L.E. Jones Company, LLC

États‑Unis d’Amérique

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Classe IPC
F01L 3/02 - Emploi de matériaux spécifiques pour corps de soupapes ou leurs siègesCorps de soupapes ou sièges de soupapes composés de plusieurs matériaux différents 13
C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène 11
C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium 10
C22C 38/46 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du vanadium 10
C22C 38/48 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale 10
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Statut
En Instance 4
Enregistré / En vigueur 15
Résultats pour  brevets

1.

Niobium-Cobalt Intermetallic Alloy Useful for High Temperature Applications

      
Numéro d'application 18429903
Statut En instance
Date de dépôt 2024-02-01
Date de la première publication 2025-10-30
Propriétaire L.E. Jones Company (USA)
Inventeur(s)
  • Qiao, Cong Yue
  • Doll, David M.

Abrégé

A cobalt-niobium intermetallic alloy comprising, in weight percent, 35 to 80 wt. % Co, 10 to 45 wt. %, Nb, a total of at least 70 wt. % Co plus Nb, a total of 5 to 30% Cr, Fe, Ni and Si with up to 10 wt. % Cr, up to 10 wt. % Fe, up to 12 wt. % Ni and up to 3 wt. % Si, balance up to 1.5 wt. % total other elements including up to 0.25 wt. % C, up to 0.1 wt. % Mn, up to 0.2 wt. % Mo, up to 0.1 wt. % P, up to 0.1 wt. % S, up to 0.15 wt. % N, up to 0.1 wt. % V, up to 0.1 wt. % Ti, up to 0.1 wt. % Al, up to 0.1 wt. % Hf, up to 0.1 wt. % Zr, up to 0.1 wt. % Ta, up to 0.1 wt. % W and up to 0.05 wt. % B. The alloy can have a cast structure in which an intradendritic region includes Nb6Co7 and/or NbCo2 intermetallic phases and/or a cast structure in which an interdendritic region includes a mixture of Nb6Co7 and NbCo2 intermetallic phases.

Classes IPC  ?

  • C22C 19/07 - Alliages à base de nickel ou de cobalt, seuls ou ensemble à base de cobalt

2.

METHOD OF CASTING METAL PARTS SUCH AS VALVE SEAT INSERTS AND CASTING APPARATUS

      
Numéro d'application 18403120
Statut En instance
Date de dépôt 2024-01-03
Date de la première publication 2025-07-03
Propriétaire L.E. Jones Company (USA)
Inventeur(s)
  • Qiao, Cong Yue
  • Doll, David M.
  • Schmitz, Steve J.
  • Kempka, Levi T.

Abrégé

A method of casting metal parts such as valve seat inserts comprises pouring molten metal into a gating system of a mold plate stack wherein mold plates are located between a cover mold and a bottom mold, the gating system including a casting header, down-sprue, at least one distribution runner, at least one up-sprue, runners and gates in fluid communication with mold cavities configured to form metal parts, and the gating system including at least one internal passage in the cover mold in fluid communication with the up-sprue and the down-sprue. During filling of the mold cavities with the molten metal, air trapped in the mold plate stack is expelled to surrounding atmospheric air via the up-sprue, the internal passage and an upper end of the down-sprue. The molten metal is solidified to form cast metal parts interconnected by solidified metal in the down-sprue, distribution runner, runners and gates, up-sprue and internal passage.

Classes IPC  ?

  • B22C 9/20 - Moulage en grappe, c.-à-d. en moules multiples ou en châssis multiples superposés en gradins
  • B22C 9/02 - Moules en sable ou moules analogues pour pièces coulées
  • B22C 9/08 - Parties concernant l'alimentation en métal liquide, p. ex. attaques circulatoires, filtres

3.

Iron-Based Heat and Corrosion Resistant Alloy With Enhanced Air Quenchability

      
Numéro d'application 18534501
Statut En instance
Date de dépôt 2023-12-08
Date de la première publication 2025-06-12
Propriétaire L.E. Jones Company (USA)
Inventeur(s)
  • Qiao, Cong Yue
  • Doll, David M

Abrégé

An iron-based corrosion resistant and wear resistant alloy. The alloy can comprise (in weight percent) about 0.005-0.5% boron, about 1.2-1.8% carbon, about 0.7-1.5% vanadium, about 7-11% chromium, about 1-3.5% niobium, about 6-11% molybdenum, about 3-10% nickel and the balance including iron and incidental impurities. Alternatively, the Nb content can be replaced or combined with Ti, Zr, Hf and/or Ta such that 1%<(Ti+Zr+Nb+Hf+Ta)≤3.5. The alloy has improved hot hardness and high temperature compressive strength and is suitable for use in elevated temperature applications such as in diesel valve seat inserts.

