A hardness measurement system for a molded product, includes a gripper configured to grip a molded product as a target with use of a jaw, and a controller configured to measure properties other than hardness of the molded product without breaking the molded product gripped by the gripper, and subsequently increase gripping force while the molded product is kept gripped by the gripper to break the molded product and measure the hardness of the molded product.
An internal substance supplier includes a conveying mechanism including a conveying member configured to capture and convey an internal substance, and a supply mechanism including a scraping member disposed to cross a conveyance route of the substance by the conveying member in the conveying mechanism and configured to collide with the substance conveyed by the conveying member, a gliding member including a recessed groove configured to guide the substance colliding with the scraping member and scraped from the conveying member, to be adjacent to a position vertically above a die bore in a table in a compression-molding machine, and a push transfer member including a projection configured to come into contact with the substance, push the substance to a start edge of the recessed groove in the gliding member, and move along the recessed groove to transfer the substance to an end edge of the recessed groove.
B29C 43/34 - Alimentation en matière à mouler des moules ou des moyens de pressage
A61J 3/10 - Dispositifs ou procédés spécialement conçus pour donner à des produits pharmaceutiques une forme physique déterminée ou une forme propre à leur administration la forme de tablettes comprimées
B29C 43/00 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet
3.
INSPECTION DEVICE AND MOLDED-PRODUCT PROCESSING SYSTEM
An exterior inspection device configured to inspect whether or not a molded product in a predetermined shape has defectiveness based on an image of the molded product, the inspection device including: a first foreign matter determiner configured to determine whether or not, in an obtained image of the molded product, a first inspection region located inside an outline of an assumed normal molded product P includes foreign matter; and a second foreign matter determiner configured to determine whether or not, in the obtained image of the molded product, a second inspection region located outside the outline of the assumed normal molded product includes foreign matter.
B29C 43/02 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
A powdery-material feeding device includes a controller configured to selectively conduct constantly keeping-control of constantly keeping rotational speed of a motor, current or voltage applied to the motor without any change as a manipulated variable for a predetermined period, or feedback-control of repetitively obtaining a difference between a discharge flow rate of the powdery material and a target value thereof at predetermined cycles and adjusting by increasing or decreasing the manipulated variable at each of the predetermined cycles in order to reduce the difference, the controller conducts the constantly keeping-control immediately after a motor starts, shifts to the feedback-control when the difference between the discharge flow rate of the powdery material and the target value thereof has an absolute value less than a threshold after the period for the constantly keeping-control elapses, and conducts constantly keeping-control without shifting to the feedback-control when the absolute value of the difference between the discharge flow rate of the powdery material and the target value thereof is more than the threshold after the period for the constantly keeping-control elapses, and the manipulated variable during the repeated constantly keeping-control is changed in accordance with the difference between the discharge flow rate of the powdery material and the target value thereof after elapse of the period for latest constantly keeping-control.
B30B 11/00 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes
B30B 11/08 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes utilisant un pilon exerçant une pression sur le matériau dans une cavité de moulage coopérant avec des moules portés par une table tournante
A powdery-material mixing and feeding system is configured to feed a machine configured to execute a post process with mixed-powdery materials obtained by mixing a first powdery material and a second powdery material discharged from powdery-material feeding devices at a required ratio, wherein when a flow rate of the first powdery material discharged from the first powdery-material feeding device departs from a target value by a predetermined amount or more, a controller increases or decreases the flow rate of the second powdery material discharged from the second powdery-material feeding device such that the ratio of the first powdery material to the second powdery material contained in the mixed-powdery materials is kept within a desired range.
B05B 12/08 - Aménagements de commande de la distributionAménagements de réglage de l’aire de pulvérisation sensibles à l'état du liquide ou d'un autre matériau fluide expulsé, du milieu ambiant ou de la cible
B05B 7/14 - Appareillages de pulvérisation pour débiter des liquides ou d'autres matériaux fluides provenant de plusieurs sources, p. ex. un liquide et de l'air, une poudre et un gaz agencés pour projeter des matériaux en particules
B05B 12/00 - Aménagements de commande de la distributionAménagements de réglage de l’aire de pulvérisation
6.
Powdery-material measurement device and method of checking or calibrating properties of sensor probe
A powdery-material measurement device includes a sensor probe configured to receive reflected light from mixed-powdery materials passing adjacent thereto or transmitted light through the mixed-powdery materials to measure characteristics of the mixed-powdery materials while the powdery-material measurement device is in operation to deliver the mixed-powdery materials toward an equipment, and a standard sample having known characteristics and facing the sensor probe that is disposed to receive the reflected light from the standard sample or the transmitted light through the standard sample, when the mixed-powdery materials are not present adjacent the sensor probe while the powdery-material measurement device is in operation to deliver the mixed-powdery materials toward the equipment.
