Disclosed are lagging materials for use on a driven cylindrical pulley or drum for an industrial machine. A lagging material can comprise a seaming element along the cross-machine direction (CD) of each of the opposing ends of the lagging material for forming a seam for seaming opposing ends of a lagging material when brought together. A lagging material can also comprise coatings that increase the Coefficient of Friction of a lagging material when the lagging material is installed onto the drum such that no additional adhesive is required to keep the lagging on the drum circumference when in operation. Also described is an apparatus for installing an on machine seamable lagging including at least two opposed elongate members, such that when the elongate members are drawn together, the lagging material is stretched into a seamable position to be installed on the drum.
Disclosed are lagging materials for use on a driven cylindrical pulley or drum for an industrial machine. A lagging material can comprise a seaming element along the cross-machine direction (CD) of each of the opposing ends of the lagging material for forming a seam for seaming opposing ends of a lagging material when brought together. A lagging material can also comprise coatings that increase the Coefficient of Friction of a lagging material when the lagging material is installed onto the drum such that no additional adhesive is required to keep the lagging on the drum circumference when in operation. Also described is an apparatus for installing an on machine seamable lagging including at least two opposed elongate members, such that when the elongate members are drawn together, the lagging material is stretched into a seamable position to be installed on the drum.
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
D06N 3/00 - Cuir artificiel, toile cirée ou matériau similaire obtenu par enduction de nappes fibreuses avec une substance macromoléculaire, p. ex. avec des résines, du caoutchouc ou leurs dérivés
Described herein is an industrial fabric that exhibits favorable characteristics for the formation of a product thereon, such as tissue paper. The present invention relates to a structuring fabric that has a forming side surface and a machine side surface and comprises interwoven warp and weft yarns. The structuring fabric further comprises at least one long warp knuckle at the forming side surface and at least one weft knuckle near the forming side surface of the fabric.
Described herein is an industrial fabric that exhibits favorable characteristics for the formation of a product thereon, such as tissue paper. The present invention relates to a structuring fabric that has a forming side surface and a machine side surface and comprises interwoven warp and weft yarns. The structuring fabric further comprises at least one long warp knuckle at the forming side surface and at least one weft knuckle near the forming side surface of the fabric.
D03D 13/00 - Tissus caractérisés par la disposition particulière des fils de chaîne ou de trame, p. ex. avec fils de trame incurvés, avec fils de chaîne discontinus, avec fils de chaîne ou de trame en diagonale
5.
Rod End Made of Thermoplastic Fiber-Reinforced Plastic
The present invention achieves a high mechanical load capacity of a rod end by means of a component loop that passes around a bearing, where the component may be made of continuous-fiber reinforced composite material with thermoplastic matrix and where the continuous-fiber reinforced composite material with thermoplastic matrix may extend into a threaded stem of the rod end, and the component made of continuous-fiber reinforced composite material with thermoplastic matrix may be enclosed by short-fiber reinforced, long-fiber reinforced, or unreinforced thermoplastic. The threaded stem can be implemented with an external or an internal thread.
F16C 11/06 - Articulations à rotuleAutres articulations ayant plus d'un degré de liberté angulaire, c.-à-d. joints universels
F16B 7/18 - Assemblages de barres ou assemblages de tubes, p. ex. de section non circulaire, y compris les assemblages élastiques utilisant des éléments filetés
F16C 7/02 - Structure des bielles de longueur fixe
F16D 1/06 - Accouplements pour établir une liaison rigide entre deux arbres coaxiaux ou d'autres éléments mobiles d'une machine pour montage d'un organe sur un arbre ou à l'extrémité d'un arbre
6.
Extruded Reinforced Industrial Belt with Embedded Layer
The present disclosure relates to an extruded industrial fabric. A method of manufacture of the industrial fabric is crosshead extruding a first layer polymeric matrix material with linear components. The linear components crosshead extruded with the polymeric matrix material may be continuous systems oriented in the machine direction. A nonwoven layer of material is provided on a surface of the first layer of polymeric matrix material and a second layer of polymeric matrix material is extruded onto the nonwoven layer of material. The first layer of polymeric matrix material at least partially encompasses the linear components. A faceside of the industrial fabric may be smooth or may include a texture or pattern. A backside may be smooth (planar), have a variable roughness, or include needled fibers that are incorporated into the structure of the fabric.
B32B 27/12 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique adjacente à une couche fibreuse ou filamenteuse
B32B 3/30 - Produits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche continue dont le périmètre de la section droite a une allure particulièreProduits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche comportant des cavités ou des vides internes caractérisés par une couche comportant des retraits ou des saillies, p. ex. des gorges, des nervures
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 5/12 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments caractérisés par la disposition relative des fibres ou filaments des couches adjacentes
B32B 27/18 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique caractérisée par l'emploi d'additifs particuliers
7.
EXTRUDED REINFORCED INDUSTRIAL BELT WITH EMBEDDED LAYER
The present disclosure relates to an extruded industrial fabric. A method of manufacture of the industrial fabric is crosshead extruding a first layer polymeric matrix material with linear components. The linear components crosshead extruded with the polymeric matrix material may be continuous systems oriented in the machine direction. A nonwoven layer of material is provided on a surface of the first layer of polymeric matrix material and a second layer of polymeric matrix material is extruded onto the nonwoven layer of material. The first layer of polymeric matrix material at least partially encompasses the linear components. A faceside of the industrial fabric may be smooth or may include a texture or pattern. A backside may be smooth (planar), have a variable roughness, or include needled fibers that are incorporated into the structure of the fabric.
B32B 3/08 - Caractérisés par des caractéristiques de forme en des endroits déterminés, p. ex. au voisinage des bords caractérisés par des éléments ajoutés à des endroits déterminés
B32B 3/30 - Produits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche continue dont le périmètre de la section droite a une allure particulièreProduits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche comportant des cavités ou des vides internes caractérisés par une couche comportant des retraits ou des saillies, p. ex. des gorges, des nervures
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 27/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique d'une résine synthétique d'une sorte différente
B32B 27/12 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique adjacente à une couche fibreuse ou filamenteuse
B32B 27/18 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique caractérisée par l'emploi d'additifs particuliers
D21F 1/00 - Partie humide des machines à fabriquer des feuilles continues de papier
The present invention achieves a high mechanical load capacity of a rod end (1) by means of a component loop that passes around a bearing, where the component may be made of continuous-fiber reinforced composite material with thermoplastic matrix (3) and where the continuous-fiber reinforced composite material with thermoplastic matrix may extend into a threaded stem (2) of the rod end, and the component made of continuous-fiber reinforced composite material with thermoplastic matrix may be enclosed by short-fiber reinforced, long-fiber reinforced, or unreinforced thermoplastic (5). The threaded stem can be implemented with an external or an internal thread.
F16C 7/02 - Structure des bielles de longueur fixe
9.
CARBON-CARBON COMPOSITES AND RELATED METHODS OF FABRICATING THREE-DIMENSIONAL CARBON-CARBON COMPOSITES USING CLOSED TOOL MULTIPLE INFUSION RESIN TRANSFER MOLDING PROCESSES
The invention relates to three-dimensional carbon-carbon composites for use in high temperature applications, such as aerospace structures. The invention further relates to methods and related compositions for making a three-dimensional carbon-carbon composite. In certain embodiments, the invention provides a method to densify geometrically complex three-dimensional woven carbon fiber preforms into high density carbon-carbon composites at faster rates and lower cost than traditional processing approaches using, e.g., multiple resin transfer moldings (RTM) of a three-dimensional woven preform, or of a partially dense carbon-carbon intermediate, in a closed tool volume using high pressure piston injectors, followed by carbonization and graphitization of the resulting composite.
C04B 35/83 - Fibres de carbone dans une matrice carbonée
10.
Carbon-Carbon Composites and Related Methods of Fabricating Three-Dimensional Carbon-Carbon Composites Using Closed Tool Multiple Infusion Resin Transfer Molding Processes
The invention relates to three-dimensional carbon-carbon composites for use in high temperature applications, such as aerospace structures. The invention further relates to methods and related compositions for making a three-dimensional carbon-carbon composite. In certain embodiments, the invention provides a method to densify geometrically complex three-dimensional woven carbon fiber preforms into high density carbon-carbon composites at faster rates and lower cost than traditional processing approaches using, e.g., multiple resin transfer moldings (RTM) of a three-dimensional woven preform, or of a partially dense carbon-carbon intermediate, in a closed tool volume using high pressure piston injectors, followed by carbonization and graphitization of the resulting composite.
Disclosed are reinforced structures. The structures are comprised of reinforced elements that have continuous fibers embedded in a matrix material. The reinforced elements are combined in a matrix material to form a desired shape of reinforced structure.
B29C 70/16 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues
B29C 70/30 - Façonnage par empilage, c.-à-d. application de fibres, de bandes ou de feuilles larges sur un moule, un gabarit ou un noyauFaçonnage par pistolage, c.-à-d. pulvérisation de fibres sur un moule, un gabarit ou un noyau
B29K 105/08 - Présentation, forme ou état de la matière moulée contenant des agents de renforcement, charges ou inserts de grande longueur, p. ex. ficelles, mèches, mats, tissus ou fils
The present disclosure relates to a nonwoven extruded industrial fabric. A method of manufacture of the industrial fabric is crosshead extruding a polymeric matrix material with linear components. The linear components crosshead extruded with the polymeric matrix material may be continuous systems oriented in the machine direction. The polymeric resin matrix at least partially encompasses one or more of the linear components. The resin matrix may likewise be further reinforced by the inclusion of nanoparticles, nanomaterials, and/or chopped fibers. A faceside of the industrial belt may be smooth or may include a texture or pattern.