Classes IPC  ?

  • C22C 38/54 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du bore
  • C21D 1/02 - Durcissement d'objets ou de matériaux formés par forgeage ou laminage sans autre chauffage que celui nécessaire à la mise en forme
  • C21D 1/62 - Dispositifs pour trempe
  • C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
  • C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
  • C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
  • C22C 38/46 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du vanadium
  • C22C 38/48 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale

4.

Sintered Engine Part and Method of Manufacture Thereof

      
Numéro d'application 18534518
Statut En instance
Date de dépôt 2023-12-08
Date de la première publication 2024-04-25
Propriétaire L.E. Jones Company (USA)
Inventeur(s)
  • Qiao, Cong Yue
  • Doll, David M.

Abrégé

A powder admixture useful for making a sintered engine part such as a valve seat insert includes a first iron-base powder and second iron-base powder wherein the first iron-base powder has a higher hardness than the second iron-base powder, the first iron-base powder including, in weight percent, 1-2% C, 10-25% Cr, 5-20% Mo, 15-25% Co, and 30-60% Fe, and the second iron-base powder including a vanadium-free tool steel powder such as a vanadium-free tool steel comprising, in weight %, 1-1.5% C, 3-15% Cr, 5-7% Mo, 3-6% W, and 60-85% Fe, the second iron-base powder further comprising vanadium carbide particles in an amount sufficient to reduce adhesive wear. The powder admixture can be sintered to form a sintered engine part optionally infiltrated with copper.

Classes IPC  ?

  • B22F 1/00 - Poudres métalliquesTraitement des poudres métalliques, p. ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
  • B22F 1/10 - Poudres métalliques contenant des agents lubrifiants ou liantsPoudres métalliques contenant des matières organiques
  • B22F 3/12 - Compactage et frittage
  • B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets

5.

Martensitic wear resistant alloy strengthened through aluminum nitrides

      
Numéro d'application 18089771
Numéro de brevet 12018343
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2022-12-28
Date de la première publication 2023-05-25
Date d'octroi 2024-06-25
Propriétaire L.E. Jones Company (USA)
Inventeur(s)
  • Qiao, Cong Yue
  • Doll, David M

Abrégé

A pre-alloyed powder includes, in weight percent, carbon from about 0.75 to about 2 percent; manganese from about 0.1 to about 1 percent; silicon from about 0.1 to about 1 percent; chromium from about 3 to about 6 percent; nickel up to about 4 percent; vanadium from about 1 to about 3 percent; molybdenum from about 4 to about 7 percent; tungsten from about 4 to about 7 percent; cobalt from about 4 to about 7 percent; boron up to about 0.1 percent; nitrogen from about 0.001 to about 0.15 percent, aluminum from about 0.001 to about 0.6 percent, copper from about 0.1 to about 1 percent, sulfur up to about 0.3 percent, phosphorus up to about 0.3 percent, up to about 5 percent total of tantalum, titanium, hafnium and zirconium; iron from about 65 to about 80 percent; and incidental impurities.

Classes IPC  ?

  • C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
  • C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
  • C21D 9/00 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet
  • C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
  • C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
  • C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
  • C22C 38/42 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cuivre
  • C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
  • C22C 38/46 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du vanadium
  • C22C 38/48 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale
  • C22C 38/50 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du titane ou du zirconium
  • C22C 38/52 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cobalt
  • C22C 38/54 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du bore
  • F01L 3/02 - Emploi de matériaux spécifiques pour corps de soupapes ou leurs siègesCorps de soupapes ou sièges de soupapes composés de plusieurs matériaux différents

6.

