226572o411657236233. The amorphous aluminosilicate included in the catalyst contains silicon and aluminum in a weight ratio of 0.2 to 0.3. The technical result is increased hydrodesulfurization activity of the catalyst in the hydrofining of gasolines from catalytic cracking, as well as increased selectivity of the catalyst expressed as a decrease in the degree of hydrogenation of olefinic hydrocarbons and a decrease in the drop in octane number of the gasoline from catalytic cracking when hydrofining is performed.
B01J 31/26 - Catalyseurs contenant des hydrures, des complexes de coordination ou des composés organiques contenant en outre des composés métalliques inorganiques non prévus dans les groupes
B01J 35/00 - Catalyseurs caractérisés par leur forme ou leurs propriétés physiques, en général
C10G 45/04 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures au moyen d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène pour éliminer des hétéro-atomes sans modifier le squelette de l'hydrocarbure mis en œuvre et sans craquage en hydrocarbures à point d'ébullition inférieurHydrofinissage caractérisé par le catalyseur utilisé
2.
GUARD BED CATALYST FOR PROCESSING HEAVY OIL FEEDSTOCK
The invention relates to catalysts for use in the hydroprocessing of heavy oil feedstock and residues. The present catalyst contains macropores that form a regular three-dimensional structure, wherein the proportion of macropores with a size in the range of from 50 nm to 15 μm constitutes at least 30% of the total specific pore volume of said catalyst, and the catalyst comprises aluminium oxide as a carrier. The catalyst comprises no more than 10 wt% of calcium, and no more than 10 wt% of magnesium. The invention also relates to a method for producing the previously described catalyst. The proposed guard bed catalyst for use in processing heavy oil feedstock is a durable and wear-resistant structured catalyst having a high capacity for metals, coke and silicon, high stability, decreased activity in a coke-forming reaction, and lowered requirements with respect to the viscosity and macromolecule content of the feedstock.
B01J 23/02 - Catalyseurs contenant des métaux, oxydes ou hydroxydes métalliques non prévus dans le groupe des métaux alcalins ou alcalino-terreux ou du béryllium
B01J 35/10 - Catalyseurs caractérisés par leur forme ou leurs propriétés physiques, en général solides caractérisés par leurs propriétés de surface ou leur porosité
The invention relates to catalysts for use in the hydroprocessing of heavy oil feedstock and residues. The guard bed layer catalyst is aluminium oxide containing macropores that form a three-dimensional structure, wherein the proportion of macropores with a size in the range of from 50 nm to 15 μm constitutes at least 30% of the total specific pore volume of said catalyst. Due to improved textural properties, the proposed guard bed catalyst for use in processing heavy oil feedstock is a structured catalyst having a high capacity for metals, coke and silicon, high stability and catalytic activity, and lowered requirements with respect to the viscosity and macromolecule content of the feedstock.
B01J 35/10 - Catalyseurs caractérisés par leur forme ou leurs propriétés physiques, en général solides caractérisés par leurs propriétés de surface ou leur porosité
C10G 45/04 - Raffinage des huiles d'hydrocarbures au moyen d'hydrogène ou de composés donneurs d'hydrogène pour éliminer des hétéro-atomes sans modifier le squelette de l'hydrocarbure mis en œuvre et sans craquage en hydrocarbures à point d'ébullition inférieurHydrofinissage caractérisé par le catalyseur utilisé
4.
BIFUNCTIONAL GUARD BED CATALYST AND METHOD FOR PRODUCING SAME
The invention relates to catalysts for use in the hydroprocessing of heavy oil feedstock and residues. The present catalyst contains macropores that form a regular three-dimensional structure, wherein the proportion of macropores with a size in the range of from 50 nm to 15 μm constitutes at least 30% of the total specific pore volume of said catalyst, and the catalyst comprises aluminium oxide as a carrier. The catalyst comprises: no more than 20 wt% of cobalt, no more than 20 wt% of nickel, no more than 20 wt% of molybdenum, no more than 20 wt% of tungsten, no more than 10 wt% of calcium, and no more than 10 wt% of magnesium. The proposed guard bed catalyst in the treatment process of heavy oil feedstock is a durable and wear-resistant structured catalyst having a high capacity for metals, coke and silicon, high stability and catalytic activity, and lowered requirements with respect to the viscosity and macromolecule content of the feedstock.
B01J 35/10 - Catalyseurs caractérisés par leur forme ou leurs propriétés physiques, en général solides caractérisés par leurs propriétés de surface ou leur porosité
B01J 37/02 - Imprégnation, revêtement ou précipitation
9 and/or alcohols in different ratios. Depending on the production method variant, the octane number of a mixture of the proposed high-octane components consists in a value between 100 and 130 RON. The technical result consists in broadening the resource base for the production of high-octane gasolines and of a variety of environmentally-friendly high-octane additives.
C07C 45/28 - Préparation de composés comportant des groupes C=O liés uniquement à des atomes de carbone ou d'hydrogènePréparation des chélates de ces composés par oxydation de restes —CHx
C07C 1/22 - Préparation d'hydrocarbures à partir d'un ou plusieurs composés, aucun d'eux n'étant un hydrocarbure à partir de composés organiques ne renfermant que des atomes d'oxygène en tant qu'hétéro-atomes par réduction
C07C 27/16 - Procédés impliquant la production simultanée de plusieurs classes de composés contenant de l'oxygène par oxydation d'hydrocarbures avec d'autres produits oxydants
C07C 29/136 - Préparation de composés comportant des groupes hydroxyle ou O-métal liés à un atome de carbone ne faisant pas partie d'un cycle aromatique à six chaînons par réduction d'un groupe fonctionnel contenant de l'oxygène de groupes contenant C=O, p. ex. —COOH
C07C 45/73 - Préparation de composés comportant des groupes C=O liés uniquement à des atomes de carbone ou d'hydrogènePréparation des chélates de ces composés par des réactions ne créant pas de groupe C=O par isomérisationPréparation de composés comportant des groupes C=O liés uniquement à des atomes de carbone ou d'hydrogènePréparation des chélates de ces composés par des réactions ne créant pas de groupe C=O par modification de la taille du squelette carboné par augmentation du nombre d'atomes de carbone par réaction de composés comportant des groupes C=O sur eux-mêmes ou avec d'autres composés comportant des groupes C=O combinée avec une hydrogénation
C10L 1/182 - Composés organiques contenant de l'oxygène contenant des groupes hydroxyleLeurs sels
C10L 10/10 - Utilisation d'additifs à des fins particulières dans les combustibles ou les feux pour améliorer l'indice d'octane
C07C 29/141 - Préparation de composés comportant des groupes hydroxyle ou O-métal liés à un atome de carbone ne faisant pas partie d'un cycle aromatique à six chaînons par réduction d'un groupe fonctionnel contenant de l'oxygène de groupes contenant C=O, p. ex. —COOH d'un groupe —CHO avec de l'hydrogène ou des gaz contenant de l'hydrogène
C07C 29/145 - Préparation de composés comportant des groupes hydroxyle ou O-métal liés à un atome de carbone ne faisant pas partie d'un cycle aromatique à six chaînons par réduction d'un groupe fonctionnel contenant de l'oxygène de groupes contenant C=O, p. ex. —COOH de cétones avec de l'hydrogène ou des gaz contenant de l'hydrogène
C07C 45/45 - Préparation de composés comportant des groupes C=O liés uniquement à des atomes de carbone ou d'hydrogènePréparation des chélates de ces composés par condensation
The invention relates to methods for producing catalysts for naphtha fraction reforming used in the oil refining industry to produce high-octane motor fuel components. A naphtha fraction reforming catalyst is described, comprising platinum, rhenium, chlorine and a support, wherein the catalyst support comprises a surface compound of dehydrated aluminium zirconyl oxodifluoride of general formula Al2O3[ZrOF2]X with mass stoichiometric coefficients x from 1.0∙10-2 to 10.0∙10-2, and the components are present in the following amounts (in wt%): 0.1-0.5 platinum, 0.1-0.4 rhenium, 0.7-1.3 chlorine, and the balance a support. A method of producing a naphtha fraction reforming catalyst includes producing a support by mixing pseudo-boehmite aluminium hydroxide with an aqueous solution of hexafluorozirconic acid H2ZrF6, containing organic components (formic acid, acetic acid, oxalic acid, citric acid or a combination thereof with a total acid number of not less than 0.01 g/molacid/g/molAl2O3, and subsequently drying to a moisture content of 58-65 wt%, forming into extrudates with a diameter of 1.0-3.0 mm, drying to a moisture content of not more than 20 wt%, and calcining to a moisture content of not more than 3 wt%. The technical result is a naphtha fraction reforming catalyst which allows the production of reformed gasolines with a reduced aromatic hydrocarbon content (56-64.5 wt% or 48-55 vol%), while maintaining an octane number that is not less than 97 (RON) and a yield of not less than 86 wt% relative to the raw material.
4 ketones and aldehydes. The process is carried out under continuous flow conditions at a temperature of 300-550° C. and pressure of 1-100 atm, without prior isolation of individual olefins from the fractionation products and in the absence of a catalyst. The process provides for high productivity, high overall selectivity for ketones and aldehydes, and explosion-safe operation.
C07C 45/28 - Préparation de composés comportant des groupes C=O liés uniquement à des atomes de carbone ou d'hydrogènePréparation des chélates de ces composés par oxydation de restes —CHx
The invention relates to a method of producing carbonyl compounds, more particularly С2-С4 ketones and aldehydes. The method is based on the gas-phase oxidation by nitrous oxide of С2-С4 alkane-olefin mixtures, such as a butane-butylene fraction or a propane-propylene fraction obtained by thermal and/or catalytic cracking, to produce С2-С4 ketones and aldehydes. The process is carried out under continuous flow conditions at a temperature of 300-550ºC and a pressure of 1-100 atm without prior isolation of individual olefins from the fractionation products and in the absence of a catalyst. The method provides for high productivity, high overall selectivity for ketones and aldehydes, and explosion-safe operation.
C07C 27/16 - Procédés impliquant la production simultanée de plusieurs classes de composés contenant de l'oxygène par oxydation d'hydrocarbures avec d'autres produits oxydants
C07C 45/28 - Préparation de composés comportant des groupes C=O liés uniquement à des atomes de carbone ou d'hydrogènePréparation des chélates de ces composés par oxydation de restes —CHx
C07C 47/048 - Préparation par oxydation d'hydrocarbures
brevets