B29C 48/00 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet
D06N 3/00 - Cuir artificiel, toile cirée ou matériau similaire obtenu par enduction de nappes fibreuses avec une substance macromoléculaire, p. ex. avec des résines, du caoutchouc ou leurs dérivés
B29C 48/08 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet caractérisées par la forme à l’extrusion de la matière extrudée plate, p. ex. panneaux flexible, p. ex. pellicules
B29C 48/285 - Alimentation de l’extrudeuse en matière d’extrusion
The present disclosure relates to a nonwoven extruded industrial fabric. A method of manufacture of the industrial fabric is crosshead extruding a polymeric matrix material with linear components. The linear components crosshead extruded with the polymeric matrix material may be continuous systems oriented in the machine direction. The polymeric resin matrix at least partially encompasses one or more of the linear components. The resin matrix may likewise be further reinforced by the inclusion of nanoparticles, nanomaterials, and/or chopped fibers. A faceside of the industrial belt may be smooth or may include a texture or pattern.
e.g.e.g., in the papermaking field, such as for fiber products, and in nonwoven processes. The invention concerns a texturing belt that can impart an endless variety of complex patterns utilizing discretization, such as, wherein individual subunits that comprise a pattern element are not connected, and therefore do not act as a stressed member of the texturing belt.
D21F 11/00 - Procédés de fabrication de longueurs continues de papier ou de carton, ou de nappe humide pour la production de panneaux de fibres, sur des machines à papier
The invention relates to an industrial fabric, such as a texturing belt, used to create three-dimensional structures in a product produced thereon, e.g., in the papermaking field, such as for fiber products, and in nonwoven processes. The invention concerns a texturing belt that can impart an endless variety of complex patterns utilizing discretization, such as, wherein individual subunits that comprise a pattern element are not connected, and therefore do not act as a stressed member of the texturing belt.
D06M 15/333 - Composés macromoléculaires obtenus par des réactions faisant intervenir uniquement des liaisons non saturées carbone-carbone d'alcools non saturés ou de leurs esters d'acétate de vinyleAlcool polyvinylique
D06M 23/16 - Procédés pour l'application non uniforme d'agents traitants, p. ex. traitement sur une seule faceTraitement différentiel
D21F 11/00 - Procédés de fabrication de longueurs continues de papier ou de carton, ou de nappe humide pour la production de panneaux de fibres, sur des machines à papier
The present invention achieves a high mechanical load capacity of a rod end by means of a component loop that passes around a bearing, where the component may be made of continuous-fiber reinforced composite material with thermoplastic matrix and where the continuous-fiber reinforced composite material with thermoplastic matrix may extend into a threaded stem of the rod end, and the component made of continuous-fiber reinforced composite material with thermoplastic matrix may be enclosed by short-fiber reinforced, long-fiber reinforced, or unreinforced thermoplastic. The threaded stem can be implemented with an external or an internal thread.
F16C 11/06 - Articulations à rotuleAutres articulations ayant plus d'un degré de liberté angulaire, c.-à-d. joints universels
F16B 7/18 - Assemblages de barres ou assemblages de tubes, p. ex. de section non circulaire, y compris les assemblages élastiques utilisant des éléments filetés
F16C 7/02 - Structure des bielles de longueur fixe
F16D 1/06 - Accouplements pour établir une liaison rigide entre deux arbres coaxiaux ou d'autres éléments mobiles d'une machine pour montage d'un organe sur un arbre ou à l'extrémité d'un arbre
Three-dimensional woven preforms are curved and have continuous fibers in the direction of curvature and wherein the base of the preforms is curved with the warp fibers continuous across the length of the preform and some of the warp fibers are longer than other warp fibers.
The instant invention relates to an industrial fabric for producing a textured product, wherein the industrial fabric has a first layer, such as a woven base fabric, and a second layer, such as a film, that extends over at least a portion of a top surface of the first layer. The second layer has macro voids and micro voids. In certain embodiments, the macro voids impart a texture in a fiber product produced on the industrial fabric, whereas the micro voids limit or prevent penetration of the fibers of the product into the micro voids while at the same time increasing permeability of the industrial fabric.
B32B 7/05 - Liaison entre couches les couches n’étant pas liées sur toute la surface, p. ex. liaison discontinue ou par motifs particuliers
B32B 3/26 - Produits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche continue dont le périmètre de la section droite a une allure particulièreProduits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche comportant des cavités ou des vides internes
B32B 33/00 - Produits stratifiés caractérisés par des propriétés particulières ou des caractéristiques de surface particulières, p. ex. par des revêtements de surface particuliersProduits stratifiés conçus pour des buts particuliers non couverts par une seule autre classe
B32B 37/20 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par les propriétés des couches toutes les couches existant et présentant une cohésion avant la stratification impliquant uniquement l'assemblage de bandes continues
B32B 38/00 - Opérations auxiliaires liées aux procédés de stratification
The instant invention relates to an industrial fabric for producing a textured product, wherein the industrial fabric has a first layer, such as a woven base fabric, and a second layer, such as a film, that extends over at least a portion of a top surface of the first layer. The second layer has macro voids and micro voids. In certain embodiments, the macro voids impart a texture in a fiber product produced on the industrial fabric, whereas the micro voids limit or prevent penetration of the fibers of the product into the micro voids while at the same time increasing permeability of the industrial fabric.
D21F 1/00 - Partie humide des machines à fabriquer des feuilles continues de papier
D21F 11/00 - Procédés de fabrication de longueurs continues de papier ou de carton, ou de nappe humide pour la production de panneaux de fibres, sur des machines à papier
20.
Process for applying fiber-reinforced plastic sleeves
Disclosed is a method and a system for pretensioning fiber-reinforced plastic (FRP) sleeves surrounding an assembly of parts. The method includes application of pretensioning FRP sleeves surrounding a permanent magnet rotor with surface magnets.
H02K 15/12 - Imprégnation, chauffage ou séchage des bobinages, des stators, des rotors ou des machines
H02K 1/278 - Aimants montés en surfaceAimants sertis
H02K 1/28 - Moyens de montage ou de fixation des parties magnétiques tournantes sur ou aux structures constituant le rotor
H02K 15/03 - Procédés ou appareils spécialement adaptés à la fabrication, l'assemblage, l'entretien ou la réparation des machines dynamo-électriques des corps statoriques ou rotoriques comportant des aimants permanents
21.
PROCESS FOR APPLYING FIBER-REINFORCED PLASTIC SLEEVES
Disclosed is a method of pretensioning a fiber-reinforced plastic (FRP) sleeve (110) surrounding an assembly, comprising disposing the assembly within the FRP sleeve (110), the assembly having at least two parts; introducing a molding compound into at least one portion within the FRP sleeve to urge one of the at least two parts of the assembly toward an inner surface of the FRP sleeve, the molding compound introduced at a desired first pressure (P), first temperature (T), and first mass flow (rh); and pretensioning the FRP sleeve by hardening the molding compound while maintaining the first pressure. The method includes application of pretensioning FRP sleeves surrounding a permanent magnet rotor with surface magnets (112, 122).
B29C 70/84 - Moulage de matière sur des parties préformées à réunir
B29C 70/56 - Tensionnage des renforcements avant ou pendant le façonnage
B29C 45/14 - Moulage par injection, c.-à-d. en forçant un volume déterminé de matière à mouler par une buse d'injection dans un moule ferméAppareils à cet effet en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. moulage par injection autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
H02K 1/2726 - Rotors internes l'axe de magnétisation des aimants étant perpendiculaire à l’axe du rotor le rotor étant formé d’un aimant unique ou de plusieurs aimants juxtaposés axialement
H02K 1/2789 - Rotors externes l'axe de magnétisation des aimants étant perpendiculaire à l’axe du rotor le rotor étant formé de plusieurs aimants disposés sur la circonférence
22.
TRACER STRAND FOR WEAVING A COMPOSITE MATERIAL PART REINFORCEMENT
A tracer strand for the weaving of a composite material part reinforcement, the tracer strand including one or more carbon yarns twisted with one or more yarns of a material having a color contrasting with the color of the carbon yarns, the yarns being twisted together according to a twist included between 10 turns per meter and 80 turns per meter.
B29C 70/24 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans au moins trois directions formant une structure tridimensionnelle
B29D 99/00 - Matière non prévue dans les autres groupes de la présente sous-classe
Disclosed are reinforced structures. The structures are comprised of reinforced elements that have continuous fibers embedded in a matrix material. The reinforced elements are combined in a matrix material to form a desired shape of reinforced structure.
B29C 70/16 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues
B29C 70/30 - Façonnage par empilage, c.-à-d. application de fibres, de bandes ou de feuilles larges sur un moule, un gabarit ou un noyauFaçonnage par pistolage, c.-à-d. pulvérisation de fibres sur un moule, un gabarit ou un noyau
B29K 105/08 - Présentation, forme ou état de la matière moulée contenant des agents de renforcement, charges ou inserts de grande longueur, p. ex. ficelles, mèches, mats, tissus ou fils
24.
REINFORCED STRUCTURE HAVING CONTINUOUS FIBER REINFORCED ELEMENTS AND METHOD OF MAKING THEREOF
Disclosed are reinforced structures. The structures are comprised of reinforced elements that have continuous fibers embedded in a matrix material. The reinforced elements are combined in a matrix material to form a desired shape of reinforced structure.
B29C 70/10 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux
B29C 70/32 - Façonnage par empilage, c.-à-d. application de fibres, de bandes ou de feuilles larges sur un moule, un gabarit ou un noyauFaçonnage par pistolage, c.-à-d. pulvérisation de fibres sur un moule, un gabarit ou un noyau sur un moule, un gabarit ou un noyau rotatifs
B29C 70/86 - Incorporation dans des couches de renforcement imprégnées cohérentes
B32B 3/06 - Caractérisés par des caractéristiques de forme en des endroits déterminés, p. ex. au voisinage des bords pour lier les couches ensembleCaractérisés par des caractéristiques de forme en des endroits déterminés, p. ex. au voisinage des bords pour attacher le produit à quelque chose d'autre p. ex. à un support
B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
B29C 70/52 - Pultrusion, c.-à-d. façonnage et compression par traction continue à travers une matrice
B29C 70/84 - Moulage de matière sur des parties préformées à réunir
B29D 99/00 - Matière non prévue dans les autres groupes de la présente sous-classe
B29C 70/00 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts
B29C 70/68 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts en incorporant ou en surmoulant des parties préformées, p. ex. des inserts ou des couches
B29C 70/20 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans une seule direction, p. ex. mèches ou autres fibres parallèles
B29C 37/00 - Éléments constitutifs, détails, accessoires ou opérations auxiliaires non couverts par le groupe ou
B29C 48/09 - Objets dont la section transversale comporte des cavités partiellement ou entièrement fermées, p. ex. tuyaux ou canaux
B29C 48/19 - Articles comprenant au moins deux composants, p. ex. couches coextrudées les composants étant des couches les couches étant jointes à leurs bords
B29L 31/32 - Roues, pignons, poulies, roues à pivot ou roulettes
The present invention concerns a rod end that has a locking mechanism where the locking mechanism has an insert, a fork end, a female torque locking element, and a male torque locking element. Upon activation of the locking mechanism, the female torque locking element engages with the male torque locking element in a form-fitting connection. The locking mechanism of the present invention can easily be activated and is capable of withstanding a torque.
A rod end having a locking mechanism where the locking mechanism has an insert, a fork end, a female torque locking element, and a male torque locking element. Upon activation of the locking mechanism, the female torque locking element engages with the male torque locking element in a form-fitting connection. The locking mechanism can easily be activated and is capable of withstanding a torque.
F16B 7/18 - Assemblages de barres ou assemblages de tubes, p. ex. de section non circulaire, y compris les assemblages élastiques utilisant des éléments filetés
F16B 7/20 - Assemblages de barres ou assemblages de tubes, p. ex. de section non circulaire, y compris les assemblages élastiques utilisant des assemblages à baïonnette
27.
Fiber structure and a composite material part incorporating such a structure
A method of fabricating a fiber structure by multilayer three-dimensional weaving between a plurality of weft yarns and of warp yarns, the fiber structure having at least first and second portions that are adjacent in the warp direction, the first portion presenting, in a direction perpendicular to the warp and weft directions, a thickness greater than the thickness of the second portion, includes making the first portion using a step of three-dimensionally weaving warp and weft layers in which a fiber fabric is formed in the form of a Mock-Leno weave grid in a core of the first portion together with skins at a surface of the first portion, a weave of the skins being modified locally so as to deflect certain warp yarns from said skins and weave them with the fiber fabric in the form of the Mock-Leno weave grid.
B29C 70/24 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans au moins trois directions formant une structure tridimensionnelle
B29C 70/48 - Façonnage ou imprégnation par compression pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets distincts utilisant des moules opposables, p. ex. pour déformer des préimprégnés [SMC] ou des "prepregs" avec une imprégnation des renforcements dans le moule fermé, p. ex. moulage par transfert de résine [RTM]
B29K 63/00 - Utilisation de résines époxy comme matière de moulage
B29K 105/08 - Présentation, forme ou état de la matière moulée contenant des agents de renforcement, charges ou inserts de grande longueur, p. ex. ficelles, mèches, mats, tissus ou fils
The invention relates to a method of making tissue paper in a machine for making tissue paper and in which method a fibrous web is passed through at least one press nip together with a texturing belt. The texturing belt has a side that faces the fibrous web in the press nip and the surface of that side is a web contacting surface that is textured. The texturing belt can be selected such that the tissue paper that is manufactured obtains desired values for one or several parameters. The invention also relates to a machine for making tissue paper. The machine comprises a forming section, a drying cylinder, a press having a first press unit and a second press unit between which press units a nip is formed. The second press unit is preferably a shoe roll. The machine also comprises a drying cylinder which is arranged to be heated from the inside by hot steam and on which a fibrous web can be dried by heat. A texturing belt is arranged to run in a loop through the nip and to the drying cylinder such that a fibrous web can be carried by the texturing belt to the drying cylinder and transferred to the drying cylinder. The side of the texturing belt that contacts the fibrous web comprises a layer of a polymer material such that the polymer material will contact the fibrous web and cavities are formed in that surface of the texturing belt that comes into contact with the fibrous web.
D21F 11/00 - Procédés de fabrication de longueurs continues de papier ou de carton, ou de nappe humide pour la production de panneaux de fibres, sur des machines à papier
Embodiments for clamps and shaping clamp systems are disclosed herein and drawn to such applications as, including but not limited to, an apparatus and method for forming three-dimensional woven preforms that can be curved and have continuous fibers in the direction of curvature. Embodiments of the clamps may include an upper clamp, and a lower clamp of complementary shape and mateable with the upper clamp, with the clamp being configured to receive a fabric therebetween.
Disclosed is a press fabric and related method to impart a texture to a cellulose product by having macro-voids in a complementary pattern on a sheet-contact side surface of the press fabric.
D21F 3/00 - Section de presse des machines à fabriquer des feuilles continues de papier
D21F 11/00 - Procédés de fabrication de longueurs continues de papier ou de carton, ou de nappe humide pour la production de panneaux de fibres, sur des machines à papier
31.
Method for producing a positive-locking load application for rod-shaped fiber composite structures, and the design thereof
Disclosed are methods and related compositions for producing a positive-locking load application for rod-shaped fiber composite structures, and the design thereof.
The present invention concerns a method for producing a positive-locking load application for tension-compression rods from a fiber plastic hollow structure by means of an outer sleeve. In this process, a force pushes the fiber plastic hollow structure at least partially over at least one force application element, which is provided with at least one undercut to create a positive-locking connection. An object of the present invention is attained through local heating of the fiber plastic hollow structure to the point of plasticity of the fiber plastic hollow structure, at least in the region of the undercut(s) of the force application element, and application of at least one outer sleeve to the fiber plastic hollow structure in the region of the force application element.
F16C 7/02 - Structure des bielles de longueur fixe
B29C 35/02 - Chauffage ou durcissement, p. ex. réticulation ou vulcanisation
B29C 70/68 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts en incorporant ou en surmoulant des parties préformées, p. ex. des inserts ou des couches
B29D 99/00 - Matière non prévue dans les autres groupes de la présente sous-classe
F16D 1/06 - Accouplements pour établir une liaison rigide entre deux arbres coaxiaux ou d'autres éléments mobiles d'une machine pour montage d'un organe sur un arbre ou à l'extrémité d'un arbre
B29C 70/86 - Incorporation dans des couches de renforcement imprégnées cohérentes
F16D 1/072 - Accouplements pour établir une liaison rigide entre deux arbres coaxiaux ou d'autres éléments mobiles d'une machine pour montage d'un organe sur un arbre ou à l'extrémité d'un arbre non démontables faisant intervenir une déformation plastique
B29C 70/74 - Moulage de matière sur une partie relativement petite de l'objet préformé, p. ex. moulage sur une pièce rapportée
The present invention concerns a method for producing a positive¬ locking load application for tension-compression rods from a fiber plastic hollow structure (2) by means of an outer sleeve (5). In this process, a force pushes the fiber plastic hollow structure (2) at least partially over at least one force application element (3), which is provided with at least one undercut (6) to create a positive-locking connection. The method further comprises local heating of the fiber plastic hollow structure to the point of plasticity of the fiber plastic hollow structure, at least in the region of the undercut(s) of the force application element, and application of at least one outer sleeve (5) to the fiber plastic hollow structure in the region of the force application element.
Disclosed is a press fabric and related method to impart a texture to a cellulose product by having macro-voids in a complementary pattern on a sheet-contact side surface of the press fabric.
Described herein are component compositions comprising a blend of a polymer resin together with silica glass beads. In certain embodiments, the components demonstrate improved abrasion resistance as do the industrial fabrics produced that comprise at least one component of the instant disclosure.
D01F 1/10 - Autres agents modifiant les propriétés de ces filaments
C08J 3/22 - Formation de mélanges de polymères avec des additifs, p. ex. coloration en utilisant les techniques des charges mères
C08L 67/02 - Polyesters dérivés des acides dicarboxyliques et des composés dihydroxylés
D01F 6/84 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, à un seul composant, formés de polymères synthétiquesLeur fabrication à partir de produits de copolycondensation à partir de copolyesters
D21F 1/00 - Partie humide des machines à fabriquer des feuilles continues de papier
D01F 6/88 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, à un seul composant, formés de polymères synthétiquesLeur fabrication à partir de mélanges de produits de polycondensation comme constituant majeur avec d'autres polymères ou des composés de bas poids moléculaire
D01F 6/58 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, à un seul composant, formés de polymères synthétiquesLeur fabrication à partir de produits d'homopolycondensation
The present invention achieves a high mechanical load capacity of a rod end (1) by means of a component loop that passes around a bearing (4), where the component may be made of continuous- fiber reinforced composite material with thermoplastic matrix (3) and where the continuous-fiber reinforced composite material with thermoplastic matrix may extend into a threaded stem (2) of the rod end, and the component made of continuous-fiber reinforced composite material with thermoplastic matrix may be enclosed by short-fiber reinforced, long-fiber reinforced, or unreinforced thermoplastic (5). The threaded stem can be implemented with an external or an internal thread.
The present invention achieves a high mechanical load capacity of a rod end by means of a component loop that passes around a bearing, where the component may be made of continuous-fiber reinforced composite material with thermoplastic matrix and where the continuous-fiber reinforced composite material with thermoplastic matrix may extend into a threaded stem of the rod end, and the component made of continuous-fiber reinforced composite material with thermoplastic matrix may be enclosed by short-fiber reinforced, long-fiber reinforced, or unreinforced thermoplastic. The threaded stem can be implemented with an external or an internal thread.
F16C 7/02 - Structure des bielles de longueur fixe
F16D 1/06 - Accouplements pour établir une liaison rigide entre deux arbres coaxiaux ou d'autres éléments mobiles d'une machine pour montage d'un organe sur un arbre ou à l'extrémité d'un arbre
F16B 7/18 - Assemblages de barres ou assemblages de tubes, p. ex. de section non circulaire, y compris les assemblages élastiques utilisant des éléments filetés
37.
Fiber structure and a composite material part incorporating such a structure
A fiber structure includes a plurality of weft layers and of warp layers interlinked by multilayer three-dimensional weaving, the fiber structure having at least first and second portions that are adjacent in the warp direction, the first portion presenting, in a direction perpendicular to the warp and weft directions, a thickness that is greater than the thickness of the second portion, wherein the first portion has at its core at least one fiber fabric obtained by three-dimensional weaving of warp yarns and weft yarns in the form of a Mock Leno weave grid, the at least one fabric being present between two skins present at the surface of the first portion and being linked to the skins by warp yarns belonging to the skins that are locally deflected into the fabric.
B29C 70/24 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans au moins trois directions formant une structure tridimensionnelle
B29C 70/48 - Façonnage ou imprégnation par compression pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets distincts utilisant des moules opposables, p. ex. pour déformer des préimprégnés [SMC] ou des "prepregs" avec une imprégnation des renforcements dans le moule fermé, p. ex. moulage par transfert de résine [RTM]
B29K 63/00 - Utilisation de résines époxy comme matière de moulage
B29K 105/08 - Présentation, forme ou état de la matière moulée contenant des agents de renforcement, charges ou inserts de grande longueur, p. ex. ficelles, mèches, mats, tissus ou fils
Disclosed is an apparatus and method for forming three-dimensional woven preforms that can be curved and have continuous fibers in the direction of curvature. Also disclosed are woven preforms formed thereby.
Disclosed is a cruciform-shaped reinforcing structure with at least two arms of intersecting C-Beams having continuous warp fiber reinforcement across the length of each arm.
Disclosed is a cruciform-shaped reinforcing structure with at least two arms of intersecting C-Beams having continuous warp fiber reinforcement across the length of each arm.
An industrial fabric/belt including spiral coils shaped as a symbol for infinity or a lemniscate, i.e., infinity elements, are joined to each other with a pintle. A fabric element is configured as a continuous loop to form an industrial fabric employing a plurality of infinity coil elements.
D21F 1/00 - Partie humide des machines à fabriquer des feuilles continues de papier
F16G 3/02 - Agrafes de courroies, p. ex. pour courroies de transporteurs comportant une série d'œillets ou d'éléments analogues, imbriqués et reliés par une broche formant charnière
The invention relates to a strut (101, 201), such as fiber composite struts used in aircraft or spacecraft, which has a largest possible outer diameter within a cylindrical installation space of the strut (101, 201). The invention concerns an insert (104, 204) connected to a fiber composite hollow structure (102, 202), such as a fiber plastic composite hollow structure (102, 202), where the hollow structure (102, 202) engages an undercut (107, 207) of the insert (104, 204), wherein the outer region of the fiber composite hollow structure (102 202) likewise has an undercut (108, 208) and this undercut (108, 208) is filled with a fiber composite jacket (105, 205), such as a fiber plastic composite jacket (105, 205), and the inner region of the fiber composite hollow structure (102, 202) has, at least in one subregion, a core (103, 203) connected thereto.
B29C 70/86 - Incorporation dans des couches de renforcement imprégnées cohérentes
F16B 7/18 - Assemblages de barres ou assemblages de tubes, p. ex. de section non circulaire, y compris les assemblages élastiques utilisant des éléments filetés
The invention relates to a strut, such as fiber composite struts used in aircraft or spacecraft, which has a largest possible outer diameter within a cylindrical installation space of the strut. The invention concerns an insert connected to a fiber composite hollow structure, such as a fiber plastic composite hollow structure, where the hollow structure engages an undercut of the insert, wherein the outer region of the fiber composite hollow structure likewise has an undercut and this undercut is filled with a fiber composite jacket, such as a fiber plastic composite jacket, and the inner region of the fiber composite hollow structure has, at least in one subregion, a core connected thereto.
F16C 7/02 - Structure des bielles de longueur fixe
F16D 1/06 - Accouplements pour établir une liaison rigide entre deux arbres coaxiaux ou d'autres éléments mobiles d'une machine pour montage d'un organe sur un arbre ou à l'extrémité d'un arbre
B29C 70/86 - Incorporation dans des couches de renforcement imprégnées cohérentes
F16D 1/072 - Accouplements pour établir une liaison rigide entre deux arbres coaxiaux ou d'autres éléments mobiles d'une machine pour montage d'un organe sur un arbre ou à l'extrémité d'un arbre non démontables faisant intervenir une déformation plastique
17 - Produits en caoutchouc ou en matières plastiques; matières à calfeutrer et à isoler
19 - Matériaux de construction non métalliques
35 - Publicité; Affaires commerciales
Produits et services
Plastics, partially machined, especially for tensile pressure pipes made of fiber-reinforced plastics; Extruded plastics in the form of rods, blocks, pellets, rods, plates, sheets, foils, pipes and tubes for production purposes; Plastics as semi-finished products. Props, Not of metal, namely pull-push pipes of fibre-reinforced plastics. Arranging commercial transactions, for others, via online shops.
17 - Produits en caoutchouc ou en matières plastiques; matières à calfeutrer et à isoler
19 - Matériaux de construction non métalliques
35 - Publicité; Affaires commerciales
Produits et services
Plastics, partially machined, especially for tensile pressure pipes made of fiber-reinforced plastics; Extruded plastics in the form of rods, blocks, pellets, rods, plates, sheets, foils, pipes and tubes for production purposes; Plastics as semi-finished products. Props, Not of metal, namely pull-push pipes of fibre-reinforced plastics. Arranging commercial transactions, for others, via online shops.
Disclosed is an apparatus and method for forming three-dimensional woven preforms that can be curved and have continuous fibers in the direction of curvature. Also disclosed are woven preforms formed thereby.
A multilayer belt structure that can be used for creping or structuring a cellulosic web in a tissue making process. The multilayer belt structure allows for the formation of various shaped and sized openings in the top surface of the belt, while still providing a structure having the strength, durability, and flexibility required for tissue making processes.
D21F 1/00 - Partie humide des machines à fabriquer des feuilles continues de papier
D21F 11/00 - Procédés de fabrication de longueurs continues de papier ou de carton, ou de nappe humide pour la production de panneaux de fibres, sur des machines à papier
Disclosed is an industrial belt that can be used in, for example, conveying or forming engineered wood composites or other industrial products. The industrial belt has a seamable base belt with a coating that includes a polymer, an anti-contaminant, and a conductive ants-static component.
D06N 3/00 - Cuir artificiel, toile cirée ou matériau similaire obtenu par enduction de nappes fibreuses avec une substance macromoléculaire, p. ex. avec des résines, du caoutchouc ou leurs dérivés
D06N 3/12 - Cuir artificiel, toile cirée ou matériau similaire obtenu par enduction de nappes fibreuses avec une substance macromoléculaire, p. ex. avec des résines, du caoutchouc ou leurs dérivés avec des composés macromoléculaires obtenus autrement que par des réactions faisant intervenir uniquement des liaisons non saturées carbone-carbone
D06N 3/14 - Cuir artificiel, toile cirée ou matériau similaire obtenu par enduction de nappes fibreuses avec une substance macromoléculaire, p. ex. avec des résines, du caoutchouc ou leurs dérivés avec des composés macromoléculaires obtenus autrement que par des réactions faisant intervenir uniquement des liaisons non saturées carbone-carbone avec des polyuréthanes
Disclosed is an industrial belt that can be used in, for example, conveying or forming engineered wood composites or other industrial products. The industrial belt has a seamable base belt with a coating that includes a polymer, an anti-contaminant, and a conductive anti-static component.
D06N 3/00 - Cuir artificiel, toile cirée ou matériau similaire obtenu par enduction de nappes fibreuses avec une substance macromoléculaire, p. ex. avec des résines, du caoutchouc ou leurs dérivés
D06N 3/12 - Cuir artificiel, toile cirée ou matériau similaire obtenu par enduction de nappes fibreuses avec une substance macromoléculaire, p. ex. avec des résines, du caoutchouc ou leurs dérivés avec des composés macromoléculaires obtenus autrement que par des réactions faisant intervenir uniquement des liaisons non saturées carbone-carbone
B27N 3/00 - Fabrication d'objets sensiblement plats, p. ex. panneaux, à partir de particules ou de fibres
D06N 3/14 - Cuir artificiel, toile cirée ou matériau similaire obtenu par enduction de nappes fibreuses avec une substance macromoléculaire, p. ex. avec des résines, du caoutchouc ou leurs dérivés avec des composés macromoléculaires obtenus autrement que par des réactions faisant intervenir uniquement des liaisons non saturées carbone-carbone avec des polyuréthanes
B65G 15/34 - Courroies ou porte-charges sans fin analogues en caoutchouc ou en matière plastique avec couches de renfort, p. ex. en tissu
B65G 15/32 - Courroies ou porte-charges sans fin analogues en caoutchouc ou en matière plastique
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
Disclosed is a method for making a ceramic matrix composite. A preform is subjected to one or more infiltrations with slurry comprised of a solvent, matrix binder, and particles. Removal of the solvent between infiltrations is achieved by making use of differing chemical or physical properties between the solvent and binder,
C04B 35/18 - Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur compositionCompositions céramiquesTraitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques à base d'oxydes à base de silicates autres que l'argile riches en oxyde d'aluminium
Disclosed is a method for making a ceramic matrix composite. A preform is subjected to one or more infiltrations with slurry comprised of a solvent, matrix binder, and particles. Removal of the solvent between infiltrations is achieved by making use of differing chemical or physical properties between the solvent and binder.
A structure for use in a compressible resilient pad. The structure contains both axially elastomeric strands and relatively inelastic strands co-extruded in various patterns. The structure has a high degree of both compressibility under an applied normal load and excellent recovery (resiliency or spring back) upon removal of that load.
B32B 5/12 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments caractérisés par la disposition relative des fibres ou filaments des couches adjacentes
A43B 17/02 - Premières de propreté, p. ex. semelles à insérer ou insertions, pour fixation à la chaussure après fixation de la tige en forme de coin ou élastiques
A43B 3/00 - Chaussures caractérisées par la forme ou l'utilisation
A43B 7/32 - Chaussures avec dispositions médicales ou hygiéniques avec dispositifs amortisseurs de chocs
B29C 48/21 - Articles comprenant au moins deux composants, p. ex. couches coextrudées les composants étant des couches les couches étant jointes à leurs surfaces
B29C 48/05 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet caractérisées par la forme à l’extrusion de la matière extrudée filamentaire, p. ex. fils
B29C 48/00 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet
B29D 28/00 - Fabrication de filets ou d'objets similaires
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
B32B 37/15 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par les propriétés des couches avec au moins une couche qui est fabriquée et immédiatement stratifiée avant d'atteindre un état stable, p. ex. dans lesquels une couche est extrudée et stratifiée à l'état semi-pâteux
A43B 7/14 - Chaussures avec dispositions médicales ou hygiéniques avec éléments pour soutenir le pied
B32B 25/10 - Produits stratifiés composés essentiellement de caoutchouc naturel ou synthétique adjacent à une couche fibreuse ou filamenteuse
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B29C 48/07 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet caractérisées par la forme à l’extrusion de la matière extrudée plate, p. ex. panneaux
B29C 48/08 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet caractérisées par la forme à l’extrusion de la matière extrudée plate, p. ex. panneaux flexible, p. ex. pellicules
B29C 48/12 - Objets présentant une circonférence irrégulière lorsqu'ils sont visualisés en coupe transversale, p. ex. profilés pour fenêtres
B29C 48/13 - Objets ayant une section transversale variable dans le sens longitudinal, p. ex. tuyaux à cannelures
The invention relates to a fibrous structure (200) comprising a plurality of weft layers and of warp layers bound together by the multi-layer three-dimensional weaving, the fibrous structure (200) comprising at least first (203) and second (204) parts which are adjacent in the warp direction, the first part (203) having, in a direction perpendicular to the warp and weft directions, a thickness that is greater than the thickness of the second part (204), characterized in that the first part (203) comprises, at its heart (2031), at least one fibrous texture (ML) obtained by three-dimensional weaving of the warp and weft layers in the form of a Mock Leno weave, the said at least one texture (ML) being present between facings (2032; 2033) which are present at the surface of the first part (203) and being connected to the facings (2032; 2033) by warp threads (C3; C16) belonging to the said facings which are diverted locally into the said texture.
D03D 41/00 - Métiers non prévus ailleurs, p. ex. pour tisser du fil chenilleParties constitutives particulières à ces métiers
B29C 70/24 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans au moins trois directions formant une structure tridimensionnelle
57.
Methods for making improved cellulosic products using novel press felts and products made therefrom
The present application discloses improved cellulosic products and methods of making improved cellulosic products using split base core wet press felt designs having at least a first woven base core material and a second woven base core material, wherein the first and second base core materials are separated by at least one fibrous batting material. The present application further discloses improved cellulosic products and methods of making improved cellulosic products using press felts designs having an apertured polymeric sheet-side surface.
D21F 11/00 - Procédés de fabrication de longueurs continues de papier ou de carton, ou de nappe humide pour la production de panneaux de fibres, sur des machines à papier
D21H 27/00 - Papier particulier non prévu ailleurs, p. ex. obtenu par des procédés multi-étapes
D21F 11/14 - Fabrication de l'ouate de cellulose, du papier filtre ou du buvard
Disclosed is a method of forming a 3D woven omega-shaped stiffener (100) by flat weaving a plurality of layers of interwoven warp and weft fibers to form a flat woven fabric having a cap portion (104), a first and a second web portion (108a, 108b), a first and second foot portion (106a, 106b), and an inner wrap portion (110). The 3D woven fabric is woven so that least some of the weft fibers are continuous across a juncture between the web portion and the foot portions. The flat woven fabric is then formed into the omega shape.
Disclosed is a method of forming a 3D woven omega-shaped stiffener by flat weaving a plurality of layers of interwoven warp and weft fibers to form a flat woven fabric having a cap portion, a first and a second web portion, a first and second foot portion, and an inner wrap portion. The 3D woven fabric is woven so that least some of the weft fibers are continuous across a juncture between the web portion and the foot portions. The flat woven fabric is then formed into the omega shape.
B29C 70/22 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans au moins deux directions formant une structure bidimensionnelle
D03D 11/02 - Tissus comportant des poches, tubes, boucles, plis, plissés ou rabats
B29B 11/16 - Fabrication de préformes caractérisées par la structure ou la composition comprenant des charges ou des agents de renforcement
A structure for use in industrial fabrics such as paper machine clothing and engineered fabrics. The structure is a bicomponent extruded elastomeric netting or mesh having a high degree of both compressibility under an applied normal load and excellent recovery (resiliency or spring back) upon removal of that load.
B29C 48/05 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet caractérisées par la forme à l’extrusion de la matière extrudée filamentaire, p. ex. fils
B29C 48/21 - Articles comprenant au moins deux composants, p. ex. couches coextrudées les composants étant des couches les couches étant jointes à leurs surfaces
B29D 28/00 - Fabrication de filets ou d'objets similaires
B32B 25/10 - Produits stratifiés composés essentiellement de caoutchouc naturel ou synthétique adjacent à une couche fibreuse ou filamenteuse
B32B 5/12 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments caractérisés par la disposition relative des fibres ou filaments des couches adjacentes
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
D21F 1/00 - Partie humide des machines à fabriquer des feuilles continues de papier
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
Disclosed is a woven three-dimensional (3D) fiber reinforced structure and method of making thereof having improved shear stress and stiffness. The structure is fabricated from tows with off-axis fiber reinforcement. The tows can replace warp or weft tows used in standard 3D weaving processes.
B32B 5/12 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments caractérisés par la disposition relative des fibres ou filaments des couches adjacentes
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
B29C 70/24 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans au moins trois directions formant une structure tridimensionnelle
B29C 70/38 - Empilage automatisé, p. ex. utilisant des robots, par application de filaments selon des modèles prédéterminés
62.
WOVEN 3D FIBER REINFORCED STRUCTURE AND METHOD OF MAKING THEREOF
Disclosed is a woven three-dimensional (3D) fiber reinforced structure and method of making thereof having improved shear stress and stiffness. The structure is fabricated from tows with off-axis fiber reinforcement. The tows can repiace warp or weft tows used in standard 3D weaving processes.
D03D 11/00 - Tissus doubles ou à couches multiples non prévus ailleurs
D03D 13/00 - Tissus caractérisés par la disposition particulière des fils de chaîne ou de trame, p. ex. avec fils de trame incurvés, avec fils de chaîne discontinus, avec fils de chaîne ou de trame en diagonale
D03D 15/00 - Tissus caractérisés par la matière, la structure ou les propriétés des fibres, des filaments, des filés, des fils ou des autres éléments utilisés en chaîne ou en trame
B32B 7/14 - Liaison entre couches utilisant des adhésifs interposés ou des matériaux interposés ayant des propriétés adhésives appliqués en disposition espacée, p. ex. en bandes
D02G 3/06 - Fils formés de matières en rubans autres que le papier
Woven preforms, for example those used for jet aircraft engine fancases, may need additional stiffeners to improve the strength and/or dynamic performance of the preform assembly, as well as to serve as attachment points. The present invention describes several improved woven preforms that include circumferential or axial stiffeners, as well as methods of manufacturing the same. One embodiment includes circumferential stiffeners added to a woven preform. Another embodiment includes sub-preforms with integral flanges that combine to make integral stiffeners. A further embodiment includes an intermediate stiffener wrapped onto a base sub-preform wrap, wherein the intermediate stiffener wrap incorporates intermediate stiffeners. Another embodiment incorporates bifurcations in one or more layers of an outermost wrap of a multi-layer fabric composite that forms a preform, wherein the bifurcated outer wrap is folded to form stiffeners that may be oriented circumferentially or axially.
D03D 11/00 - Tissus doubles ou à couches multiples non prévus ailleurs
B32B 5/16 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches est formée de particules, p. ex. de copeaux, de fibres hachées, de poudre
B29B 11/16 - Fabrication de préformes caractérisées par la structure ou la composition comprenant des charges ou des agents de renforcement
F01D 21/04 - Arrêt des "machines" ou machines motrices, p. ex. dispositifs d'urgenceDispositifs de régulation, de commande ou de sécurité non prévus ailleurs sensibles à une position incorrecte du rotor par rapport au stator, p. ex. indiquant cette position
F01D 25/24 - Carcasses d'enveloppeÉléments de la carcasse, p. ex. diaphragmes, fixations
64.
Multilayer belt for creping and structuring in a tissue making process
A multilayer belt structure that can be used for creping or structuring a cellulosic web in a tissue making process. The multilayer belt structure allows for the formation of various shaped and sized openings in the top surface of the belt, while still providing a structure having the strength, durability, and flexibility required for tissue making processes.
D21F 11/00 - Procédés de fabrication de longueurs continues de papier ou de carton, ou de nappe humide pour la production de panneaux de fibres, sur des machines à papier
Woven preforms, for example those used for jet aircraft engine fancases, may need additional stiffeners to improve the strength and/or dynamic performance of the preform assembly, as well as to serve as attachment points. The present invention describes several improved woven preforms that include circumferential or axial stiffeners, as well as methods of manufacturing the same. One embodiment includes circumferential stiffeners added to a woven preform. Another embodiment includes sub-preforms with integral flanges that combine to make integral stiffeners. A further embodiment includes an intermediate stiffener wrapped onto a base sub-preform wrap, wherein the intermediate stiffener wrap incorporates intermediate stiffeners. Another embodiment incorporates bifurcations in one or more layers of an outermost wrap of a multi-layer fabric composite that forms a preform, wherein the bifurcated outer wrap is folded to form stiffeners that may be oriented circumferentially or axially.
B29B 11/16 - Fabrication de préformes caractérisées par la structure ou la composition comprenant des charges ou des agents de renforcement
F01D 21/04 - Arrêt des "machines" ou machines motrices, p. ex. dispositifs d'urgenceDispositifs de régulation, de commande ou de sécurité non prévus ailleurs sensibles à une position incorrecte du rotor par rapport au stator, p. ex. indiquant cette position
F01D 25/24 - Carcasses d'enveloppeÉléments de la carcasse, p. ex. diaphragmes, fixations
Woven preforms, for example those used for jet aircraft engine fancases, may need additional stiffeners to improve the strength and/or dynamic performance of the preform assembly, as well as to serve as attachment points. The present invention describes several improved woven preforms that include circumferential or axial stiffeners, as well as methods of manufacturing the same. One embodiment includes circumferential stiffeners added to a woven preform. Another embodiment includes sub-preforms with integral flanges that combine to make integral stiffeners. A further embodiment includes an intermediate stiffener wrapped onto a base sub-preform wrap, wherein the intermediate stiffener wrap incorporates intermediate stiffeners. Another embodiment incorporates bifurcations in one or more layers of an outermost wrap of a multi-layer fabric composite that forms a preform, wherein the bifurcated outer wrap is folded to form stiffeners that may be oriented circumferentially or axially.
B29C 70/32 - Façonnage par empilage, c.-à-d. application de fibres, de bandes ou de feuilles larges sur un moule, un gabarit ou un noyauFaçonnage par pistolage, c.-à-d. pulvérisation de fibres sur un moule, un gabarit ou un noyau sur un moule, un gabarit ou un noyau rotatifs
B29B 11/16 - Fabrication de préformes caractérisées par la structure ou la composition comprenant des charges ou des agents de renforcement
F01D 25/24 - Carcasses d'enveloppeÉléments de la carcasse, p. ex. diaphragmes, fixations
F01D 21/04 - Arrêt des "machines" ou machines motrices, p. ex. dispositifs d'urgenceDispositifs de régulation, de commande ou de sécurité non prévus ailleurs sensibles à une position incorrecte du rotor par rapport au stator, p. ex. indiquant cette position
Woven preforms, for example those used for jet aircraft engine fancases, may need additional stiffeners to improve the strength and/or dynamic performance of the preform assembly, as well as to serve as attachment points. The present invention describes several improved woven preforms that include circumferential or axial stiffeners, as well as methods of manufacturing the same. One embodiment includes circumferential stiffeners added to a woven preform. Another embodiment includes sub-preforms with integral flanges that combine to make integral stiffeners. A further embodiment includes an intermediate stiffener wrapped onto a base sub-preform wrap, wherein the intermediate stiffener wrap incorporates intermediate stiffeners. Another embodiment incorporates bifurcations in one or more layers of an outermost wrap of a multi-layer fabric composite that forms a preform, wherein the bifurcated outer wrap is folded to form stiffeners that may be oriented circumferentially or axially.
B32B 5/16 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches est formée de particules, p. ex. de copeaux, de fibres hachées, de poudre
D05B 23/00 - Appareils ou machines à coudre non prévus ailleurs
B32B 17/02 - Produits stratifiés composés essentiellement d'une feuille de verre ou de fibres de verre, de scorie ou d'une substance similaire sous forme de fibres ou filaments
B32B 1/04 - Produits stratifiés ayant essentiellement une forme générale autre que plane caractérisés par des particularismes de forme en des endroits déterminés, p.ex. au voisinage des bords
B32B 18/00 - Produits stratifiés composés essentiellement de céramiques, p. ex. de produits réfractaires
B29B 11/16 - Fabrication de préformes caractérisées par la structure ou la composition comprenant des charges ou des agents de renforcement
F01D 25/24 - Carcasses d'enveloppeÉléments de la carcasse, p. ex. diaphragmes, fixations
F01D 21/04 - Arrêt des "machines" ou machines motrices, p. ex. dispositifs d'urgenceDispositifs de régulation, de commande ou de sécurité non prévus ailleurs sensibles à une position incorrecte du rotor par rapport au stator, p. ex. indiquant cette position
68.
WEAVING MULTILAYER PRODUCTS USING MULTIPLE WARP COLUMNS AND HEDDLE COLUMNS
An apparatus for weaving a multilayer product that has one or more warp columns for placing warp fibers and one or more heddle columns for heddles for lacing the warp fibers. The weaving apparatus has a numerical ratio of warp columns and heddle columns that is a fractional number. And a portion of the warp fibers are laceable through heddles on one or more heddle columns based on the fractional number. A method for weaving a multilayer product where adjacent warp fibers are segmented and laced through heddles on the heddle columns based on the fractional number.
An apparatus for weaving a multilayer product that has one or more warp columns for placing warp fibers and one or more heddle columns for heddles for lacing the warp fibers. The weaving apparatus has a numerical ratio of warp columns and heddle columns that is a fractional number. And a portion of the warp fibers are laceable through heddles on one or more heddle columns based on the fractional number. A method for weaving a multilayer product where adjacent warp fibers are segmented and laced through heddles on the heddle columns based on the fractional number.
A three-dimensional gap-filled preform and a method of forming a three-dimensional gap-filled preform. The preforms comprise a base section (200) of all integrally woven layers, a portion of that base separated into three sections, the outer two sections (212,214) comprising integrally woven layers, and the middle section (210) comprising an integrated gap filler. The integrated gap filler may comprise a center section of one woven layer, independently woven layers, integrally woven layers, or a plurality of layers of warp fibers that are not interwoven with weft fibers. The layers of the integrated gap filler compress or crumple up in the middle section and fill the formed gap or gaps, while the woven layers of the outer sections are folded to form the shape of the preform.
B29C 70/24 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans au moins trois directions formant une structure tridimensionnelle
A three-dimensional gap-filled preform and a method of forming a three-dimensional gap-filled preform. The preforms comprise a base section of all integrally woven layers, a portion of that base separated into three sections, the outer two sections comprising integrally woven layers, and the middle section comprising an integrated gap filler. The integrated gap filler may comprise a center section of one woven layer, independently woven layers, integrally woven layers, or a plurality of layers of warp fibers that are not interwoven with weft fibers. The layers of the integrated gap filler compress or crumple up in the middle section and fill the formed gap or gaps, while the woven layers of the outer sections are folded to form the shape of the preform.
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 3/04 - Caractérisés par des caractéristiques de forme en des endroits déterminés, p. ex. au voisinage des bords caractérisés par une couche pliée au bord, p. ex. par-dessus une autre couche
B32B 5/06 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments caractérisés par une couche fibreuse imbriquée ou cousue avec une autre couche, p. ex. de fibres, de papier
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
72.
Pad comprising an extruded mesh and method of making thereof
A structure for use in a compressible resilient pad. The structure contains both axially elastomeric strands and relatively inelastic strands co-extruded in various patterns. The structure has a high degree of both compressibility under an applied normal load and excellent recovery (resiliency or spring back) upon removal of that load.
B32B 5/12 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments caractérisés par la disposition relative des fibres ou filaments des couches adjacentes
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B29C 47/00 - Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet (moulage par extrusion-soufflage B29C 49/04)
B32B 25/10 - Produits stratifiés composés essentiellement de caoutchouc naturel ou synthétique adjacent à une couche fibreuse ou filamenteuse
B32B 37/15 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par les propriétés des couches avec au moins une couche qui est fabriquée et immédiatement stratifiée avant d'atteindre un état stable, p. ex. dans lesquels une couche est extrudée et stratifiée à l'état semi-pâteux
B29D 28/00 - Fabrication de filets ou d'objets similaires
A43B 3/00 - Chaussures caractérisées par la forme ou l'utilisation
A43B 7/32 - Chaussures avec dispositions médicales ou hygiéniques avec dispositifs amortisseurs de chocs
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
A43B 7/14 - Chaussures avec dispositions médicales ou hygiéniques avec éléments pour soutenir le pied
A43B 17/02 - Premières de propreté, p. ex. semelles à insérer ou insertions, pour fixation à la chaussure après fixation de la tige en forme de coin ou élastiques
A multi-layer three-dimensional (3D) woven preform with a mock leno structure resulting in channels in the through thickness direction developed for applications such as forming light weight preforms with an increased thickness.
D03D 11/00 - Tissus doubles ou à couches multiples non prévus ailleurs
D03D 13/00 - Tissus caractérisés par la disposition particulière des fils de chaîne ou de trame, p. ex. avec fils de trame incurvés, avec fils de chaîne discontinus, avec fils de chaîne ou de trame en diagonale
74.
COMPOSITIONS AND METHODS FOR IMPROVED ABRASION RESISTANCE OF POLYMERIC COMPONENTS
Described herein are component compositions comprising a blend of a polymer resin together with silica glass beads. In certain embodiments, the components demonstrate improved abrasion resistance as do the industrial fabrics produced that comprise at least one component of the instant disclosure.
A three-dimensional (3D) woven preform with channels in the through thickness direction developed for applications such as forming light weight preforms with an increased thickness.
D03D 11/00 - Tissus doubles ou à couches multiples non prévus ailleurs
D03D 13/00 - Tissus caractérisés par la disposition particulière des fils de chaîne ou de trame, p. ex. avec fils de trame incurvés, avec fils de chaîne discontinus, avec fils de chaîne ou de trame en diagonale
76.
Compositions and methods for improved abrasion resistance of polymeric components
Described herein are component compositions comprising a blend of a polymer resin together with silica glass beads. In certain embodiments, the components demonstrate improved abrasion resistance as do the industrial fabrics produced that comprise at least one component of the instant disclosure.
D01F 1/10 - Autres agents modifiant les propriétés de ces filaments
C08J 3/22 - Formation de mélanges de polymères avec des additifs, p. ex. coloration en utilisant les techniques des charges mères
C08L 67/02 - Polyesters dérivés des acides dicarboxyliques et des composés dihydroxylés
D01F 6/84 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, à un seul composant, formés de polymères synthétiquesLeur fabrication à partir de produits de copolycondensation à partir de copolyesters
D21F 1/00 - Partie humide des machines à fabriquer des feuilles continues de papier
D01F 6/88 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, à un seul composant, formés de polymères synthétiquesLeur fabrication à partir de mélanges de produits de polycondensation comme constituant majeur avec d'autres polymères ou des composés de bas poids moléculaire
D01F 6/58 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, à un seul composant, formés de polymères synthétiquesLeur fabrication à partir de produits d'homopolycondensation
Described is a three-dimensional (3D) woven composites with high specific energy absorption (SEA) that significantly outperforms traditional two dimensional (2D) woven laminated composites of substantially the same weight.
Described herein are component compositions comprising a blend of a polymer resin together with a fluoropolymer and silicone content additives. In certain embodiments, the components demonstrate improved soil and contaminant resistance as do the industrial fabrics produced that comprise at least one component of the instant invention.
A structure for use in industrial fabrics such as paper machine clothing and engineered fabrics. The structure is a bicomponent extruded elastomeric netting or mesh having a high degree of both compressibility under an applied normal load and excellent recovery (resiliency or spring back) upon removal of that load.
D21F 1/00 - Partie humide des machines à fabriquer des feuilles continues de papier
B32B 5/12 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments caractérisés par la disposition relative des fibres ou filaments des couches adjacentes
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B29C 47/00 - Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet (moulage par extrusion-soufflage B29C 49/04)
The invention relates to ultrasonic welding of industrial fabrics. Specifically, the invention relates to methods for ultrasonically welding the seam area of industrial fabrics using a textured horn and/or anvil. The fabric edges are overlapped as woven or one or both edges can have some warp or weft yarns raveled out. The method involves ultrasonically bonding the overlapped fabric edges, reducing the caliper of the two stacked edges to match the body caliper of the fabric itself. The bonded area can then be perforated using laser or other mechanical means to produce a seam having the same woven texture and permeability (air and/or water) as the body of the fabric.
A multilayer belt structure that can be used for creping or structuring a cellulosic web in a tissue making process. The multilayer belt structure allows for the formation of various shaped and sized openings in the top surface of the belt, while still providing a structure having the strength, durability, and flexibility required for tissue making processes.
D21F 1/00 - Partie humide des machines à fabriquer des feuilles continues de papier
D21F 11/00 - Procédés de fabrication de longueurs continues de papier ou de carton, ou de nappe humide pour la production de panneaux de fibres, sur des machines à papier
83.
Multilayer belt for creping and structuring in a tissue making process
A multilayer belt structure that can be used for creping or structuring a cellulosic web in a tissue making process. The multilayer belt structure allows for the formation of various shaped and sized openings in the top surface of the belt, while still providing a structure having the strength, durability, and flexibility required for tissue making processes.
D21F 1/00 - Partie humide des machines à fabriquer des feuilles continues de papier
D21F 11/00 - Procédés de fabrication de longueurs continues de papier ou de carton, ou de nappe humide pour la production de panneaux de fibres, sur des machines à papier
84.
MULTILAYER BELT FOR CREPING AND STRUCTURING IN A TISSUE MAKING PROCESS
A multilayer belt structure that can be used for creping or structuring a cellulosic web in a tissue making process. The multilayer belt structure allows for the formation of various shaped and sized openings in the top surface of the belt, while still providing a structure having the strength, durability, and flexibility required for tissue making processes.
D21F 1/00 - Partie humide des machines à fabriquer des feuilles continues de papier
D21F 11/00 - Procédés de fabrication de longueurs continues de papier ou de carton, ou de nappe humide pour la production de panneaux de fibres, sur des machines à papier
85.
MULTILAYER BELT FOR CREPING AND STRUCTURING IN A TISSUE MAKING PROCESS
A multilayer belt structure that can be used for creping or structuring a cellulosic web in a tissue making process. The multilayer belt structure allows for the formation of various shaped and sized openings in the top surface of the belt, while still providing a structure having the strength, durability, and flexibility required for tissue making processes.
D21F 1/00 - Partie humide des machines à fabriquer des feuilles continues de papier
D21F 11/00 - Procédés de fabrication de longueurs continues de papier ou de carton, ou de nappe humide pour la production de panneaux de fibres, sur des machines à papier
86.
Preform and method for reinforcing woven fiber nodes
Preforms including fiber reinforced nodes for use in fiber reinforced composite structures and methods for making fiber reinforced composite structures. Preforms with woven fabric elements extending radially from a common node include at least one reinforcing fiber interwoven between at least two elements and passing through the node. A method of assembling preform structures using the preforms to provide a structure with reinforced nodes.
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
B23B 3/12 - Machines à tourner caractérisées par l'utilisation de plateaux à plateau vertical, c.-à-d. tour en l'air
B29B 11/16 - Fabrication de préformes caractérisées par la structure ou la composition comprenant des charges ou des agents de renforcement
B29C 70/22 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans au moins deux directions formant une structure bidimensionnelle
B29D 99/00 - Matière non prévue dans les autres groupes de la présente sous-classe
B32B 3/12 - Produits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche discontinue, c.-à-d. soit continue et percée de trous, soit réellement constituée d'éléments individuels caractérisés par une couche d'alvéoles disposées régulièrement, soit formant corps unique dans un tout, soit structurées individuellement ou par assemblage de bandes indépendantes, p. ex. structures en nids d'abeilles
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 7/08 - Liaison entre couches par des moyens mécaniques
A three dimensional woven preform, a fiber reinforced composite incorporating the preform, and methods of making thereof are disclosed. The woven preform includes one or more layers of a warp steered fabric. A portion of the warp steered fabric is compressed into a mold to form an upstanding leg. The preform includes the upstanding leg and a joggle in a body portion. The body portion and upstanding leg are integrally woven so there is continuous fiber across the preform. A portion of the warp steered fabric includes stretch broken carbon fibers in the warp direction, and another portion includes conventional carbon fibers. The warp steered fabric can be woven on a loom equipped with a differential take-up mechanism. The warp steered fabric can be a single or multilayer fabric. The preform or the composite can be a portion of an aircraft window frame.
B29B 11/16 - Fabrication de préformes caractérisées par la structure ou la composition comprenant des charges ou des agents de renforcement
B29C 70/22 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans au moins deux directions formant une structure bidimensionnelle
B29C 70/48 - Façonnage ou imprégnation par compression pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets distincts utilisant des moules opposables, p. ex. pour déformer des préimprégnés [SMC] ou des "prepregs" avec une imprégnation des renforcements dans le moule fermé, p. ex. moulage par transfert de résine [RTM]
D03D 3/08 - Tissus cintrés, ondulés, ou tissus similaires
D03D 49/04 - Contrôle de la tension de la chaîne ou du tissu
D03D 49/20 - Mécanismes d'enroulement du tissuEnsouples d'enroulement du tissu
D03D 15/12 - Tissus caractérisés par la matière ou la structure du fil ou des autres éléments utilisés en chaîne ou en trame utilisant des fils résistant à la chaleur ou au feu
D06C 15/00 - Calandrage, pressage, repassage, lustrage ou glaçage des tissus textiles
B29C 70/46 - Façonnage ou imprégnation par compression pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets distincts utilisant des moules opposables, p. ex. pour déformer des préimprégnés [SMC] ou des "prepregs"
A sensor cup has a tube with lateral sides, a distal end with a base coupled to the liner of a tank, and an opposite proximal open end. A composite laminate surrounds a circumference and the lateral sides of the tube. A connection is associated with the tube. A sensor is disposed in the tube and retained therein by the connection. A flange can extend radially outwardly from the cylindrical tube at the distal end with the flange coupled to the liner. The composite laminate can cover the flange with the flange sandwiched between the composite laminate and the liner.
A tubular structure which includes a plurality of axial sites in circular relation to one another and a plurality of bias sites that interconnect the axial sites to form the tubular structure. The tubular structure's axial sites have a greater diameter than the structure's bias sites.
D04C 1/06 - Tresses ou dentelles destinées à des usages particuliers
B29C 70/22 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans au moins deux directions formant une structure bidimensionnelle
B29C 70/48 - Façonnage ou imprégnation par compression pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets distincts utilisant des moules opposables, p. ex. pour déformer des préimprégnés [SMC] ou des "prepregs" avec une imprégnation des renforcements dans le moule fermé, p. ex. moulage par transfert de résine [RTM]
90.
Three-stage separator for a vacuum waste tank system
An air and moisture separator for use with a waste tank and a vacuum source has a canister securable to the waste tank and having an inlet couplable to the waste tank and an outlet couplable to the vacuum source. An air flow path extends through the canister and through at least three different stages of air and moisture separation, including: a first air-turning stage coupled to the inlet; and a second stage of mesh or foam coupled to and subsequent to the first air-turning stage in the air flow path. An annular mesh or foam of greater density defines a third stage subsequent to the second stage, and circumscribes at least a majority of a circumferential perimeter of the mesh or foam of the second stage.
An industrial fabric/belt including spiral coils shaped as a symbol for infinity or a lemniscate, i.e., infinity elements, are joined to each other with a pintle, A fabric element is configured as a continuous loop to form an industrial fabric employing a plurality of infinity coil elements.
A seam for joining fabric edges in which coils of seam elements shaped as a symbol for infinity or a lemniscate, that is, infinity elements, are joined to the fabric edges and the infinity elements are joined to each other with a pintle. A fabric element may be configured as a continuous loop to form an industrial fabric employing the infinity seam elements.
A structure for use in a compressible resilient pad. The structure contains both axialiy elastomeric sirands and relatively sneiastic strands co-extruded in various patterns. The structure has a high degree of both compressibility under an applied normai load and excellent recovery (resiliency or spring back) upon removal of that load.
B29C 47/00 - Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet (moulage par extrusion-soufflage B29C 49/04)
94.
INDUSTRIAL FABRIC COMPRISING AN EXTRUDED MESH AND METHOD OF MAKING THEREOF
A structure for use in industrial fabrics such as paper machine clothing and engineered fabrics. The structure is a bicomponent extruded elastomeric netting or mesh having a high degree of both compressibility under an applied normal load and excellent recovery (resiliency or spring back) upon removal of that load.
A seam for joining fabric edges in which coils of seam elements shaped as a symbol for infinity or a lemniscate, that is, infinity elements, are joined to the fabric edges and the infinity elements are joined to each other with a pintle. A fabric element may be configured as a continuous loop to form an industrial fabric employing the infinity seam elements.
A structure for use in industrial fabrics such as paper machine clothing and engineered fabrics. The structure is a bicomponent extruded elastomeric netting or mesh having a high degree of both compressibility under an applied normal load and excellent recovery (resiliency or spring back) upon removal of that load.
B32B 5/12 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments caractérisés par la disposition relative des fibres ou filaments des couches adjacentes
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
D21F 1/00 - Partie humide des machines à fabriquer des feuilles continues de papier
A structure for use in a compressible resilient pad. The structure contains both axially elastomeric strands and relatively inelastic strands co-extruded in various patterns. The structure has a high degree of both compressibility under an applied normal load and excellent recovery (resiliency or spring back) upon removal of that load.
B32B 5/12 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments caractérisés par la disposition relative des fibres ou filaments des couches adjacentes
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
B29L 31/30 - Véhicules, p. ex. bateaux ou avions, ou éléments de leur carrosserie
B29C 47/00 - Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet (moulage par extrusion-soufflage B29C 49/04)
B29K 75/00 - Utilisation de polyurées ou de polyuréthanes comme matière de moulage
B29K 77/00 - Utilisation de polyamides, p. ex. polyesteramides, comme matière de moulage
B29K 105/04 - Présentation, forme ou état de la matière moulée cellulaire ou poreuse
B32B 37/15 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par les propriétés des couches avec au moins une couche qui est fabriquée et immédiatement stratifiée avant d'atteindre un état stable, p. ex. dans lesquels une couche est extrudée et stratifiée à l'état semi-pâteux
An industrial fabric/belt including spiral coils shaped as a symbol for infinity or a lemniscate, i.e., infinity elements, are joined to each other with a pintle. A fabric element is configured as a continuous loop to form an industrial fabric employing a plurality of infinity coil elements.
D21F 1/00 - Partie humide des machines à fabriquer des feuilles continues de papier
F16G 3/02 - Agrafes de courroies, p. ex. pour courroies de transporteurs comportant une série d'œillets ou d'éléments analogues, imbriqués et reliés par une broche formant charnière
99.
Perform and method for reinforcing woven fiber nodes
Preforms including fiber reinforced nodes for use in fiber reinforced composite structures and methods for making fiber reinforced composite structures. Preforms with woven fabric elements extending radially from a common node include at least one reinforcing fiber interwoven between at least two elements and passing through the node. A method of assembling preform structures using the preforms to provide a structure with reinforced nodes.
B32B 3/12 - Produits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche discontinue, c.-à-d. soit continue et percée de trous, soit réellement constituée d'éléments individuels caractérisés par une couche d'alvéoles disposées régulièrement, soit formant corps unique dans un tout, soit structurées individuellement ou par assemblage de bandes indépendantes, p. ex. structures en nids d'abeilles
B29B 11/16 - Fabrication de préformes caractérisées par la structure ou la composition comprenant des charges ou des agents de renforcement
B29C 70/22 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans au moins deux directions formant une structure bidimensionnelle
B29D 99/00 - Matière non prévue dans les autres groupes de la présente sous-classe
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 7/08 - Liaison entre couches par des moyens mécaniques
B29L 31/60 - Objets à canaux ou cellules multiples, p. ex. en nid d'abeilles
100.
Integrated polar cap for a vacuum waste tank system
A polar cap for a vacuum waste tank includes an annulus with a lower outer mounting flange and an upper inner mounting flange surrounding a separator opening configured to be coupled to a separator; an inlet opening disposed in the annulus configured to be coupled to a waste line; and another opening disposed in the annulus configured to be coupled to a sensor or a rinse nozzle. The cap can carry sensors, rinse nozzles, inlets, and diverts.