Low-carbon iron-based alloy useful for valve seat inserts

      
Numéro d'application 17368261
Numéro de brevet 11530460
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2021-07-06
Date de la première publication 2022-12-20
Date d'octroi 2022-12-20
Propriétaire L.E. Jones Company (USA)
Inventeur(s) Qiao, Cong Yue

Abrégé

A low-carbon iron-chromium-molybdenum alloy comprises, in weight percent: carbon from about 0.1 to about 0.8 percent; manganese from about 0.1 to about 4 percent; silicon from about 0.1 to about 0.5 percent; chromium from 14 to about 16 percent; nickel up to about 8 percent; vanadium up to about 0.1 percent; molybdenum from 14 to about 16 percent; tungsten up to about 6 percent; niobium from about 0.1 to about 0.8 percent; cobalt up to about 0.2 percent; boron up to 0.1 percent; nitrogen up to about 0.1 percent; copper up to about 1.5 percent; sulfur up to about 0.05 percent; phosphorus up to about 0.05 percent; balance iron from about 50 to about 65 percent; and incidental impurities wherein the alloy contains a ratio of Cr/Mo of about 0.9 to about 1.1. The alloy can be used as a valve seat insert for combustion engines.

Classes IPC  ?

  • C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
  • C21D 9/00 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet
  • C22C 38/54 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du bore
  • C22C 38/52 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cobalt
  • C22C 38/48 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale
  • C22C 38/46 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du vanadium
  • C22C 38/42 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cuivre
  • C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
  • C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
  • C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
  • C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
  • F01L 3/02 - Emploi de matériaux spécifiques pour corps de soupapes ou leurs siègesCorps de soupapes ou sièges de soupapes composés de plusieurs matériaux différents
  • C22C 38/58 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et plus de 1,5% en poids de manganèse

7.

Nickel-niobium intermetallic alloy useful for valve seat inserts

      
Numéro d'application 17539614
Numéro de brevet 11525172
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2021-12-01
Date de la première publication 2022-12-13
Date d'octroi 2022-12-13
Propriétaire L.E. Jones Company (USA)
Inventeur(s)
  • Qiao, Cong Yue
  • Doll, David M.

Abrégé

7. The microstructure can be a lamellar microstructure and/or the microstructure can have less than 5 volume percent Ni—Fe and Ni—Co rich intermetallic phases.

Classes IPC  ?

  • C22C 19/05 - Alliages à base de nickel ou de cobalt, seuls ou ensemble à base de nickel avec du chrome
  • F01L 3/02 - Emploi de matériaux spécifiques pour corps de soupapes ou leurs siègesCorps de soupapes ou sièges de soupapes composés de plusieurs matériaux différents

8.

Sintered valve seat insert and method of manufacture thereof

      
Numéro d'application 17243821
Numéro de brevet 11988294
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2021-04-29
Date de la première publication 2022-11-03
Date d'octroi 2024-05-21
Propriétaire L.E. Jones Company (USA)
Inventeur(s)
  • Qiao, Cong Yue
  • Doll, David M.

Abrégé

A powder admixture useful for making a sintered valve seat insert includes a first iron-base powder and second iron-base powder wherein the first iron-base powder has a higher hardness than the second iron-base powder, the first iron-base powder including, in weight percent, 1-2 % C, 10-25 % Cr, 5-20 % Mo, 15-25 % Co, and 30-60 wt. % Fe, and the second iron-base powder including, in weight %, 1-1.5 % C, 3-15 % Cr, 5-7 % Mo, 3-6 % W, 1-1.7 % V, and 60-85 % Fe. The powder admixture can be sintered to form a sintered valve seat insert optionally infiltrated with copper.

Classes IPC  ?

  • F16K 25/00 - Détails constitutifs relatifs au contact entre corps de soupapes ou de clapets et leurs sièges
  • B22F 3/12 - Compactage et frittage
  • B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
  • B22F 5/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques caractérisée par la forme particulière du produit à réaliser
  • F01L 3/02 - Emploi de matériaux spécifiques pour corps de soupapes ou leurs siègesCorps de soupapes ou sièges de soupapes composés de plusieurs matériaux différents

9.