G01N 21/3563 - CouleurPropriétés spectrales, c.-à-d. comparaison de l'effet du matériau sur la lumière pour plusieurs longueurs d'ondes ou plusieurs bandes de longueurs d'ondes différentes en recherchant l'effet relatif du matériau pour les longueurs d'ondes caractéristiques d'éléments ou de molécules spécifiques, p. ex. spectrométrie d'absorption atomique en utilisant la lumière infrarouge pour l'analyse de solidesPréparation des échantillons à cet effet
G01N 1/38 - Dilution, dispersion ou mélange des échantillons
G01N 21/359 - CouleurPropriétés spectrales, c.-à-d. comparaison de l'effet du matériau sur la lumière pour plusieurs longueurs d'ondes ou plusieurs bandes de longueurs d'ondes différentes en recherchant l'effet relatif du matériau pour les longueurs d'ondes caractéristiques d'éléments ou de molécules spécifiques, p. ex. spectrométrie d'absorption atomique en utilisant la lumière infrarouge en utilisant la lumière de l'infrarouge proche
7.
POWDERY-MATERIAL MIXING DEGREE MEASUREMENT DEVICE AND COMPRESSION MOLDING SYSTEM
A powdery-material mixing degree measurement device includes a supplier configured to be fed with a mixed-powdery materials, a discharger configured to discharge to feed, with the mixed-powdery materials, a filling device configured to fill a die bore of the compression-molding machine with a powdery material, a rotator including a plurality of movable portions and configured to capture the mixed-powdery materials fed through the supplier and to transfer the mixed-powdery materials to the discharger a first sensor configured to measure a mixing degree of the mixed-powdery materials captured by the movable portions of the rotator, a second sensor configured to detect whether or not the mixed-powdery materials in the supplier have an upper surface level kept within a constant target range, and a controller configured to adjust rotational speed of the rotator such that the upper surface level of the mixed-powdery materials in the supplier is kept within the constant target range.
A rotary compression-molding machine includes an upper punch-retaining portion disposed above a table including die bores and retaining an upper punch, a dust-proofing device including a sealing case including a bottom wall that includes an insertion bore penetrated by the upper punch and faces a downward surface of the upper punch-retaining portion, and an outer wall facing an outer surface of the upper punch-retaining portion, and supported by the upper punch-retaining portion, and an expandable dust cover attached to be in contact with a downward surface of the bottom wall of the sealing case and covering a circumferential edge of the insertion bore and an outer circumference of the upper punch, and air passages disposed between the outer wall of the sealing case and the outer surface of the upper punch-retaining portion.
B30B 11/02 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes utilisant un pilon exerçant une pression sur le matériau dans une cavité de moulage
B29C 43/36 - Moules pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
B29C 43/02 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
B29K 105/00 - Présentation, forme ou état de la matière moulée
A rotary compression-molding machine includes a lower punch-retaining portion disposed below a table including die bores and retaining a lower punch, and a dust-proofing device including a sealing case supported by the lower punch-retaining portion and including a bottom wall that includes an insertion bore penetrated by the lower punch, faces an upward surface of the lower punch-retaining portion, and includes a dust receiver disposed outside the insertion bore and configured to capture dust, and an outer wall that rises from an outer edge of the bottom wall, has an upper end positioned higher in level than an upward surface of a circumferential edge of the insertion bore, and includes a returning part projecting inward from the upper end or a portion adjacent thereto.
B30B 11/08 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes utilisant un pilon exerçant une pression sur le matériau dans une cavité de moulage coopérant avec des moules portés par une table tournante
B29C 43/36 - Moules pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
B29C 43/02 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
B29K 105/00 - Présentation, forme ou état de la matière moulée
10.
Powdery material processing system and method of controlling the same
A processing system includes a powdery-material feeding device including at least one feeder configured to discharge a reserved powdery material, and an equipment including a filling device configured to be fed with the powdery material discharged from the feeder and configured to execute a post process using the powdery material filled by the filling device, in which upon a start of the equipment having stopped filling with the powdery material by the filling device and executing the post process, when the feeder supplies the filling device with the predetermined amount of the powdery material before the start of the equipment being stopped, the processing system executes tuning of measuring a relation between control input provided to a motor of the feeder and a flow rate of the powdery material discharged from the feeder.
B29C 43/08 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en utilisant des moules mobiles se déplaçant en continu avec un mouvement circulaire
B30B 11/02 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes utilisant un pilon exerçant une pression sur le matériau dans une cavité de moulage
A compression-molding system in which upon a start of a molding machine being stopped, a powdery-material feeding device preliminarily supplies a filling device with a predetermined amount of a powdery material while stopping a relative displacement of the filling device and a compression by an upper punch and a lower punch, and the molding machine is subsequently started to cause the relative displacement of the filling device and the compression by the upper punch and the lower punch.
B29C 43/08 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en utilisant des moules mobiles se déplaçant en continu avec un mouvement circulaire
B29C 43/06 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en utilisant des moules mobiles se déplaçant en continu
B29C 43/00 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet
B29C 43/18 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. moulage par pressage autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
A molded product conveying device configures to suck a molded product to a rotator rotating about a predetermined rotary axis and to convey the molded product along a rotation orbit. The conveying device includes a pocket disposed along an outer circumference of the rotator, recessed inward and opened outward radially and perpendicularly to the rotary axis, and fed therein with negative pressure to suck the molded product, and a suction bore positioned to confront the pocket at a first end or a second end along the rotary axis of the rotator, opened toward the pocket to be at least partially overlapped with the pocket when viewed along the rotary axis, and fed therein with a negative pressure to suck the molded product.
