A method for cooking a food product by using a mixer, the food product comprising starch and the method comprising: providing liquid and the starch into the mixer; mixing the liquid and the starch to form a mixture; heating the mixture for gelatinizing the starch by injecting a first amount of steam into the mixer until a first set point temperature is reached; heating the mixture for gelatinizing the starch further by feeding a heating medium through a heating jacket of the mixer until a second set point temperature is reached which is higher than the first set point temperature; and during the step of heating by feeding the heating medium through the heating jacket, reducing the injecting of steam to a second amount of steam, wherein the second amount of steam is 0 to 30% of the first amount of steam.
A23L 29/212 - AmidonAmidon modifiéDérivés d'amidon, p. ex. esters ou éthers
A23L 5/10 - Procédés généraux de cuisson des aliments, p. ex. par rôtissage ou friture
B01F 27/90 - Mélangeurs à agitateurs tournant dans des récipients fixesPétrins avec des agitateurs tournant autour d'un axe sensiblement vertical avec des palettes ou des bras
The present invention relates to a quality control apparatus for quality control of packages produced in specific packaging machine of a certain model, the quality control apparatus comprising: a memory storing a pre-trained machine learning model being trained to recognize packages produced in a generic packaging machine of the certain model to pass a quality control and to recognize a number of known defects on packages produced in the generic packaging machine; and circuitry configured to execute: an image obtaining function configured to obtain images depicting packages produced in the specific packaging machine; an irregularity identification function configured to identify an irregularity on packages produced in the specific packaging machine, by inputting the images into the pre-trained machine learning model; an irregularity classifying function configured to classify a package exhibiting the irregularity as either a package passing the quality control or a defect package; a fine-tuning function configured to fine-tune the pre-trained machine learning model to additionally recognize packages produced in the specific packaging machine of the certain model and exhibiting the irregularity as either being a package passing the quality control or being a defect package depending on a result from the irregularity classifying function, thereby generating a specific machine learning model specific to the specific packaging machine of the certain model to be used for quality control of packages produced in the specific packaging machine; and a quality control function configured to perform quality control on packages produced by the specific packaging machine using the specific machine learning model.
There is described a closure (10) for an opening device (3), the closure (10) comprising a main wall (13) configured to be arranged on a pouring outlet of a collar of the opening device (3), a support ring (15) displaced from the main wall (13) along a longitudinal axis (B), a plurality of ribs (16) interposed between and connected to the main wall (13) and the support ring (15) and being angularly displaced from one another about the longitudinal axis (B) and a first threading (20) configured to interact with a second threading protruding from the collar. The first threading (20) comprises a plurality of thread elements (21) disconnected from one another, each thread element (21) being connected to and protruding from only one respective rib (16).
There is described a closure (10, 10' ) for an opening device (3), the closure (10, 10' ) comprising a main wall (13) configured to be arranged on a pouring outlet of a collar of the opening device (3), a support ring (15) displaced from the main wall (13) along a longitudinal axis (B), a plurality of ribs (16) interposed between and connected to the main wall (13) and the support ring (15) and being angularly displaced from one another about the longitudinal axis (B) and a plurality of spaces (17), each space (17) being interposed between two neighboring ribs (16). At least one of the spaces (17) is void of any material.
A valve for controlling a product flow, comprising a valve body and a rotatable stem with an end portion of the stem disposed within a product flow channel of the valve, and a disk arranged on the stem at an angle greater than zero relative to an elongated extension of the stem for sealing respectively opening the valve closure area by rotating the stem approximately 180°, the valve body comprising a stem seal groove having a stem seal that surrounds the stem, and a void space surrounding the stem and extending from the stem seal to the product flow channel, such that the stem seal is fluidly connected to the product flow channel via the void space. A mixing unit for mixing a liquid product with a powder product and a method for mixing a liquid food product with a powder food product are also disclosed.
B01F 23/53 - Mélange de liquides avec des solides en utilisant des agitateurs entraînés
B01F 27/84 - Mélangeurs à agitateurs tournant dans des récipients fixesPétrins avec des agitateurs tournant autour d'un axe sensiblement vertical avec plusieurs agitateurs tournant à des vitesses différentes ou dans des directions opposées autour du même axe
The disclosure relates to a method (200) of producing a liquid food product (LP), the method (200) comprising mixing (201) water (W) and a food material (F) to provide a mixture (M), heat treating (202) the mixture (M) for deactivating harmful microorganisms, evaporating (203) water from the mixture (M), to provide a stream of water vapor (WV), and a stream of liquid that forms the liquid food product (LP), condensing (204) the water vapour (WV) to form a condensate (WC), measuring (205) a dissolved organic carbon (DOC) content (C-r1) and/or a 10 conductivity in at least one of the mixture (M), the condensate (WC) and the liquid food product (LP), determining (206) a DOC content value (C-r2) and/or a conductivity value that represents the respective measured DOC content (C-r1) and conductivity, and determining (207) whether the DOC content value (C-r2) and/or the conductivity value exceeds a respective threshold (ΔC-n) that is based on a respective nominal DOC content value (C-n) and a respective nominal conductivity value. The disclosure also relates to a system.
A23B 2/00 - Conservation des aliments ou des produits alimentaires, en général
A23B 2/42 - Conservation des aliments ou des produits alimentaires, en général par chauffage direct des produits en vrac non emballés déplacés progressivement à travers les appareils
A23B 11/137 - Conservation du lait ou de préparations à base de lait par chauffage les produits étant en vrac et non emballés et transportés dans l'appareil avec un mouvement progressif et en contact direct avec le moyen de chauffage, p. ex. avec la vapeur
A23B 70/30 - Conservation des boissons non alcoolisées par chauffage
A23B 75/00 - Conservation des légumes secsConservation des produits dérivés des légumineuses
A23C 11/10 - Succédanés du lait, p. ex. compositions pour remplacer le lait dans le café au lait contenant au moins un composé d'origine non laitière comme source de matières grasses ou de protéines contenant ou non du lactose mais pas d'autres composés d'origine laitière comme sources de matières grasses, d'hydrates de carbone ou de protéines
A23C 21/02 - Petit-laitPréparations à base de petit-lait contenant des micro-organismes ou des enzymes, ou traités à l'aide de ceux-ci
There is described a buffer unit (10) of a web of packaging material for a packaging machine (1) comprising an accumulation space (BS) for buffering the web (3) of packaging material, an input roller device (16) configured to feed the web (3) of packaging material into the accumulation space (BS), a number of rollers (17) arranged within the accumulation space (BS) and configured to guide the web (3) of packaging material along a conveying path (P), wherein the rollers (17) are divided into a first group of rollers (17A) and a second group of rollers (17B) and wherein the second group of rollers (17B) is movable with respect to the first group of rollers (17A) from an accumulation position in which the distance between the first group of rollers (17A) and the second group of rollers (17B) is maximum and an emptying position in which the distance between the first groups of rollers (17A) and the second group of rollers (17B) is minimum, and a brake device (35) configured to block the second group of rollers (17B) in any position comprised between the accumulation position and the emptying position.
B65H 20/34 - Dispositions pour accumuler un surplus de bande par formation de boucles au moyen de rouleaux
B65B 9/02 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, entre bandes se faisant face
B65H 19/14 - Accumulation d'un surplus de bande pour alimenter la machine pendant le changement de bobine
8.
SPLICING UNIT FOR SPLICING A SEALING STRIP OF HEAT-SEALABLE MATERIAL, APPARATUS FOR APPLYING A SEALING STRIP TO A WEB OF PACKAGING MATERIAL AND PACKAGING MACHINE FOR FORMING SEALED PACKAGES
There is described a splicing unit (18) for splicing a new sealing strip (13*) of heat-sealable material to a sealing strip (13) in use when the sealing strip (13) in use is about to exhaust, the splicing unit (18) comprising a sealing device (27) configured to seal the new sealing strip (13*) and the sealing strip (13) in use to one another and an advancement device (31) configured to convey the new sealing strip (13*) along a conveying path (Q*) towards the sealing device (27) The advancement device (31) is provided with a preparation roller (32) configured to accommodate the new sealing strip (13*) in preparation for splicing to the sealing strip (13) in use; the preparation roller (32) comprises a lateral surface (35) and a ridge element (50) protruding from the lateral surface (35), the ridge element (50) comprises ridge portions (36) arranged side by side, and spaced apart from one another so as to define a passage (P) for the new sealing strip (13*).
B29C 65/78 - Moyens pour la manipulation des éléments à assembler, p. ex. pour la fabrication de récipients ou d'objets creux
B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
B65B 51/26 - Dispositifs spécialement adaptés pour faire des coutures transversales ou longitudinales dans les bandes ou les tubes
B65H 23/038 - Commande du positionnement transversal de la bande par des rouleaux
9.
PACKAGING BLANK, METHOD FOR MOLDING A LID-SPOUT ASSEMBLY ONTO A PACKAGING BLANK, LID SPOUT ASSEMBLY, PACKAGE HAVING A LID-SPOUT ASSEMBLY AND METHOD AND APPARATUS FOR FORMING A PACKAGING BLANK
A packaging blank having a multilayer structure for forming a package includes a fibrous base layer, a layer of gas-barrier material, a plurality of layers of heat-seal plastic material, a hole configured to allow the molding of a lid-spout assembly about the hole and a separation membrane covering the hole and comprising a layer of gas-barrier material. The separation membrane comprises one or more weakening lines defining a plurality of covering portions.
B65B 61/18 - Dispositifs accessoires, non prévus ailleurs, opérant sur feuilles, flans, bandes, attaches, réceptacles ou paquets pour appliquer ou incorporer des éléments d'ouverture ou de déballage des paquets, p. ex. bandes de déchirure
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
B65B 41/16 - Alimentation des bandes à partir de rouleaux par cylindres
B65B 61/02 - Dispositifs accessoires, non prévus ailleurs, opérant sur feuilles, flans, bandes, attaches, réceptacles ou paquets pour perforer, inciser ou appliquer des marques de code ou de dates avant l'emballage
B65D 5/56 - Revêtements ou recouvrements intérieurs
There is described a method for operating a packaging machine (1) for producing sealed packages (2) containing a pourable product starting from a web (4) of packaging material, the method comprising the steps of: - advancing the web (4); - folding the web (4) into a tube (3); - longitudinally sealing the tube (3); - filling the tube (3) with the pourable product; - forming and transversally sealing the tube (3) so as to obtain a sequence of packs (2a); - folding the packs (2a) to obtain a plurality of packages (2); wherein the method further comprises the steps of: - temporarily accumulating the folded packages (2) in a buffer (13); - measuring an accumulation level (L) of packages (2) in said buffer (13); - modulating a production capacity of the packaging machine (1), defined as a number of folded packages (2) 20 produced per unit of time, as a function of the measured accumulation level (L).
B65B 3/00 - Emballage de matériaux plastiques, de semi-liquides, de liquides ou de liquides et solides mélangés, dans des réceptacles ou récipients individuels, p. ex. dans des sacs ou sachets, boîtes, cartons, bidons ou pots
B65B 7/00 - Fermeture des réceptacles ou récipients après remplissage
B65B 9/12 - Division de tubes remplis pour former plusieurs paquets par soudage ou amarrage impliquant le déplacement du contenu
B65B 31/02 - Remplissage, fermeture, ou remplissage et fermeture, de réceptacles dans des chambres maintenues en dépression ou en surpression ou contenant une atmosphère spéciale, p. ex. du gaz inerte
B65B 31/04 - Mise sous vide, sous pression ou sous gaz spécial, des réceptacles ou emballages pleins, au moyen d'ajutages par lesquels on envoie ou on retire de l'air ou d'autres gaz, p. ex. un gaz inerte
B65B 57/16 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité sensibles à l'absence, à la présence, à l'alimentation anormale ou au mauvais positionnement des objets ou matériaux à emballer et fonctionnant pour arrêter ou commander la vitesse de la machine entière
B65G 47/69 - Dispositifs pour transférer objets ou matériaux entre transporteurs, p. ex. pour décharger ou alimenter adaptés pour recevoir les objets arrivant d'un transporteur en une couche et pour les transférer en couches individuelles à plus d'un transporteur, ou vice versa, p. ex. en combinant l'écoulement des objets transportés par plus d'un transporteur les objets étant accumulés temporairement
B65B 51/26 - Dispositifs spécialement adaptés pour faire des coutures transversales ou longitudinales dans les bandes ou les tubes
B65B 57/00 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité
B65B 57/04 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité sensibles à l'absence, à la présence, à l'alimentation anormale ou à la mauvaise présentation du matériau d'attache ou d'emballage des réceptacles ou des paquets et dont le fonctionnement commande ou arrête l'alimentation de ce matériau, de ces réceptacles ou paquets
G05B 19/418 - Commande totale d'usine, c.-à-d. commande centralisée de plusieurs machines, p. ex. commande numérique directe ou distribuée [DNC], systèmes d'ateliers flexibles [FMS], systèmes de fabrication intégrés [IMS], productique [CIM]
11.
APPARATUS FOR DISPOSING OF AN EXHAUSTED HYDROGEN PEROXIDE SOLUTION, PACKAGING MACHINE PROVIDED WITH SAID APPARATUS, METHOD FOR DISPOSING OF AN EXHAUSTED HYDROGEN PEROXIDE SOLUTION AND METHOD FOR PRODUCING SEALED PACKAGES
There is described an apparatus (17) for disposing of an exhausted hydrogen peroxide solution used for the sterilization of a web (3) of packaging material, the apparatus (17) with a catalytic reactor (24) configured for the catalytic decomposition of the exhausted hydrogen peroxide solution, wherein the catalytic reactor (24) comprises a housing (25) containing at least one catalyst bed and at least a supply duct (29) supplying the exhausted hydrogen peroxide solution into the housing (25), a first pipe (37) connected to the housing (25), and a second pipe (38) connected to the housing (25). The catalytic reactor (24) is configured to produce water in liquid phase drained out through the first pipe (37) and a gaseous flow of oxygen and water drained out through the second pipe (38).
A method for producing a carton packaging sleeve (8) from a used carton package (1), whereby the used carton package (1) has: a top wall (2), a bottom wall (3), and a side wall (4), a longitudinal seal (5C), a first transversal seal (5A), a second transversal seal (5B), an opening, optionally a spout (6) associated with the opening; wherein the method comprises the steps of: detecting the presence of the optional spout (6) and removing the optional spout (6) in case its presence has been detected; opening the first transversal seal (5A) and the second transversal seal (5B) to obtain the sleeve (8).
A virtual sensing system for monitoring the condition of a container packaging machine for packaging containers filled with a pourable food product, the system reconstructing a target condition monitoring signal based on input data from the container packaging machine and having: an input module, to receive from the container packaging machine the input data that are indicative of the target condition monitoring signal that is to be reconstructed; and an artificial intelligence—AI—module, to implement a machine learning algorithm to generate an output condition monitoring signal, being a reconstruction of the target condition monitoring signal, based on the input data; and an output module, to provide the output condition monitoring signal generated by the AI module, for further processing thereof by a condition monitoring module, designed to assess and/or to predict a condition of the container packaging machine based on the output condition monitoring signal.
B65B 57/00 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité
B65B 3/00 - Emballage de matériaux plastiques, de semi-liquides, de liquides ou de liquides et solides mélangés, dans des réceptacles ou récipients individuels, p. ex. dans des sacs ou sachets, boîtes, cartons, bidons ou pots
G01M 7/00 - Test de vibration des structures ou des ouvragesTest de résistance au choc des structures ou des ouvrages
G01M 99/00 - Matière non prévue dans les autres groupes de la présente sous-classe
14.
OPENING DEVICE FOR A PACKAGE AND PACKAGE THEREWITH
An opening device includes a collar and a cutter at least partially arranged within a flow channel delimited by the collar. The opening device further comprises a retaining device configured to block movement of the cutter out of the flow channel and through a pouring outlet of the collar. The opening device, also comprises a flange protruding from the cutter.
B65D 51/22 - Capuchons, couvercles ou chapeaux fonctionnant avec une fermeture intérieure disposée pour être ouverte en perçant, coupant ou déchirant comportant des moyens pour percer, couper ou déchirer la fermeture intérieure
15.
A METHOD FOR ASSESSING A SEALING OF A CARTON PACKAGE AND AN APPARATUS THEREOF
A method for assessing a sealing of a carton package arranged to hold a food product is disclosed. The sealing is produced by using ultrasonic sealing technology. The method comprises capturing an image data set depicting the sealing, wherein the image data set comprises a first data sub-set associated with a first color channel and a second data sub-set associated with a second color channel, identifying an adherence section by using the first data sub-set, and identifying a non-adherence section by using the second data sub-set.
The present invention relates to an opening device sterilizer for sterilizing opening devices having an inner top surface comprising a circular protruding feature. The opening device sterilizer comprising a sterilizing unit arranged in a conveyor line configured to transport opening devices along a conveyance path. The sterilizing unit comprises a first set of UV-LEDs configured to, during operation, emit UV-light towards the inner top surface of the opening devices. The first set of UV-LEDs are arranged in a first pattern forming one or more rings of UV-LEDs, wherein a diameter of each ring of UV-LEDs in the first pattern corresponds to a diameter of the circular protruding features of the opening devices. Also a system comprising the opening device sterilizer and a method for sterilizing opening devices are presented.
A packaging blank having a multilayer structure for forming a package includes a fibrous base layer, a layer of gas-barrier material, a plurality of layers of heat-seal plastic material, a hole and a separation membrane covering the hole and comprising a layer of gas-barrier material. The hole extends within a plane being defined by a longitudinal axis and a transversal axis orthogonal to the longitudinal axis. An imaginary longitudinal line parallel to the first longitudinal axis and an imaginary transversal line parallel to the transversal axis intersect at a respective center point of the hole. A first maximum extension of the hole along the imaginary longitudinal line is larger than a second maximum extension of the hole along the imaginary transversal line. The first maximum extension ranges between 20 mm and 28 mm.
B65D 5/40 - Réceptacles de section transversale polygonale rigides ou semi-rigides, p. ex. boîtes, cartons ou plateaux, formés en pliant ou montant un ou plusieurs flans de papier spécialement conçus pour contenir des liquides
B65D 5/56 - Revêtements ou recouvrements intérieurs
A control arrangement is configured to perform a method of operating a mixing apparatus (10) to produce a mixture. In the method, a set of ingredients containing air is supplied to a mixing chamber (11A) of the mixing apparatus, and a mixing device (12) in the mixing chamber is operated, during a mixing procedure, to produce the mixture from the set of ingredients. During the mixing procedure, an evacuation arrangement (20B) is operated to establish a sub-atmospheric gas pressure in the mixing chamber to draw out at least part of the air from the mixture. During the mixing procedure, foam generation in the mixing chamber is controlled by adjusting the sub-atmospheric gas pressure in the mixing chamber based on a sensor signal (S1) that indicates if foam is present at one or more levels in the mixing chamber.
B01F 27/80 - Mélangeurs à agitateurs tournant dans des récipients fixesPétrins avec des agitateurs tournant autour d'un axe sensiblement vertical
B01F 33/70 - Mélangeurs spécialement adaptés pour travailler à une pression inférieure ou supérieure à la pression atmosphérique, p. ex. en combinaison avec un démoussant
There is described a cap application device (14) for a capping apparatus (13) of a packaging machine (1) configured to produce sealed packages (2) containing a pourable product and each provided with a respective pouring collar (5), the cap application device (14) is configured to apply caps (6) onto the respective collars (5) of such packages (2) and comprises: a conveyor (15) configured to advance a succession of packages (2) along an advancement path (P) for conveying each collar (5) through an application station (A); a feeding unit (16) configured to sequentially feed the caps (6) towards the application station (A), at which the caps (6) are released from the feeding unit (16) to be applied onto respective collars (5); the feeding unit (16) is movable for automatically adjusting the position at which said caps (6) are released, and/or the position of the application station (A), with respect to the advancement path (P).
B67B 3/06 - Alimentation des têtes de capsulage en capsules
B65B 59/00 - Dispositions pour permettre aux machines de manipuler des objets de différentes dimensions, d’obtenir des paquets de différentes dimensions, de varier le contenu des paquets ou de donner accès pour le nettoyage ou l'entretien
20.
APPARATUS FOR APPLYING A SEALING STRIP OF A HEAT-SEALABLE MATERIAL TO A WEB OF PACKAGING MATERIAL, PACKAGING MACHINE FOR FORMING SEALED PACKAGES AND METHOD FOR APPLYING A SEALING STRIP OF A HEAT-SEALABLE MATERIAL TO A WEB OF PACKAGING MATERIAL
There is described a strip application apparatus (12) for applying a sealing strip (13) of a heat-sealable material onto a web (4) of packaging material, the strip application apparatus (12)comprising a strip sealing device (19) configured to seal a longitudinal portion (13A) of the sealing strip (13) to a longitudinal edge (4A) of the web (4) of packaging material, and a control apparatus (CA) configured to determine the position of the strip sealing device (19) with respect to a longitudinal border (4*) of the web (4) of packaging material; the a control apparatus (CA) having a reference marker (38) connected to the strip sealing device (19), an imaging device (34) arranged in a fixed position with respect to the longitudinal border (4*) and configured to acquire at least one image of the longitudinal border (4*) and of the reference marker (38) and a control unit (CU) connected to the imaging device (34) and configured to determine a transversal distance (D) between the reference marker (38) and the longitudinal border (4*) and to evaluate a correct position of the strip sealing device (19) with respect to the longitudinal border (4*) as a function of the transversal distance (D).
B29C 65/78 - Moyens pour la manipulation des éléments à assembler, p. ex. pour la fabrication de récipients ou d'objets creux
B29C 65/50 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet en utilisant des adhésifs utilisant des rubans adhésifs
B29C 65/10 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des gaz chauds
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
B65B 41/18 - Positionnement des feuilles, des flans ou des bandes
B65B 57/04 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité sensibles à l'absence, à la présence, à l'alimentation anormale ou à la mauvaise présentation du matériau d'attache ou d'emballage des réceptacles ou des paquets et dont le fonctionnement commande ou arrête l'alimentation de ce matériau, de ces réceptacles ou paquets
B65B 61/18 - Dispositifs accessoires, non prévus ailleurs, opérant sur feuilles, flans, bandes, attaches, réceptacles ou paquets pour appliquer ou incorporer des éléments d'ouverture ou de déballage des paquets, p. ex. bandes de déchirure
There is described a strip application apparatus (12) for applying a sealing strip (13) of a heat-sealable material onto a web (4) of packaging material comprising an advancement device (18) configured to advance the sealing strip (13) towards and onto a longitudinal edge (4A) of the web (4) of packaging material, a strip sealing device (19) configured to seal a longitudinal portion (13A) of the sealing strip (13) to the longitudinal edge (4A) and a mobile frame (29) configured to support the strip sealing device (19) and to move between a production position, in which the strip sealing device (19) is arranged at the longitudinal edge (4A), and a maintenance position, in which the strip sealing device (19) is arranged at a distance from the longitudinal edge (4A).
B29C 65/10 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des gaz chauds
B29C 65/50 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet en utilisant des adhésifs utilisant des rubans adhésifs
B31B 50/81 - Formation et fixation d’accessoires, p. ex. de dispositifs d’ouverture ou de fermeture, de cordons de déchirure
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
B65B 51/20 - Application ou production de chaleur ou de pression ou les deux à la fois par pression de fluide appliquée directement sur les plis ou sur les surfaces opposées, p. ex. en utilisant des jets d'air chaud
B65B 59/04 - Machines construites avec des éléments facilement démontables ou des assemblages, p. ex. pour faciliter l'entretien
B29C 65/36 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des éléments chauffés qui restent dans le joint, p. ex. un "élément de soudage perdu" chauffés par induction
B65B 51/22 - Application ou production de chaleur ou de pression ou les deux à la fois par friction, par des ultrasons ou par haute fréquence
B29K 23/00 - Utilisation de polyalcènes comme matière de moulage
There is described a packaging machine (1) comprising a conveying device (5), an isolation chamber (7) separating an inner environment (8), a tube forming and sealing device (10) configured to form a tube (3), a gas feeding device (14) configured to direct, in use, a flow of gas into the tube (3), a filling device (13) and a control unit (11) configured to set the packaging machine (1) into a production configuration and a sterilization configuration The gas feeding device (14) comprises a gas delivery circuit (25) and the filling device (13) comprises a product circuit (39). When the packaging machine (1) is controlled into the sterilization configuration, the control unit (11) is configured to modulate operation of the aspiration device (31) so as to control a flow of a fluid within the gas delivery circuit (25) and the product circuit (39).
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
B65B 55/02 - Stérilisation, p. ex. de paquets finis
B65B 55/10 - Stérilisation des enveloppes d'emballage ou récipients avant ou pendant l'emballage par des liquides ou des gaz
B65B 9/12 - Division de tubes remplis pour former plusieurs paquets par soudage ou amarrage impliquant le déplacement du contenu
B65B 55/04 - Stérilisation des enveloppes d'emballage ou récipients avant ou pendant l'emballage
B65B 57/00 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité
B65B 57/14 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité sensibles à l'absence, à la présence, à l'alimentation anormale ou au mauvais positionnement des objets ou matériaux à emballer et dont le fonctionnement commande ou arrête l'alimentation des objets ou matériaux à emballer
There is described an opening device (3) for a package (1) comprising a collar (10) and a closure (12). The collar (10) comprises an inner surface (16) and the closure (12) comprises an annular sealing lip (24). The collar (10) comprises a sealing ring (26) protruding from the inner surface (16) into the flow channel (11). The closure (12) is movable between a first axial position and a second axial position when being in a closing position. When the closure is in the first axial position, the sealing lip (26) contacts the inner surface (16) at a first contact area (25) axially spaced away from the sealing ring (26) and the sealing lip (24) is radially displaced from and/or does not contact the sealing ring (26), and when the closure (12) is in the second axial position, the sealing lip (24) contacts the sealing ring (26).
B65D 41/04 - Capuchons ou couvercles en forme de capuchons filetés ou similaires, fixés par rotation
B65D 47/12 - Fermetures avec dispositifs de décharge autres que des pompes avec goulottes ou tubes de déversementFermetures avec dispositifs de décharge autres que des pompes avec tuyères ou passages pour la décharge ayant des fermetures amovibles
B65D 65/40 - Emploi de stratifiés pour des buts particuliers d'emballage
A reel holder arrangement (300) for a multi-lane wrapping machine (200) comprising: a lower and upper bearing seats (304, 306) arranged to support a first respectively second reel (305, 307 ) of wrapping material (310); an outfeed (302) for feeding wrapping material (310); a first roller (308) for guiding wrapping material (310) from the first reel (305) to the outfeed (302); a second roller (309) for guiding wrapping material (310) from the second reel (307) to the outfeed (302). The arrangement (300) comprises an open end (303), such that the second reel (307) is movable along a path (P) from the upper bearing seat (306) to the lower bearing seat (304) while feeding the wrapping material (310) from the second reel (307) to the outfeed (302), thereby enabling the first roller (308) to guide the wrapping material (310) from the second reel (307) when the second reel (307) has reached the lower bearing seat (304).
B65H 19/18 - Fixation, p. ex. par collage, de la bande de remplacement à celle qui se termine
B65B 9/067 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans une bande pliée en long ou dans une bande pliée en forme de tube autour des objets ou quantités de matériaux placés sur elle la bande avançant de façon continue
B65B 65/00 - Parties constitutives particulières aux machines à emballer non prévues ailleursAménagements de ces parties constitutives
B65B 25/00 - Emballage d'autres objets présentant des problèmes particuliers
25.
METHOD AND APPARATUS FOR PERFORMING OPERATIONS ON A PACKAGING MATERIAL
There is described a method for performing operations on a packaging material for the production of packages (2) containing a pourable product, the method comprising the steps of: advancing first carts (14a) and second carts (14b) along respective endless tracks (13a, 13b) by means of respective linear motors, each first cart (14a) defining with a corresponding second cart (14b) one respective pair of carts (14) configured to cooperate with one another; conveying each pair of carts (14) along an operative path (P); detecting a position of the first cart (14a) and second cart (14b) of the same pair of carts (14) along the operative path (P), for each pair of carts (14); calculating a position correction for the first cart (14a) and/or for the second cart (14b) based on the detected positions.
G05B 19/19 - Commande numérique [CN], c.-à-d. machines fonctionnant automatiquement, en particulier machines-outils, p. ex. dans un milieu de fabrication industriel, afin d'effectuer un positionnement, un mouvement ou des actions coordonnées au moyen de données d'un programme sous forme numérique caractérisée par systèmes de commande de positionnement ou de commande de contournage, p. ex. pour commander la position à partir d'un point programmé vers un autre point ou pour commander un mouvement le long d'un parcours continu programmé
B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
26.