Martensitic wear resistant alloy strengthened through aluminum nitrides

      
Numéro d'application 17163914
Numéro de brevet 11566299
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2021-02-01
Date de la première publication 2022-08-04
Date d'octroi 2023-01-31
Propriétaire L.E. Jones Company (USA)
Inventeur(s)
  • Qiao, Cong Yue
  • Doll, David M

Abrégé

An iron-based alloy includes, in weight percent, carbon from about 0.75 to about 2 percent; manganese from about 0.1 to about 1 percent; silicon from about 0.1 to about 1 percent; chromium from about 3 to about 6 percent; nickel up to about 4 percent; vanadium from about 1 to about 3 percent; molybdenum from about 4 to about 7 percent; tungsten from about 4 to about 7 percent; cobalt from about 4 to about 7 percent; boron up to about 0.1 percent; nitrogen from about 0.001 to about 0.15 percent, aluminum from about 0.001 to about 0.6 percent, copper from about 0.1 to about 1 percent, sulfur up to about 0.3 percent, phosphorus up to about 0.3 percent, up to about 5 percent total of tantalum, titanium, hafnium and zirconium; iron from about 65 to about 80 percent; and incidental impurities.

Classes IPC  ?

  • F01L 3/02 - Emploi de matériaux spécifiques pour corps de soupapes ou leurs siègesCorps de soupapes ou sièges de soupapes composés de plusieurs matériaux différents
  • C21D 9/00 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet
  • C22C 38/52 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cobalt
  • C22C 38/50 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du titane ou du zirconium
  • C22C 38/48 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale
  • C22C 38/46 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du vanadium
  • C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
  • C22C 38/42 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cuivre
  • C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
  • C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
  • C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
  • C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
  • C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
  • C22C 38/54 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du bore

10.

Cobalt-rich wear resistant alloy and method of making and use thereof

      
Numéro d'application 16508700
Numéro de brevet 11155904
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2019-07-11
Date de la première publication 2021-01-14
Date d'octroi 2021-10-26
Propriétaire L.E. Jones Company (USA)
Inventeur(s)
  • Qiao, Cong Yue
  • Doll, David M
  • Doll, Heidi Ziegler
  • Dooley, Douglas W.
  • Bancroft, Daniel W.

Abrégé

A cobalt-rich wear resistant and corrosion resistant alloy useful for parts of a combustion engine such as valve seat inserts includes, in weight % about 0.1 to about 0.8% C, about 0.1 to about 1.5% Mn, about 3 to about 5% Si, about 10 to about 20% Cr, about 5 to about 32% Fe, about 0.5 to about 4% W, about 10 to about 30% Mo, up to about 20% Ni, about 20 to about 40% Co, up to about 6% V, up to about 3% Nb, total V plus Nb of about 0.5 to about 8.5% and balance unavoidable impurities including up to 0.035% P, up to 0.015% S and up to 0.250% N.

Classes IPC  ?

  • C22C 38/10 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du cobalt
  • C22C 38/52 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cobalt
  • C22C 38/48 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale
  • C22C 38/46 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du vanadium
  • C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
  • C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
  • C22C 1/04 - Fabrication des alliages non ferreux par métallurgie des poudres
  • F04B 53/10 - ClapetsAgencement des clapets

11.

High performance iron-based alloys for engine valvetrain applications and methods of making and use thereof

      
Numéro d'application 16867881
Numéro de brevet 11215090
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2020-05-06
Date de la première publication 2020-08-20
Date d'octroi 2022-01-04
Propriétaire L.E. Jones Company (USA)
Inventeur(s)
  • Qiao, Cong Yue
  • Doll, David
  • Trudeau, Todd
  • Dooley, Douglas

Abrégé

An iron-based alloy includes, in weight percent, carbon from about 1 to about 2 percent; manganese from about 0.1 to about 1 percent; silicon from about 0.1 to about 2.5 percent; chromium from about 11 to about 19 percent; nickel up to about 8 percent; vanadium from about 0.8 to about 5 percent; molybdenum from about 11 to about 19 percent; tungsten up to about 0.5 percent; niobium from about 1 to about 4 percent; cobalt up to about 5.5 percent; boron up to about 0.5 percent; nitrogen up to about 0.5 percent, copper up to about 1.5 percent, sulfur up to about 0.3 percent, phosphorus up to about 0.3 percent, up to about 5 percent total of tantalum, titanium, hafnium and zirconium; iron from about 50 to about 70 percent; and incidental impurities. The alloy is suitable for use in elevated temperature applications such as in valve seat inserts for combustion engines.

Classes IPC  ?

  • C21D 1/25 - Durcissement combiné à un recuit entre 300 °C et 600 °C, c.-à-d. affinage à chaud dit "Vergüten"
  • F01L 3/02 - Emploi de matériaux spécifiques pour corps de soupapes ou leurs siègesCorps de soupapes ou sièges de soupapes composés de plusieurs matériaux différents
  • C21D 9/00 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet
  • C22C 38/22 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du molybdène ou du tungstène
  • C22C 38/24 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du vanadium
  • C21D 6/02 - Durcissement par précipitation
  • C22C 38/26 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du niobium ou du tantale
  • C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
  • C22C 38/42 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cuivre
  • C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
  • C21D 1/18 - DurcissementTrempe avec ou sans revenu ultérieur
  • C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
  • C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
  • C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
  • C22C 38/46 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du vanadium
  • C22C 38/48 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale
  • C22C 38/52 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cobalt
  • C22C 38/54 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du bore
  • F16K 25/00 - Détails constitutifs relatifs au contact entre corps de soupapes ou de clapets et leurs sièges

12.

Method of casting valve seat inserts and casting apparatus

      
Numéro d'application 15641646
Numéro de brevet 10421116
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2017-07-05
Date de la première publication 2019-01-10
Date d'octroi 2019-09-24
Propriétaire L.E. Jones Company (USA)
Inventeur(s)
  • Qiao, Cong Yue
  • Doll, David M
  • Morris, Donald K
  • Delorme, Jr., Howard

Abrégé

A method of casting valve seat inserts comprises pouring molten metal into a gating system of a mold plate stack wherein mold plates are located between top and bottom molds wherein the gating system includes a casting header, down-sprue, horizontal sprue, up-sprues, runners, and gates in fluid communication with mold cavities configured to form the valve seat inserts. The method includes filling the mold cavities with the molten metal, and controlling solidification of the molten metal in the mold cavities by means of an outer thermal barrier which retards heat transfer in mold plate material between the mold cavities and an outer periphery of the mold plate stack. An inner thermal barrier can be used to further control solidification of the molten metal. Valve seat inserts produced using the thermal jacket molds can exhibit an improved microhardness distribution which provides improved machining and higher yield.

Classes IPC  ?

  • B22C 9/02 - Moules en sable ou moules analogues pour pièces coulées
  • B22C 9/20 - Moulage en grappe, c.-à-d. en moules multiples ou en châssis multiples superposés en gradins
  • B22C 9/22 - Moules pour pièces de forme particulière
  • F01L 3/22 - Sièges de soupapes non couverts par un des sous-groupes précédents du présent groupeFixation des sièges de soupapes
  • F02F 1/24 - Culasses de cylindres
  • B22C 9/10 - NoyauxFabrication ou mise en place des noyaux
  • B22C 13/08 - Machines à mouler pour faire des moules ou noyaux de forme particulière pour moules ou noyaux en coquilles
  • F01L 3/02 - Emploi de matériaux spécifiques pour corps de soupapes ou leurs siègesCorps de soupapes ou sièges de soupapes composés de plusieurs matériaux différents

13.

Iron-based alloys and methods of making and use thereof

      
Numéro d'application 15251286
Numéro de brevet 10138766
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2016-08-30
Date de la première publication 2017-02-23
Date d'octroi 2018-11-27
Propriétaire L.E. Jones Company (USA)
Inventeur(s)
  • Qiao, Cong Yue
  • Vennema, Peter
  • Dooley, Douglas W.
  • Doll, David

Abrégé

An iron-based alloy includes, in weight percent, carbon from about 2 to about 3 percent; manganese from about 0.1 to about 0.4 percent; silicon from about 0.3 to about 0.8 percent; chromium from about 11.5 to about 14.5 percent; nickel from about 0.05 to about 0.6 percent; vanadium from about 0.8 to about 2.2 percent; molybdenum from about 4 to about 7 percent; tungsten from about 3 to about 5 percent; niobium from about 1 to about 3 percent; cobalt from about 3 to about 5 percent; boron from zero to about 0.2 percent; and the balance containing iron and incidental impurities. The alloy is suitable for use in elevated temperature applications such as in valve seat inserts for combustion engines.

Classes IPC  ?

  • F01L 3/02 - Emploi de matériaux spécifiques pour corps de soupapes ou leurs siègesCorps de soupapes ou sièges de soupapes composés de plusieurs matériaux différents
  • F01L 3/04 - Corps de soupapes ou sièges de soupapes ayant un revêtement
  • B23P 19/00 - Machines effectuant simplement l'assemblage ou la séparation de pièces ou d'objets métalliques entre eux ou des pièces métalliques avec des pièces non métalliques, que cela entraîne ou non une certaine déformationOutils ou dispositifs à cet effet dans la mesure où ils ne sont pas prévus dans d'autres classes
  • C21D 1/18 - DurcissementTrempe avec ou sans revenu ultérieur
  • C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
  • C21D 9/00 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet
  • C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
  • C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
  • C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
  • C22C 38/46 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du vanadium
  • C22C 38/48 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale
  • C22C 38/52 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cobalt
  • C22C 38/54 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du bore
  • C22C 38/56 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et plus de 1,7% en poids de carbone
  • C21D 5/00 - Traitement thermique de la fonte

14.

Iron-based alloys and methods of making and use thereof

      
Numéro d'application 15147087
Numéro de brevet 09932867
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2016-05-05
Date de la première publication 2016-08-25
Date d'octroi 2018-04-03
Propriétaire L.E. Jones Company (USA)
Inventeur(s)
  • Qiao, Cong Yue
  • Doll, David
  • Trudeau, Todd
  • Vennema, Peter

Abrégé

An iron-based alloy includes (in weight percent) carbon from about 1 to about 2 percent; manganese up to about 1 percent; silicon up to about 1 percent; nickel up to about 4 percent; chromium from about 10 to about 25 percent; molybdenum from about 5 to about 20 percent; tungsten up to about 4 percent; cobalt from about 17 to about 23 percent; vanadium up to about 1.5 percent; boron up to about 0.2 percent; sulfur up to about 0.03 percent; nitrogen up to about 0.4 percent; phosphorus up to about 0.06 percent; niobium up to about 4 percent; iron from about 35 to about 55 percent; and incidental impurities. The chromium/molybdenum ratio of the iron-based alloy is from about 1 to about 2.5. The alloy is suitable for use in elevated temperature applications, such as valve seat inserts for combustion engines.

Classes IPC  ?

  • C22C 38/22 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du molybdène ou du tungstène
  • C22C 38/30 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du cobalt
  • C22C 38/32 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du bore
  • C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
  • C22C 38/52 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cobalt
  • C22C 38/54 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du bore
  • C22C 37/06 - Fontes alliées contenant du chrome
  • C22C 37/08 - Fontes alliées contenant du chrome et du nickel
  • C22C 37/10 - Fontes alliées contenant de l'aluminium ou du silicium
  • C22C 30/00 - Alliages contenant moins de 50% en poids de chaque constituant
  • F01L 3/02 - Emploi de matériaux spécifiques pour corps de soupapes ou leurs siègesCorps de soupapes ou sièges de soupapes composés de plusieurs matériaux différents
  • C21D 9/00 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet
  • C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
  • C21D 6/02 - Durcissement par précipitation
  • C21D 1/18 - DurcissementTrempe avec ou sans revenu ultérieur
  • C22C 38/56 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et plus de 1,7% en poids de carbone
  • C22C 38/48 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale
  • C22C 38/46 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du vanadium
  • C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
  • C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
  • F16K 25/00 - Détails constitutifs relatifs au contact entre corps de soupapes ou de clapets et leurs sièges
  • C21D 1/25 - Durcissement combiné à un recuit entre 300 °C et 600 °C, c.-à-d. affinage à chaud dit "Vergüten"
  • C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
  • C22C 38/24 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du vanadium
  • C22C 38/26 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du niobium ou du tantale
  • C22C 38/36 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et plus de 1,7% en poids de carbone

15.

High performance nickel-based alloy

      
Numéro d'application 14093700
Numéro de brevet 09638075
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2013-12-02
Date de la première publication 2015-06-04
Date d'octroi 2017-05-02
Propriétaire L.E. Jones Company (USA)
Inventeur(s)
  • Qiao, Cong Yue
  • Bowsher, Lawrence A.
  • Ward, Daniel E.
  • Smith, Scott A.

Abrégé

A nickel-based alloy includes, in weight percent, carbon from about 0.7 to about 2%; manganese up to about 1.5%; silicon up to about 1.5%; chromium from about 25 to about 36%; molybdenum from about 5 to about 12%; tungsten from about 12 to about 20%; cobalt up to about 1.5%; iron from about 3.5 to about 10%; nickel from about 20 to about 55%; and incidental impurities. The alloy is suitable for use in elevated temperature applications such as in valve seta inserts for internal combustion engines.

Classes IPC  ?

  • C22C 19/00 - Alliages à base de nickel ou de cobalt, seuls ou ensemble
  • C22C 19/03 - Alliages à base de nickel ou de cobalt, seuls ou ensemble à base de nickel
  • C22C 19/05 - Alliages à base de nickel ou de cobalt, seuls ou ensemble à base de nickel avec du chrome
  • F01L 3/02 - Emploi de matériaux spécifiques pour corps de soupapes ou leurs siègesCorps de soupapes ou sièges de soupapes composés de plusieurs matériaux différents
  • C22C 30/00 - Alliages contenant moins de 50% en poids de chaque constituant
  • C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
  • C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
  • C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium

16.

Iron-based alloys and methods of making and use thereof

      
Numéro d'application 14031872
Numéro de brevet 09334547
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2013-09-19
Date de la première publication 2015-03-19
Date d'octroi 2016-05-10
Propriétaire L.E. JONES COMPANY (USA)
Inventeur(s)
  • Qiao, Cong Yue
  • Doll, David
  • Trudeau, Todd
  • Vennema, Peter

Abrégé

An iron-based alloy includes (in weight percent) carbon from about 1 to about 2 percent; manganese up to about 1 percent; silicon up to about 1 percent; nickel up to about 4 percent; chromium from about 10 to about 25 percent; molybdenum from about 5 to about 20 percent; tungsten up to about 4 percent; cobalt from about 17 to about 23 percent; vanadium up to about 1.5 percent; boron up to about 0.2 percent; sulfur up to about 0.03 percent; nitrogen up to about 0.4 percent; phosphorus up to about 0.06 percent; niobium up to about 4 percent; iron from about 35 to about 55 percent; and incidental impurities. The chromium/molybdenum ratio of the iron-based alloy is from about 1 to about 2.5. The alloy is suitable for use in elevated temperature applications, such as valve seat inserts for combustion engines.

Classes IPC  ?

  • C22C 37/06 - Fontes alliées contenant du chrome
  • C22C 38/30 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du cobalt
  • C22C 38/22 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du molybdène ou du tungstène
  • C22C 38/52 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cobalt
  • C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
  • C21D 9/00 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet
  • C21D 8/00 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique
  • C21D 1/18 - DurcissementTrempe avec ou sans revenu ultérieur
  • C22C 30/00 - Alliages contenant moins de 50% en poids de chaque constituant
  • C22C 37/08 - Fontes alliées contenant du chrome et du nickel
  • C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
  • C22C 38/56 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et plus de 1,7% en poids de carbone
  • C22C 38/48 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale
  • C22C 38/46 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du vanadium
  • C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
  • C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
  • C22C 37/10 - Fontes alliées contenant de l'aluminium ou du silicium
  • F16K 25/00 - Détails constitutifs relatifs au contact entre corps de soupapes ou de clapets et leurs sièges
  • C21D 1/25 - Durcissement combiné à un recuit entre 300 °C et 600 °C, c.-à-d. affinage à chaud dit "Vergüten"
  • C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
  • C22C 38/24 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du vanadium
  • C22C 38/26 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du niobium ou du tantale
  • C22C 38/32 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du bore
  • C22C 38/36 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et plus de 1,7% en poids de carbone
  • C21D 6/02 - Durcissement par précipitation
  • F01L 3/02 - Emploi de matériaux spécifiques pour corps de soupapes ou leurs siègesCorps de soupapes ou sièges de soupapes composés de plusieurs matériaux différents

17.

Iron-based alloys and methods of making and use thereof

      
Numéro d'application 13955798
Numéro de brevet 09458743
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2013-07-31
Date de la première publication 2015-02-05
Date d'octroi 2016-10-04
Propriétaire L.E. JONES COMPANY (USA)
Inventeur(s)
  • Qiao, Cong Yue
  • Vennema, Peter
  • Dooley, Douglas W.
  • Doll, David

Abrégé

An iron-based alloy includes, in weight percent, carbon from about 2 to about 3 percent; manganese from about 0.1 to about 0.4 percent; silicon from about 0.3 to about 0.8 percent; chromium from about 11.5 to about 14.5 percent; nickel from about 0.05 to about 0.6 percent; vanadium from about 0.8 to about 2.2 percent; molybdenum from about 4 to about 7 percent; tungsten from about 3 to about 5 percent; niobium from about 1 to about 3 percent; cobalt from about 3 to about 5 percent; boron from zero to about 0.2 percent; and the balance containing iron and incidental impurities. The alloy is suitable for use in elevated temperature applications such as in valve seat inserts for combustion engines.

Classes IPC  ?

  • F01L 3/02 - Emploi de matériaux spécifiques pour corps de soupapes ou leurs siègesCorps de soupapes ou sièges de soupapes composés de plusieurs matériaux différents
  • B23P 19/00 - Machines effectuant simplement l'assemblage ou la séparation de pièces ou d'objets métalliques entre eux ou des pièces métalliques avec des pièces non métalliques, que cela entraîne ou non une certaine déformationOutils ou dispositifs à cet effet dans la mesure où ils ne sont pas prévus dans d'autres classes
  • C21D 1/18 - DurcissementTrempe avec ou sans revenu ultérieur
  • C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
  • C21D 9/00 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet
  • C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
  • C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
  • C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
  • C22C 38/46 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du vanadium
  • C22C 38/48 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale
  • C22C 38/52 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cobalt
  • C22C 38/54 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du bore
  • C22C 38/56 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et plus de 1,7% en poids de carbone
  • C21D 5/00 - Traitement thermique de la fonte

18.

Superaustenitic stainless steel and method of making and use thereof

      
Numéro d'application 12335825
Numéro de brevet 08430075
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2008-12-16
Date de la première publication 2010-06-17
Date d'octroi 2013-04-30
Propriétaire L.E. JONES COMPANY, LLC (USA)
Inventeur(s)
  • Qiao, Cong Yue
  • Trudeau, Todd

Abrégé

A superaustenitic stainless steel comprises in weight %, 0.15 to 0.9% C, 0.2 to 1.3% Si, 0 to 0.45% Mn, 32.5 to 37.5% Cr, 13.5 to 17.5% Ni, 3.2 to 5.5% Mo, 0 to 2% Nb, 0 to 0.5% B, 0 to 2% Zr and 30 to 51% Fe. In a preferred embodiment, the superaustenitic stainless steel consists essentially of, in weight %, 0.5 to 0.9% C, 0.2 to 0.5% Si, 0.2 to 0.4% Mn, 33.0 to 35.0% Cr, 15.5 to 17.5% Ni, 4.0 to 4.5% Mo, 0.7 to 0.9% Nb, 0.07 to 0.13% B, 0 to 0.05% Zr and 40 to 46% Fe. The superaustenitic stainless steel is useful for valve seat inserts for internal combustion engines such as diesel or natural gas engines.

Classes IPC  ?

  • F01L 3/02 - Emploi de matériaux spécifiques pour corps de soupapes ou leurs siègesCorps de soupapes ou sièges de soupapes composés de plusieurs matériaux différents

19.

Cobalt-rich wear resistant alloy and method of making and use thereof

      
Numéro d'application 12081366
Numéro de brevet 07754143
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2008-04-15
Date de la première publication 2009-10-15
Date d'octroi 2010-07-13
Propriétaire L.E. JONES COMPANY, LLC (USA)
Inventeur(s)
  • Qiao, Cong Yue
  • Bancroft, Daniel W.

Abrégé

6 phase and an αFe-αCo phase. The alloy is useful as a valve seat insert for internal combustion engines such as diesel engines.

Classes IPC  ?

  • C22C 38/30 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du cobalt
  • C22C 38/52 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cobalt
  • B21K 3/00 - Fabrication de pièces de moteurs ou de machines similaires, non couverte par Fabrication d'hélices ou d'organes similaires
  • F01L 1/00 - Systèmes de distribution à soupapes, p. ex. à soupapes de levage
  • C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes