There is disclosed herein a weighing machine (100) comprising: a plurality of buckets (20, 25); a chute assembly including: a generally upright central longitudinal axis (15); and a plurality of chutes (40) extending outwardly relative to the axis (15), wherein each chute (40) is configured to deliver product to a respective one of the buckets (20, 25); and a centre cone (135) operatively associated with the chute assembly, the centre cone (135) being configured to deliver product to the plurality of chutes (40), the centre cone (135) including: a base portion (170) that extends in a direction that is generally transverse to the central longitudinal axis (15); and a hub portion (175) including a side wall (180) that extends upwardly from the base portion (170) towards a top plate (185), wherein the top plate (185) provides a first drop point for product being delivered to the weighing machine (100), the base portion (170) provides a first release point for product being delivered from the centre cone (135) to each chute (40), and each chute (40) provides a second drop point for product being delivered from the centre cone (135).
G01G 13/02 - Moyens pour charger automatiquement des plateaux de pesée ou d'autres récipients, p. ex. récipients à jeter après usage, l'opération étant commandée par le mécanisme de pesée
A splice mechanism (100) for a packaging assembly (10), the packaging assembly (10) including: a former shoulder (12); a controller (14); a film drive (16) controlled by the controller (14) for feeding a film (112) at a film speed to the former shoulder (12) to form a tubular film (22) moving in a film direction (20); a sealing device (24) to seal the tubular film (22) in a first sealing direction (26), the first sealing direction (26) being parallel to the film direction (20); a set of jaws (28) controlled by the controller (14) and movable at a jaw speed to engage and seal the tubular film (22) in a second sealing direction (30) to form a first seal (32) and a second seal (34) in each bag, thereby forming a closed bag (36), the splice mechanism (100) including: an active film roll (110) from which film (112) is drawn to be fed to the former shoulder (12) by the film drive (16); a second film roll (120) having film (122) for feeding to the former shoulder (12); a film roll holder (130) holding the active film roll (110) and the second film roll (120) such that film (112) from the active film roll (110) extends along a film path (140) to the former shoulder (12) and the second film roll (120) is accessible; a splice roller (150) against which film (122) from the second film roll (120) is placed, the film (122) having a film end (124), the film end (124) having an adhesive (126), the splice roller (150) being movable between a free position, wherein the film path (140) is unimpeded by the splice roller (150), and a splice position, wherein the film path (140) is tangential to the splice roller (150) at a splice point (142) on the film path (140).
B65B 41/16 - Alimentation des bandes à partir de rouleaux par cylindres
B65B 9/207 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage la bande avançant de façon continue
B65B 51/30 - Dispositifs, p. ex. mâchoires, pour appliquer successivement pression et chaleur, p. ex. pour fractionner des tubes remplis
B65B 57/04 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité sensibles à l'absence, à la présence, à l'alimentation anormale ou à la mauvaise présentation du matériau d'attache ou d'emballage des réceptacles ou des paquets et dont le fonctionnement commande ou arrête l'alimentation de ce matériau, de ces réceptacles ou paquets
B65H 19/18 - Fixation, p. ex. par collage, de la bande de remplacement à celle qui se termine
B65H 20/12 - Progression des bandes par un rouleau aspirant
A splice mechanism (100) for a packaging assembly (10), the packaging assembly (10) including: a former shoulder (12); a controller (14); a film drive (16) controlled by the controller (14) for feeding a film (112) at a film speed to the former shoulder (12) to form a tubular film (22) moving in a film direction (20); a sealing device (24) to seal the tubular film (22) in a first sealing direction (26), the first sealing direction (26) being parallel to the film direction (20); a set of jaws (28) controlled by the controller (14) and movable at a jaw speed to engage and seal the tubular film (22) in a second sealing direction (30) to form a first seal (32) and a second seal (34) in each bag, thereby forming a closed bag (36), the splice mechanism (100) including: an active film roll (110) from which film (112) is drawn to be fed to the former shoulder (12) by the film drive (16); a second film roll (120) having film (122) for feeding to the former shoulder (12); a film roll holder (130) holding the active film roll (110) and the second film roll (120) such that film (112) from the active film roll (110) extends along a film path (140) to the former shoulder (12) and the second film roll (120) is accessible; a splice roller (150) against which film (122) from the second film roll (120) is placed, the film (122) having a film end (124), the film end (124) having an adhesive (126), the splice roller (150) being movable between a free position, wherein the film path (140) is unimpeded by the splice roller (150), and a splice position, wherein the film path (140) is tangential to the splice roller (150) at a splice point (142) on the film path (140).