PACKAGING MACHINE FOR PRODUCING SEALED PACKAGES CONTAINING A POURABLE PRODUCT, CORRESPONDING METHOD AND COMPUTER PROGRAM PRODUCT
There is described a packaging machine (1) configured for producing sealed packages (2) containing a pourable product, the packaging machine (1) comprising: - an outfeed conveyor (15), configured to convey the sealed packages (2) along an advancement path (A), the outfeed conveyor (15) being driven by a motor (150), - a first detector (20), coupled to the motor (150) and configured to generate a first signal (S1) indicative of a movement of the motor (150), - a second detector (22), configured to generate a second signal (S2) indicative of a presence of sealed packages (2) on the outfeed conveyor (15), - a printer (24) configured to print a code on the sealed packages (2), and - a control unit (26) configured to drive the motor (150) as well as the printer (24) and further configured to receive the first (S1) and second (S2) signal, and calculate a printing time as a function of the first (S1) and second (S2) signal.
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
B65B 57/00 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité
B65B 61/26 - Dispositifs accessoires, non prévus ailleurs, opérant sur feuilles, flans, bandes, attaches, réceptacles ou paquets pour marquer ou coder les paquets achevés
B65B 57/08 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité sensibles à l'absence, à la présence, à l'alimentation anormale ou à la mauvaise présentation du matériau d'attache ou d'emballage des réceptacles ou des paquets et dont le fonctionnement arrête ou commande la vitesse de la machine entière
27.
DELAMINABLE LAMINATED PACKAGING MATERIAL, PACKAGING CONTAINER COMPRISING THE LAMINATED PACKAGING MATERIAL, AND METHODS OF MAKING AND RECYCLING THE MATERIAL AND CONTAINER
A delaminable laminated packaging material (10) for packaging of liquid or semi-liquid food products comprises as layers of a layer sequence: - an outermost protective material layer (16); - a bulk layer (11) of paper or paperboard or other cellulose-based material; - a releasable adhesive coating (12) comprising a water-dispersible polymer selected from ethylene-vinyl acetate copolymer, acrylic copolymer, styrene-butadiene copolymer and ethylene vinyl alcohol copolymer coated onto the inner surface of the bulk layer (11); - an intermediate bonding layer (13); - a gas barrier layer (14) bonded to the releasable adhesive coating (12) via the intermediate bonding layer (13); and - an innermost liquid-tight material layer (19); wherein the adhesive strength of the releasable adhesive coating (12) to the intermediate bonding layer (13) is 10 to 30 N/m. A packaging container comprising the material and methods of making the material and container are also described.
B32B 7/06 - Liaison entre couches permettant une séparation sans difficultés
B32B 7/12 - Liaison entre couches utilisant des adhésifs interposés ou des matériaux interposés ayant des propriétés adhésives
B32B 15/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal comprenant un métal comme seul composant ou comme composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique de résine synthétique
B32B 15/12 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal comprenant un métal comme seul composant ou comme composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique de papier ou de carton
B32B 15/20 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal comportant de l'aluminium ou du cuivre
B32B 23/04 - Produits stratifiés composés essentiellement de substances cellulosiques plastiques comprenant de telles substances comme seul composant ou comme composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique
B32B 23/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de substances cellulosiques plastiques comprenant de telles substances comme seul composant ou comme composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique de résine synthétique
B32B 27/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique d'une résine synthétique d'une sorte différente
B32B 27/10 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique de papier ou de carton
B32B 27/30 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant une résine vinyliqueProduits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant une résine acrylique
B32B 27/32 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des polyoléfines
B32B 27/34 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des polyamides
B32B 37/00 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons
28.
A CLEANING IN PLACE UNIT, A CLEANING IN PLACE SYSTEM AND A METHOD THEREOF
A cleaning in place, CIP, unit is provided for cleaning a liquid food processing plant by means of a cleaning liquid. The CIP unit comprising: one or more control valves configured to control a liquid flow of the cleaning liquid in the CIP unit; a flow rate arrangement; a balance tank; and a heat exchanger; forming a main circuit with the liquid food processing plant. The CIP unit further comprises a high pressure circuit section configured to bypass the balance tank, the high pressure circuit section comprising: a further control valve; and a pressure arrangement configured to increase the pressure of the cleaning liquid above an atmospheric pressure, wherein the high pressure circuit section is connected to the main circuit thereby forming a high pressure circuit with the main circuit while the high pressure circuit section bypasses the balance tank. A system for cleaning the liquid food processing plant is also provided. A method for cleaning the liquid food processing plant is also provided.
B08B 9/032 - Nettoyage des surfaces intérieuresÉlimination des bouchons par l'action mécanique d'un fluide en mouvement, p. ex. par effet de chasse d'eau
A01J 7/02 - Accessoires pour les machines ou les dispositifs pour la traite pour nettoyer ou désinfecter les machines ou les dispositifs pour la traite
B08B 3/10 - Nettoyage impliquant le contact avec un liquide avec traitement supplémentaire du liquide ou de l'objet en cours de nettoyage, p. ex. par la chaleur, par l'électricité ou par des vibrations
29.
METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING A LIQUID FOOD PRODUCT
The disclosure relates to a method (200) of producing a liquid food product (LP), the method (200) comprising mixing (201) water (W) and a food material (F) to provide a mixture (M), heat treating (202) the mixture (M) for deactivating harmful microorganisms, evaporating (203) water from the mixture (M), to provide a stream of water vapor (WV), and a stream of liquid that forms the liquid food product (LP), condensing (204) the water vapour (WV) to form a condensate (WC), measuring (205) an ammonium content (A-r1) in at least one of the mixture (M), the condensate (WC) and the liquid food product (LP), determining (206) an ammonium content value (A-r2) that represents the measured ammonium content, and determining (207) whether the ammonium content value (A-r2) exceeds a threshold (ΔA-n) that is based on a nominal ammonium content value (A-n). The disclosure also relates to a system.
A23C 11/10 - Succédanés du lait, p. ex. compositions pour remplacer le lait dans le café au lait contenant au moins un composé d'origine non laitière comme source de matières grasses ou de protéines contenant ou non du lactose mais pas d'autres composés d'origine laitière comme sources de matières grasses, d'hydrates de carbone ou de protéines
A23B 2/42 - Conservation des aliments ou des produits alimentaires, en général par chauffage direct des produits en vrac non emballés déplacés progressivement à travers les appareils
A23B 11/13 - Conservation du lait ou de préparations à base de lait par chauffage les produits étant en vrac et non emballés
A23B 11/137 - Conservation du lait ou de préparations à base de lait par chauffage les produits étant en vrac et non emballés et transportés dans l'appareil avec un mouvement progressif et en contact direct avec le moyen de chauffage, p. ex. avec la vapeur
A23B 75/00 - Conservation des légumes secsConservation des produits dérivés des légumineuses
A23B 70/30 - Conservation des boissons non alcoolisées par chauffage
A METHOD FOR CONTROLLING A PLANAR MOTOR SYSTEM, A COMPUTER PROGRAM PRODUCT FOR ACTUATING THE METHOD, A PLANAR MOTOR SYSTEM AND AN HANDLING APPARATUS COMPRISING THE PLANAR MOTOR SYSTEM
It is disclosed a method for controlling a planar motor system (1), the planar motor system (1) comprising a base element (2) and a plurality of carriers (3A, 3B, 3C, 3D), movable independently over the base element (2); the method comprising the following phases: - receiving an event signal indicative an event related to the operation of the carriers (3A, 3B, 3C, 3D) and / or of the base element (2), and performing the following operation, as a function of the event signal: - determining, for each carrier (3A, 3B, 3C, 3D), a starting point (P1) and an arrival point (P2), - generating a graph (G) defined by a plurality of potential movement points over the base element (2), including the starting point (P1) and the arrival point (P2), - calculating a movement path (P) from the starting point (P1) to the arrival point (P2), which connects a portion of the potential movement points of the graph (G).
It is described a packaging machine (1) for producing sealed packages from a web (4) of packaging material fed along a conveying path (P) with a tube forming and sealing unit (9) arranged along said conveying path (P) for folding said web (4) of packaging material from a planar shape into a tube (10) and for longitudinally sealing said tube (10); an isolation chamber (C) delimiting an inner sterile/aseptic environment (IE) from an outer environment (OE), wherein the tube forming and sealing unit (9) is at least partially arranged within the isolation chamber (C); and a control apparatus (19) having a first sensor device (20) arranged along said conveying path (P) upstream of the isolation chamber (C) and configured to detect a splice (S) of packaging material and a second sensor device (23) arranged along said conveying path (P) in the area of the isolation chamber (C) and configured to detect the splice (S) of packaging materials.
B65B 57/04 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité sensibles à l'absence, à la présence, à l'alimentation anormale ou à la mauvaise présentation du matériau d'attache ou d'emballage des réceptacles ou des paquets et dont le fonctionnement commande ou arrête l'alimentation de ce matériau, de ces réceptacles ou paquets
B65B 57/08 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité sensibles à l'absence, à la présence, à l'alimentation anormale ou à la mauvaise présentation du matériau d'attache ou d'emballage des réceptacles ou des paquets et dont le fonctionnement arrête ou commande la vitesse de la machine entière
B65B 9/207 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage la bande avançant de façon continue
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
B65B 41/16 - Alimentation des bandes à partir de rouleaux par cylindres
B65B 41/18 - Positionnement des feuilles, des flans ou des bandes
B65B 55/10 - Stérilisation des enveloppes d'emballage ou récipients avant ou pendant l'emballage par des liquides ou des gaz
B65H 23/04 - Positionnement, tension, suppression des à-coups ou guidage des bandes longitudinal
B65H 26/02 - Dispositifs de sécurité ou d'avertissement, p. ex. détecteurs automatiques de défectuosités, mécanismes d'arrêt, pour mécanismes d'avance des bandes sensibles à la présence d'irrégularités dans la bande courante
B65B 55/02 - Stérilisation, p. ex. de paquets finis
2222 222 that is in contact with the fouling and/or has penetrated into the fouling, to thereby clean the decanter, and feeding (14) water into the decanter, to thereby rinse the decanter.
The present invention relates to a non-foil, carton-based laminated packaging material suitable for heat-sealable packaging of oxygen-sensitive products, comprising a barrier-coated BOPP polymer film, and to packaging containers made from the laminated packaging material.
B32B 27/10 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique de papier ou de carton
B32B 27/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique d'une résine synthétique d'une sorte différente
B32B 27/32 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des polyoléfines
B65D 65/40 - Emploi de stratifiés pour des buts particuliers d'emballage
34.
A FILLING ARRANGEMENT, A CASSETTE, A SYSTEM AND A METHOD FOR FILLING FOOD PRODUCT INTO A NUMBER OF PACKAGES
A filling arrangement (200) comprising a filling arrangement frame (202); a number of filling pipes (204) attached to the frame (202) and arranged to be moved into a number of packages (300), respectively, during a filling procedure; wherein the number of filling pipes () are arranged to feed a food product (FP) into the packages (300), respectively; one or more guiding rods (206) attached to the frame (202) and arranged to interact with one or more guiding holes (102) of a cassette (100) holding the number of packages (300) during the filling procedure such that the filling pipes (204) are aligned with the packages (300) before the filling pipes (204) are moved into the packages (300).
B65B 39/00 - Ajutages, entonnoirs ou guides pour introduire des objets ou matériaux dans les réceptacles ou les emballages
B65B 59/00 - Dispositions pour permettre aux machines de manipuler des objets de différentes dimensions, d’obtenir des paquets de différentes dimensions, de varier le contenu des paquets ou de donner accès pour le nettoyage ou l'entretien
B65B 59/04 - Machines construites avec des éléments facilement démontables ou des assemblages, p. ex. pour faciliter l'entretien
35.
A FILLING ARRANGEMENT, A FILLING STATION AND A METHOD FOR FILLING A LIQUID FOOD PRODUCT COMPRISING PARTICLES
A filling arrangement (100) for filling a liquid food product (FP) comprising particles into a package (200). The arrangement comprises a pipe (102) having a lower section (104) arranged to be fed into a main body (202) of the package (200) during a filling procedure, and an upper section (106) arranged to be placed above the main body (202) during the filling procedure, wherein the lower section (104) has an inner width (W-I), wherein a lower end (108) of the lower section (106) is provided with an opening (110) having an opening width (W-O), wherein the opening width (W-O) is smaller than the inner width (W-I), a stem (112) arranged to be movable along a center axis (C-A) of the pipe (102), said stem (112) being provided in a lower end (114) with a disc-shaped member (116), wherein a width (W-D) of the disc-shaped member (116) is smaller than the inner width (W-I) of the lower section (108) of the pipe (102) and larger than the opening width (W-O), wherein the arrangement (110) is configured, in a closed state (CLOSE), to have the disc-shaped member (116) of the stem (112) pushed towards the opening (110) of the pipe (102) such that the product (FP) is hindered from passing the opening (110), and in an open state (OPEN), to have the disc-shaped member (116) placed at a distance (D-OS) from the opening (110) such that the product (FP) is released via the opening (110), wherein edges (118) of the opening (110) are arranged such that the particles of the product (FP) are cut and/or pushed away when the disc-shaped member (116) is pushed towards the opening (110) as the filling arrangement (100) is transferred from the open state (OPEN) to the closed state (CLOSE).
A dry cooker (100) for producing pasta-filata cheese is provided. The dry cooker (100) comprises at least two heating units (110, 120, 130). The heating unit (110, 120, 130) comprises a chamber (112, 122, 132) for conveying the pasta-filata cheese from an inlet (111, 121, 131) to an outlet (113, 123, 133), a flighted auger (116, 126, 136), a heating jacket (114, 124, 134) a steam injector (117, 127, 137) a first temperature sensor (115-1, 125-1, 135-1) arranged at the inlet (111, 121, 131) of the chamber (112, 122, 132) and configured to determine (230, 240, 250) a temperature (T11, T21, T31) of the pasta-filata cheese, and a control unit (140) configured to control (260) a first heat load (S11, S21, S31, HL) of the heating media (W1, W2, W3, S) based on the determined temperature (T11, T21, T31) of the pasta-filata cheese at the inlet (111, 121, 131).
The present invention relates to a laminated packaging material for oxygen-sensitive products, such as liquid, semi-liquid or viscous food products, comprising a bulk layer of paper or paperboard and a barrier-coated cellulose-based substrate, as well as to a method for manufacturing of the laminated packaging material. The invention further relates to a packaging container manufactured from the laminated packaging material.
B32B 27/10 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique de papier ou de carton
B32B 7/12 - Liaison entre couches utilisant des adhésifs interposés ou des matériaux interposés ayant des propriétés adhésives
B32B 27/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique d'une résine synthétique d'une sorte différente
B32B 27/32 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des polyoléfines
B65D 65/40 - Emploi de stratifiés pour des buts particuliers d'emballage
38.
