excellent in flexibility.
An object of the present disclosure is to provide a conductive urethane foam capable of curbing changes in hardness and impact resilience thereof between prior to and after being impregnated with a binder resin, while keeping a stable charge-imparting effect thereof. To achieve the object, the present disclosure proposes a conductive urethane foam including an urethane foam substrate material having a surface layer impregnated with a binder resin containing a conducting agent: wherein the binder resin contains a silicone resin.
G03G 15/08 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour développer en utilisant un développateur solide, p. ex. développateur en poudre
56.
Foam molding mold and method for manufacturing foam molding body
According to the present invention, a side part cavity (23) in which a side part is molded, a body part cavity (24) in which a body part is molded, and an attachment part cavity (25) in which an attachment part is molded are formed between a plurality of molding molds (21, 22), and a guiding part (26) that is configured to guide a foam to the body part cavity when an undiluted foam solution of the second synthetic resin material supplied to the side part cavity foams is arranged at a part of the side part cavity adjacent to, in a left-right direction X, a rear end part of the body part cavity in which a non-contact part is molded.
B29C 44/08 - Moulage par pression interne engendrée dans la matière, p. ex. par gonflage ou par moussage pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en plusieurs étapes d'expansion
B29K 105/04 - Présentation, forme ou état de la matière moulée cellulaire ou poreuse
Providing a laminate having an excellent adhesiveness between a base layer and a surface layer while having a good flexibility. In order to solve the aforementioned problems, the laminate of the present disclosure comprises at least a base layer, an intermediate layer and a surface layer, wherein a base layer composition contains an urethane resin, an intermediate layer composition contains an energy ray curable resin having (meth)acryloyl group in a molecule thereof, and, a non-UV curable resin having only isocyanate group as reactive functional group, and a surface layer composition contains a UV curable resin having the (meth)acryloyl group in the molecule.
G03G 15/08 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour développer en utilisant un développateur solide, p. ex. développateur en poudre
C08G 18/67 - Composés non saturés contenant un hydrogène actif
C08G 18/76 - Polyisocyanates ou polyisothiocyanates cycliques aromatiques
G03G 15/20 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour le fixage, p. ex. par la chaleur
B32B 27/30 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant une résine vinyliqueProduits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant une résine acrylique
B32B 27/40 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des polyuréthanes
G03G 15/02 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour déposer une charge uniforme, p. ex. pour sensibiliserDispositifs pour la décharge corona
G03G 15/16 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour transférer un dessin à un second support d'un dessin de teinte, p. ex. dessin de poudre
a) of a front part (18) in the left-right direction (X) and the contour (L) in the left-right direction (X). In addition, a part of a pair of left and right second synthetic resin materials forming a lower part having a maximum gap therebetween in the left-right direction (X) is positioned in a thigh rest part (14) and a part having a minimum gap is positioned in a hip rest part (15), and a maximum value (W1) of the gap between the pair of left and right second synthetic resin materials forming the lower part in the left-right direction (X) is two times or more a minimum value (W2) of the gap in the left-right direction (X).
A47C 7/18 - Parties du siège ayant un matériau mousse incorporé à la partie rembourrée
B29D 99/00 - Matière non prévue dans les autres groupes de la présente sous-classe
B29K 105/04 - Présentation, forme ou état de la matière moulée cellulaire ou poreuse
A47C 27/14 - Matelas à ressort, rembourrés ou à fluide spécialement adaptés pour chaises, fauteuils, lits ou canapés garnis d'un matériau mousse
A47C 27/16 - Matelas à ressort, rembourrés ou à fluide spécialement adaptés pour chaises, fauteuils, lits ou canapés garnis d'un matériau mousse renforcé d'éléments en plaque, p. ex. profilés
A47C 27/15 - Matelas à ressort, rembourrés ou à fluide spécialement adaptés pour chaises, fauteuils, lits ou canapés garnis d'un matériau mousse formé de plusieurs couches
A seat pad 10 comprises a cushion pad 11 as a seat portion to be sat on, wherein a high ventilation member 12 higher in ventilation property than a cushion pad member forming the cushion pad 11 is embedded in a part of the cushion pad 11 except a under-hip portion located under hips when sitting, in a state of being exposed only to a rear side of the cushion pad.
B60N 2/56 - Dispositifs de chauffage ou de ventilation
A47C 27/15 - Matelas à ressort, rembourrés ou à fluide spécialement adaptés pour chaises, fauteuils, lits ou canapés garnis d'un matériau mousse formé de plusieurs couches
60.
Component-temporarily holding member, and component mounting jig
To provide a component-temporarily holding member and a component mounting jig that do not require removal of a component installation jig after a foamed resin molding is demolded. In a component-temporarily holding member 3 having a temporary holding part 2 for temporarily holding a component 5 having a locking part 6 lockable to another member when mounting the component 5 by locking the locking part 6 in a component mounting position 8 of a forming die 4 for a foamed resin molding, the holding force of the temporary holding part 2 is less than the force with which the locking part 6 is locked in the component mounting position 8.
An object of the present invention is to provide a charging roller in which detachment of particles from a surface layer as well as abrasion and scraping of the particles, which are caused by contact and the like with other member such as a photoreceptor during the use, are unlikely to occur. The charging roller includes: a shaft 1; and an elastic layer 2 and a surface layer 3, which are sequentially formed on the outer circumference of the shaft 1. The surface layer 3 is composed of a mixture of a surface layer resin composition and particles, the surface layer resin composition has a tensile elongation at break of 51% or greater, and the particles have a reaction force of 1.0 to 10.3 mN under 1-μm compression.