An assembly for forming bags, having a belt drive for feeding a film at a film speed to a former shoulder to form a tubular film, a set of jaws movable at a jaw speed to engage and seal a tubular film to form a closed bag, and a sensor assembly to provide a volume signal indicative of a volume of the closed bag, wherein the controller is configured to adjust at least one of the film speed and the jaw speed in response to the volume signal.
B65B 9/207 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage la bande avançant de façon continue
B65B 57/00 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité
B65B 51/30 - Dispositifs, p. ex. mâchoires, pour appliquer successivement pression et chaleur, p. ex. pour fractionner des tubes remplis
B65B 61/28 - Dispositifs accessoires, non prévus ailleurs, opérant sur feuilles, flans, bandes, attaches, réceptacles ou paquets pour décharger des machines les paquets finis
B65B 57/04 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité sensibles à l'absence, à la présence, à l'alimentation anormale ou à la mauvaise présentation du matériau d'attache ou d'emballage des réceptacles ou des paquets et dont le fonctionnement commande ou arrête l'alimentation de ce matériau, de ces réceptacles ou paquets
B65B 31/04 - Mise sous vide, sous pression ou sous gaz spécial, des réceptacles ou emballages pleins, au moyen d'ajutages par lesquels on envoie ou on retire de l'air ou d'autres gaz, p. ex. un gaz inerte
B65B 57/08 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité sensibles à l'absence, à la présence, à l'alimentation anormale ou à la mauvaise présentation du matériau d'attache ou d'emballage des réceptacles ou des paquets et dont le fonctionnement arrête ou commande la vitesse de la machine entière
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
B65B 57/16 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité sensibles à l'absence, à la présence, à l'alimentation anormale ou au mauvais positionnement des objets ou matériaux à emballer et fonctionnant pour arrêter ou commander la vitesse de la machine entière
G01M 3/36 - Examen de l'étanchéité des structures ou ouvrages vis-à-vis d'un fluide par utilisation d'un fluide ou en faisant le vide par détection des variations dans les dimensions de la structure à tester
G01M 3/00 - Examen de l'étanchéité des structures ou ouvrages vis-à-vis d'un fluide
A die assembly (10) used with a tray (11) employed in a continuous confectionary stark moulding machine/process, in which a plurality of the trays (11) are used. The tray (11) is of a rectangular configuration and includes upwardly extending side walls (12) that surround a space (13) that receives starch, in powder form, typically the powder would be flour.
An assembly (10) to engage seemingly closed bags (11) that contain a product. The assembly (10) includes a conveyor (14) that has a length (16) that is moved in a conveying direction (17). A compression device (24) is adjustable in respective distance from the length (17) by a “parallelogram” arrangement. The compression device (24) engages the bags (11) and compresses the bag (11) against the length (12), with sensors (33 and 34) providing a signal indicative of the depth of the bags (11), and therefore a signal indicative of bags (11).
G01M 3/36 - Examen de l'étanchéité des structures ou ouvrages vis-à-vis d'un fluide par utilisation d'un fluide ou en faisant le vide par détection des variations dans les dimensions de la structure à tester
B65H 9/08 - Dispositifs immobilisateurs, p. ex. doigts, aiguilles, dispositifs aspirants, pour retenir les articles sur position de repère
B65H 9/10 - Poussoirs ou positionneurs mobiles analoguesAppareils poussoirs ou pinces déplaçant les articles en position de repère
G01M 3/00 - Examen de l'étanchéité des structures ou ouvrages vis-à-vis d'un fluide
B65H 43/04 - Utilisation de dispositifs de commande de vérification ou de sécurité, p. ex. dispositifs automatiques comportant un élément pour détecter une variable détectant ou réagissant à la présence des articles défectueux
B65H 29/00 - Délivrance ou progression des articles à la sortie des machinesProgression des articles vers ou dans les piles
A jaw assembly (10) that receives a tubular bag material (11) that is transversely sealed and transversely cut by the jaw assembly (10) to form bags 12 of snack food. The tubular bag material (11) is delivered in a downward direction (13). The jaw assembly (10) includes sealing jaws (27, 28), with the jaws (27, 28) operating in pairs to transversely seal the tubular bag material (11). Each of the jaws (27,28) has an end surface (29) that heats and engages the tubular bag material (11), to form the seal therein. Each surface (29) is spaced from its respective rotational axis by a radius (31). Most preferably the radius (31) is less than 85 mm, but greater than 65 mm.