INSPECTION SYSTEM FOR A CAPPING MACHINE AND METHOD FOR INSPECTING CLOSURE STRUCTURES PRE-APPLIED ON PACKAGES CONTAINING A POURABLE PRODUCT
There is described an inspection system (14) for a capping machine (13) configured to apply caps (6) onto packages (2) containing a pourable product and each provided with a respective closure structure (5) comprising at least a collar (5a) pre-applied at a respective main wall (2b) of the package (2) and adapted to receive one said cap (6), the inspection system (14) being configured to sequentially inspect the closure structures (5) and comprising: - an imaging device (15) configured to acquire at least one image (16) per package of an inspection area (17) of the package (2), the inspection area (17) including at least the collar (5a); and - a control unit configured to analyze each acquired image (16) for determining a shape of the collar (5a) from said acquired image (16); wherein the control unit is configured to calculate a deviation of the determined shape of the collar (5a) from a nominal reference shape of the collar (5a).
G01N 21/90 - Recherche de la présence de criques, de défauts ou de souillures dans un récipient ou dans son contenu
G01N 21/892 - Recherche de la présence de criques, de défauts ou de souillures dans un matériau mobile, p. ex. du papier, des textiles caractérisée par la crique, le défaut ou la caractéristique de l'objet examiné
G01N 21/88 - Recherche de la présence de criques, de défauts ou de souillures
B65B 5/02 - Machines caractérisées par l'incorporation de moyens pour fabriquer les réceptacles ou les récipients
B65B 57/02 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité sensibles à l'absence, à la présence, à l'alimentation anormale ou à la mauvaise présentation du matériau d'attache ou d'emballage des réceptacles ou des paquets
A system for monitoring a cyclically moving component of a machine in a food packaging line comprises a controller configured to receive sensor data from the machine. The controller detects a state variable of the cyclically moving component from the sensor data, wherein the state variable is detected over a cycle of the component's movement. The controller generates a model of how the state variable varies over the cycle of the component's movement, comprising a model curve adapted to a plurality of measured values of the state variable in the sensor data, wherein the state variable is measured at defined steps of the cycle. The controller determines an operational probability of the component based on the model and an estimation of the state variable for each subsequent step in the cycle, and stops operation of the machine if the operational probability drops below a defined threshold value.
A method of manufacturing a grain-based beverage for human consumption enables batch production and may implemented in a system of low complexity. The method comprises introducing water, grain material and one or more enzymes into a mixing chamber (10A) of a mixing apparatus (10); operating a mixing device (12) of the mixing apparatus during a first time period to generate a batch of slurry in the mixing chamber; operating, during a second time period after the first time period, a circulation arrangement (13) to transfer the slurry on an external circulation path from the mixing chamber through a homogenization device (16) and back to the mixing chamber; introducing one or more further ingredients into the mixing chamber of the mixing apparatus; and operating the mixing apparatus and/or the circulation arrangement to produce the grain-based beverage based on the slurry and the one or more further ingredients.
A23C 11/10 - Succédanés du lait, p. ex. compositions pour remplacer le lait dans le café au lait contenant au moins un composé d'origine non laitière comme source de matières grasses ou de protéines contenant ou non du lactose mais pas d'autres composés d'origine laitière comme sources de matières grasses, d'hydrates de carbone ou de protéines
B01F 25/50 - Mélangeurs de circulation, p. ex. dans lesquels au moins une partie du mélange est évacuée d'un récipient et réintroduite dans celui-ci
B01F 25/53 - Mélangeurs de circulation, p. ex. dans lesquels au moins une partie du mélange est évacuée d'un récipient et réintroduite dans celui-ci dans lesquels le mélange est évacué d’un récipient et réintroduit dans celui-ci par un tube de recirculation, dans lequel un composant supplémentaire est introduit
B01F 33/82 - Combinaisons de mélangeurs dissemblables
41.
DRY COOKER AND METHOD FOR PRODUCING PASTA-FILATA CHEESE
A dry cooker 100 for producing pasta-filata cheese is provided. The dry cooker 100 comprises at least two heating units 110, 120, 130. The heating unit 110, 120, 130 comprises a chamber 112, 122, 132 for conveying the pasta-filata cheese from an inlet 111, 121, 131 to an outlet 113, 123, 133, a flighted auger 116, 126, 136, a heating 5 jacket 114, 124, 134 a steam injector 117, 127, 137 a PH sensor 115-3 arranged at the inlet 111, 121, 131 of the chamber 112, 122, 132 and configured to determine 230, 240, 250 a PH of the pasta-filata cheese, and a control unit 140 configured to control 260 a first heat load S11, S21, S31, HL of the heating media W1, W2, W3, S based on the determined PH of the pasta-filata cheese at the inlet 111, 121, 131.
The present invention relates to a laminated packaging material for oxygen-sensitive products, such as liquid, semi-liquid or viscous food products, comprising a bulk layer of paper or paperboard and a barrier-coated cellulose-based substrate, as well as to a method for manufacturing of the laminated packaging material. The invention further relates to a packaging container manufactured from the laminated packaging material.
B32B 7/12 - Liaison entre couches utilisant des adhésifs interposés ou des matériaux interposés ayant des propriétés adhésives
B32B 27/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique d'une résine synthétique d'une sorte différente
B32B 27/10 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique de papier ou de carton
B32B 27/32 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des polyoléfines
B65D 65/40 - Emploi de stratifiés pour des buts particuliers d'emballage
43.
A TRANSVERSAL SEALING SYSTEM AND A METHOD FOR TRANSVERSALLY SEALING A TUBE OF PACKAGING MATERIAL
A transversal sealing system for a packaging machine is provided. The sealing system comprises an ultrasonic arrangement arranged to face an outside surface of a tube of packaging material from a first sealing direction, wherein the tube comprises a longitudinal sealing area in which at least two layers of packaging material are overlapping, an anvil arranged to face the outside surface from a second sealing direction, wherein the ultrasonic arrangement comprises a sonotrode arranged to apply ultrasonic vibrations such that an inner layer of the packaging material is at least partly melted, a first pressure plate arranged next to the sonotrode and upstream the feeding direction of the tube, wherein the first pressure plate is non-oscillating, a second pressure plate arranged next to the sonotrode and downstream the feeding direction of the tube, wherein the second pressure plate is non-oscillating, wherein the sonotrode is arranged to provide a TS-LS overlap pressure in a TS-LS overlap area, the first pressure plate is arranged to provide a first pressure in a first area, placed upstream the TS-LS overlap area in the feeding direction, and the second pressure plate is arranged to provide a second pressure in a second area, placed downstream the TS-LS overlap area in the feeding direction.
Disclosed is a method for manufacturing a barrier-coated substrate web, coated with a first layer of a reducing agent and water-dispersible polymer, and a second layer of reduced graphene oxide. Also disclosed is a laminated packaging materials comprising the barrier-coated substrate web, in particular intended for liquid carton food packaging, and to liquid carton packaging containers comprising the laminated packaging material.
Disclosed is a method for manufacturing a barrier-coated substrate web, coated with a first layer of a reducing agent and water-dispersible polymer, and a second layer of reduced graphene oxide. Also disclosed is a laminated packaging materials comprising the barrier-coated substrate web, in particular intended for liquid carton food packaging, and to liquid carton packaging containers comprising the laminated packaging material.
Buchanan
B32B 27/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique d'une résine synthétique d'une sorte différente
B32B 27/10 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique de papier ou de carton
B32B 27/30 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant une résine vinyliqueProduits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant une résine acrylique
B32B 27/32 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des polyoléfines
B32B 27/36 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des polyesters
B32B 37/24 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par les propriétés des couches avec au moins une couche qui ne présente pas de cohésion avant la stratification, p. ex. constituée de matériau granulaire projeté sur un substrat
B32B 38/00 - Opérations auxiliaires liées aux procédés de stratification
D21J 1/08 - Panneaux de fibres imprégnés ou couchés
45.
A DAMPER ARRANGEMENT, A HOMOGENIZER AND A METHOD FOR OPERATING THE DAMPER ARRANGEMENT
A damper arrangement (100) for reducing pressure pulsations in a fluid line (102) filled with a liquid product The damper arrangement comprises: a vessel (104) having an inner chamber (116); an upper end valve (132) that connects an upper end (106) of the inner chamber to a gaseous media supply (135); a lower end valve (128) that connects a lower end (108) of the inner chamber to a liquid output (130); and a line connecting valve (126) that connects the lower end of the inner chamber to the fluid line. The upper end valve, the lower end valve and the line connecting valve are operable to drain the inner chamber from liquid product and form a pressure absorbing air pocket (109) inside the inner chamber. The vessel comprises a jacket (110) that has a fluid inlet (112) and a fluid outlet (114) for passing, via a heating media valve (142), a heating media through the jacket for sterilizing the inner chamber of the vessel.
In a method of producing ice cream with inclusions, a flow of ice cream (A1) is generated through a mixer (11) for mixing the inclusions (A2) into the ice cream, and a conveyor device (5) is operated to provide the inclusions to the mixer (11) at a target dosing rate. A control system operates on a target dosing signal and a feedback signal to generate a control signal (C1) for setting the speed of the conveyor device. The feedback signal represents an estimated dosing rate of the inclusions by the conveyor device and is determined based on a weight signal (S1) and a speed signal (S2). Input data obtained from the weight and speed signals is supplied to a state observer, for example a Kalman filter, which generates the feedback signal based on a system model that relates a momentary dosing rate of the inclusions to a momentary speed of the conveyor device.
It is disclosed a gripper for handling packages (2), comprising: - a support platform (3) to carry at least a package (2); - a retaining device (4), carried by the support platform (3), movable between an open configuration (C1), at which it allows for receiving o releasing the package (2), and a retaining configuration (C2), at which it retains the package (2), the retaining device (4) comprising a first wall (5) and a second wall (6) presenting each one a respective surface (51, 61), facing each other, the retaining device (4) defining a receiving space (8) between the first and the second wall (5, 6) to accommodate said package (2) on the support platform (3), the second wall (6) being linearly movable along a direction of advancement (D) between a first position (P1) defining said open configuration (C1) of the retaining device (4), at which the second wall (6) is moved away from the first wall (5), and a second position (P2) defining the retaining configuration (C2) of the retaining device (4), at which the second wall (6) is moved towards to the first wall (5).
B65G 17/46 - Dispositifs pour tenir ou retenir les charges en position déterminée sur les porte-charges, p. ex. magnétiques
B65G 35/06 - Transporteurs mécaniques non prévus ailleurs comportant un porte-charges se déplaçant le long d'un circuit, p. ex. d'un circuit fermé, et adapté pour venir en prise avec l'un quelconque des éléments de traction espacés le long du circuit
B65G 54/02 - Transporteurs non mécaniques, non prévus ailleurs électrostatiques, électriques ou magnétiques
H02K 41/03 - Moteurs synchronesMoteurs pas à pasMoteurs à réluctance
48.
A METHOD FOR PRODUCING PACKAGES, AN APPARATUS AND A KIT OF PARTS
A method for producing packages is presented. The method comprises providing a web of packaging material comprising at least an outer protective layer, a cellulose-based mid-layer and an inner protective layer, providing a protective strip, heating a first longitudinal edge section of an inside surface of the web by applying a first flow of heated air via a first nozzle, heating a first longitudinal edge section of an inside surface of the protective strip by applying a second flow of heated air via a second nozzle, attaching the outside surface of the first longitudinal edge section of the protective strip onto the inside surface of the first longitudinal edge section of the web, forming a tube of the web of packaging material, attaching an outside surface of the first longitudinal edge section onto an inside surface of the second longitudinal edge section, attaching an inside surface of a second longitudinal section of the protective strip onto an outside surface of a mid-section of the web, filling the food product into the tube, sealing the tube transversally in transversal sealing sections in a lower end of the tube, and cutting the tube in the transversal sealing sections such that the packages are formed.
B65B 39/00 - Ajutages, entonnoirs ou guides pour introduire des objets ou matériaux dans les réceptacles ou les emballages
B65B 43/08 - Formation de réceptacles à trois dimensions à partir de feuilles
B65B 51/20 - Application ou production de chaleur ou de pression ou les deux à la fois par pression de fluide appliquée directement sur les plis ou sur les surfaces opposées, p. ex. en utilisant des jets d'air chaud
B65B 61/06 - Dispositifs accessoires, non prévus ailleurs, opérant sur feuilles, flans, bandes, attaches, réceptacles ou paquets pour découper les bandes ou pour séparer les paquets joints par coupe
49.
A DAMPER ARRANGEMENT FOR A HOMOGENIZER, HOMOGENIZER AND A METHOD FOR OPERATING THE DAMPER ARRANGEMENT
A damper arrangement (100) for reducing pressure pulsations in a fluid line (102) filled with a liquid product (P). The damper arrangement has a vessel (104) having an inner chamber (116), an upper end valve (132) that connects an upper end (106) of the inner chamber (116) to a gaseous media supply (135), a lower end valve (128) that connects a lower end (108) of the inner chamber (116) to a liquid output (130), and a line connecting valve (126) that connects the lower end (108) of the inner chamber (116) to the fluid line. The valves are operable to drain the inner chamber from liquid product and form a pressure absorbing gaseous pocket (109) inside the inner chamber. The vessel comprises a jacket (110) that has a liquid inlet (112) and a liquid outlet (114) for passing the liquid product (P) through the jacket.
There is described a sterilization apparatus (9) for a packaging machine (1); the sterilization apparatus (9) comprises a sterilization device configured to expose a web of packaging material (5) to a chemical sterilization agent during advancement along a sterilization portion (P1) of an advancement path (P), and a plurality of rollers (30, 31, 32) defining a drying portion (P2) of the advancement path (P) being arranged downstream of the sterilization portion (P1) so that the chemical sterilization agent is removed from the web of packaging material (5) during advancement along the drying portion (P2); the plurality of rollers (30, 31, 32) is arranged such that the drying portion (P2) comprises a first section (P2a) and a second section (P2b); the plurality of rollers (30, 31, 32) comprises a first deflection roller (30) arranged at a deflection station at which the drying portion (P2) changes from the first section (P2a) to the second section (P2b) and such that centrifugal forces (F1) act on the web of packaging material (5) at the deflection station for removing residuals of the chemical agent from cavities (10) of the a web of packaging material (5).
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
B65B 55/10 - Stérilisation des enveloppes d'emballage ou récipients avant ou pendant l'emballage par des liquides ou des gaz
A method of manufacturing a liquid oat base for human consumption is provided. By the method, a system is operated to produce the liquid oat base from oat raw material comprising at least one of oat kernels or whole oat flour. According to the method, the oat raw material is processed with water and one or more enzymes into a slurry (S22), and a hydrolyzation of the slurry is performed, by the one or more enzymes, during a hydrolyzation time period, HTP (S24). During at least part of the HTP, the slurry is processed by high-pressure homogenization (S25). At the end of the HTP, the slurry is processed for deactivation of the one or more enzymes (S26), whereupon the liquid oat base is obtained from the slurry. By performing the high- pressure homogenization during the HTP, the system produces minimum, or no, solid residue ("okara").
A23C 11/10 - Succédanés du lait, p. ex. compositions pour remplacer le lait dans le café au lait contenant au moins un composé d'origine non laitière comme source de matières grasses ou de protéines contenant ou non du lactose mais pas d'autres composés d'origine laitière comme sources de matières grasses, d'hydrates de carbone ou de protéines
A23L 7/104 - Fermentation de céréales farineuses ou de produits de céréalesAdjonction d'enzymes ou de micro-organismes
52.
STERILIZATION APPARATUS HAVING AN IRRADIATION BEAM EMITTING DEVICE AND PACKAGING MACHINE HAVING A STERILIZATION APPARATUS
Sterilization apparatus for the sterilization of a packaging material comprising one or more irradiation beam emitting devices, each one configured to emit an irradiation beam. Each irradiation beam emitting device comprises a main housing having an inner space and an exit window and an irradiation source arranged within the inner space and configured to generate the irradiation beam and to transmit the irradiation beam through the exit window and out of the inner space. The exit window has a window having carbon.
B65B 55/08 - Stérilisation des enveloppes d'emballage ou récipients avant ou pendant l'emballage par irradiation
A61L 2/08 - Procédés ou appareils de désinfection ou de stérilisation de matériaux ou d'objets autres que les denrées alimentaires ou les lentilles de contactAccessoires à cet effet utilisant des phénomènes physiques des radiations
B65B 55/02 - Stérilisation, p. ex. de paquets finis
53.
CLOSURE ASSEMBLY FOR A CONTAINER AND CONTAINER HAVING A CLOSURE ASSEMBLY
A closure assembly for a container filled or fillable with a pourable product includes a lid, a first ring member, a second ring member, a coupling element connected to the lid and one of the first ring member and the second ring member, at least one rupturable first coupling bridge connecting the first ring member and the second ring member to one another; and at least one rupturable second coupling bridge connecting the second ring member and the lid to one another.
An arrangement (100) for measuring a volume (VOL) of sterilizing solution (102) used per time unit in a roll-based packaging machine (104), said arrangement (100) comprising a measuring tank (106) fluidly connected to a sterilizing solution bath (108), a measuring tank level detection device (110) arranged to generate measuring tank level data (112) representing a measuring tank level (MT-L), a level tank (114) fluidly connected to the sterilizing solution bath (108) in at least two points (116, 118) such that the level tank (114) and the sterilizing solution bath (108) constitute communicating vessels, a level tank level detection device (120) arranged to generate level tank level data (122) representing a level tank level (LT-L), a measuring tank valve (124) placed on a lower measuring tank pipe (126) connecting the measuring tank (106) to the bath (108), wherein in an open state (OS) the sterilizing solution in the measuring tank (106) is allowed to pass into the bath (108), and in a closed state (CS) the sterilizing solution in the measuring tank (106) is hindered to pass, and a control unit (128) configured to retrieve the level tank level data (122), in case the level tank level (LT-L) is equal to or below a lower reference level (LOW-REF), to open the measuring tank valve (124) such that at least part of the sterilizing solution (102) in the measuring tank (106) is transferred to the bath (108), and to register a time point for opening the measuring tank valve (124) as a filling start time point, in case the level tank level (LT-L) is equal to or above an upper reference level (UPP-REF), to close the measuring tank valve (124) such that the sterilizing solution (102) from the measuring tank (106) is hindered from being transferred to the bath (108), and to register a time point for closing the measuring tank valve (124) as a filling end time point to determine a filling start measuring tank level by retrieving the measuring the level tank level (LT-L) for the filling start time point, to determine a filling end measuring tank level (MT-L) by retrieving the measuring tank level data (112) for the filling end time point, to determine the volume of sterilizing solution used between the filling start time point and the filling end time point by using the measuring tank level data (112) for the filling start time point and the filling end time point, and a cross-sectional area of the measuring tank (106), and to determine the volume of sterilizing solution used per time unit by dividing the volume of sterilizing solution determined with a number of time units between the filling start time point and the filing end time point.
G01F 22/00 - Procédés ou appareils pour la mesure du volume des fluides ou des matériaux solides fluents, non prévus ailleurs
G01F 23/30 - Indication ou mesure du niveau des liquides ou des matériaux solides fluents, p. ex. indication en fonction du volume ou indication au moyen d'un signal d'alarme par des flotteurs
G01F 23/00 - Indication ou mesure du niveau des liquides ou des matériaux solides fluents, p. ex. indication en fonction du volume ou indication au moyen d'un signal d'alarme
B65B 55/04 - Stérilisation des enveloppes d'emballage ou récipients avant ou pendant l'emballage
55.
STERILIZATION APPARATUS FOR A PACKAGING MACHINE AND PACKAGING MACHINE FOR FORMING PACKAGES
There is described a sterilization apparatus (9) configured to sterilize a web of packaging material (5); the sterilization apparatus (9) comprises a sterilization device configured to expose the web of packaging material (5) to a chemical sterilization agent during advancement along a sterilization portion (P1) of an advancement path (P), and a plurality of rollers (30, 31, 33) defining a drying portion (P2) of the advancement path (P) so that the chemical sterilization agent is removed from the web of packaging material (5); the plurality of rollers (30, 31, 32, 40, 41) comprises at least a first pair (40) of upstream squeegee rollers and a second pair (41) of downstream squeegee rollers arranged downstream of the first pair (40) of upstream squeegee rollers along the drying portion (P2); each one of the first pair (40) of upstream squeegee rollers and the second pair (41) of downstream squeegee rollers is configured to remove liquid from the web of packaging material (5); the sterilization apparatus (9) also comprises one or more gas nozzles (42), each gas nozzle (42) being arranged at one respective blowing station along the drying portion and being configured to direct a stream of gas against the web of packaging material.
B65B 55/10 - Stérilisation des enveloppes d'emballage ou récipients avant ou pendant l'emballage par des liquides ou des gaz
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
56.
SYSTEM AND METHOD FOR PRODUCING LIQUID SOY BASE FOR HUMAN CONSUMPTION
A system is operated, in accordance with a method, to produce a liquid soy base (12) for human consumption. The system comprises a first grinding arrangement (201), which is arranged to mechanically process soya beans (10a) and a water-based liquid (10b) into a first mixture with a first particle size. The system further comprises a second grinding arrangement (203), which is configured to process the first mixture by hydrodynamic cavitation to produce a second mixture with a second particle size that is smaller than the first particle size. The system provides the liquid soy base (12) based on the second mixture. By the second grinding arrangement, the system produces minimum, or no, soy residue ("okara").
A support device (100) for processing equipment, the support device (100) comprising: a base plate (107), a top plate (101), an intermediate structure (110) having a lower part (112) and an upper part (113) and extending between the base plate (107) and the top plate (101), wherein the lower part (112) is attached to the base plate (107) at a first end thereof and is connected to the upper part (113) via threads (114, 115) at a second end thereof, wherein the top plate (101) is freely arranged on the upper part (113), and wherein the intermediate structure (110) is configured to move the top plate (101) in a vertical direction (y) in response to rotational motion of the upper part (113) relative the lower part (112); and a connector structure (120) having a base element (125a), a top element (125b) and a connection bar (126) and extending between the base plate (107) and the top plate (101), and wherein the connector structure (120) is configured to enable movement of the top plate (101) in a first horizontal direction (z).
F16M 7/00 - Détails de fixation ou de réglage des bâtis, châssis ou pièces de supports des moteurs sur leurs fondations ou leur baseFixation des parties fixes des moteurs, p. ex. des blocs cylindres
58.
A METHOD FOR MONITORING A WEB HANDLING ARRANGEMENT
A method (300) for monitoring a web handling arrangement (100) holding a web (102) of packaging material, said web handling arrangement (100) comprising a first roller (104) and a second roller (108), wherein the first and second roller (104, 108) are placed at a distance (D) from each other such that a web slack (112) is formed, wherein a first motor (106) is positioned upstream or in the first roller (104) and a second motor (110) is positioned downstream or in the second roller (110), wherein a first sensor (114), for detecting a mark (116) on the web (102), is positioned between the first motor (106) and the first roller (104) and a second sensor (118), for detecting the mark (116), is positioned between the second roller (108) and the second motor (110), said method comprising receiving (302) first speed data (120) from the first motor (106); receiving (304) second speed data (122) from the second motor (110); receiving (306) initial web slack data (126) representing an initial web slack (WS-I) at the first point of time; determining (308) a non-compensated length of the web slack (112) at a second point of time based on the first and second speed data (120, 122) for a time period spanning from a first point of time to the second point of time and the initial web slack data (126); receiving (310) first registration data (128) from the first sensor (114), said first registration data (128) pertaining to a detection of the mark (116) at the first point of time; receiving (312) second registration data (130) from the second sensor (118), said second registration data (130) pertaining to a detection of the mark (116) at a third point of time; and determining (314) a compensated length of the web slack (112) at the third point of time based on the non-compensated length and a time difference between the second and third point of time.
B65H 20/32 - Dispositions pour accumuler un surplus de bande par formation de boucles
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
B65B 41/16 - Alimentation des bandes à partir de rouleaux par cylindres
59.
A MEASURING DEVICE FOR MEASURING A SPRING FORCE OF A SPRING IN A PRESSING ASSEMBLY OF A TUBE FORMING AND SEALING DEVICE, A SYSTEM FOR SETTING SAID SPRING, A METHOD FOR MEASURING THE SPRING FORCE OF SAID SPRING AND A METHOD FOR SETTING SAID SPRING
There is described a measuring device (26) for measuring the setting spring force of a spring (24) in a pressing assembly (21) of a tube forming and sealing device (9) with a force gauge (27), in particular a dynamometer (27), for measuring the spring force and provided with a pin (29) configured, in use, to contact the spring (24); an adapter element (28) comprising a loading device (38) configured to control a movement of the pin (29) and gradually increase, in use, the force applied by the pin (29) to the spring (24), and a clamping element (30), preferably with a substantially C shape, couplable in use to a support structure arranged in a fixed position with respect to the spring (24).
G01L 5/00 - Appareils ou procédés pour la mesure des forces, du travail, de la puissance mécanique ou du couple, spécialement adaptés à des fins spécifiques
G01N 3/08 - Recherche des propriétés mécaniques des matériaux solides par application d'une contrainte mécanique par application d'efforts permanents de traction ou de compression
60.
PACKAGING MACHINE CONFIGURED TO PRODUCE SEALED PACKAGES CONTAINING A POURABLE PRODUCT, REMOVABLE PRINTING KIT FOR SUCH PACKAGING MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING PACKAGES CONTAINING A POURABLE PRODUCT
There is described a packaging machine (1) configured for producing sealed packages (2) and comprising: conveying means configured to advance a web (4) of packaging material along an advancement path (P); a tube forming unit (5, 40) configured to fold the web (4) into a tube (3) and to longitudinally seal the tube (3); a forming and sealing unit (6) configured to form the tube (3) and seal the tube (3) along successive transversal cross-sections thereof in order to obtain a sequence of packs (2a); a folding device configured to sequentially fold the packs (2a) in order to obtain a plurality of sealed packages (2); and a printing system (11) comprising a printer device (12) configured to sequentially print codes (13) on the packaging material; the printer device (12) is arranged along the advancement path (P) in a position operatively upstream of the forming and sealing unit (6), and is configured to print said codes (13) directly on the web (4).
B65B 61/02 - Dispositifs accessoires, non prévus ailleurs, opérant sur feuilles, flans, bandes, attaches, réceptacles ou paquets pour perforer, inciser ou appliquer des marques de code ou de dates avant l'emballage
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
B65B 57/02 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité sensibles à l'absence, à la présence, à l'alimentation anormale ou à la mauvaise présentation du matériau d'attache ou d'emballage des réceptacles ou des paquets
61.
PACKAGING MACHINE AND METHOD OF CLEANING A PACKAGING MACHINE
There is described a packaging machine (1) comprising a conveying device (5), an isolation chamber (7), a tube forming and sealing device (10) being configured to form and longitudinally seal a tube (3), a gas feeding device (14) configured to direct gas into the tube (3), a cleaning device (19) and a control unit (11) configured to set the packaging machine (1) into a production configuration and a cleaning configuration The gas feeding device (14) comprises a gas delivery circuit (20) and a gas delivery source (21) configured to deliver the sterile gas to the gas delivery circuit (20). The gas delivery circuit (20) comprises a connection element (24) configured to be arranged in a production position and a cleaning position with the packaging machine (1) being controlled into, respectively, the production configuration and the cleaning configuration. The connection element (24) is fluidically connected to the gas delivery source (21) when being in the production position and to the cleaning device (19) when being in the cleaning position.
B65B 31/04 - Mise sous vide, sous pression ou sous gaz spécial, des réceptacles ou emballages pleins, au moyen d'ajutages par lesquels on envoie ou on retire de l'air ou d'autres gaz, p. ex. un gaz inerte
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
B65B 31/02 - Remplissage, fermeture, ou remplissage et fermeture, de réceptacles dans des chambres maintenues en dépression ou en surpression ou contenant une atmosphère spéciale, p. ex. du gaz inerte
B65B 59/04 - Machines construites avec des éléments facilement démontables ou des assemblages, p. ex. pour faciliter l'entretien
62.
PACKAGING MACHINE AND METHOD OF TESTING A PACKAGING MACHINE
There is described a packaging machine (1) comprising: a control unit (25) configured to set the packaging machine (1) into a testing configuration, a pressure control unit (29) configured to control a pressure within a flow circuit (28) with the packaging machine (1) being set into the testing configuration and a pressure sensor (32) configured to measure the pressure within the flow circuit (28) The pressure control unit (29) is fluidically connected to the flow circuit (28) with the packaging machine (1) being controlled into the testing configuration. The control unit (25) is configured to control the pressure control unit (29) to set at least a reference pressure different from the ambient pressure within the flow circuit (28), monitor an absolute value of a pressure difference between the pressure determined and/or measured by the pressure sensor (32) and the determined pressure over time, and determine a tightness of the flow circuit (28) in dependence of the pressure difference over time.
G01M 3/28 - Examen de l'étanchéité des structures ou ouvrages vis-à-vis d'un fluide par utilisation d'un fluide ou en faisant le vide par mesure du taux de perte ou de gain d'un fluide, p. ex. avec des dispositifs réagissant à la pression, avec des indicateurs de débit pour tuyaux, câbles ou tubesExamen de l'étanchéité des structures ou ouvrages vis-à-vis d'un fluide par utilisation d'un fluide ou en faisant le vide par mesure du taux de perte ou de gain d'un fluide, p. ex. avec des dispositifs réagissant à la pression, avec des indicateurs de débit pour raccords ou joints d'étanchéité de tuyauxExamen de l'étanchéité des structures ou ouvrages vis-à-vis d'un fluide par utilisation d'un fluide ou en faisant le vide par mesure du taux de perte ou de gain d'un fluide, p. ex. avec des dispositifs réagissant à la pression, avec des indicateurs de débit pour soupapes
B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
B65B 9/00 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, p. ex. liquides ou semi-liquides, dans des bandes plates, pliées ou tubulaires faites de feuilles en matière soupleDivision des tubes flexibles remplis pour former des paquets
63.
LAMINATED PACKAGING MATERIAL, PACKAGING CONTAINER AND METHODS OF MANUFACTURE THEREOF
A non-foil laminated packaging material for heat sealing into packages for liquid or semi-liquid food products comprises: - a barrier material formed of a barrier substrate layer bearing a vapour-deposited metal layer and a layer of optionally reduced graphene oxide immediately adjacent to the vapour-deposited metal layer; and - a heat seal layer. A method of making the laminated packaging material, a packaging container, and a method of forming a packaging container from the laminated packaging material are also described.
B32B 27/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique d'une résine synthétique d'une sorte différente
B32B 27/10 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique de papier ou de carton
B32B 27/32 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des polyoléfines
B65D 65/40 - Emploi de stratifiés pour des buts particuliers d'emballage
64.
A METHOD FOR PACKAGING A FOOD PRODUCT AND A PACKAGING MACHINE
A method (600) for packaging a food product is provided. The method can comprise receiving (602) at least one piece of packaging material (PM) in a packaging machine (500), said packaging material (PM) comprising a cellulose-based mid-layer (400), an inside layer (404) arranged to face the food product (FP), and an outside layer (402), wherein an ink-based print is provided on the outside layer (402), curing (604) the inside layer (404) of the at least one piece of packaging material (PM) such that ink particles (302), released from the outside layer (402) to the inside layer (404), are bound to the inside layer (404), thereby preventing the ink particles (302) from being released into the food product (FP), forming (606) the at least one piece of packaging material (PM) into packages (110), and filling (608) the packages (110) with the food product (FP).
B65B 61/02 - Dispositifs accessoires, non prévus ailleurs, opérant sur feuilles, flans, bandes, attaches, réceptacles ou paquets pour perforer, inciser ou appliquer des marques de code ou de dates avant l'emballage
A61L 2/08 - Procédés ou appareils de désinfection ou de stérilisation de matériaux ou d'objets autres que les denrées alimentaires ou les lentilles de contactAccessoires à cet effet utilisant des phénomènes physiques des radiations
A61L 2/10 - Procédés ou appareils de désinfection ou de stérilisation de matériaux ou d'objets autres que les denrées alimentaires ou les lentilles de contactAccessoires à cet effet utilisant des phénomènes physiques des radiations des ultraviolets
B41J 11/00 - Dispositifs ou agencements pour supporter ou manipuler un matériau de copie en feuilles ou en bandes
B41M 5/00 - Procédés de reproduction ou méthodes de reproduction ou de marquageMatériaux en feuilles utilisés à cet effet
B41M 7/00 - Traitement ultérieur des travaux imprimés, p. ex. chauffage, irradiation
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
B65B 55/08 - Stérilisation des enveloppes d'emballage ou récipients avant ou pendant l'emballage par irradiation
B65D 65/40 - Emploi de stratifiés pour des buts particuliers d'emballage
B65D 81/30 - Adaptations pour empêcher la détérioration ou l'altération du contenuApplications au réceptacle ou au matériau d'emballage d'agents de conservation des aliments, de fongicides, d'insecticides ou de produits repoussant les animaux en excluant la lumière ou toute autre radiation extérieure
65.
METHOD FOR MANUFACTURING A BARRIER-COATED CELLULOSE-BASED SUBSTRATE, LAMINATED PACKAGING MATERIAL AND PACKAGING CONTAINER COMPRISING THE CELLULOSE-BASED SUBSTRATE THUS MANUFACTURED
The present invention relates to an industrially feasible and optimised method for manufacturing a high-quality gas barrier-coated cellulose-based substrate. The invention further relates to a laminated packaging material comprising the obtained barrier-coated celluose-based substrate, suitable for packaging of oxygen-sensitive products, and to packaging containers comprising the laminated packaging material.
B32B 27/10 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique de papier ou de carton
B32B 27/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique d'une résine synthétique d'une sorte différente
B32B 27/30 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant une résine vinyliqueProduits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant une résine acrylique
B32B 27/32 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des polyoléfines
D21H 19/08 - Couches métalliques appliquées sous forme de vapeur, p. ex. sous vide
D21H 19/82 - Papier comprenant plusieurs couches superposées
D21H 21/14 - Matériaux non fibreux ajoutés à la pâte, caractérisés par leur fonction, leur forme ou leurs propriétésMatériaux d'imprégnation ou de revêtement du papier, caractérisés par leur fonction, leur forme ou leurs propriétés caractérisés par leur fonction ou leurs propriétés dans, ou sur, le papier
66.
FILLING SYSTEM FOR SUPPLYING POURABLE PRODUCT INTO A TUBE OF PACKAGING MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF PACKAGES CONTAINING SUCH POURABLE PRODUCT
There is described a filling system (7) configured for supplying pourable product into a tube (3) of packaging material for the production of packages (2), the filling system (7) comprises: a plate (13) arranged within the tube (3) for dividing the tube (3) in a first inner space (3a) and a second inner space (3b); a product filling pipe (10) extending along a longitudinal axis (A), designed to be arranged within the tube (3) and configured to supply pourable product into the second inner space (3b); a gas feeding duct (11) designed to be arranged within the tube (3) and configured to supply compressed gas into the second inner space (3b) so that a gas pressure within the second inner space (3b) is higher than the gas pressure within the first inner space (3a); the gas feeding duct (11) comprises a coupling portion (15) arranged at an end (11b) thereof and having a plurality of holding members (16); the plate (13) is coupled to the gas feeding duct (11) in a removable manner via the holding members (16).
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
B65B 9/207 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage la bande avançant de façon continue
B65B 31/04 - Mise sous vide, sous pression ou sous gaz spécial, des réceptacles ou emballages pleins, au moyen d'ajutages par lesquels on envoie ou on retire de l'air ou d'autres gaz, p. ex. un gaz inerte
B65B 59/04 - Machines construites avec des éléments facilement démontables ou des assemblages, p. ex. pour faciliter l'entretien
67.
PACKAGE FILLED WITH A POURABLE PRODUCT AND PACKAGING BLANK FOR FORMING A PACKAGE
There is described a package (1, 1', 1'', 1''') comprising a bottom wall (3) and a top wall (4) spaced apart from one another along a longitudinal axis (A) of the package (1, 1', 1'', 1''') and a side wall (5) interposed between the top wall (3) and the bottom wall (4) A projection of the top wall (4) onto a plane perpendicular to the longitudinal axis (A) gives rise to two respective projected front corners (27) and two projected back corners (28). An imaginary front line (30) extends through the two projected front corners (27) and an imaginary back line (31) extends through the two projected back corners (28). A first distance (d1) between the imaginary back line (31) and the imaginary front line (30) is larger than a second distance (d2) between the two projected front corners (27).
B65D 5/02 - Réceptacles de section transversale polygonale rigides ou semi-rigides, p. ex. boîtes, cartons ou plateaux, formés en pliant ou montant un ou plusieurs flans de papier en pliant ou montant un seul flan pour former un corps tubulaire avec ou sans pliage subséquent, ou par addition d'éléments séparés, pour fermer les extrémités du corps
B65D 5/06 - Réceptacles de section transversale polygonale rigides ou semi-rigides, p. ex. boîtes, cartons ou plateaux, formés en pliant ou montant un ou plusieurs flans de papier en pliant ou montant un seul flan pour former un corps tubulaire avec ou sans pliage subséquent, ou par addition d'éléments séparés, pour fermer les extrémités du corps avec les éléments de fermeture d'extrémité ou de support du contenant formés en pliant vers l'intérieur une paroi dépassante et tournant continuellement autour d'une extrémité du corps tubulaire
B65D 5/42 - Détails des réceptacles ou des flans de réceptacles pliables ou dressables
There is described a package (1, 1') comprising a bottom wall (3) and a top wall (4) spaced apart from one another along a longitudinal axis (A) of the package (1, 1') and a side wall (5) interposed between the top wall (3) and the bottom wall (4) The top wall (4) comprises a front edge (17) extending between two front corners (15), a back edge (18) extending between two back corners (16) and two lateral edges (19), each lateral edge (19) extending between one respective pair of one respective front corner (15) and one respective back corner (16). A first distance (d1) between the front corners (15) is larger than a second distance (d2) between the back corners (16).
B65D 5/02 - Réceptacles de section transversale polygonale rigides ou semi-rigides, p. ex. boîtes, cartons ou plateaux, formés en pliant ou montant un ou plusieurs flans de papier en pliant ou montant un seul flan pour former un corps tubulaire avec ou sans pliage subséquent, ou par addition d'éléments séparés, pour fermer les extrémités du corps
B65D 5/06 - Réceptacles de section transversale polygonale rigides ou semi-rigides, p. ex. boîtes, cartons ou plateaux, formés en pliant ou montant un ou plusieurs flans de papier en pliant ou montant un seul flan pour former un corps tubulaire avec ou sans pliage subséquent, ou par addition d'éléments séparés, pour fermer les extrémités du corps avec les éléments de fermeture d'extrémité ou de support du contenant formés en pliant vers l'intérieur une paroi dépassante et tournant continuellement autour d'une extrémité du corps tubulaire
B65D 5/42 - Détails des réceptacles ou des flans de réceptacles pliables ou dressables
There is described a lid assembly comprising a coupling ring, a lid and a hinge element hinging the lid to the coupling ring and being in contact with a contact portion of the lid. The lid comprises a cover wall configured to cover the pouring outlet and a side wall protruding from the cover wall. The side wall comprises an end portion connected to the cover wall and a rim portion opposite to the end portion. The rim portion comprises a rim surface facing the coupling ring. The rim surface comprises a first portion, a second portion connected to the first portion and a third portion connected to the second portion and being closer to the contact portion than the first portion. The second portion is transversal to the first portion and the third portion.
B65D 47/08 - Fermetures avec dispositifs de décharge autres que des pompes avec goulottes ou tubes de déversementFermetures avec dispositifs de décharge autres que des pompes avec tuyères ou passages pour la décharge ayant des fermetures articulées ou à charnières
B65D 47/10 - Fermetures avec dispositifs de décharge autres que des pompes avec goulottes ou tubes de déversementFermetures avec dispositifs de décharge autres que des pompes avec tuyères ou passages pour la décharge ayant des fermetures frangibles
70.
STERILE GAS CONDITIONING APPARATUS AND PACKAGING MACHINE FOR FORMING PACKAGES FILLED WITH A POURABLE PRODUCT HAVING A STERILE GAS CONDITIONING APPARATUS
There is described a sterile gas conditioning apparatus (20) comprising a flow circuit (21) having an inlet opening (22) configured to receive a gas exiting from the inner environment (5) and an outlet opening (23), a cleaning device (24) configured to remove particles and/or chemical compounds from the gas, an aspiration device (25) configured to generate an aspiration force for directing at least the gas through the inlet opening (22) and into the flow circuit (21) and at least one separation device (26) configured to separate a liquid phase from the gas The at least one separation device (26) comprises a collection portion (27) for collecting the liquid phase. The sterile gas conditioning apparatus (20) comprises at least one tubing assembly (30) fluidically connecting the connection portion (27) with an intake opening (31) of the flow circuit (21) creating a closed recycle circuit (32) between a portion of the flow circuit (21) and the collection portion (27).
B65B 55/02 - Stérilisation, p. ex. de paquets finis
A61L 2/20 - Procédés ou appareils de désinfection ou de stérilisation de matériaux ou d'objets autres que les denrées alimentaires ou les lentilles de contactAccessoires à cet effet utilisant des substances chimiques des substances gazeuses, p. ex. des vapeurs
B65B 55/10 - Stérilisation des enveloppes d'emballage ou récipients avant ou pendant l'emballage par des liquides ou des gaz
B65B 65/00 - Parties constitutives particulières aux machines à emballer non prévues ailleursAménagements de ces parties constitutives
F04C 19/00 - Pompes à piston rotatif avec anneau fluide ou dispositif analogue spécialement adaptés pour les fluides compressibles
71.
AUTOMATED SYSTEM AND METHOD FOR SPARE-PARTS MANAGEMENT AND MONITORING IN A CONTAINER PACKAGING LINE
An automated system for spare part management and monitoring in a packaging line having at least a packaging machine for packaging containers filled with a pourable food product, the system envisages: machine-readable identification devices associated with the spare parts, for unique identification thereof; a number of reader devices, arranged at the packaging line to perform automatic reading of the identification devices coupled to the spare parts, so as to determine their unique identifications when the spare parts are used in the packaging line; a spare-part database included in a data storage to store maintenance information associated with the unique identification of the spare parts, the maintenance information being related to use of the spare parts; and a processing unit operatively coupled to the data storage to process the maintenance information in association with operative information, in order to monitor and evaluate operation and performance of the spare parts.
There is described a device (1) configured for performing operations on a packaging material for the production of packages (2) containing a pourable product, the device (1) comprises a looped chain conveyor (4) extending along a closed-loop path (P) and including a plurality of chain links (5) distributed along the closed-loop path (P) and joined to one another in succession, the chain conveyor (4) being actuatable in motion to cyclically convey the links (5) along the closed-loop path (P); at least one link (5) comprises at least one electrically-powerable tool (7) configured for performing said operations on the packaging material and a receiver (8) configured for receiving electrical energy and powering the tool (7); the device (1) further comprises a powering station (10) arranged at at least a portion (OP, RP) of the closed-loop path (P) and configured for transmitting electrical energy; the chain conveyor (4) is configured to move the link (5) through the powering station (10), whereby the receiver (8) receives electrical energy from the powering station (10) thereby powering the respective tool (7).
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
B65B 35/36 - Disposition et alimentation des objets en groupes par griffes
B65B 35/40 - Disposition et alimentation des objets en groupes par poussoirs oscillants ou à mouvement alternatif
B65B 35/44 - Disposition et alimentation des objets en groupes par courroies ou chaînes sans fin
B65B 61/24 - Dispositifs accessoires, non prévus ailleurs, opérant sur feuilles, flans, bandes, attaches, réceptacles ou paquets pour façonner ou refaçonner les paquets achevés
H01R 25/00 - Pièces de couplage adaptées à la coopération simultanée avec plusieurs pièces complémentaires identiques, p. ex. pour la distribution d'énergie à plusieurs circuits
H01R 41/00 - Collecteurs de courant non rotatifs pour maintenir un contact entre les parties fixe et mobile d'un circuit électrique
B65B 57/08 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité sensibles à l'absence, à la présence, à l'alimentation anormale ou à la mauvaise présentation du matériau d'attache ou d'emballage des réceptacles ou des paquets et dont le fonctionnement arrête ou commande la vitesse de la machine entière
73.
CLEANING OF A CONDENSER IN A SYSTEM FOR HEAT TREATMENT OF LIQUID FOOD
A method (200) for performing cleaning of a condenser (106) in a system (100) for heat treatment of liquid food, wherein the system comprises a direct heating device (102), a flash vessel (104), the condenser (106), one or more cleaning devices (108a-e), a liquid separator (110) and a vacuum pump (112). The method comprising, while operating the vacuum pump: operating the direct heating device to create a stream comprising is fed to the flash vessel; drawing a gas flow of steam from the stream from the flash vessel to the condenser in which a majority of the gas flow of steam become condensate; injecting cleaning solution to the gas flow of steam via the one or more cleaning devices (108a-e); drawing the cleaning solution and the condensate from the condenser to the liquid separator; and separating the cleaning solution and the condensate from the stream by the liquid separator before feeding the stream to the vacuum pump.
B08B 9/032 - Nettoyage des surfaces intérieuresÉlimination des bouchons par l'action mécanique d'un fluide en mouvement, p. ex. par effet de chasse d'eau
F28G 9/00 - Nettoyage par lessivage ou par lavage, p. ex. avec des solvants chimiques
74.
PACKAGE FORMING APPARATUS FOR A PACKAGING MACHINE AND PACKAGING MACHINE FOR FORMING PACKAGES FILLED WITH A POURABLE PRODUCT
There is described a package forming apparatus (10) for a packaging machine (1) configured to at least partially form a tube (4) for obtaining packages (2) from the tube (4) and provided with a number of operative devices (25) having a first operative group (26) and a second operative group (27) to at least partially form, in cooperation with one another, the tube (4). Each first operative group (26) and each second operative group (27) comprises a half-shell (28) for at least partially forming the tube (4) and a control device (29) for controlling the half-shell (28); the half-shell (28) is provided with a main forming plate (30) and two lateral forming plates (31) interposing the main forming plate (30) in between one another and is angularly movable about a first rotation axis (B). The control device (29) is configured to control the angular movement of the respective half-shell (28) and is realized to actuate the angular movement of the respective half-shell (28) about the first rotation axis (B) exclusively through the respective main forming plate (30).
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
B65B 61/24 - Dispositifs accessoires, non prévus ailleurs, opérant sur feuilles, flans, bandes, attaches, réceptacles ou paquets pour façonner ou refaçonner les paquets achevés
75.
HOLDING ARRANGEMENT FOR A CAP APPLICATOR AND METHOD OF HOLDING A CAP
The present invention relates to a holding arrangement (100) for a cap applicator (300). The holding arrangement (100) comprising an open cavity (102) configured to receive a cap (200). One or more protrusions (120) are provided along a circumferential surface portion (104) of the open cavity (102) and extending radially inwards from the circumferential surface portion (104), wherein the one or more protrusions (120) are configured to cooperate with a circumferential weakening line (202a, 202b) of the cap (200) by depressing the cap (200) at a location (L) of the weakening line (202a, 202b), when the cap (200) is received in the open cavity (102), or to cooperate with a bottom edge (204) of the cap (200) by engaging the cap (200) at a location (L´) of the bottom edge (204), when the is cap (200) received in the open cavity (102), thereby counteracting unintentional movement of the cap (200) out of the open cavity (102). A cap applicator (300), a food product packaging system (400) and a method (500) are also provided.
B67B 3/20 - Fermeture des bouteilles, des bocaux ou des récipients analogues par application de capsules par application et rotation de capsules préalablement filetées
B65B 7/28 - Fermeture de réceptacles ou récipients semi-rigides ou rigides, non déformés par le contenu ou n'en prenant pas la forme, p. ex. boîtes ou cartons en appliquant des fermetures séparées préformées, p. ex. couvercles, capuchons
Strip rebound absorber comprising: - a first roller (2) rotatable around a first axis (A2), the first roller (2) having a first receiving portion (3) for receiving a strip (S), the first roller (2) is movable between at least a first position (P1) and a second position (P2), - an elastic element (5) operatively coupled with the first roller (2), the elastic element (5) being movable, as a reaction to a variation of a tensional state of the strip (S) upstream the first roller (2) according to a direction (D1) of feeding of the strip (S), between at least a first configuration (5A), wherein the first roller (2) is in the first position (P1), and a second configuration (5B), wherein the first roller (2) is in the second position (P2).
B65H 23/04 - Positionnement, tension, suppression des à-coups ou guidage des bandes longitudinal
B65H 23/16 - Positionnement, tension, suppression des à-coups ou guidage des bandes longitudinal par barres ou rouleaux mobiles chargés de poids ou à ressort
A method and wet lamination station for lamination of a barrier film or sheet to a bulk layer of paper or paperboard or other cellulose-based material, the bulk layer being provided with going-through holes.
B32B 37/20 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par les propriétés des couches toutes les couches existant et présentant une cohésion avant la stratification impliquant uniquement l'assemblage de bandes continues
B32B 3/26 - Produits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche continue dont le périmètre de la section droite a une allure particulièreProduits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche comportant des cavités ou des vides internes
B32B 29/00 - Produits stratifiés composés essentiellement de papier ou de carton
B32B 37/00 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons
B32B 37/12 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par l'usage d'adhésifs
A package holding assembly (100) having a base unit (110), a movable cover unit (120) and a holding unit (130) that has an opening (132). The movable cover unit (120) is configured to pivotably rotate to cover the base unit (110) to form a closed state where it covers the base unit (110) to form a cavity (102) for a package (10). A main body (12) of the package (10) is received via the inlet (104) of the cavity (102), where the main body (12) of the package (10) is moved (320) inside the cavity (102) along a longitudinal direction (L) towards the opening (132) of the holding unit (130), and wherein the holding unit (130) is configured to receive a portion (16) of the main body (12) of the package (10) via the opening (132), and to fixedly hold (320) a periphery of the portion (16) of the main body (12) of the package (10).
B67B 3/20 - Fermeture des bouteilles, des bocaux ou des récipients analogues par application de capsules par application et rotation de capsules préalablement filetées
B65B 7/28 - Fermeture de réceptacles ou récipients semi-rigides ou rigides, non déformés par le contenu ou n'en prenant pas la forme, p. ex. boîtes ou cartons en appliquant des fermetures séparées préformées, p. ex. couvercles, capuchons
79.
A PACKAGING MATERIAL, AND A METHOD FOR PRODUCING SUCH PACKAGING MATERIAL
A laminated packaging material is provided. The laminated packaging material comprises a bulk layer of paper or paperboard or other cellulose-based material comprising a plurality of longitudinally distributed holes extending through the bulk layer, one or more outside layers being laminated to the bulk layer, one or more inside layers being laminated to the bulk layer, wherein said inside and outside layers covering said holes on the bulk layer and so form the plurality of longitudinally distributed laminated holes, and a plurality of longitudinally distributed primary holes extending through the entire thickness of the of the associated laminated hole and wherein the each primary hole is surrounded by the edges of the laminated hole.
B65B 43/08 - Formation de réceptacles à trois dimensions à partir de feuilles
B29C 45/14 - Moulage par injection, c.-à-d. en forçant un volume déterminé de matière à mouler par une buse d'injection dans un moule ferméAppareils à cet effet en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. moulage par injection autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
B29L 31/56 - Bouchons ou couvercles pour bouteilles, bocaux ou analogues
B32B 38/00 - Opérations auxiliaires liées aux procédés de stratification
B65B 61/18 - Dispositifs accessoires, non prévus ailleurs, opérant sur feuilles, flans, bandes, attaches, réceptacles ou paquets pour appliquer ou incorporer des éléments d'ouverture ou de déballage des paquets, p. ex. bandes de déchirure
The present invention relates to a method (100) of producing a first oat-based precursor (LF1) and a second oat-based precursor (LF2). The method (100) comprising: preparing (104) a first slurry (S1) by mixing at least an oat material (O) and water (W), treating (108) the first slurry (S1) with a first enzyme (E1), separating (112) the treated first slurry (TS1) into a first solid fraction (SF1), and a first liquid fraction (LF1) that forms the first oat-based precursor (LF1), preparing (116) a second slurry (S2) by mixing the first solid fraction (SF1) with one or more of a second enzyme (E2) and water (W), separating (120) the second slurry (S2) into a second solid fraction (SF2), and a second liquid fraction (LF2) that forms the second oat-based precursor (LF2). A system (200) for producing a first oat-based precursor (LF1) and a second oat-based precursor (LF2) is also provided.
A23L 2/84 - Clarification ou affinage des boissons non alcooliséesÉlimination des matières non désirées utilisant des micro-organismes ou un matériau biologique, p. ex. enzymes
A23L 7/104 - Fermentation de céréales farineuses ou de produits de céréalesAdjonction d'enzymes ou de micro-organismes
A23J 1/12 - Préparation des compositions à base de protéines pour l'alimentationOuverture des œufs par grandes quantités et séparation du jaune du blanc à partir des céréales, de la farine, du son ou des mélasses
A system (100) for dissolving solid particles (150) in a liquid (152). The system comprising: a tank (102), a circulation (110) line configured to circulate the liquid over the tank, a pre-mixing vessel (120) configured to receive and dissolve the solid particles in the liquid to form a mixture (153), and a venturi injector (130) configured to inject the mixture into the circulation line, wherein a suction inlet (136) of the venturi injector is connected to an outlet (126) of the pre-mixing vessel, such that the mixture in the pre-mixing vessel can be drawn from the pre-mixing vessel and be injected into the circulation line, to thereby be mixed with and form part of the liquid when the liquid is circulated in the circulation line. A method of dissolving solid particles in a liquid is also provided.
B01F 21/20 - Dissolution utilisant le mélange à écoulement
B01F 25/21 - Mélangeurs à jet, c.-à-d. mélangeurs utilisant des courants de fluides à grande vitesse avec des injecteurs immergés, p. ex. des buses, pour injecter des jets à haute pression dans un grand volume ou dans des chambres de mélange
B01F 25/312 - Mélangeurs à injecteurs dans des conduits ou des tubes dans lesquels circule le composant principal avec des éléments VenturiLeurs détails
B01F 25/53 - Mélangeurs de circulation, p. ex. dans lesquels au moins une partie du mélange est évacuée d'un récipient et réintroduite dans celui-ci dans lesquels le mélange est évacué d’un récipient et réintroduit dans celui-ci par un tube de recirculation, dans lequel un composant supplémentaire est introduit
B01F 101/14 - Mélange d'ingrédients pour boissons non alcooliséesDissolution de sucre dans l'eau
There is described a filling system for filling a tube (3) of packaging material for the production of packages (2) containing pourable product, and comprising: a pipe (8) extending along a longitudinal axis (A), and configured for feeding pourable product into the tube (3); a floater (10) movably coupled with the pipe (8) and configured to be arranged within the tube (3) for floating in the pourable product; the floater (10) has a through hole (11) engaged by the pipe (8), is movable with respect to the pipe (8) along the axial direction, and is provided with at least one magnet (12) configured to magnetically interact with a magnetic reader (13) for detecting a level of the pourable product within the tube (3); the pipe (8) and the floater (10) are shaped so as to prevent or at least limit a rotation of the floater (10), with respect to the pipe (8), about said longitudinal axis (A).
B65B 3/26 - Dispositifs ou procédés pour régler la quantité de matériau fourni ou chargé
B65B 3/30 - Dispositifs ou procédés pour régler la quantité de matériau fourni ou chargé par mesures volumétriques
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
B65B 57/14 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité sensibles à l'absence, à la présence, à l'alimentation anormale ou au mauvais positionnement des objets ou matériaux à emballer et dont le fonctionnement commande ou arrête l'alimentation des objets ou matériaux à emballer
G01F 23/72 - Indication ou mesure du niveau des liquides ou des matériaux solides fluents, p. ex. indication en fonction du volume ou indication au moyen d'un signal d'alarme par des flotteurs du type à flotteur libre en utilisant des moyens d'indication actionnés magnétiquement
G01F 23/76 - Indication ou mesure du niveau des liquides ou des matériaux solides fluents, p. ex. indication en fonction du volume ou indication au moyen d'un signal d'alarme par des flotteurs caractérisée par la structure du flotteur
84.
A METHOD FOR ADJUSTING PARAMETER SETTINGS FOR A FILLING STATION IN A PACKAGING MACHINE
The present invention relates to a method (300) for adjusting parameter settings for a filling station (106) in a packaging machine (100), wherein the filling station (106) comprises: a pump (200) comprising a hollow body (202), an inlet valve (204a), an outlet valve (204b) and a piston (206). The method (300) comprising: obtaining (S302), via one or more sensors, sensor data relating to the inlet valve (204a) and the outlet valve (204b) respectively, wherein the sensor data is indicative of a position and/or speed of the inlet valve (204a) and the outlet valve (204b); identifying (S304) a first point in time at which the sensor data indicates that the position and/or speed of the inlet valve (204a) reaches a first threshold value; identifying (S306) a second point in time at which the sensor data indicates that the position and/or speed of the outlet valve (204b) reaches a second threshold value; identifying (S308) a third point in time at which a movement of the piston (106) between a volume-reducing position and a volume-increasing position is started; based on a comparison between the first and third point in time, and a comparison between the second and third point in time, determining (S310) an actuation time point of the inlet valve (204a) and/or an actuation time point of the outlet valve (204b); and updating (S312) the parameter settings used by a control unit (112) of the filling station (106) based on the actuation time point determined for the inlet valve (204a) and/or the actuation time point determined for the outlet valve (204b).
B65B 3/12 - Procédés ou moyens pour charger le matériau dans les réceptacles ou récipients en exerçant une pression sur le matériau mécaniquement, p. ex. par pistons ou pompes
B65B 3/36 - Dispositifs ou procédés pour régler la quantité de matériau fourni ou chargé par chronométrage du remplissage et en arrêtant l'écoulement par des moyens de coupure
B65B 57/00 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité
B65B 59/00 - Dispositions pour permettre aux machines de manipuler des objets de différentes dimensions, d’obtenir des paquets de différentes dimensions, de varier le contenu des paquets ou de donner accès pour le nettoyage ou l'entretien
B65B 59/02 - Dispositions pour permettre de faire des réglages pendant le fonctionnement de la machine
A package (100) for holding a liquid food product (110) comprising: a main body (106) configured to hold the liquid food product (110), and a neck (200) connected to the main body (106), the neck (200) comprising, a cylindrical side wall portion (217) having an outer neck surface (210) and an inner neck surface (212), the outer neck surface (210) comprising an outer thread (214) configured to interact with an inner thread (218) of a cap (102), wherein the inner neck surface (212) comprises a textured sealing surface (212a) configured to abut an annular sealing protrusion (304) of the cap (102) when the cap (102) is screwed onto the neck (200) is provided. A cap (120) comprising a textured external sealing surface (304a) is also provided as well as a molding tool (500) for molding a neck (200) of a package and a molding tool (502) for molding a cap (102).
B65D 1/02 - Bouteilles ou réceptacles similaires, à cols ou à ouvertures rétrécies analogues, conçus pour verser le contenu
B65D 41/04 - Capuchons ou couvercles en forme de capuchons filetés ou similaires, fixés par rotation
B65D 41/34 - Capuchons filetés ou analogues, ou couvercles en forme de capuchons
B65D 41/32 - Capuchons ou couvercles en forme de capuchons, avec lignes de moindre résistance, bandes, fiches de déchirure ou dispositifs analogues d'ouverture et d'enlèvement, p. ex. pour permettre la formation d'ouvertures de déversement
86.
INSPECTION APPARATUS FOR A CAPPING APPARATUS, CAPPING APPARATUS HAVING AN INSPECTION APPARATUS, PACKAGING MACHINE, METHOD OF INSPECTING CAPS AND METHOD OF APPLYING CAPS
There is described an inspection apparatus (30) for inspecting opening devices (5) applied to main bodies (4) advancing along an advancement path (P). The inspection apparatus (30) comprises a first imaging device (31) positioned at a first inspection station (32) and configured to acquire a first image (33) of an imaging portion (34) of the main body (4), the imaging portion (34) having a designated pour opening area (9) of each main body (4), a second imaging device (35) positioned at a second inspection station (36) arranged downstream from the first inspection station (32) and configured to acquire at least one second image (37) of the respective opening device (4) applied to the respective inspection portion (34) and an analyzing unit (38) configured to analyze each first image (33) and the respective second image (38) and to determine a relative position between each opening device (5) and the respective designated pour opening area (9) from the analysis of each first image (33) and the respective second image (37).
B67B 3/26 - Utilisation des dispositifs de commande, d'avertissement ou de sécurité dans les machines à capsuler
B65B 7/28 - Fermeture de réceptacles ou récipients semi-rigides ou rigides, non déformés par le contenu ou n'en prenant pas la forme, p. ex. boîtes ou cartons en appliquant des fermetures séparées préformées, p. ex. couvercles, capuchons
B65B 57/04 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité sensibles à l'absence, à la présence, à l'alimentation anormale ou à la mauvaise présentation du matériau d'attache ou d'emballage des réceptacles ou des paquets et dont le fonctionnement commande ou arrête l'alimentation de ce matériau, de ces réceptacles ou paquets
B65B 61/18 - Dispositifs accessoires, non prévus ailleurs, opérant sur feuilles, flans, bandes, attaches, réceptacles ou paquets pour appliquer ou incorporer des éléments d'ouverture ou de déballage des paquets, p. ex. bandes de déchirure
A DRINKING STRAW STRUCTURE, A SEALING DEVICE FOR FORMING THE DRINKING STRAW STRUCTURE, A METHOD FOR FORMING THE DRINKING STRAW STRUCTURE AND A LIQUID FOOD PACKAGE
A drinking straw structure is disclosed. The drinking straw structure comprising: a U-shaped drinking straw comprising a first portion, a second portion and a bending portion, wherein the first and second portions are connected via the bending portion, and a drinking straw wrap enclosing the U-shaped drinking straw, wherein the first and second portions of the U-shaped drinking straw extend substantially parallel along a longitudinal axis of the drinking straw structure, the drinking straw wrap comprising: a main seal being arranged along a circumference of the drinking straw wrap thereby forming a first unsealed area of the drinking straw wrap, and a longitudinal seal extending in a longitudinal direction of the drinking straw structure from the main seal at a first edge of the drinking straw wrap along a longitudinal seal length.
An automatic heat-sealing quality control system to automatically control a quality of a heat-sealing of a sealing strip to a longitudinal edge of a packaging web at a heat-sealing station in a packaging machine, where sealed packages containing pourable food products are continuously produced from a continuous vertical tube filled with the pourable food product and formed by longitudinally folding the packaging web to overlap longitudinal edges thereof and then heat-sealing the overlapping longitudinal edges. The system comprises a visible-light imaging camera designed to operate in the electromagnetic spectrum visible to human eye to capture and output visible-light digital images; a thermal imaging camera designed to operate in the electromagnetic spectrum invisible to human eye to capture and output thermal digital images.
A laminated packaging material for packaging of liquid or semi-liquid food products comprises as layers of a layer sequence: - an outermost liquid-tight polymer layer; - a bulk layer of paper or paperboard or other cellulose-based material; - a barrier layer comprising an oriented substrate film comprising 50 to 100 wt% high density polyethylene (HDPE), a first barrier coating of vinyl alcohol polymer on the substrate film, and a second barrier coating of vapour-deposited metal on the vinyl alcohol barrier coating, the barrier layer being arranged with the metal barrier coating towards the bulk layer and the substrate film toward the innermost layer; and - an innermost liquid-tight, heat-sealable polymer product contact layer comprising polyethylene. A packaging container comprising the laminated packaging material, and methods of making the laminated packaging material and packaging container are also disclosed.
B32B 27/08 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique d'une résine synthétique d'une sorte différente
B32B 27/10 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique de papier ou de carton
An automatic heat-sealing quality control system to automatically control a quality of a heat-sealing of a sealing strip to a longitudinal edge of a packaging web at a heat-sealing station in a packaging machine, where sealed packages containing pourable food products are continuously produced from a continuous vertical tube filled with the pourable food product and formed by longitudinally folding the packaging web to overlap longitudinal edges thereof and then heat-sealing the overlapping longitudinal edges. The system comprises a thermal imaging camera designed to operate in the electromagnetic spectrum invisible to human eye to capture and output thermal digital images.
B65B 51/30 - Dispositifs, p. ex. mâchoires, pour appliquer successivement pression et chaleur, p. ex. pour fractionner des tubes remplis
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
B65B 51/10 - Application ou production de chaleur ou de pression ou les deux à la fois
B65B 57/02 - Dispositifs de commande automatique, de vérification, d'alarme ou de sécurité sensibles à l'absence, à la présence, à l'alimentation anormale ou à la mauvaise présentation du matériau d'attache ou d'emballage des réceptacles ou des paquets
G01N 21/88 - Recherche de la présence de criques, de défauts ou de souillures
G01N 21/90 - Recherche de la présence de criques, de défauts ou de souillures dans un récipient ou dans son contenu
95.
A PACKAGING MATERIAL ARRANGEMENT, A ROLL-FED PACKAGING MACHINE, A SYSTEM AND METHODS RELATED THERETO
A packaging material arrangement (102) for a roll-fed packaging machine (100) is provided. The arrangement (102) comprises a reel (300) formed as a hollow cylinder with a cylindrical inner surface (302), a cylindrical outer surface (304), and a ring-shaped side surface (306). The reel (300) is arranged to be rotatably connected with a shaft (308) of a reel receiver (118) of the roll-fed packaging machine (100). Further, the arrangement comprises a web (104) of packaging material rolled-up on the reel (300), wherein the web (104) comprises a number of sub-portions (310a, 310b) placed after one another, each sub-portion being arranged to be formed into a package (116). The ring-shaped side surface (306) is provided with a pattern (312) such that a rotational position of the reel (300) with respect to the reel receiver (118) can be determined by using a sensor (314) fixedly arranged on the reel receiver (118).
B65B 1/00 - Emballage de matériaux solides fluents, p. ex. de poudres, de matériaux fibreux granulés ou en vrac, de masses en vrac de petits objets, dans des réceptacles ou récipients individuels, p. ex. sacs ou sachets, boîtes, cartons, bidons ou pots
B65B 61/02 - Dispositifs accessoires, non prévus ailleurs, opérant sur feuilles, flans, bandes, attaches, réceptacles ou paquets pour perforer, inciser ou appliquer des marques de code ou de dates avant l'emballage
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
B65H 26/06 - Dispositifs de sécurité ou d'avertissement, p. ex. détecteurs automatiques de défectuosités, mécanismes d'arrêt, pour mécanismes d'avance des bandes sensibles à des longueurs prédéterminées des bandes
96.
FORMING UNIT FOR FORMING A TUBE FROM A WEB OF PACKAGING MATERIAL, AN APPARATUS FOR PRODUCING A SEALED TUBE PROVIDED WITH SAID FORMING UNIT, A PACKAGING MACHINE WITH SAID APPARATUS AND A METHOD TO OPERATE SAID APPARATUS
It is described a forming unit (9) for folding a web (4) of packaging material into a tube (10) and superimpose a first lateral portion (4A) of the web (4) of packaging material to a second lateral portion (4B) of the web (4) of packaging material with a number of forming devices (12) placed along a conveying path (P) in succession; wherein each forming device (12) comprises a respective forming ring (13) surrounding the web (4) of packaging material being folded; and a number of supporting elements (18) configured to contact and maintain in a predetermined position said first and/or the second lateral portion (4A, 4B), wherein the number of supporting elements (18) are arranged in a fixed position with respect to the forming devices (12).
B65B 9/20 - Enserrage d'objets les uns à la suite des autres ou de quantités de matériaux, dans des bandes tubulaires préformées ou dans des bandes en forme de tubes autour des tuyères de remplissage, p. ex. des bandes tubulaires extrudées les bandes étant mises en forme de tube sur place autour des tuyères de remplissage
B65B 9/22 - Épaulements de formationGabarits de tube
B65B 51/26 - Dispositifs spécialement adaptés pour faire des coutures transversales ou longitudinales dans les bandes ou les tubes
B65B 55/10 - Stérilisation des enveloppes d'emballage ou récipients avant ou pendant l'emballage par des liquides ou des gaz
B65B 51/20 - Application ou production de chaleur ou de pression ou les deux à la fois par pression de fluide appliquée directement sur les plis ou sur les surfaces opposées, p. ex. en utilisant des jets d'air chaud
B65B 51/22 - Application ou production de chaleur ou de pression ou les deux à la fois par friction, par des ultrasons ou par haute fréquence
97.
INSPECTION APPARATUS FOR A CAPPING MACHINE, RESPECTIVE CAPPING MACHINE AND PACKAGING PLANT
There is described an inspection apparatus (20) for inspecting caps (12; 12') applied to main bodies (4) of respective packages (2). The inspection apparatus (20) comprises an imaging device configured to acquire at least one image (21) and an analyzing unit configured to analyze each image (21) and to determine an orientation of the cap (12; 12') with respect to a reference line (25) of the respective main body (4). The analyzing unit is configured to determine from each image (21) at least one first reference point (26) of at least one auxiliary portion (11, 11') of the respective cap (12, 12') and to obtain a linear line (27) between the determined first reference point (26) and a second reference point (28) of the cap (12; 12'). The analyzing unit is also configured to determine an orientation angle between the linear line (27) with respect to the reference line (25), the orientation angle describing the orientation of the cap (12; 12') with respect to the main body (4).
B67B 3/26 - Utilisation des dispositifs de commande, d'avertissement ou de sécurité dans les machines à capsuler
B65B 7/28 - Fermeture de réceptacles ou récipients semi-rigides ou rigides, non déformés par le contenu ou n'en prenant pas la forme, p. ex. boîtes ou cartons en appliquant des fermetures séparées préformées, p. ex. couvercles, capuchons
98.
MAGAZINE UNIT FOR A PACKAGING MACHINE, PACKAGING MACHINE HAVING A MAGAZINE UNIT AND METHOD FOR LOADING A MAGAZINE UNIT
There is described a magazine unit (10) for a packaging machine (1) comprising an inlet opening configured to allow for the introduction of a reel (11) having a spindle (26) carrying a wound-up web of packaging material (3) into the magazine unit (10), at least one pair of housing seats (30) configured to rotatably support the spindle (26) carrying the wound-up web of packaging material (3), the respective housing seats (30) being arranged side-by-side and distanced from the inlet opening Each housing seat (30) is controllable in an open configuration in which the housing seat (30) is configured to receive a respective end portion (27) of the spindle (26), a closed configuration in which the housing seat (30) is fully closed and configured to lock the respective end portion (27) of the spindle (26) within the housing seat (30) and an intermediate configuration in which the housing seat (30) is only partially closed.
There is described an inspection apparatus (20) for inspecting caps (9) applied to respective main bodies (4) of respective packages (2). The inspection apparatus (20) comprises an imaging device configured to acquire at least one image (21) per package (2) of an inspection portion (22) of the package (2), the inspection portion (22) having a main wall (7) of the main body (4) and the cap (9) and an analyzing unit configured to analysis each image (21) and to determine an orientation of the cap (9) with respect to the main body (4). The analyzing unit is configured to determine from each image (21) respective distances (d) between two or more reference points (25) of the cap, the reference points (25) being different from one another, and the main wall (7). The analyzing unit is also configured to determine the orientation of the respective cap (9) based on the two or more distances (d).
B67B 3/26 - Utilisation des dispositifs de commande, d'avertissement ou de sécurité dans les machines à capsuler
B65B 7/28 - Fermeture de réceptacles ou récipients semi-rigides ou rigides, non déformés par le contenu ou n'en prenant pas la forme, p. ex. boîtes ou cartons en appliquant des fermetures séparées préformées, p. ex. couvercles, capuchons