B65G 47/84 - Roues en forme d'étoiles ou dispositifs à courroies ou chaînes sans fin, les roues ou dispositifs étant dotés d'éléments venant en prise avec les objets
B65G 29/00 - Transporteurs rotatifs, p. ex. disques, bras, croisillons ou cônes rotatifs
B65G 47/91 - Dispositifs pour saisir et déposer les articles ou les matériaux comportant des pinces pneumatiques, p. ex. aspirantes
B30B 11/08 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes utilisant un pilon exerçant une pression sur le matériau dans une cavité de moulage coopérant avec des moules portés par une table tournante
A controller is configured to adjust, by increasing or decreasing an amount of a lubricant mixed with the powdery material, an amount of a lubricant applied to an inner circumference of a die bore and tips, or a time to mix the lubricant to be mixed with the powdery material and the powdery material, in accordance with whether or not the molded product has defectiveness, a pressure applied to the lower punch pushing the molded product out of the die bore, a temperature of the die bore, the upper punch, or the lower punch, a temperature of the powdery material, or a humidity of the powdery material.
B29C 43/18 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. moulage par pressage autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
B30B 11/08 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes utilisant un pilon exerçant une pression sur le matériau dans une cavité de moulage coopérant avec des moules portés par une table tournante
B30B 15/00 - Parties constitutives des presses ou accessoires de pressesMesures auxiliaires prises en rapport avec le pressage
B29C 43/08 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en utilisant des moules mobiles se déplaçant en continu avec un mouvement circulaire
B30B 11/00 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes
A molded product discharge device accompanies a compression-molding machine that molds a molded product. The molded product discharge device is configured to discharge the molded product from the compression-molding machine. The molded product discharge device includes a rotator configured to be horizontally rotatable, a retainer facing the rotator with a predetermined distance therebetween, a plurality of projections extending toward the retainer from a surface opposite to the retainer, in an outer circumferential portion of the rotator, aligned circumferentially around a rotary axis of the rotator at an interval larger than an external size of the molded product, and configured to capture the molded product, and a guide disposed adjacent to the outer circumferential portion of the rotator and closing a gap between the adjacent projections from outside.
B30B 15/02 - MatricesGarnitures ou montures appropriéesMoules
B30B 11/08 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes utilisant un pilon exerçant une pression sur le matériau dans une cavité de moulage coopérant avec des moules portés par une table tournante
B30B 9/28 - Presses spécialement adaptées à des fins particulières pour la fabrication d'objets façonnés
A molded product processing system is configured to apply a post process to a molded product molded by a compression-molding machine. The system includes modules each including a conveying mechanism configured to convey a plurality of molded products P kept aligned, and a processing mechanism confronting a travel route of the molded products conveyed by the conveying mechanism and configured to apply a predetermined post process to each of the conveyed molded products, in which upstream one of the modules and downstream one of the modules are connected to allow the molded products having gone through certain processing at the upstream one of the modules to be delivered to the downstream one of the modules and be subjected to a different predetermined processing at one of the modules.
B29C 43/34 - Alimentation en matière à mouler des moules ou des moyens de pressage
B30B 11/10 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes utilisant un pilon exerçant une pression sur le matériau dans une cavité de moulage coopérant avec des moules portés par une table tournante à mouvement intermittent
B30B 11/00 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes
B30B 15/00 - Parties constitutives des presses ou accessoires de pressesMesures auxiliaires prises en rapport avec le pressage
B30B 11/08 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes utilisant un pilon exerçant une pression sur le matériau dans une cavité de moulage coopérant avec des moules portés par une table tournante
B65G 47/84 - Roues en forme d'étoiles ou dispositifs à courroies ou chaînes sans fin, les roues ou dispositifs étant dotés d'éléments venant en prise avec les objets
B29C 43/08 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en utilisant des moules mobiles se déplaçant en continu avec un mouvement circulaire
A powdery-material feeding device includes a hopper configured to reserve a powdery material, a transfer member configured to deliver and to discharge the powdery material fed from the hopper, a motor configured to drive the transfer member, a measuring instrument configured to measure a discharge amount of a powdery material delivered to be discharged by the transfer member, and a controller configured to control, while control according to the discharge amount of the powdery material measured by the measuring instrument is not conducted, a current applied to a coil of the motor to have a substantially constant amount, to control the discharge amount of the powdery material delivered to be discharged by the transfer member to have a required amount.