A former assembly (10) for a packaging machine. The former assembly (10) includes a frame (11) that supports a former shoulder (17). The former shoulder (17) has a former opening (20) that is aligned with a tubular delivery chute (21). Product is delivered to the chute (21), from where product is delivered to the opening (20) and therefore the former shoulder (17). The delivery chute (21) has an interior (22) having a plurality of projections (44) in the form of ridges (45). The ridges are located at angular positions spaced about the generally central axis (19) and have their major direction of extension downward.
B65B 9/22 - Épaulements de formationGabarits de tube
B65B 39/00 - Ajutages, entonnoirs ou guides pour introduire des objets ou matériaux dans les réceptacles ou les emballages
B65B 31/04 - Mise sous vide, sous pression ou sous gaz spécial, des réceptacles ou emballages pleins, au moyen d'ajutages par lesquels on envoie ou on retire de l'air ou d'autres gaz, p. ex. un gaz inerte
A packaging assembly (10) including a weighing machine (11) that is located above a former (22). Located below the former (22) is a packaging machine (29), with strip bag material (25) being pulled through the assembly by a film drive assembly (46) that pulls the bag material past the former (22) to form tubular bag material (26) that is delivered to the packaging machine (29) together with product to form bags of the product.
B65B 9/22 - Épaulements de formationGabarits de tube
B65B 37/18 - Séparation de quantités dosées de l'approvisionnement par pesage
B65B 37/02 - Approvisionnement ou alimentation des matériaux solides fluents, plastiques ou liquides, ou de masses en vrac, de petits objets, à emballer par pesanteur
B65B 51/30 - Dispositifs, p. ex. mâchoires, pour appliquer successivement pression et chaleur, p. ex. pour fractionner des tubes remplis
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
A packaging assembly (10) that includes a weighing machine (11) that delivers batches of product to a packaging machine (18). A film drive assembly (17) pulls strip bag material pass a former shoulder (41), to form tubular bag material into which batches of product are to be delivered, with the tubular bag material being longitudinally sealed, transversely sealed and transversely cut by the packaging machine (18).
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
B65B 9/22 - Épaulements de formationGabarits de tube
B65B 9/207 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage la bande avançant de façon continue
B65B 51/30 - Dispositifs, p. ex. mâchoires, pour appliquer successivement pression et chaleur, p. ex. pour fractionner des tubes remplis
B65H 20/06 - Progression des bandes par un ruban de friction
B65H 5/22 - Transfert des articles retirés des pilesAlimentation des machines en articles par jet d'air ou dispositifs aspirant
B29C 65/78 - Moyens pour la manipulation des éléments à assembler, p. ex. pour la fabrication de récipients ou d'objets creux
B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
Machines and machine tools; packaging machines; automatic
machines for packing food products; electromechanical food
preparation machines; machines for preparing food
(industrial); processing machines for use in the food
industry; parts of and accessories for all of the foregoing,
including belts and conveyors.
machines and machine tools, namely, machines and machine tools for the processing of food and parts therefor, machines and machine tools for the packaging of food and parts therefor, machines and machine tools for adding flavor to food and parts therefor; packaging machines including machines using continuous plastic web to form discrete bags filled within the machine and parts therefor; conveyors and parts therefor; packaging slip conveyors and parts therefor
A continuous fryer that includes a vessel (kettle) (11) through which oil (13) flows in a predetermined direction (12). An upstream end of the kettle (11) is a flow control device (34) that at least aids in maintaining linear flow through the vessel (11) is said predetermined direction (12).
A slip conveyor (10) including a plurality of conveyor trays (11) that convey product (34) in the downstream direction (12). Each tray (11) is of a tubular construction and has at least one aperture (20) through which product is delivered upon angular movement of the tray (11) about its longitudinal axis.
B65G 47/00 - Dispositifs de manutention d'objets ou de matériaux associés aux transporteursProcédés d'emploi de ces dispositifs
B65G 25/04 - Transporteurs comportant un porte-charges ou un impulseur à mouvement cyclique, p. ex. à va-et-vient, désengagé de la charge pendant le mouvement de retour le porte-charges ou l'impulseur ayant des courses aller et retour identiques, p. ex. transporteurs à mouvement alternatif
B65G 47/72 - Transfert de matériaux en vrac d'un seul transporteur à plusieurs transporteurs ou vice versa
An assembly (10) to dispatch bags (14). The assembly (10) includes a conveyor (12) that provides rows of bags (14), with the rows of bags (14) supported on a first delivery assembly (18) that moves each row downward to form stacks (47) of bags (14) on a second delivery assembly (34). Stacks (14) of the bags (14) are then moved downward to be moved into containers or boxes.
B65B 35/32 - Disposition et alimentation des objets en groupes par pesanteur
B65B 35/50 - Mise en pile des objets ou des groupes d'objets, les uns sur les autres, avant empaquetage
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
B65D 33/00 - Parties constitutives ou accessoires pour sacs ou sachets
B65G 57/11 - Empilage d'objets en ajoutant les objets au sommet de la pile les objets étant empilés par action directe du transporteur d'alimentation
A packaging assembly (10) including a weighing machine (11) that includes buckets (12, 13) to provide batches of product to be delivered to a former (41), with the former (41) delivering tubular bag material with product to a packaging machine (18). The tubular bag material is delivered to the packaging machine (18) by means of a film drive assembly (17).
B65B 51/30 - Dispositifs, p. ex. mâchoires, pour appliquer successivement pression et chaleur, p. ex. pour fractionner des tubes remplis
B65B 41/10 - Alimentation des feuilles ou flans d'enveloppes par cylindres
B65B 9/207 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage la bande avançant de façon continue
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
B29C 65/78 - Moyens pour la manipulation des éléments à assembler, p. ex. pour la fabrication de récipients ou d'objets creux
B29C 65/18 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec un outil chauffé
B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
B29C 65/02 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage
A packaging assembly (10) that includes a weighing machine (11) that delivers batches of product to a packaging machine (18). A film drive assembly (17) pulls strip bag material pass a former shoulder (41), to form tubular bag material into which batches of product are to be delivered, with the tubular bag material being longitudinally sealed, transversely sealed and transversely cut by the packaging machine (18).
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
B65B 9/207 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage la bande avançant de façon continue
B65B 9/22 - Épaulements de formationGabarits de tube
B65B 51/30 - Dispositifs, p. ex. mâchoires, pour appliquer successivement pression et chaleur, p. ex. pour fractionner des tubes remplis
B65H 20/06 - Progression des bandes par un ruban de friction
B29C 65/78 - Moyens pour la manipulation des éléments à assembler, p. ex. pour la fabrication de récipients ou d'objets creux
B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
A metal detector (420) has a metallic enclosure (421) with entrance and exit apertures (430, 431) whose cross-sectional areas differ from each other. Inside the enclosure is a coil system with a transmitter coil (423) and first and second receiver coils (424, 425). The apertures and the coil system enclose a detection zone (428) around a travel path on which objects under inspection move. The asymmetric detection zone has a variable cross-section along the travel path and the coils differ in size from each other. The receiver coils are connected in series, but their windings are wired with the opposite sense of rotation relative to each other. Energizing the transmitter coil generates a primary electromagnetic field that induces a first voltage and a second voltage in the corresponding receiver coils. Despite the asymmetry, the respective voltages cancel each other when no metal is present in the object investigated.
G01N 27/72 - Recherche ou analyse des matériaux par l'emploi de moyens électriques, électrochimiques ou magnétiques en recherchant des variables magnétiques
G01R 33/12 - Mesure de propriétés magnétiques des articles ou échantillons de solides ou de fluides
G01N 27/02 - Recherche ou analyse des matériaux par l'emploi de moyens électriques, électrochimiques ou magnétiques en recherchant l'impédance
G01V 3/10 - Prospection ou détection électrique ou magnétiqueMesure des caractéristiques du champ magnétique de la terre, p. ex. de la déclinaison ou de la déviation fonctionnant au moyen de champs magnétiques ou électriques produits ou modifiés par les objets ou les structures géologiques, ou par les dispositifs de détection en utilisant des cadres inducteurs
G01R 27/26 - Mesure de l'inductance ou de la capacitanceMesure du facteur de qualité, p. ex. en utilisant la méthode par résonanceMesure de facteur de pertesMesure des constantes diélectriques
A former shoulder (10) for a packing machine. The former shoulder (10) includes a former (12) having an external surface (13) over which strip bag material passes to be reconfigured into a tubular configuration. The bag material passes downwardly through a central opening (14) in the former shoulder (10). The former shoulder (10) includes a pair of pivoted guides (22, 23) that engage edge portions of the tubular bag material to form a fold (29) in the bag configuration (26) of the tubular bag material.
B31B 70/00 - Fabrication de réceptacles flexibles, p. ex. d'enveloppes ou de sacs
B31B 49/04 - Mécanismes, accessoires ou procédés non prévus en pour la fabrication d'enveloppes ou sacs
B31B 160/10 - Forme des réceptacles flexibles rectangulaire et plate, c.-à-d. sans configuration particulière pour tenir compte de l’épaisseur du contenu
B31B 70/36 - Pliage des feuilles, des flans ou des bandes en les amenant d’une façon continue aux parties immobiles, p. ex. aux plateaux, aux coins ou aux noyaux
B31B 70/26 - Pliage des feuilles, des flans ou des bandes
B31B 155/00 - Réceptacles flexibles fabriqués à partir de bandes
A chute assembly (10) to deliver product to a former (11) of a packaging assembly. The chute assembly (10) includes a chute (14) that converges downwardly. Located adjacent the chute (14) is a metal detector (21) having a transmitting and receiving coils (22) of different diameters. The receiving coils (22) being adapted to provide a signal when metal is detected.
G01V 3/10 - Prospection ou détection électrique ou magnétiqueMesure des caractéristiques du champ magnétique de la terre, p. ex. de la déclinaison ou de la déviation fonctionnant au moyen de champs magnétiques ou électriques produits ou modifiés par les objets ou les structures géologiques, ou par les dispositifs de détection en utilisant des cadres inducteurs
B07C 5/08 - Séparation selon la dimension les mesures étant faites électriquement ou électroniquement
B65G 11/20 - Dispositifs auxiliaires, p. ex. pour dévier, régler la vitesse ou remuer les objets ou les solides
G01R 33/02 - Mesure de la direction ou de l'intensité de champs magnétiques ou de flux magnétiques
B65G 27/34 - Transporteurs à secousses comportant une série d'appareils fonctionnant en association
B65G 25/04 - Transporteurs comportant un porte-charges ou un impulseur à mouvement cyclique, p. ex. à va-et-vient, désengagé de la charge pendant le mouvement de retour le porte-charges ou l'impulseur ayant des courses aller et retour identiques, p. ex. transporteurs à mouvement alternatif
B65B 35/34 - Disposition et alimentation des objets en groupes par agitateurs ou vibrateurs
B65G 47/72 - Transfert de matériaux en vrac d'un seul transporteur à plusieurs transporteurs ou vice versa
B65B 65/00 - Parties constitutives particulières aux machines à emballer non prévues ailleursAménagements de ces parties constitutives
B65B 1/32 - Dispositifs ou procédés pour régler ou déterminer la quantité ou la qualité du matériau fourni ou chargé par pesage
A metal detector (420) has a metallic enclosure (421) with an entrance aperture (430) and an exit aperture (431) whose cross-sectional areas differ from each other. Arranged inside the enclosure (421) is a coil system with at least one transmitter coil (423) and at least one first and at least one second receiver coil (424, 425). The entrance and exit apertures (430, 431) and the coil system (423, 424, 425) enclose a detection zone (428) through which objects under inspection move along a travel path entering the metal detector (420) through the entrance aperture (430) and leaving the metal detector (420) through the exit aperture (431). The detection zone (428) is asymmetric and its cross-sectional profile varies along the travel path from the entrance aperture (430) to the exit aperture (431), wherein the coils (423, 424, 425) differ in size from each other. The first and second receiver coils (424, 425) are connected in series with each other, but their windings are wired with the opposite sense of rotation relative to each other. The at least one transmitter coil (423), when energized by an alternating electric current, generates a primary electromagnetic field which, in turn, induces a first voltage in the at least one first receiver coil (424) and a second voltage in the at least one second receiver coil (425). In spite of the asymmetry of the metal detector (420), the first and second voltages cancel each other when there is no metal present in the objects moving through the detection zone.
G01V 3/10 - Prospection ou détection électrique ou magnétiqueMesure des caractéristiques du champ magnétique de la terre, p. ex. de la déclinaison ou de la déviation fonctionnant au moyen de champs magnétiques ou électriques produits ou modifiés par les objets ou les structures géologiques, ou par les dispositifs de détection en utilisant des cadres inducteurs
A drive assembly (17) to move tubular bag material past a former and deliver a tubular bag material to a packaging machine. The drive assembly (17) includes a pair of drive belts (6) that are parallel and driven in unison by means of a drive pulley (29) and either pulleys (30, 31).
B65B 41/00 - Approvisionnement ou alimentation des feuilles ou matériau pour envelopper formant contenant
B65B 41/16 - Alimentation des bandes à partir de rouleaux par cylindres
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
B65B 9/22 - Épaulements de formationGabarits de tube
A former assembly (10) including a base (11) to which there is attached a frame (12) that supports a sleeve (13). The sleeve (13) encloses a generally upwardly extending passage (14) to which product is delivered in batches from a weighing machine. Fixed to the internal surface (20) of the former shoulder (15) are heaters (24) that heat the external surface (16) over which the film bag material passes to be heated thereby.
B65B 9/22 - Épaulements de formationGabarits de tube
B29C 65/18 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec un outil chauffé
B29C 65/78 - Moyens pour la manipulation des éléments à assembler, p. ex. pour la fabrication de récipients ou d'objets creux
B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
B65B 51/26 - Dispositifs spécialement adaptés pour faire des coutures transversales ou longitudinales dans les bandes ou les tubes
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
A conveyor assembly to deliver flavoring to a conveyor upon which a product to be coated is conveyed. The flavoring is typically in granular form such as a powder. The assembly includes a conveyor including a longitudinally elongated tray that is vibrated by an actuator. The tray and actuator are adapted to distribute the flavoring transversely across the conveyor.
B65G 27/06 - Jonctions entre sections des porte-charges
B65G 27/16 - Utilisation de dispositifs pour créer ou transmettre les secousses de vibrateurs, c.-à-d. de dispositifs pour produire des mouvements de haute fréquence et de petite amplitude
A slip conveyor (10) having a plurality of trays (11, 12, 13). Each of the trays (11, 12, 13) has an end portion (19) with an edge (29) inclined to the longitudinal direction of movement (14) of the tray (11, 12, 13).
An assembly to deliver packaging film, having a barcode, to a packaging machine (10). Associated with the packaging machine (10) is a splicing machine (17) that joins film from rolls (14, 15) for delivery to the machine (10). A barcode scanner (19) extends transversely of the film, with the scanner (19) including a plurality of cameras (29). Once a barcode is detected, as an example ten images will be decoded and if six “readings” give the same result, then it can be assumed that the barcode has been correctly decoded.
G03B 3/10 - Mise au point effectuée par force motrice
G06K 7/10 - Méthodes ou dispositions pour la lecture de supports d'enregistrement par radiation électromagnétique, p. ex. lecture optiqueMéthodes ou dispositions pour la lecture de supports d'enregistrement par radiation corpusculaire
B65B 57/08 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité sensibles à l'absence, à la présence, à l'alimentation anormale ou à la mauvaise présentation du matériau d'attache ou d'emballage des réceptacles ou des paquets et dont le fonctionnement arrête ou commande la vitesse de la machine entière
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
A device to inspect a longitudinal heat seal in tubular bag material. The seal is formed by a heated sealing bar (14). Downstream of the bar (14) is a heat sensing camera (20) that sends a signal to a central processing unit (21). The unit (21) will then identify any faults in the seal.
G01M 3/00 - Examen de l'étanchéité des structures ou ouvrages vis-à-vis d'un fluide
G01M 3/38 - Examen de l'étanchéité des structures ou ouvrages vis-à-vis d'un fluide par utilisation de la lumière
B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
B65B 51/26 - Dispositifs spécialement adaptés pour faire des coutures transversales ou longitudinales dans les bandes ou les tubes
B65B 57/00 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
A chute assembly (10) to deliver product to a former (11) of a packaging assembly. The chute assembly (10) includes a chute (14) that converges downwardly. Located adjacent the chute (14) is a metal detector (21) having a transmitting and receiving coils (22) of different diameters. The receiving coils (22) being adapted to provide a signal when metal is detected.
G01V 3/10 - Prospection ou détection électrique ou magnétiqueMesure des caractéristiques du champ magnétique de la terre, p. ex. de la déclinaison ou de la déviation fonctionnant au moyen de champs magnétiques ou électriques produits ou modifiés par les objets ou les structures géologiques, ou par les dispositifs de détection en utilisant des cadres inducteurs
30.
Product distribution chute for a weighing machine (scales)
A weighing machine (10) that may be scales employed in the packaging industry to deliver batches of product to a packaging machine below the weighing machine (10). The weighing machine (10) has a plurality of troughs (19) along which the product passes and that extend downwardly away from a generally central upright longitudinal axis (11). Each trough (19) extends downwardly from an inlet portion (21) to an outlet portion (22), with the outlet portion (22) spaced radially and angularly from the inlet portion (21) relative to the axis (11).
G01G 19/393 - Appareils ou méthodes de pesée adaptés à des fins particulières non prévues dans les groupes pour peser par combinaison, c.-à-d. en choisissant une combinaison d'articles dont le poids total ou le nombre est le plus proche d'une valeur désirée utilisant plusieurs unités de pesage
Machines and machine tools; packaging machines including
machines using continuous plastic web to form discrete bags
filled within the machine; conveyors, packaging slip
conveyors and parts and accessories to all the foregoing
goods.
Machines and machine tools, namely, machines and machine tools for the processing of food and parts therefor, machines and machine tools for the packaging of food and parts therefor, machines and machine tools for adding flavor to food and parts therefor; packaging machines including machines using continuous plastic web to form discrete bags filled within the machine and parts therefor; conveyors and parts therefor; packaging slip conveyors and parts therefor
A rotary packaging machine (10) that receives tubular bag material and moves the tubular bag material in a direction (11). Product is delivered to the interior of the tubular bag material with the bag material then being sealed and cut to form bags of the product. The machine (10) has a jaw carriage (14) that is reciprocated while the jaws (29) are rotated.
A slip conveyor assembly 10 is disclosed. The assembly 10 includes six slip conveyors 11 to 16 being arranged in series. Each of the conveyors 11 to 16 includes a tray 18 of “U” transverse cross-section. Each tray 18 is operated by a drive assembly 19 that horizontally reciprocates (oscillates) the associated tray 18 to cause product to advance along the assembly 10. Adjacent trays 18 may be displaced so that there is a gap between adjacent trays through which product may be delivered.
B65G 27/12 - Utilisation de dispositifs pour créer ou transmettre les secousses de dispositifs de secouement, c.-à-d. de dispositifs pour produire des mouvements de basse fréquence et de grande amplitude
B65G 27/32 - Utilisation de dispositifs pour créer ou transmettre les secousses avec moyens pour commander la direction, la fréquence ou l'amplitude des vibrations ou des mouvements d'oscillation
B65G 27/34 - Transporteurs à secousses comportant une série d'appareils fonctionnant en association
Machines and machine tools; packaging machines including
machines which use a continuous plastic web to form discrete
bags filled within the machine and parts and accessories
therefor.
(1) Machines and machine tools, namely, conveyors, packaging slip conveyors, packaging machines and parts and fittings for the foregoing goods.
(2) Machines namely conveyors, packaging slip conveyors, packaging machines.
(1) Machine and machine tools, namely, packaging machines including machines which use a continuous plastic web to form discrete bags filled within the machine, and parts and fittings therefor.