G03G 15/02 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour déposer une charge uniforme, p. ex. pour sensibiliserDispositifs pour la décharge corona
F16C 13/00 - Rouleaux, tambours, disques ou éléments analoguesPaliers ou leurs montages
G03G 15/16 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour transférer un dessin à un second support d'un dessin de teinte, p. ex. dessin de poudre
G03G 15/08 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour développer en utilisant un développateur solide, p. ex. développateur en poudre
b). The main first pressure receiving portion has a higher foam density than the side components disposed on both sides. The main component and each of the side components are a flexible polyurethane foam obtained by foam molding a foaming stock solution containing a polyol, a polyisocyanate, a blowing agent, and a catalyst. The main first pressure receiving portion contains diphenylmethane diisocyanate (MDI). Each of the side components contain tolylene diisocyanate (TDI).
A flexible polyurethane foam molded article includes a plurality of layer parts (L1 to L10) that are layered in a vertical direction (Y) perpendicular to a stage surface (1A). When the entire flexible polyurethane foam molded article is compressed by 15% in the vertical direction (Y), the front surface layer (L1) positioned closest to the stage surface (1A) in the vertical direction (Y) among the plurality of layer parts (L1 to L10) has the lowest residual thickness ratio in the vertical direction (Y) among the plurality of layer parts (L1 to L10). When the entire flexible polyurethane foam molded article is compressed by 50% in the vertical direction (Y), the back surface layer (L10) positioned closest to a non-stage surface (1B) of the flexible polyurethane foam molded article in the vertical direction (Y) among the plurality of layer parts (L1 to L10) has the highest residual thickness ratio in the vertical direction (Y) among the plurality of layer parts (L1 to L10).
B32B 5/32 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses les deux couches étant sous forme de mousse ou essentiellement poreuses
A47C 27/14 - Matelas à ressort, rembourrés ou à fluide spécialement adaptés pour chaises, fauteuils, lits ou canapés garnis d'un matériau mousse
B32B 5/14 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par une couche différant en certains endroits du fait de sa constitution ou de sa structure physique, p. ex. plus dense superficiellement
A seat pad (10) having a loading surface (11). In the seat pad (10), a lateral slit portion (15), extending from the outside towards the inside of the seat pad (10) in a first lateral direction (B1) that is parallel to the loading surface (11), is formed. A longitudinal slit portion (15) is provided at an end portion of the lateral slit portion (15), in a second lateral direction (B2) that is orthogonal to the first lateral direction (B1) and that is parallel to the loading surface (11). The longitudinal slit portion (21) extends from the lateral slit portion (15) towards the loading surface (11) in a thickness direction (H) that is orthogonal to the loading surface (11).
A seat pad (10) of the present invention includes a placement surface (11). A lateral slit portion (15) which extends from an outer side of the seat pad (10) toward an inner side thereof is formed in a first lateral direction (B1) along the placement surface (11), and at least a portion of the lateral slit portion (15) gradually becomes larger from the outer side of the seat pad (10) toward the inner side thereof in a thickness direction (H) orthogonal to the placement surface (11) along the first lateral direction (B1).
A seat pad (10) of the present invention includes a placement surface (11). A lateral slit portion (15) which extends from an outer side of the seat pad (10) toward an inner side thereof is formed in a first lateral direction (B1) along the placement surface (11), and the lateral slit portion (15) is curved and thereby protrudes in a thickness direction (H) orthogonal to the placement surface (11).
Provided is a seat pad (10) having a placing surface (11), wherein a lateral slit section (15) extending from an outer side toward an inner side of the seat pad (10) is formed in a first lateral direction (B1) along the placing surface (11), and at least a portion of the lateral slit section (15) gradually becomes smaller in a thickness direction (H) perpendicular to the placing surface (11) from the outer side toward the inner side of the seat pad (10) in the first lateral direction (B1).
It is provided a seat pad having excellent comfort in seating with improved air permeability and cushion durability in a seat pad of the vehicle seat. The seat pad includes an air permeable member having a ventilation n function with an outside. The seat pad is integrally foam molded using a foamed resin material in a state where the air permeable member is introduced. The seat pad has a surface of the air permeable member projecting with respect to a surface of the seat pad located at a closest position to the air permeable member.
B60N 2/56 - Dispositifs de chauffage ou de ventilation
A47C 7/74 - Adaptations pour incorporer des lampes, des postes radios, des bars, des téléphones, des dispositifs de ventilation, de chauffage ou de refroidissement, ou analogues pour la ventilation, le chauffage ou le refroidissement
A47C 27/14 - Matelas à ressort, rembourrés ou à fluide spécialement adaptés pour chaises, fauteuils, lits ou canapés garnis d'un matériau mousse
B29C 43/18 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. moulage par pressage autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
G03G 15/08 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour développer en utilisant un développateur solide, p. ex. développateur en poudre
B05C 1/08 - Appareillages dans lesquels un liquide ou autre matériau fluide est appliqué à la surface de l'ouvrage par contact avec un élément portant le liquide ou autre matériau fluide, p. ex. un élément poreux imprégné du liquide à appliquer sous forme de revêtement pour appliquer un liquide ou autre matériau fluide à un ouvrage de longueur indéfinie en utilisant un rouleau
Provided is a roller, in particular a conductive roller, capable of suppressing generation of cut debris from a cut surface of an end part of a foam layer in the roller axial direction over a long period of time, and an image forming device using the roller. A roller includes a shaft 1, a foam layer 2 and at least one film layer 3 sequentially provided on the outer periphery of the shaft. Both end parts in the roller axial direction of the foam layer and the film layer are cut, a filler layer 4 is provided on the cut surface of the cut foam layer and the cut film layer, at least the cut surface of the foam layer is covered with the filler layer, and the filler layer contains a water-based urethane resin.
G03G 15/08 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour développer en utilisant un développateur solide, p. ex. développateur en poudre
71.
Conductive member, conductive roller and image forming device
B32B 9/04 - Produits stratifiés composés essentiellement d'une substance particulière non couverte par les groupes comprenant une telle substance comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique
C09D 135/02 - Homopolymères ou copolymères d'esters
G03G 15/02 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour déposer une charge uniforme, p. ex. pour sensibiliserDispositifs pour la décharge corona
C08F 2/50 - Polymérisation amorcée par énergie ondulatoire ou par rayonnement corpusculaire par la lumière ultraviolette ou visible avec des agents sensibilisants
G03G 15/08 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour développer en utilisant un développateur solide, p. ex. développateur en poudre
G03G 15/16 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour transférer un dessin à un second support d'un dessin de teinte, p. ex. dessin de poudre
72.
Laminated body, conductive roller, and method for manufacturing laminated body
Provided are a laminated body that can improve the adhesive force between the base layer and the surface layer, a conductive roller provided with the laminated body, and a method for manufacturing a laminated body with improved adhesive force between the base layer and the surface layer. The disclosed laminated body includes a base layer and a surface layer formed on the base layer, the base layer includes polyurethane having a (meth)acryloyl group, the surface layer includes a radical curable resin obtained by polymerizing (meth)acrylate that has a (meth)acryloyl group, and the laminated body is formed by the (meth)acryloyl group in the polyurethane reacting with the (meth)acryloyl group in the (meth)acrylate.
B32B 27/40 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des polyuréthanes
B05D 7/02 - Procédés, autres que le flocage, spécialement adaptés pour appliquer des liquides ou d'autres matériaux fluides, à des surfaces particulières, ou pour appliquer des liquides ou d'autres matériaux fluides particuliers à des substances macromoléculaires, p. ex. à du caoutchouc
B05D 7/26 - Procédés, autres que le flocage, spécialement adaptés pour appliquer des liquides ou d'autres matériaux fluides, à des surfaces particulières, ou pour appliquer des liquides ou d'autres matériaux fluides particuliers pour appliquer des liquides ou d'autres matériaux fluides particuliers des laques ou vernis synthétiques
B05D 3/06 - Traitement préalable des surfaces sur lesquelles des liquides ou d'autres matériaux fluides doivent être appliquésTraitement ultérieur des revêtements appliqués, p. ex. traitement intermédiaire d'un revêtement déjà appliqué, pour préparer les applications ultérieures de liquides ou d'autres matériaux fluides par exposition à des rayonnements
F16C 13/00 - Rouleaux, tambours, disques ou éléments analoguesPaliers ou leurs montages
G03G 15/02 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour déposer une charge uniforme, p. ex. pour sensibiliserDispositifs pour la décharge corona
G03G 15/08 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour développer en utilisant un développateur solide, p. ex. développateur en poudre
C08F 299/06 - Composés macromoléculaires obtenus par des interréactions de polymères impliquant uniquement des réactions entre des liaisons non saturées carbone-carbone, en l'absence de monomères non macromoléculaires à partir de polycondensats non saturés à partir de polyuréthanes
G03G 15/00 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge
B32B 7/10 - Liaison entre couches au moins une des couches ayant des propriétés inter-réactives
B32B 27/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique d'une résine synthétique d'une sorte différente
C08G 18/75 - Polyisocyanates ou polyisothiocyanates cycliques cycloaliphatiques
C08G 18/79 - Polyisocyanates ou polyisothiocyanates contenant des hétéro-atomes autres que l'azote, l'oxygène ou le soufre de l'isocyanate ou de l'isothiocyanate de l'azote caractérisés par le polyisocyanate utilisé, celui-ci contenant des groupes formés par oligomérisation d'isocyanates ou d'isothiocyanates
C08G 18/81 - Isocyanates ou isothiocyanates non saturés
C09D 175/16 - Polyuréthanes comportant des liaisons non saturées carbone-carbone comportant des liaisons non saturées carbone-carbone terminales
Using general purpose raw materials, a polyurethane foam having higher water stopping properties than conventional ones is provided. The polyurethane foam is a polyurethane foam obtained by foaming and curing a composition containing a polyol component, an isocyanate component, a foam stabilizer, a cross-linking agent, and a catalyst.
The present invention provides a soft polyurethane foam molded atticle which has a mounting surface (1A) can be obtained by foaming and molding a raw foaming liquid, and has a constitution which a ratio of a diameter of a foaming cell in the horizontal direction X along the mounting surface (1A) to a diameter of the foaming cell in the vertical direction Y orthogonal to the mounting surface (1A) increases toward the mounting surface (1A) in the vertical direction (Y).
A47C 27/14 - Matelas à ressort, rembourrés ou à fluide spécialement adaptés pour chaises, fauteuils, lits ou canapés garnis d'un matériau mousse
A47C 7/18 - Parties du siège ayant un matériau mousse incorporé à la partie rembourrée
C08G 18/00 - Polymérisats d'isocyanates ou d'isothiocyanates
B29C 39/00 - Moulage par coulée, c.-à-d. en introduisant la matière à mouler dans un moule ou entre des surfaces enveloppantes sans pression significative de moulageAppareils à cet effet
B29C 44/02 - Moulage par pression interne engendrée dans la matière, p. ex. par gonflage ou par moussage pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
C08G 18/76 - Polyisocyanates ou polyisothiocyanates cycliques aromatiques
C08J 9/12 - Mise en œuvre de substances macromoléculaires pour produire des matériaux ou objets poreux ou alvéolairesLeur post-traitement utilisant des gaz de gonflage produits par un agent de gonflage introduit au préalable par un agent physique de gonflage
This conductive endless belt can suppress a reduction in toner releasability. The conductive endless belt is used in an image forming apparatus and includes at least an endless base layer and a surface layer formed on an outermost surface of an outer periphery of the base layer. The surface layer is formed from a resin composition including ultraviolet curable resin and silicone resin. The silicone resin includes polysiloxane containing, per molecule, 4 or more of at least one of an acryloyl group and a methacryloyl group.
G03G 15/16 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour transférer un dessin à un second support d'un dessin de teinte, p. ex. dessin de poudre
G03G 15/00 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge
Providing a seat pad that can provide good sitting comfortability with bonding between a ventilation member and an expanded resin foam included in the seat pad ensured.
A seat pad 10 including a ventilation member 20 having a function that lets air through to/from an outside, the seat pad 10 being formed by integral expansion molding of an expandable resin material M with the ventilation member 20 introduced therein, includes a covering member 30 that covers at least a part of the ventilation member 20 at an interface between the ventilation member 20 and the expandable resin material M, and the covering member 30 includes an impregnation inhibiting material having a function that inhibits infiltration of the expandable resin material M, the function being at least higher than that of the ventilation member 20.
A47C 7/72 - Adaptations pour incorporer des lampes, des postes radios, des bars, des téléphones, des dispositifs de ventilation, de chauffage ou de refroidissement, ou analogues
B60N 2/56 - Dispositifs de chauffage ou de ventilation
A47C 27/14 - Matelas à ressort, rembourrés ou à fluide spécialement adaptés pour chaises, fauteuils, lits ou canapés garnis d'un matériau mousse
A47C 7/74 - Adaptations pour incorporer des lampes, des postes radios, des bars, des téléphones, des dispositifs de ventilation, de chauffage ou de refroidissement, ou analogues pour la ventilation, le chauffage ou le refroidissement
B68G 11/04 - Capitonnages finis non prévus dans les autres classes composés principalement de matériaux élastiques, p. ex. de caoutchouc mousse
77.
Method of manufacturing foam molded product, apparatus for manufacturing foam molded product, and foam molded product
B29C 44/12 - Incorporation ou surmoulage de parties préformées, p. ex. des inserts ou des renforcements
B32B 3/30 - Produits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche continue dont le périmètre de la section droite a une allure particulièreProduits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche comportant des cavités ou des vides internes caractérisés par une couche comportant des retraits ou des saillies, p. ex. des gorges, des nervures
B29C 33/10 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires comportant des évents incorporés
B29L 31/58 - Capitonnage ou coussins, p. ex. capitonnage ou rembourrage de véhicules
78.
Molded foam member manufacturing method and shock absorbing member
A molded foam member manufacturing method including: a first process of placing a foam molded first portion and a rigid member in a second portion forming mold, and pressing and fixing the rigid member against the second portion forming mold; and a second process of pouring a second portion-forming synthetic resin raw material into the second portion forming mold and foam molding a second portion so as to surround at least a portion of the rigid member and to form an integral unit with the first portion.
B29C 44/12 - Incorporation ou surmoulage de parties préformées, p. ex. des inserts ou des renforcements
B29C 44/40 - Alimentation en matière à mouler dans une cavité de moulage fermée, c.-à-d. pour la fabrication d'objets de longueur définie par gravité, p. ex. par coulée
B29C 39/10 - Moulage par coulée, c.-à-d. en introduisant la matière à mouler dans un moule ou entre des surfaces enveloppantes sans pression significative de moulageAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. coulée autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
B29L 31/30 - Véhicules, p. ex. bateaux ou avions, ou éléments de leur carrosserie
B29K 105/04 - Présentation, forme ou état de la matière moulée cellulaire ou poreuse
79.
Toner conveyance roller and method for manufacturing toner conveyance roller
A toner conveyance roller for an image forming apparatus including a toner image forming mechanism including a developing roller and the toner conveyance roller which is arranged opposite to the developing roller and used for supplying and scraping toner, wherein the toner conveyance roller has a roller part and a shaft part, the roller part includes a substantially cylindrical elastic layer composed of an elastic foaming body on a surface of the roller part, and a density of the elastic layer is higher in a longitudinal center part of the roller part than in both longitudinal end parts thereof, and a method for manufacturing the toner conveyance roller including a step of heat-pressing the crown-shaped elastic foaming body, and thereby, forming the elastic layer.
G03G 15/08 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour développer en utilisant un développateur solide, p. ex. développateur en poudre
B29C 35/02 - Chauffage ou durcissement, p. ex. réticulation ou vulcanisation
B29C 70/72 - Enrobage d'inserts avec une partie non enrobée, p. ex. extrémités ou parties terminales de composants électriques
B29K 75/00 - Utilisation de polyurées ou de polyuréthanes comme matière de moulage
B29K 105/04 - Présentation, forme ou état de la matière moulée cellulaire ou poreuse
B29L 31/32 - Roues, pignons, poulies, roues à pivot ou roulettes
Disclosed is a photocurable elastomer composition that exhibits, when cured, excellent flexibility and barrier properties and has low compression set. The photocurable elastomer composition may comprise components (A) to (D) such that the mass ratio of the component (A) to the component (B) ((A):(B)) is from 25:75 to 75:25, and that the content of the component (C) is 50 mass % or less based on the total content of the components (A), (B), and (C).
C08L 47/00 - Compositions contenant des homopolymères ou des copolymères de composés possédant un ou plusieurs radicaux aliphatiques non saturés, l'un au moins contenant plusieurs liaisons doubles carbone-carboneCompositions contenant des dérivés de tels polymères
F16J 15/10 - Joints d'étanchéité entre surfaces immobiles entre elles avec garniture solide comprimée entre les surfaces à joindre par garniture non métallique
C09K 3/10 - Substances non couvertes ailleurs pour sceller ou étouper des joints ou des couvercles
G11B 33/14 - Diminution de l'influence des paramètres physiques, p. ex. changements de température, humidité, poussière
C08F 255/04 - Composés macromoléculaires obtenus par polymérisation de monomères sur des polymères d'hydrocarbures tels que définis dans le groupe sur des polymères d'oléfines contenant deux ou trois atomes de carbone sur des copolymères éthylène-propylène
C08F 255/10 - Composés macromoléculaires obtenus par polymérisation de monomères sur des polymères d'hydrocarbures tels que définis dans le groupe sur des polymères d'oléfines contenant au moins quatre atomes de carbone sur des polymères de butènes
C08F 287/00 - Composés macromoléculaires obtenus par polymérisation de monomères sur des polymères séquencés
C09D 151/00 - Compositions de revêtement à base de polymères greffés dans lesquels le composant greffé est obtenu par des réactions faisant intervenir uniquement des liaisons non saturées carbone-carboneCompositions de revêtement à base de dérivés de tels polymères
C08L 51/00 - Compositions contenant des polymères greffés dans lesquels le composant greffé est obtenu par des réactions faisant intervenir uniquement des liaisons non saturées carbone-carboneCompositions contenant des dérivés de tels polymères
C08F 290/04 - Polymères prévus par les sous-classes ou
81.
Conductive polymer material, method for producing conductive polymer material, and image forming device member
A conductive polymer material which can achieve longer operating life by improving resistance stability at the time of performing continuous conduction, a method for producing the conductive polymer material, and an image forming device member are provided. A conductive polymer material containing a quaternary ammonium base incorporated in a main chain of a polymer material as an electrolyte cation, and an alkyl sulfate radical as an electrolyte anion.
G03G 7/00 - Emploi de matériaux spécifiés pour utilisation dans les éléments recevant l'image, c.-à-d. pour inversion par contact physiqueFabrication à cet effet
G03G 15/00 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge
G03G 15/16 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour transférer un dessin à un second support d'un dessin de teinte, p. ex. dessin de poudre
G03G 15/08 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour développer en utilisant un développateur solide, p. ex. développateur en poudre
H01B 1/12 - Conducteurs ou corps conducteurs caractérisés par les matériaux conducteurs utilisésEmploi de matériaux spécifiés comme conducteurs composés principalement d'autres substances non métalliques substances organiques
Provided is a technique for manufacturing a toner supply roller in which the toner conveying performance and the scraping performance of unneeded toner are excellent as well as the above-mentioned problems in molding can be resolved. Also provided is a method for manufacturing a toner supply roller including: an insertion process in which a roller member 10 comprising a shaft 11 and an elastic layer 12 composed of a foam having a columnar shape supported on the outer periphery of the shaft is inserted into a cylindrical forming tool m having on the inner peripheral surface irregular concaves and convexes or a recessed groove along the longitudinal direction; a transfer process in which the roller member inserted into the cylindrical forming tool is heated and the irregular concaves and convexes or the recessed groove along the longitudinal direction on the inner peripheral surface of the cylindrical forming tool are transferred on the surface of the roller member; and a releasing process in which the roller member on the surface of which the irregular concaves and convexes or the recessed groove along the longitudinal direction are transferred is taken out from the cylindrical forming tool to obtain a roller.
B29C 43/02 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
B29C 59/02 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet par des moyens mécaniques, p. ex. par pressage
F16C 13/00 - Rouleaux, tambours, disques ou éléments analoguesPaliers ou leurs montages
G03G 15/08 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour développer en utilisant un développateur solide, p. ex. développateur en poudre
B29C 44/56 - Post-traitement d'objets, p. ex. pour changer leur forme
B29C 43/00 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet
B29C 43/18 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. moulage par pressage autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
B29C 43/36 - Moules pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
B29K 75/00 - Utilisation de polyurées ou de polyuréthanes comme matière de moulage
B29K 105/04 - Présentation, forme ou état de la matière moulée cellulaire ou poreuse
B29K 705/00 - Utilisation de métaux, leurs alliages ou leurs composés pour des pièces préformées, p. ex. pour des inserts
B29L 31/32 - Roues, pignons, poulies, roues à pivot ou roulettes
B29C 44/12 - Incorporation ou surmoulage de parties préformées, p. ex. des inserts ou des renforcements
B29D 99/00 - Matière non prévue dans les autres groupes de la présente sous-classe
B29C 33/12 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires comportant des moyens incorporés pour positionner des inserts, p. ex. marquages
B29C 33/00 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires
B29C 44/14 - Incorporation ou surmoulage de parties préformées, p. ex. des inserts ou des renforcements la partie préformée étant une couche de garnissage
B29K 105/04 - Présentation, forme ou état de la matière moulée cellulaire ou poreuse
B29K 105/08 - Présentation, forme ou état de la matière moulée contenant des agents de renforcement, charges ou inserts de grande longueur, p. ex. ficelles, mèches, mats, tissus ou fils
84.
Mold, method for manufacturing molded foam body, and molded foam body
B29C 44/12 - Incorporation ou surmoulage de parties préformées, p. ex. des inserts ou des renforcements
B29C 39/10 - Moulage par coulée, c.-à-d. en introduisant la matière à mouler dans un moule ou entre des surfaces enveloppantes sans pression significative de moulageAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. coulée autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
B29C 44/14 - Incorporation ou surmoulage de parties préformées, p. ex. des inserts ou des renforcements la partie préformée étant une couche de garnissage
B29C 33/00 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires
B29C 33/12 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires comportant des moyens incorporés pour positionner des inserts, p. ex. marquages
A seat pad (10) that is mounted in a vehicle and used as a seating portion is provided with: a first layer (11) that is formed by a first foam body (A), and a second layer (12) that is formed by a second foam body (B) and that is laminated to the first layer, wherein the first foam body has at least one of an Asker F hardness and a hysteresis loss that is greater than in the second foam body, and the second foam body has a greater modulus of repulsion elasticity than the first foam body.
A47C 27/15 - Matelas à ressort, rembourrés ou à fluide spécialement adaptés pour chaises, fauteuils, lits ou canapés garnis d'un matériau mousse formé de plusieurs couches
B60N 2/44 - Détails ou parties constitutives de sièges, non prévus ailleurs
Provided is a urethane resin composition by which an electrically conductive roller which has a higher elasticity than ever and in which an air bubble in an elastic layer is fine can be obtained when the urethane resin composition is used for the elastic layer of the electrically conductive roller, and an electrically conductive roller using the same. The urethane resin composition comprises: a urethane resin having a carboxyl group on a side chain; a cross-linking agent having an epoxy group; and an ester composed of a sugar and an unbranched saturated fatty acid having 16 to 24 carbon atoms as a foaming agent. The saturated fatty acid is preferably a stearic acid. The urethane resin composition preferably further contains a foaming auxiliary. The sugar is preferably a sucrose.
C08L 75/06 - Polyuréthanes à partir des polyesters
G03G 15/02 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour déposer une charge uniforme, p. ex. pour sensibiliserDispositifs pour la décharge corona
C08J 9/30 - Mise en œuvre de substances macromoléculaires pour produire des matériaux ou objets poreux ou alvéolairesLeur post-traitement par mélange de gaz dans des compositions liquides ou des plastisols, p. ex. par fabrication de mousse à l'aide d'air
C08J 9/14 - Mise en œuvre de substances macromoléculaires pour produire des matériaux ou objets poreux ou alvéolairesLeur post-traitement utilisant des gaz de gonflage produits par un agent de gonflage introduit au préalable par un agent physique de gonflage organique
F16C 13/00 - Rouleaux, tambours, disques ou éléments analoguesPaliers ou leurs montages
C08J 9/00 - Mise en œuvre de substances macromoléculaires pour produire des matériaux ou objets poreux ou alvéolairesLeur post-traitement
Provided is a method for producing a foamed synthetic resin molded body. In this method, in the case where a hole-like portion is a through hole, when foam molding is performed, the occurrence of molding defects such as voids at the periphery of the hole-like portion can be sufficiently prevented or suppressed without forming a burr portion that closes the hole-like portion. Also in this method, in the case where the hole-like portion is a non-through hole, the occurrence of molding defects such as voids at a bottom portion of the hole-like portion can be sufficiently prevented or suppressed.
B29C 67/20 - Techniques de façonnage non couvertes par les groupes , ou pour la fabrication d'objets poreux ou cellulaires, p. ex. des mousses plastiques, des mousses alvéolaires
B29D 99/00 - Matière non prévue dans les autres groupes de la présente sous-classe
B29C 44/12 - Incorporation ou surmoulage de parties préformées, p. ex. des inserts ou des renforcements
2. Accordingly, the present invention can provide a seat pad, which is excellent in soft sensation of touch of a surface thereof, satisfactory in the properties of supporting an occupant, and can be produced by integral foam molding.
B29C 33/26 - Ouverture, fermeture ou serrage par pivotement
B29C 33/16 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires comportant des moyens incorporés pour positionner des inserts, p. ex. marquages contre la paroi du moule utilisant des moyens magnétiques
A seat pad and a method for manufacturing the same are provided, wherein molding failure is prevented at the periphery of a horizontal groove. In the seat pad, a groove structure 7 for containing a part of a seat cover material is provided on a seat surface for seating. At least a part of the groove structure is formed as a horizontal groove which extends in a horizontal direction. The seat pad is manufactured by foam molding in a mold with the seat surface maintained to face in a downward direction, and a first end of the seat surface, in terms of a longitudinal direction of the seat pad which crosses the horizontal direction thereof at right angle, positioned lower than a second end thereof. The seat pad has at least one concavity 10 positioned between the first end and the horizontal groove, so as to face the horizontal groove.
B29C 44/04 - Moulage par pression interne engendrée dans la matière, p. ex. par gonflage ou par moussage pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés formés d'au moins deux parties en matière chimiquement ou physiquement différente, p. ex. ayant des densités différentes
B29C 44/12 - Incorporation ou surmoulage de parties préformées, p. ex. des inserts ou des renforcements
B32B 3/30 - Produits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche continue dont le périmètre de la section droite a une allure particulièreProduits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche comportant des cavités ou des vides internes caractérisés par une couche comportant des retraits ou des saillies, p. ex. des gorges, des nervures
B29C 33/10 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires comportant des évents incorporés
B29L 31/58 - Capitonnage ou coussins, p. ex. capitonnage ou rembourrage de véhicules
17 - Produits en caoutchouc ou en matières plastiques; matières à calfeutrer et à isoler
Produits et services
Polyurethane foams for use in the manufacture of a wide range of commercial, industrial, clean and green technology applications, namely, structural insulated building panels, mobile and stationary refrigeration units and for use in transportation, packaging and consumer product applications, namely, for insulating, shock absorbing, cushioning and sealing purposes; Urethane foams featuring an adhesive layer or layers, for use in electronic devices for gasketing, sealing, filling variable gaps, cushioning, impact, vibration, and acoustical damping; EPDM (ethylene-propylene-diene ternary copolymer) foam for use in in the manufacture of a wide range of commercial, industrial, clean and green technology applications, namely, structural insulated building panels, mobile and stationary refrigeration units and for use in transportation, packaging and consumer product applications, namely, for insulating, shock absorbing, cushioning and sealing purposes; EPDM synthetic rubber foam for use in the manufacture of a wide range of commercial, industrial, clean and green technology applications, namely, structural insulated building panels, mobile and stationary refrigeration units and for use in transportation, packaging and consumer product applications, namely, for insulating, shock absorbing, cushioning and sealing purposes; EPDM foams featuring an adhesive layer or layers, for use in electronic devices for gasketing, sealing, filling variable gaps, cushioning, impact, vibration, and acoustical damping; electrically-conductive urethane foam for use in the manufacture of feed rollers for printers; synthetic rubber; raw rubber; semi-worked rubber; filter material of plastic or foamed material as semi-finished products for use in the manufacture of dry and wet filtration products; filter material of plastic or foamed material as semi-finished products for use in the manufacture of impure substance filtration products; sealing materials for use in insulating and packing; plastic sealing materials not for building purposes, namely, polyurethane foam for use as sealants in engine filters, home appliances, office automated machines, cosmetics and filters for car air-conditioners; polyurethane foam for use in the manufacture of fleece covered air elements, air permeable barriers for charcoal canisters, bags for collecting copy machine toner, computer cooling equipment, painting booths, air-conditioners, head phone ear pads, microphone covers/wind screens, eye shadow applicators, cosmetic puffs, paint rollers, cleaning sponges, screens for face masks, cold compresses, sewage treatment machines, washing machines and hairdryers; rubber sealing materials not for building purposes, namely, sealants for use in car door speakers, car radiators, window dams, car side door mirrors, lighting fixture backing units, filler for window frames, outdoor unit air conditioners, refrigerators, control panel for bath, U-groove joints, sound insulating walls, and vending machines; plastic sealing materials for sealing and insulating buildings; rubber sealing materials for sealing and insulating buildings; sealing and insulating materials; urethane sheeting material for use in the further manufacture of sound absorbing materials, namely, sound deadeners, vibration absorption materials, railway baseplate pads, building vibration absorption pads, die ejection and industrial machinery buffers for shock and or vibration control purposes; urethane sealing and insulating material for waterproofing; urethane sealing and insulating material for airproofing; urethane sealing and insulating material for heat insulation
94.
Conductive roller and manufacturing method therefor
Provided is a conductive roller including a shaft 1, and an elastic layer 2 and a surface layer 3 formed on the periphery of the shaft in the order mentioned. The elastic layer 2 is composed of a polyurethane foam containing a polyurethane resin and a waterproofing agent. By containing the waterproofing agent in the formulation of the polyurethane foam constituting the elastic layer 2, the environment-dependence of the roller resistance is improved, the resistance variance accompanied by change in the environment can be controlled, and pores formed on the surface of the elastic layer 2 are made fine, whereby the surface properties of the roller improve. Also provided is a method of manufacturing the above-mentioned conductive roller.