B05B 7/14 - Appareillages de pulvérisation pour débiter des liquides ou d'autres matériaux fluides provenant de plusieurs sources, p. ex. un liquide et de l'air, une poudre et un gaz agencés pour projeter des matériaux en particules
G01G 11/08 - Appareils pour peser au passage un produit dont l'écoulement est continuAppareils de pesée pour bande transporteuse ayant des moyens pour contrôler le taux de remplissage ou de vidange
G01F 13/00 - Appareils pour mesurer par volumes et déverser des fluides ou des matériaux solides fluents, non prévus dans les groupes précédents
B05B 7/12 - Pistolets pulvérisateursAppareillages pour l'évacuation agencés pour commander le volume débité, p. ex. à l'aide de passages réglables
B05B 12/00 - Aménagements de commande de la distributionAménagements de réglage de l’aire de pulvérisation
B05B 12/08 - Aménagements de commande de la distributionAménagements de réglage de l’aire de pulvérisation sensibles à l'état du liquide ou d'un autre matériau fluide expulsé, du milieu ambiant ou de la cible
17.
Powdery-material feeding device and powdery-material feeding method
A powdery-material feeding device is configured to feed a powdery material to a compression-molding machine configured to obtain a molded product by filling a die bore with the powdery material and to compress the powdery material with punches. The powdery-material feeding device includes a detector configured to detect a biologically-originated foreign matter mixedly contained in the powdery material to be fed to the compression-molding machine, and a controller configured to control to remove the powdery material mixedly containing the biologically-originated foreign matter detected by the detector to avoid feeding of the powdery material mixedly containing the biologically-originated foreign matter to the compression-molding machine, or to control to stop the feeding of the powdery material to the compression-molding machine.
B29C 43/00 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet
B65B 1/36 - Dispositifs ou procédés pour régler ou déterminer la quantité ou la qualité du matériau fourni ou chargé par dispositifs ou procédés volumétriques
B65B 1/10 - Procédés ou moyens pour remplir les réceptacles ou les récipients avec le matériau par alimenteurs rotatifs
B30B 11/08 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes utilisant un pilon exerçant une pression sur le matériau dans une cavité de moulage coopérant avec des moules portés par une table tournante
B29C 43/34 - Alimentation en matière à mouler des moules ou des moyens de pressage
B07C 5/36 - Appareils trieurs caractérisés par les moyens qu'ils utilisent en vue de la distribution
B01F 7/16 - Mélangeurs à agitateurs tournant dans des récipients fixes; Pétrins avec agitateurs tournant autour d'un axe vertical
B01F 3/18 - Mélange, p.ex. dispersion, émulsion, selon les phases à mélanger de solides avec des solides
B01F 15/02 - Mécanismes d'alimentation ou d'évacuation
B01F 13/10 - Installations pour effectuer des mélanges comprenant des combinaisons de mélangeurs de types différents
B01F 7/00 - Mélangeurs à agitateurs tournant dans des récipients fixes; Pétrins
B01F 7/18 - Mélangeurs à agitateurs tournant dans des récipients fixes; Pétrins avec agitateurs tournant autour d'un axe vertical à pales ou à bras
B30B 11/00 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes
B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittageAppareils spécialement adaptés à cet effet
A controller of a rotary compression-molding machine is configured to rotate a turret including a table including a die bore, and punch retaining portions vertically slidably retaining punches disposed above and below the die bore along with the punches, and to fill the die bore with a powdery material from a filling device disposed just above the table, to compress the powdery material filled in the die bore with the punches and to obtain a molded product. The controller is configured to adjust rotational speed of the turret and the punches to allow the powdery material in a feed pipe, directly connected with the filling device and configured to feed the filling device with the powdery material, to have a level of an upper surface kept within a constant target range.
B29C 43/08 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en utilisant des moules mobiles se déplaçant en continu avec un mouvement circulaire
B22F 3/00 - Fabrication de pièces ou d'objets à partir de poudres métalliques, caractérisée par le mode de compactage ou de frittageAppareils spécialement adaptés à cet effet
B22F 1/00 - Poudres métalliquesTraitement des poudres métalliques, p. ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre ou d'améliorer leurs propriétés
B30B 11/00 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes
B30B 11/08 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes utilisant un pilon exerçant une pression sur le matériau dans une cavité de moulage coopérant avec des moules portés par une table tournante
The purpose of the present invention is to simply and reliably cut off the remainder of a sheet present on an opening of a cup having a certain volume, when the cup is moulded from the sheet. A method for producing a cup according to the present invention is provided with: a moulding step in which a cup having a certain volume is moulded from a sheet; and a processing step in which a part of the circumferential wall of the cup, said part protruding from the remainder of the sheet, is irradiated with a laser beam from a direction intersecting the circumferential wall, in order to cut the remainder of the sheet from the cup.
B29C 51/26 - Éléments constitutifs, détails ou accessoiresOpérations auxiliaires
B29C 51/08 - Emboutissage profond ou façonnage dans des moules en deux parties, c.-à-d. en utilisant uniquement des moyens mécaniques
B23K 26/361 - Enlèvement de matière pour l'ébarbage ou l'ébavurage mécanique
B65B 47/02 - Appareils ou dispositifs pour former des poches ou des récipients dans ou à partir de feuilles, flans ou bandes, comprenant essentiellement une matrice dans laquelle le matériau est pressé ou une matrice de pliage à travers laquelle le matériau se déplace avec des moyens pour chauffer le matériau avant le formage
20.
METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PHARMACEUTICAL PREPARATION
The purpose of the present invention is to provide a method for producing a pharmaceutical preparation, said method being capable of controlling, with high accuracy, the amount of a component included in the pharmaceutical preparation. A method for producing a pharmaceutical preparation according to the present invention is provided with: a cup moulding step in which a cup having a certain volume is moulded from a sheet; a powder compression step in which a powder is compressed to mould a moulded article; an insertion step in which the moulded article moulded in the powder compression step is inserted into the cup moulded in the cup moulding step; and a sealing step in which an opening of the cup in which the moulded article is accommodated is sealed with a sheet.
A61J 3/07 - Dispositifs ou procédés spécialement conçus pour donner à des produits pharmaceutiques une forme physique déterminée ou une forme propre à leur administration la forme de capsules ou de petits conteneurs similaires à absorber par voie buccale
A61J 3/10 - Dispositifs ou procédés spécialement conçus pour donner à des produits pharmaceutiques une forme physique déterminée ou une forme propre à leur administration la forme de tablettes comprimées
A61K 9/48 - Préparations en capsules, p. ex. de gélatine, de chocolat
B30B 11/34 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes pour recouvrir des objets, p. ex. des tablettes
A molded product production system includes at least two measuring feeders configured to simultaneously adjust an amount of a discharged powdery material to a target value and feed the powdery material, a mixer configured to mix at least two powdery materials fed from the measuring feeders to obtain mixed powdery materials, a filler configured to fill, with the mixed powdery materials obtained by the mixer, a die bore of a compression-molding machine configured to compress a powdery material to mold a molded product, a sensor configured to measure a mixing degree of the mixed powdery materials obtained by the mixer, and a controller configured to adjust an amount of at least one of the powdery materials fed by the measuring feeders, or motion speed of a mixing member configured to agitate powdery materials in the mixer in accordance with the mixing degree of the mixed powdery materials measured by the sensor.
B01F 15/04 - Réalisation de proportions prédéterminées de substances à mélanger
B01F 3/18 - Mélange, p.ex. dispersion, émulsion, selon les phases à mélanger de solides avec des solides
B30B 11/08 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes utilisant un pilon exerçant une pression sur le matériau dans une cavité de moulage coopérant avec des moules portés par une table tournante
B01F 7/00 - Mélangeurs à agitateurs tournant dans des récipients fixes; Pétrins
B01F 7/04 - Mélangeurs à agitateurs tournant dans des récipients fixes; Pétrins avec agitateurs tournant autour d'un axe horizontal ou incliné à pales ou à bras
B01F 7/20 - Mélangeurs à agitateurs tournant dans des récipients fixes; Pétrins avec agitateurs tournant autour d'un axe vertical à pales ou à bras à axes fixes
B01F 13/10 - Installations pour effectuer des mélanges comprenant des combinaisons de mélangeurs de types différents
B29B 7/44 - MélangeMalaxage continu, avec dispositifs mécaniques de mélange ou de malaxage avec dispositifs de mélange ou de malaxage mobiles rotatifs avec un seul arbre à pales ou à bras
B29B 7/80 - Éléments constitutifs, détails ou accessoiresOpérations auxiliaires
B29C 43/02 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
B29C 43/34 - Alimentation en matière à mouler des moules ou des moyens de pressage
B29K 105/00 - Présentation, forme ou état de la matière moulée
A molded product production system includes a powdery material mixing and feeding device configured to feed mixed powdery materials including at least two types of powdery materials, a filler configured to fill, with the mixed powdery materials fed by the powdery material mixing and feeding device, a die bore of a compression-molding machine, a sensor configured to measure a mixing degree of the mixed powdery materials fed by the powdery material mixing and feeding device, and a molded product removal mechanism configured to distinguish a molded product obtained by compression molding mixed powdery materials having a mixing degree measured by the sensor out of a predetermined range from a molded product obtained by compression molding mixed powdery materials having a mixing degree within the predetermined range.
B30B 11/08 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes utilisant un pilon exerçant une pression sur le matériau dans une cavité de moulage coopérant avec des moules portés par une table tournante
B01F 3/18 - Mélange, p.ex. dispersion, émulsion, selon les phases à mélanger de solides avec des solides
B01F 7/00 - Mélangeurs à agitateurs tournant dans des récipients fixes; Pétrins
B01F 7/04 - Mélangeurs à agitateurs tournant dans des récipients fixes; Pétrins avec agitateurs tournant autour d'un axe horizontal ou incliné à pales ou à bras
B01F 7/20 - Mélangeurs à agitateurs tournant dans des récipients fixes; Pétrins avec agitateurs tournant autour d'un axe vertical à pales ou à bras à axes fixes
B01F 13/10 - Installations pour effectuer des mélanges comprenant des combinaisons de mélangeurs de types différents
B29B 7/44 - MélangeMalaxage continu, avec dispositifs mécaniques de mélange ou de malaxage avec dispositifs de mélange ou de malaxage mobiles rotatifs avec un seul arbre à pales ou à bras
B29C 43/02 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
B29C 43/34 - Alimentation en matière à mouler des moules ou des moyens de pressage
B29K 105/00 - Présentation, forme ou état de la matière moulée
23.
Powdery material mixing degree measurement device, powdery material mixing and feeding system, and compression-molding machine including the same
A powdery material mixing degree measurement device includes a discharger configured to discharge mixed powdery materials to a filler configured to fill, with the powdery materials, a vertically penetrating die bore of a compression-molding machine including a table including the die bore, a slidable lower punch including an upper end inserted to the die bore, and a slidable upper punch including a lower end inserted to the die bore, a plurality of movable portions configured to move the mixed powdery materials to the discharger, and a sensor configured to measure a mixing degree of the mixed powdery materials in the movable portions.
B01F 7/00 - Mélangeurs à agitateurs tournant dans des récipients fixes; Pétrins
B01F 7/04 - Mélangeurs à agitateurs tournant dans des récipients fixes; Pétrins avec agitateurs tournant autour d'un axe horizontal ou incliné à pales ou à bras
B01F 3/18 - Mélange, p.ex. dispersion, émulsion, selon les phases à mélanger de solides avec des solides
B01F 13/10 - Installations pour effectuer des mélanges comprenant des combinaisons de mélangeurs de types différents
B30B 11/08 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes utilisant un pilon exerçant une pression sur le matériau dans une cavité de moulage coopérant avec des moules portés par une table tournante
G01N 21/3563 - CouleurPropriétés spectrales, c.-à-d. comparaison de l'effet du matériau sur la lumière pour plusieurs longueurs d'ondes ou plusieurs bandes de longueurs d'ondes différentes en recherchant l'effet relatif du matériau pour les longueurs d'ondes caractéristiques d'éléments ou de molécules spécifiques, p. ex. spectrométrie d'absorption atomique en utilisant la lumière infrarouge pour l'analyse de solidesPréparation des échantillons à cet effet
G01G 11/08 - Appareils pour peser au passage un produit dont l'écoulement est continuAppareils de pesée pour bande transporteuse ayant des moyens pour contrôler le taux de remplissage ou de vidange
G01N 21/85 - Analyse des fluides ou solides granulés en mouvement
A controller of a rotary compression-molding machine is configured to detect, with a sensor, an amount of stuck molded products or a flow rate of molded products at an inlet configured to receive a molded product or an outlet configured to discharge the molded product subjected to predetermined post-treatment, of a peripheral device disposed downstream of the molding machine and is further configured to apply the post-treatment to the molded product discharged from the molding machine, and to regulate a rotational speed of a turret and punches of the molding machine in accordance with the detected amount of the stuck molded products or the detected flow rate of the molded products.
B29C 43/08 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en utilisant des moules mobiles se déplaçant en continu avec un mouvement circulaire
25.
Powdery material mixing and feeding device and compression-molding machine including the same
A powdery material mixing and feeding device is configured to mix at least two types of powdery materials and to feed a compression-molding machine with the mixed powdery materials. The powdery material mixing and feeding device includes a first mixer configured to rotate about a substantially vertical shaft and to mix the powdery materials, and a reservoir configured to reserve at least a part of the powdery materials, and a second mixer configured to rotate about a substantially horizontal shaft and to mix the powdery materials.
B01F 7/02 - Mélangeurs à agitateurs tournant dans des récipients fixes; Pétrins avec agitateurs tournant autour d'un axe horizontal ou incliné
A61J 3/10 - Dispositifs ou procédés spécialement conçus pour donner à des produits pharmaceutiques une forme physique déterminée ou une forme propre à leur administration la forme de tablettes comprimées
B01F 7/18 - Mélangeurs à agitateurs tournant dans des récipients fixes; Pétrins avec agitateurs tournant autour d'un axe vertical à pales ou à bras
B01F 7/00 - Mélangeurs à agitateurs tournant dans des récipients fixes; Pétrins
B01F 3/18 - Mélange, p.ex. dispersion, émulsion, selon les phases à mélanger de solides avec des solides
B01F 7/08 - Mélangeurs à agitateurs tournant dans des récipients fixes; Pétrins avec agitateurs tournant autour d'un axe horizontal ou incliné à vis sans fin
B01F 7/04 - Mélangeurs à agitateurs tournant dans des récipients fixes; Pétrins avec agitateurs tournant autour d'un axe horizontal ou incliné à pales ou à bras
B01F 13/10 - Installations pour effectuer des mélanges comprenant des combinaisons de mélangeurs de types différents
B30B 11/08 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes utilisant un pilon exerçant une pression sur le matériau dans une cavité de moulage coopérant avec des moules portés par une table tournante
26.
Single stroke compression molding machine and method of producing compression molded product
The invention provides a single stroke compression molding machine including: a die table having a die bore penetrating vertically; a slidable lower punch located below the die bore and having an upper end to be inserted to the die bore; a slidable upper punch located above the die bore to face the lower punch and having a lower end to be inserted to the die bore; and a dust collector configured to collect dust on an upper surface of the die table in a state where the lower end of the upper punch is located in the die bore.
B30B 11/08 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes utilisant un pilon exerçant une pression sur le matériau dans une cavité de moulage coopérant avec des moules portés par une table tournante
B30B 15/00 - Parties constitutives des presses ou accessoires de pressesMesures auxiliaires prises en rapport avec le pressage
B30B 11/34 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes pour recouvrir des objets, p. ex. des tablettes
A powder filling device is provided with: a powder filling unit (5) which fills powder into a mortar; a redundant powder collection unit (1) which is located downstream from the powder filling unit (5) and collects powder leaking from the powder filling unit and the mortar from the surface of a rotary table; a redundant powder conveyance unit (2) which can quasi-continuously convey the collected powder from the redundant powder collection unit (1) in a predetermined constant conveyance amount; a new molding powder supply unit (6) which supplies new molding powder into the device; a pre-mixing powder storage unit (3) which connects with the new molding powder supply unit (6) and the redundant powder conveyance unit (2) and stores the new molding powder supplied from the new molding powder supply unit and redundant powder conveyed by the redundant powder conveyance unit (2); and a powder mixing unit (4) which approximately uniformly mixing the new molding powder and the redundant powder that have been transferred from the pre-mixing powder storage unit (3), the powder filling unit (5) filling the powder approximately uniformly mixed by the powder mixing unit (4) into the mortar. The powder filling device enables the redundant powder to be collected and be reusable even in the case of a multi-layer tablet in which mixing of powder between layers is not permitted at all.
B30B 11/00 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes
B30B 11/08 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes utilisant un pilon exerçant une pression sur le matériau dans une cavité de moulage coopérant avec des moules portés par une table tournante
A compression molding machine includes a feeder that has a feeder main body, a sealing frame attached to the feeder main body and having a supply port allowing a powdery material to pass therethrough, a first elastic member comprised between the sealing frame and the feeder main body, a sealing member attached to the sealing frame and preventing the powdery material from leaking, and a second elastic member comprised between the sealing member and the sealing frame.
B29C 43/08 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en utilisant des moules mobiles se déplaçant en continu avec un mouvement circulaire
An agitating feeder is provided in a compression molding machine that includes at least one die having a die bore, an upper punch and a lower punch retained respectively above and below the die so as to be vertically slidable, and a compression mechanism for compressing and molding a powdery material filled in the die bore by the upper punch and the lower punch. The agitating feeder includes an agitating rotor for rotating to agitate the powdery material, a housing accommodating the agitating rotor, and a gas flow device for flowing gas in the housing.
B30B 11/00 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes
B29C 43/34 - Alimentation en matière à mouler des moules ou des moyens de pressage
B30B 11/08 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes utilisant un pilon exerçant une pression sur le matériau dans une cavité de moulage coopérant avec des moules portés par une table tournante
a rotation inhibiting member engaged with the holder and the cap attached with the punch tip member so as to inhibit axial rotation of the cap relative to the holder.
A powder compression molding machine includes a downward spray portion that sprays a lubricant toward an inner circumferential surface of a die bore and a tip face of a tip of a lower punch, an upward spray portion that sprays the lubricant toward a tip face of the tip of the upper punch, a first lubricant flow passage through which the lubricant supplied from a lubricant supply device externally provided is fed to the downward spray portion, and a second lubricant flow passage through which the lubricant supplied from the lubricant supply device externally provided is fed to the upward spray portion. A small-diameter region of which an inner diameter is made smaller than that of the first lubricant flow passage is provided at a part of the second lubricant flow passage.
A rotary powder compression molding machine according to the invention includes: a flame; a rotary shaft; a turret; a plurality of die; an upper and a lower punches; an upper and a lower rolls; a designator for designating a molding portion constituted of a set of the die and the upper and lower punches corresponding to the die; a position detector for detecting that the molding portion designated by the designator has reached a predetermined position; a separator for separating a designated molded article ejected from the molding portion designated by the designator from collection of molded articles other than the designated molded article based on a position detection signal output from the position detector; and an actuation verifier for verifying actuation of the separator based on movement of the designated molded article.
The powder compression molding machine includes: a case having a frame; a fresh air intake provided to the case; a suction port for drawing in an atmosphere in the case; an internal pressure measure that measures internal pressure in the case; a suction force measure that measures a suction force for drawing in the atmosphere in the case from the suction port; and a suction force control device that controls the suction force for drawing in the atmosphere in the case from the suction port. The internal pressure in the case is controlled by controlling the suction force by the suction force controller based on the internal pressure in the case measured by the internal pressure measure and/or the suction force measured by the suction force measure.
A nozzle structure is mounted in a compression molding machine that compresses using a punch a powder material filled in a die to manufacture a compressively molded product, and sprays a lubricant at least toward a tip of the punch prior to filling the powder material and includes a guide path that guides the lubricant, and a spraying portion that is provided at an end of the guide path so as to communicate therewith and that sprays the lubricant guided along the guide path so as to be substantially aligned with a predetermined straight line intersecting at least in a direction of relative displacement of the punch.
B29C 33/60 - Agents de démoulage, de lubrification ou de séparation
B29C 43/28 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur indéfinie en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. moulage par pressage autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
35.
Control unit for powder material compression molding machine
A control unit for a powder material compression molding machine including a powder material compressor which compresses a powder material filled between compressing members in an adjusted filled amount by making the compressing members approach to each other at a predetermined interval, so as to mold a molded product, and a pressure detector which detects a powder material compressing pressure by the powder material compressor. The control unit including a weight determiner which determines that the weight of filled powder material is normal, a thickness determiner which determines that the thickness of the molded product is abnormal in the case where the pressure detected by the pressure detector falls out of a first predetermined range when the weight determiner determines normality, and a compression controller which controls the powder material compressor when the thickness determiner determines abnormality.
G06F 19/00 - Équipement ou méthodes de traitement de données ou de calcul numérique, spécialement adaptés à des applications spécifiques (spécialement adaptés à des fonctions spécifiques G06F 17/00;systèmes ou méthodes de traitement de données spécialement adaptés à des fins administratives, commerciales, financières, de gestion, de surveillance ou de prévision G06Q;informatique médicale G16H)
B29C 39/00 - Moulage par coulée, c.-à-d. en introduisant la matière à mouler dans un moule ou entre des surfaces enveloppantes sans pression significative de moulageAppareils à cet effet
B29C 45/00 - Moulage par injection, c.-à-d. en forçant un volume déterminé de matière à mouler par une buse d'injection dans un moule ferméAppareils à cet effet
A rotary powder compression molding machine configured to compression-mold powder filled in a die bore of a die mounted on a turret between a lower end face of an upper punch and an upper end face of a lower punch, is provided including powder lubricant jet means for jetting powder lubricant, the powder lubricant jet means including: jet nozzles, each of which has a concave surface, faces a respective one of end faces of the upper and lower punches at a respective powder lubricant jet position, and is configured to guide the powder lubricant along the concave surface and jet the powder lubricant in substantially one direction; an air stream providing mechanism configured to jet an air stream to adjacent the lower end face of the upper punch for preventing the powder lubricant jetted from the jet nozzles from scattering upwardly; and a charger device configured to charge the powder lubricant electrostatically upon jetting from the jet nozzles.
B29C 33/60 - Agents de démoulage, de lubrification ou de séparation
B29C 43/28 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur indéfinie en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. moulage par pressage autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
A nozzle mechanism that is fitted to a compression molding machine capable of compressing a powder charged in a mortar by means of a pestle to thereby obtain a compression molded item and adapted to spout a lubricant toward at least the distal end of the pestle prior to the charging of the powder. The nozzle mechanism comprises a guide passageway for guiding of a lubricant and a spout part for spouting of the lubricant guided by the guide passageway so as to substantially agree with at least a given single straight line intersecting with the direction of relative movement of the pestle, the spout part disposed at the distal end of the guide passageway so as to be in communication with the interior of the guide passageway.
A61J 3/10 - Dispositifs ou procédés spécialement conçus pour donner à des produits pharmaceutiques une forme physique déterminée ou une forme propre à leur administration la forme de tablettes comprimées
B05B 1/00 - Buses, têtes de pulvérisation ou autres dispositifs de sortie, avec ou sans dispositifs auxiliaires tels que valves, moyens de chauffage
B30B 11/08 - Presses spécialement adaptées à la fabrication d'objets à partir d'un matériau en grains ou à l'état plastique, p. ex. presses à briquettes ou presses à tablettes utilisant un pilon exerçant une pression sur le matériau dans une cavité de moulage coopérant avec des moules portés par une table tournante
In a rotary powder compression molding machine in which a rotary turret is provided within a frame via a vertical shaft so as to be horizontally rotatable, a plurality of dies are provided in the rotary turret at a predetermined interval, an upper punch and a lower punch are held kept above and below each of the dies so as to be vertically slidable, a powder filled in the die is compressed and molded by putting the upper punch and the lower punch in which punch tips are inserted into the dies through a portion between an upper roll and a lower roll, a joint apparatus coupling the vertical shaft and the rotary turret so as to be able to detach the rotary turret from the vertical shaft, comprises a coupling mechanism coupling the vertical shaft and the rotary turret while maintaining a state in which the vertical shaft and the rotary turret are constrained in an axial direction of the vertical shaft with each other, and canceling the coupling between the vertical shaft and the rotary turret by canceling the constraining state on the basis of an operation; and a coupling detecting mechanism detecting a fact that the rotary turret is coupled to the vertical shaft by the coupling mechanism.
B29C 43/02 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
Machines, apparatus and instruments for producing tablets, pills, foodstuff and nutritional supplements shaped as tablets; machines, apparatus and instruments for manufacturing molding epoxy resins, plastic resins; machines and machine tools.
