A press (10) for manufacturing a sandwich panel comprises a first and second press plate (12; 14) that are movable with respect to one another. The press tools (12; 14) are provided with at least one internal flow channel (16). The press (10) has a fluid circulation loop for heating and for cooling. The press comprises a heater (34) for generating hot pressurized water in communication with the press tools (12, 14), as well as an outlet pressure control valve (58) configured for conversion of hot pressurized water into steam in communication with the press tools (12, 14) during initial fast cooling.
B29C 44/10 - Application de contre-pression pendant l'expansion
B29C 44/14 - Incorporation ou surmoulage de parties préformées, p. ex. des inserts ou des renforcements la partie préformée étant une couche de garnissage
B29C 44/34 - Éléments constitutifs, détails ou accessoiresOpérations auxiliaires
B29C 35/04 - Chauffage ou durcissement, p. ex. réticulation ou vulcanisation avec des liquides, des gaz ou de la vapeur d'eau
The invention relates to a method of manufacturing a sandwich panel comprises the steps of:
The invention relates to a method of manufacturing a sandwich panel comprises the steps of:
a) providing a plate-shaped assembly of a first cover part and a second cover part and between these cover parts a core part of a thermoplastic material containing a physical blowing agent,
The invention relates to a method of manufacturing a sandwich panel comprises the steps of:
a) providing a plate-shaped assembly of a first cover part and a second cover part and between these cover parts a core part of a thermoplastic material containing a physical blowing agent,
b) heating the assembly resulting from step a) under pressure between press tools in a press to a foaming temperature below the glass transition temperature of the thermoplastic material in the core part, thereby effecting adhesion of the foamed core part to the first and second cover parts
The invention relates to a method of manufacturing a sandwich panel comprises the steps of:
a) providing a plate-shaped assembly of a first cover part and a second cover part and between these cover parts a core part of a thermoplastic material containing a physical blowing agent,
b) heating the assembly resulting from step a) under pressure between press tools in a press to a foaming temperature below the glass transition temperature of the thermoplastic material in the core part, thereby effecting adhesion of the foamed core part to the first and second cover parts
c) foaming the thermoplastic material in the core part under pressure and at the foaming temperature wherein the spacing between the press tools is increased;
The invention relates to a method of manufacturing a sandwich panel comprises the steps of:
a) providing a plate-shaped assembly of a first cover part and a second cover part and between these cover parts a core part of a thermoplastic material containing a physical blowing agent,
b) heating the assembly resulting from step a) under pressure between press tools in a press to a foaming temperature below the glass transition temperature of the thermoplastic material in the core part, thereby effecting adhesion of the foamed core part to the first and second cover parts
c) foaming the thermoplastic material in the core part under pressure and at the foaming temperature wherein the spacing between the press tools is increased;
d) a cooling step of cooling the foamed sandwich panel resulting from step c), while the sandwich panel is maintained under pressure between the press tools;
The invention relates to a method of manufacturing a sandwich panel comprises the steps of:
a) providing a plate-shaped assembly of a first cover part and a second cover part and between these cover parts a core part of a thermoplastic material containing a physical blowing agent,
b) heating the assembly resulting from step a) under pressure between press tools in a press to a foaming temperature below the glass transition temperature of the thermoplastic material in the core part, thereby effecting adhesion of the foamed core part to the first and second cover parts
c) foaming the thermoplastic material in the core part under pressure and at the foaming temperature wherein the spacing between the press tools is increased;
d) a cooling step of cooling the foamed sandwich panel resulting from step c), while the sandwich panel is maintained under pressure between the press tools;
e) removing the thus cooled sandwich panel from the press; and
The invention relates to a method of manufacturing a sandwich panel comprises the steps of:
a) providing a plate-shaped assembly of a first cover part and a second cover part and between these cover parts a core part of a thermoplastic material containing a physical blowing agent,
b) heating the assembly resulting from step a) under pressure between press tools in a press to a foaming temperature below the glass transition temperature of the thermoplastic material in the core part, thereby effecting adhesion of the foamed core part to the first and second cover parts
c) foaming the thermoplastic material in the core part under pressure and at the foaming temperature wherein the spacing between the press tools is increased;
d) a cooling step of cooling the foamed sandwich panel resulting from step c), while the sandwich panel is maintained under pressure between the press tools;
e) removing the thus cooled sandwich panel from the press; and
f) drying the sandwich panel thus obtained;
The invention relates to a method of manufacturing a sandwich panel comprises the steps of:
a) providing a plate-shaped assembly of a first cover part and a second cover part and between these cover parts a core part of a thermoplastic material containing a physical blowing agent,
b) heating the assembly resulting from step a) under pressure between press tools in a press to a foaming temperature below the glass transition temperature of the thermoplastic material in the core part, thereby effecting adhesion of the foamed core part to the first and second cover parts
c) foaming the thermoplastic material in the core part under pressure and at the foaming temperature wherein the spacing between the press tools is increased;
d) a cooling step of cooling the foamed sandwich panel resulting from step c), while the sandwich panel is maintained under pressure between the press tools;
e) removing the thus cooled sandwich panel from the press; and
f) drying the sandwich panel thus obtained;
wherein the cooling step d) comprises a first substep d1) of cooling the foamed assembly from the foaming temperature to an intermediate temperature in the range of 70-100° C. at a first cooling rate and a second substep d2) of cooling the foamed assembly from the intermediate temperature to ambient temperature at a second cooling rate, the second cooling rate is less than the first cooling rate.
B29C 44/34 - Éléments constitutifs, détails ou accessoiresOpérations auxiliaires
B32B 5/20 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches contient un matériau sous forme de mousse ou essentiellement poreux la structure sous forme de mousse étant réalisée sur place
B29C 44/12 - Incorporation ou surmoulage de parties préformées, p. ex. des inserts ou des renforcements
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 5/24 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse
B32B 15/04 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal comprenant un métal comme seul composant ou comme composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique
B32B 27/06 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique
B32B 27/20 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique caractérisée par l'emploi d'additifs particuliers utilisant des charges, des pigments, des agents thixotropiques
B32B 27/28 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des copolymères de résines synthétiques non complètement couverts par les sous-groupes suivants
3.
Press for in-situ manufacturing a thermoplastic sandwich panel
A press (10) for manufacturing a sandwich panel comprises a first and second press plate (12; 14) that are movable with respect to one another. The press (10) has a fluid circulation loop for heating and cooling the press plates (12; 14). The fluid circulation N loop comprises a heater (22) for generating a hot fluid connected to a fluid supply conduit (24) in fluid communication with an inlet (18) of at least one internal flow channel (16) in each press plate (12; 14) and connected to a fluid return conduit (26) in fluid communication with an outlet (20) of the at least one internal flow channel (16). The fluid circulation loop is also provided with a controlled expansion valve (34) for cooling by conversion of hot pressurized water into steam, and a water source (38) for slow cooling.
B29C 44/14 - Incorporation ou surmoulage de parties préformées, p. ex. des inserts ou des renforcements la partie préformée étant une couche de garnissage
B29C 44/10 - Application de contre-pression pendant l'expansion
B29C 44/34 - Éléments constitutifs, détails ou accessoiresOpérations auxiliaires
B29C 44/44 - Alimentation en matière à mouler dans une cavité de moulage fermée, c.-à-d. pour la fabrication d'objets de longueur définie sous forme de particules ou de grains expansibles
B32B 5/20 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches contient un matériau sous forme de mousse ou essentiellement poreux la structure sous forme de mousse étant réalisée sur place
B32B 27/06 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique
B29L 7/00 - Objets plats, p. ex. pellicules ou feuilles
4.
PRESS FOR IN-SITU MANUFACTURING A THERMOPLASTIC SANDWICH PANEL
A press (10) for manufacturing a sandwich panel comprises a first and second press plate (12; 14) that are movable with respect to one another. The press (10) has a fluid circulation loop for heating and cooling the press plates(12; 14). The fluid circulation loop comprises a heater (22) for generating a hot fluid connected to a fluid supply conduit(24)in fluid communication with an inlet(18) of at least one internal flow channel (16) in each press plate (12; 14) and connected to a fluid return conduit(26) in fluid communication with an outlet (20) of the at least one internal flow channel(16). The fluid circulation loop is also provided with a controlled expansion valve (34) for cooling by conversion of hot pressurized water into steam, and a water source (38) for slow cooling.
B29C 33/38 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires caractérisés par la matière ou le procédé de fabrication
C08J 9/14 - Mise en œuvre de substances macromoléculaires pour produire des matériaux ou objets poreux ou alvéolairesLeur post-traitement utilisant des gaz de gonflage produits par un agent de gonflage introduit au préalable par un agent physique de gonflage organique
B29K 71/00 - Utilisation de polyéthers comme matière de moulage
B29K 79/00 - Utilisation comme matière de moulage d'autres polymères contenant dans la chaîne principale uniquement de l'azote avec ou sans oxygène ou carbone
B29K 81/00 - Utilisation de polymères contenant dans la chaîne principale uniquement du soufre avec ou sans azote, oxygène ou carbone comme matière de moulage
f) drying the sandwich panel thus obtained;
wherein the cooling step d) comprises.a first substep d1) of cooling the foamed assembly from the foaming temperature to an intermediate temperature in the range of 70-100° C. at a first cooling rate and a second substep d2) of cooling the foamed assembly from the intermediate temperature to ambient temperature at a second cooling rate, the second cooling rate is less than the first cooling rate.
B29C 44/34 - Éléments constitutifs, détails ou accessoiresOpérations auxiliaires
B32B 5/20 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches contient un matériau sous forme de mousse ou essentiellement poreux la structure sous forme de mousse étant réalisée sur place
B29C 44/12 - Incorporation ou surmoulage de parties préformées, p. ex. des inserts ou des renforcements
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 5/24 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse
B32B 15/04 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal comprenant un métal comme seul composant ou comme composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique
B32B 27/06 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique
B32B 27/20 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique caractérisée par l'emploi d'additifs particuliers utilisant des charges, des pigments, des agents thixotropiques
B32B 27/28 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des copolymères de résines synthétiques non complètement couverts par les sous-groupes suivants
B29K 75/00 - Utilisation de polyurées ou de polyuréthanes comme matière de moulage
The invention relates to a method of manufacturing a sandwich panel comprises the steps of: a) providing a plate-shaped assembly of a first cover part and a second cover part and between these cover parts a core part of a thermoplastic material containing a physical blowing agent, b) heating the assembly resulting from step a) under pressure between press tools in a press to a foaming temperature below the glass transition temperature of the thermoplastic material in the core part, thereby effecting adhesion of the foamed core part to the first and second cover parts c) foaming the thermoplastic material in the core part under pressure and at the foaming temperature wherein the spacing between the press tools is increased; d) a cooling step of cooling the foamed sandwich panel resulting from step c), while the sandwich panel is maintained under pressure between the press tools; e) removing the thus cooled sandwich panel from the press; and f) drying the sandwich panel thus obtained; wherein the cooling step d) comprises.a first substep d1) of cooling the foamed assembly from the foaming temperature to an intermediate temperature in the range of 70-100 °C at a first cooling rate and a second substep d2) of cooling the foamed assembly from the intermediate temperature to ambient temperature at a second cooling rate, the second cooling rate is less than the first cooling rate.
B29C 44/12 - Incorporation ou surmoulage de parties préformées, p. ex. des inserts ou des renforcements
B32B 5/20 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches contient un matériau sous forme de mousse ou essentiellement poreux la structure sous forme de mousse étant réalisée sur place
The invention relates to a method of manufacturing a sandwich panel having an asymmetrical configuration in the thickness direction. This method comprises the steps of: a) providing a plate shaped assembly of a first cover part and a second cover part and between a core part of a thermoplastic material containing a suitable blowing agent, wherein the second cover part is not equal to the first cover part regarding heat transfer properties; b) heating the assembly under pressure between press tools in a press,thereby adhering the foamed core part to the first and second cover parts; c) foaming of the thermoplastic material in the core part under pressure between press tools in the press and at a foaming temperature by increasing the spacing between the press tools in a controlled manner; d) cooling the foamed sandwich panel under pressure between the press tools; e) removing the thus cooled sandwich panel from the press; and optionally f) drying the sandwich panel; wherein during step a) a first compensation part conforming to the heat transfer properties of the second cover part is positioned at the side of the first cover part and/or a second compensation part conforming to the heat transfer properties of the first cover part is positioned at the side of the second cover part, and wherein during or after step e) the first and/or second compensation parts are removed from the sandwich panel.
B29K 71/00 - Utilisation de polyéthers comme matière de moulage
B29K 79/00 - Utilisation comme matière de moulage d'autres polymères contenant dans la chaîne principale uniquement de l'azote avec ou sans oxygène ou carbone
B29K 81/00 - Utilisation de polymères contenant dans la chaîne principale uniquement du soufre avec ou sans azote, oxygène ou carbone comme matière de moulage
Method and device for manufacturing a thermoplastic sandwich structure comprising a thermoplastic foam layer and fiber-reinforced thermoplastic cover layers
A method and device for manufacturing a sandwich structure comprising at least one foam layer of a first thermoplastic comprising a chemical blowing agent and two fibre-reinforced cover layers of a second thermoplastic. The decomposition temperature of the chemical blowing agent is higher than the melting point or range of the first thermoplastic. The method comprises a series of steps performed on a starting structure including heating under pressure in order to cause decomposition of the blowing agent, cooling, foaming and further cooling in contact with the press tools.
B29C 44/10 - Application de contre-pression pendant l'expansion
B29C 44/12 - Incorporation ou surmoulage de parties préformées, p. ex. des inserts ou des renforcements
B29C 44/32 - Incorporation ou surmoulage de parties préformées, p. ex. des garnitures, des inserts ou des renforcements
B32B 5/20 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches contient un matériau sous forme de mousse ou essentiellement poreux la structure sous forme de mousse étant réalisée sur place
B29C 44/00 - Moulage par pression interne engendrée dans la matière, p. ex. par gonflage ou par moussage
B29C 44/34 - Éléments constitutifs, détails ou accessoiresOpérations auxiliaires
B29C 44/46 - Alimentation en matière à mouler dans une cavité de moulage ouverte ou sur une surface mobile, c.-à-d. pour la fabrication d'objets de longueur indéfinie
B29C 43/30 - Fabrication d'objets multicouches ou polychromes
B32B 38/00 - Opérations auxiliaires liées aux procédés de stratification
A method and device for manufacturing a sandwich structure comprising at least one foam layer of a first thermoplastic comprising a chemical blowing agent and two cover layers. The decomposition temperature of the chemical blowing agent is higher than the melting point or range of the first thermoplastic. The method comprises a series of steps performed on an advancing starting structure including heating under pressure in order to cause decomposition of the blowing agent, intermediate cooling, foaming at a constant volume and further cooling.
B29C 44/12 - Incorporation ou surmoulage de parties préformées, p. ex. des inserts ou des renforcements
B29C 44/34 - Éléments constitutifs, détails ou accessoiresOpérations auxiliaires
B32B 5/20 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches contient un matériau sous forme de mousse ou essentiellement poreux la structure sous forme de mousse étant réalisée sur place
B29C 44/46 - Alimentation en matière à mouler dans une cavité de moulage ouverte ou sur une surface mobile, c.-à-d. pour la fabrication d'objets de longueur indéfinie
B29C 44/10 - Application de contre-pression pendant l'expansion
B29C 43/30 - Fabrication d'objets multicouches ou polychromes
B32B 38/00 - Opérations auxiliaires liées aux procédés de stratification
A method and device (100) for manufacturing a sandwich structure (10) comprising at least one foam layer (12; 12a, 12b) of a first thermoplastic comprising a chemical blowing agent and two cover layers (20, 22). The decomposition temperature of the chemical blowing agent is higher than the melting point or range of the first thermoplastic. The method comprises a series of steps performed on an advancing starting structure (40) including heating under pressure in order to cause decomposition of the blowing agent, intermediate cooling, foaming at a constant volume and further cooling.
B29C 44/10 - Application de contre-pression pendant l'expansion
B29C 44/32 - Incorporation ou surmoulage de parties préformées, p. ex. des garnitures, des inserts ou des renforcements
12.
METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A THERMOPLASTIC SANDWICH STRUCTURE COMPRISING A THERMOPLASTIC FOAM LAYER AND FIBER-REINFORCED THERMOPLASTIC COVER LAYERS
A method and device (100) for manufacturing a sandwich structure (10) comprising at least one foam layer (12; 12a, 12b) of a first thermoplastic comprising a chemical blowing agent and two fibre- reinforced cover layers (20, 22) of a second thermoplastic. The decomposition temperature of the chemical blowing agent is higher than the melting point or range of the first thermoplastic. The method comprises a series of steps performed on a starting structure (40) including heating under pressure in order to cause decomposition of the blowing agent, cooling, foaming and further cooling in contact with the press tools.
An exemplary method for manufacturing and reinforcing a corner in an object made from a sandwich structure, having a thermoplastic core layer (18), which is arranged between two cover layers (16), at least one of which is a plastic cover layer, which method includes the steps of: producing an object including a corner between two object parts; positioning a thermoplastic core part (24) and an additional fiber-reinforced thermoplastic layer (26) in the corner, which thermoplastic core part has a shape adapted to the corner, in such a manner that the additional fiber-reinforced thermoplastic layer (26) substantially covers the exposed surface of the core part (24); and connecting a cover layer (16) of the sandwich structure to the additional fiber-reinforced thermoplastic layer (26).
B32B 1/04 - Produits stratifiés ayant essentiellement une forme générale autre que plane caractérisés par des particularismes de forme en des endroits déterminés, p.ex. au voisinage des bords
B32B 3/02 - Caractérisés par des caractéristiques de forme en des endroits déterminés, p. ex. au voisinage des bords
B29C 53/36 - Cintrage et assemblage, p. ex. pour la fabrication d'objets creux
B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
14.
Sandwich structure with a high load-bearing capacity, as well as methods for the manufacture thereof
A sandwich structure based on a composite panel made of a thermoplastic core layer connected to at least one fiber-reinforced thermoplastic layer, in particular in-situ manufactured sandwich panels, comprises a thermoplastic core, which is arranged between two cover layers, in which the core is reinforced with fiber-reinforced thermoplastic reinforcing ribs which extend between the cover layers. Preferred methods for the manufacture are also described.
B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
B31B 1/60 - Assemblage des surfaces ou des bords opposés; Collage
B32B 37/00 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons
B32B 5/00 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches
B32B 7/00 - Produits stratifiés caractérisés par la relation entre les couchesProduits stratifiés caractérisés par l’orientation relative des éléments caractéristiques entre les couches, ou par les valeurs relatives d’un paramètre mesurable entre les couches, c.-à-d. produits comprenant des couches ayant des propriétés physiques, chimiques ou physicochimiques différentes Produits stratifiés caractérisés par la jonction entre les couches
B32B 3/04 - Caractérisés par des caractéristiques de forme en des endroits déterminés, p. ex. au voisinage des bords caractérisés par une couche pliée au bord, p. ex. par-dessus une autre couche
B32B 3/00 - Produits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme
B32B 1/00 - Produits stratifiés ayant une forme non plane
B32B 3/12 - Produits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche discontinue, c.-à-d. soit continue et percée de trous, soit réellement constituée d'éléments individuels caractérisés par une couche d'alvéoles disposées régulièrement, soit formant corps unique dans un tout, soit structurées individuellement ou par assemblage de bandes indépendantes, p. ex. structures en nids d'abeilles
B29C 44/56 - Post-traitement d'objets, p. ex. pour changer leur forme
B29C 67/00 - Techniques de façonnage non couvertes par les groupes , ou
B29C 69/00 - Combinaisons de techniques de façonnage non prévues dans un seul des groupes principaux , p. ex. associations de techniques de moulage et d'assemblageAppareils à cet effet
B29D 99/00 - Matière non prévue dans les autres groupes de la présente sous-classe
B32B 27/00 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique
B32B 5/14 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par une couche différant en certains endroits du fait de sa constitution ou de sa structure physique, p. ex. plus dense superficiellement
B32B 5/18 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches contient un matériau sous forme de mousse ou essentiellement poreux
B32B 5/20 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches contient un matériau sous forme de mousse ou essentiellement poreux la structure sous forme de mousse étant réalisée sur place
B32B 27/06 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique
B32B 27/28 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des copolymères de résines synthétiques non complètement couverts par les sous-groupes suivants
B32B 3/08 - Caractérisés par des caractéristiques de forme en des endroits déterminés, p. ex. au voisinage des bords caractérisés par des éléments ajoutés à des endroits déterminés
B29C 47/00 - Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet (moulage par extrusion-soufflage B29C 49/04)
B29C 47/02 - en incorporant des parties ou des couches préformées, p.ex. moulage par extrusion autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
B29K 105/04 - Présentation, forme ou état de la matière moulée cellulaire ou poreuse
B29K 105/06 - Présentation, forme ou état de la matière moulée contenant des agents de renforcement, charges ou inserts
B29L 7/00 - Objets plats, p. ex. pellicules ou feuilles
The invention relates to a method for manufacturing and reinforcing a corner in an object made from a sandwich structure, comprising a thermoplastic core layer (18), which is arranged between two cover layers (16), at least one of which is a plastic cover layer, which method comprises the steps of : Producing an object comprising a corner between two object parts; positioning a thermoplastic core part (24) and an additional fibre-reinforced thermoplastic layer (26) in the corner, which thermoplastic core part has a shape adapted to the corner, in such a manner thta the additional fibre-reinforced thermoplastic layer (26) substantially covers the exposed surface of the core part (24); and connecting a cover layer (16) of the sandwich structure to the additional fibre-reinforced thermoplastic layer (26).
B29C 53/06 - Formation de lignes de pliage par pressage ou incision
F16S 1/00 - Feuilles, panneaux ou autres éléments de proportions semblablesStructures comportant des assemblages de ces éléments
E04C 2/296 - Éléments de construction de relativement faible épaisseur pour la construction de parties de bâtiments, p. ex. matériaux en feuilles, dalles ou panneaux caractérisés par des matériaux spécifiés composés de matériaux couverts par plusieurs des groupes , , ou de matériaux couverts par un de ces groupes avec un matériau non spécifié dans l'un de ces groupes au moins un des matériaux étant isolant composés de matériau isolant et de matériau en feuilles non métallique ou non spécifié
16.
METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE CONSTRUCTION ELEMENT
A method for producing a composite construction element (10) comprises the steps of : a) providing a composite construction element (10), which comprises a thermoplastic core layer (12) between two fiber-reinforced thermoplastic cover layers (14, 16); b) providing one or more interruptions (50) in a fiber-reinforced thermoplastic cover layer (14) of the panel (10); c) positioning a fiber-reinforced thermoplastic reinforcing layer (70) over and/or near the interruption (50); d) deforming situated along the interruption (50) and, if desired, the thermoplastic reinforcing layer (70), preferably while simultaneously locally compacting the core layer (12), so that a thermoplastic construction element having a recess which is delimited by fiber-reinforced thermoplastic walls is obtained.
B29C 53/06 - Formation de lignes de pliage par pressage ou incision
B29C 59/02 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet par des moyens mécaniques, p. ex. par pressage
B29C 69/00 - Combinaisons de techniques de façonnage non prévues dans un seul des groupes principaux , p. ex. associations de techniques de moulage et d'assemblageAppareils à cet effet
17.
SANDWICH STRUCTURE WITH A HIGH LOAD-BEARING CAPACITY, AS WELL AS METHODS FOR THE MANUFACTURE THEREOF
A sandwich structure (40) based on a composite panel (10) made of a thermoplastic core layer (12) connected to at least one fiber-reinforced thermoplastic layer (14, 16), in particular in-situ manufactured sandwich panels (10), comprises a thermoplastic core (42), which is arranged between two cover layers (30), in which the core (42) is reinforced with fiber-reinforced thermoplastic reinforcing ribs (44) which extend between the cover layers (30). Preferred methods for the manufacture are also described.
B29D 99/00 - Matière non prévue dans les autres groupes de la présente sous-classe
B29C 44/56 - Post-traitement d'objets, p. ex. pour changer leur forme
B29C 67/00 - Techniques de façonnage non couvertes par les groupes , ou
B29C 69/00 - Combinaisons de techniques de façonnage non prévues dans un seul des groupes principaux , p. ex. associations de techniques de moulage et d'assemblageAppareils à cet effet
B32B 3/18 - Produits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche discontinue, c.-à-d. soit continue et percée de trous, soit réellement constituée d'éléments individuels caractérisés par une couche interne formée d'éléments individuels
E04C 2/296 - Éléments de construction de relativement faible épaisseur pour la construction de parties de bâtiments, p. ex. matériaux en feuilles, dalles ou panneaux caractérisés par des matériaux spécifiés composés de matériaux couverts par plusieurs des groupes , , ou de matériaux couverts par un de ces groupes avec un matériau non spécifié dans l'un de ces groupes au moins un des matériaux étant isolant composés de matériau isolant et de matériau en feuilles non métallique ou non spécifié
18.
THERMOPLASTIC CONSTRUCTION ELEMENTS AND METHODS OF COUPLING THEREOF
The invention firstly relates to a method for coupling thermoplastic construction elements, such as sandwich panels, in which a thermoplastic element (10) comprises a thermoplastic core layer (12) between two fiber-reinforced thermoplastic cover layers (14, 16), which method comprises the steps of : 1) providing a first thermoplastic construction element (10a) with a tongue connection piece (100a); 2) providing a second thermoplastic construction element (10b) with a groove connection piece (156); and 3) positioning the tongue connection piece (100a) of the first element (10a) into the groove connection piece (156) of the second element (10b).
B29C 65/56 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet en utilisant des moyens mécaniques
B29C 67/00 - Techniques de façonnage non couvertes par les groupes , ou
E04C 2/296 - Éléments de construction de relativement faible épaisseur pour la construction de parties de bâtiments, p. ex. matériaux en feuilles, dalles ou panneaux caractérisés par des matériaux spécifiés composés de matériaux couverts par plusieurs des groupes , , ou de matériaux couverts par un de ces groupes avec un matériau non spécifié dans l'un de ces groupes au moins un des matériaux étant isolant composés de matériau isolant et de matériau en feuilles non métallique ou non spécifié
19.
PRESS FOR IN-SITU MANUFACTURING A THERMOPLASTIC SANDWICH PANEL
A press (10) for manufacturing a sandwich panel comprises a first and second press plate (12; 14) that are movable with respect to one another. The press (10) has a fluid circulation loop for heating and cooling the press plates(12; 14). The fluid circulation loop comprises a heater (22) for generating a hot fluid connected to a fluid supply conduit(24)in fluid communication with an inlet(18) of at least one internal flow channel (16) in each press plate (12; 14) and connected to a fluid return conduit(26) in fluid communication with an outlet (20) of the at least one internal flow channel(16). The fluid circulation loop is also provided with a controlled expansion valve (34) for cooling by conversion of hot pressurized water into steam, and a water source (38) for slow cooling.
B29C 44/10 - Application de contre-pression pendant l'expansion
B29C 44/14 - Incorporation ou surmoulage de parties préformées, p. ex. des inserts ou des renforcements la partie préformée étant une couche de garnissage
B29C 44/34 - Éléments constitutifs, détails ou accessoiresOpérations auxiliaires
brevets