B21K 1/02 - Fabrication d'éléments de machines de billes, rouleaux ou galets, p. ex. pour roulements
F16C 13/00 - Rouleaux, tambours, disques ou éléments analoguesPaliers ou leurs montages
G03G 15/02 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour déposer une charge uniforme, p. ex. pour sensibiliserDispositifs pour la décharge corona
C08J 9/00 - Mise en œuvre de substances macromoléculaires pour produire des matériaux ou objets poreux ou alvéolairesLeur post-traitement
G03G 15/08 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour développer en utilisant un développateur solide, p. ex. développateur en poudre
G03G 15/16 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour transférer un dessin à un second support d'un dessin de teinte, p. ex. dessin de poudre
G03G 21/00 - Dispositions non prévues dans les groupes , p. ex. nettoyage, élimination des charges résiduelles
17 - Produits en caoutchouc ou en matières plastiques; matières à calfeutrer et à isoler
Produits et services
EPDM (Ethylene Propylene Diene Methylene Linkage) foam rubber; EPDM synthetic foam rubber; Synthetic rubber; Rubber; filtering material, namely, semi-processed open cell foam in roll form, sheeted form or block form; filtering material, namely, semi-processed closed cell foam in roll form, sheeted form or block form; Sealing and insulating material; synthetic rubber for sound absorbing, waterproofing, and heat insulation used as adhesives, sealants or insulations
96.
Mold for foam molding and method for producing foam-molded member
Disclosed is a mold for foam molding capable of making the operation to attach a reinforcing member to an inner surface of a mold easier, capable of sufficiently preventing entry of foam synthetic resin between the reinforcing member and the inner surface of the mold at the time of foam-molding, and capable of preventing the reinforcing member from becoming wrinkled; and also provided is a method for producing a foam-molded member which has a reinforcing member using this mold for foam molding. A mold 20 for foam molding is used to foam-mold a seat pad 1 which is provided with a seat pad main body 2 and a reinforcing member 10 disposed on the back side of the seat pad main body 2. At the time of foam-molding, the reinforcing member 10 is disposed inside the mold 20 and an end edge of the reinforcing member 10 is secured to the inner surface of the mold 20 by a securing means. A tension application means is provided which applies tension to the end edge of the reinforcing member 10 in a direction to separate from the securing means.
B29C 33/16 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires comportant des moyens incorporés pour positionner des inserts, p. ex. marquages contre la paroi du moule utilisant des moyens magnétiques
B29C 44/34 - Éléments constitutifs, détails ou accessoiresOpérations auxiliaires
B29C 33/14 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires comportant des moyens incorporés pour positionner des inserts, p. ex. marquages contre la paroi du moule
B29K 105/08 - Présentation, forme ou état de la matière moulée contenant des agents de renforcement, charges ou inserts de grande longueur, p. ex. ficelles, mèches, mats, tissus ou fils
B29L 31/58 - Capitonnage ou coussins, p. ex. capitonnage ou rembourrage de véhicules
97.
Process and facility for manufacturing foam molded resin articles
A process and a facility for manufacturing foam molded resin articles are provided which facilitate for a secondary material at least partially formed of a synthetic resin to be arranged so as to extend along a curved surface of a mold inner surface, and further to be released from the mold after molding.
B29C 39/10 - Moulage par coulée, c.-à-d. en introduisant la matière à mouler dans un moule ou entre des surfaces enveloppantes sans pression significative de moulageAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. coulée autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
B29C 44/38 - Alimentation en matière à mouler dans une cavité de moulage fermée, c.-à-d. pour la fabrication d'objets de longueur définie
B29C 33/14 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires comportant des moyens incorporés pour positionner des inserts, p. ex. marquages contre la paroi du moule
Provided is a seat pad 1 having a fastener member 4 on a front surface side of a pad body 2 made of a foaming resin, which includes: a ventilation member 5, one end portion of the ventilation member being located in the vicinity of the fastener member 4, and the other end portion of the ventilation member extending on a rear surface side of the pad body 2.
A47C 7/18 - Parties du siège ayant un matériau mousse incorporé à la partie rembourrée
A47C 7/74 - Adaptations pour incorporer des lampes, des postes radios, des bars, des téléphones, des dispositifs de ventilation, de chauffage ou de refroidissement, ou analogues pour la ventilation, le chauffage ou le refroidissement
B29C 44/12 - Incorporation ou surmoulage de parties préformées, p. ex. des inserts ou des renforcements
Provided are urethane foam: which heightens toner charge amount (Q/M); by which toner is sufficiently absorbed in the surface layer of a toner-conveying roller to give a sufficient toner conveying ability; and by which a good image can be obtained with a low cost, and a toner-conveying roller using the same.
Also provided are urethane foam in which substrate urethane foam is impregnated with one or more powders selected from the group consisting of silicone powder and silica powder, and a toner-conveying roller using the same. Preferred are urethane foam wherein said powder is bound with said substrate urethane foam via a binder, and a toner-conveying roller using the same.
G03G 15/08 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour développer en utilisant un développateur solide, p. ex. développateur en poudre
Provided are charge-controlled polyurethane foam by which the influence of electrification by friction between toner on the surface layer of a toner-conveying roller and a developing roller can be sufficiently prevented and by which a good image can be stably obtained with a low cost, and a toner-conveying roller using the same.
The charge-controlled polyurethane foam is the one wherein the surface layer of the polyurethane foam is impregnated with a charge control agent which is on the negative side or on the positive side in the triboelectric series with respect to substrate polyurethane foam. The toner-conveying roller is the one which supports the charge-controlled polyurethane foam on the periphery of the axis of the roller.
G03G 15/16 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour transférer un dessin à un second support d'un dessin de teinte, p. ex. dessin de poudre
G03G 15/08 - Appareils pour procédés électrographiques utilisant un dessin de charge pour développer en utilisant un développateur solide, p. ex. développateur en poudre
B32B 5/18 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches contient un matériau sous forme de mousse ou essentiellement poreux
B32B 15/04 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal comprenant un métal comme seul composant ou comme composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique
