Tenaris Coiled Tubes, LLC

États‑Unis d’Amérique

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Juridiction
        États-Unis 15
        Canada 7
Date
2024 1
2022 1
2020 1
Avant 2020 19
Classe IPC
C21D 9/08 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux 14
C21D 9/14 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux tuyaux résistant à l'usure ou à la pression 9
C21D 8/10 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de corps tubulaires 8
B21C 37/08 - Fabrication de tubes à joints soudés ou brasés 7
C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium 7
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Statut
En Instance 3
Enregistré / En vigueur 19
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1.

METHOD OF FORMING AND HEAT TREATING COILED TUBING

      
Numéro d'application 18627877
Statut En instance
Date de dépôt 2024-04-05
Date de la première publication 2024-07-25
Propriétaire TENARIS COILED TUBES, LLC (USA)
Inventeur(s)
  • Valdez, Martin
  • Reichert, Bruce A.
  • Mitre, Jorge

Abrégé

Described herein are coiled tubes with improved and varying properties along the length that are produced by using a continuous and dynamic heat treatment process (CDHT). Coiled tubes can be uncoiled from a spool, subjected to a CDHT process, and coiled onto a spool. A CDHT process can produce a “composite” tube such that properties of the tube along the length of the tube are selectively varied. For example, the properties of the tube can be selectively tailored along the length of the tube for particular application for which the tube will be used.

Classes IPC  ?

  • C22C 38/38 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et plus de 1,5% en poids de manganèse
  • C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
  • C21D 8/10 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de corps tubulaires
  • C21D 9/08 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux
  • C21D 9/14 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux tuyaux résistant à l'usure ou à la pression
  • C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
  • C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
  • C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
  • C22C 38/26 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du niobium ou du tantale
  • C22C 38/28 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du titane ou du zirconium
  • C22C 38/32 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du bore
  • E21B 17/20 - Tubes de forage flexibles ou articulés

2.

METHOD AND SYSTEM OF MANUFACTURING COILED TUBING

      
Numéro d'application 17479806
Statut En instance
Date de dépôt 2021-09-20
Date de la première publication 2022-03-10
Propriétaire TENARIS COILED TUBES, LLC (USA)
Inventeur(s)
  • Valdez, Martin Emiliano
  • Monterosso, Diego Javier
  • Mitre, Jorge M.

Abrégé

A system includes a feeder configured to feed a continuous length of a tube at a predefined rate, a speed sensor configured to determine a feed rate of the continuous length of the tube, a first geometry sensor configured to determine one or more geometric dimensions of a portion of the continuous length of the tube, a first treatment station comprising a first entrance, a first exit, and a first heat treatment zone therebetween, the first heat treatment zone comprising at least one first zone heating element, and a controller configured to power the first zone heating element at a first heat treatment power level based on a first heat treatment target value, the feed rate, one or more of the geometric dimensions, and a first heating element value of the first zone heating element. The system may also include additional heat treatment and cooling stations.

Classes IPC  ?

  • C21D 9/08 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux
  • C21D 9/00 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet
  • C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
  • C21D 1/18 - DurcissementTrempe avec ou sans revenu ultérieur
  • C22C 38/40 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel
  • C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
  • C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
  • C21D 11/00 - Commande ou régulation du processus lors de traitements thermiques

3.

Method of forming and heat treating coiled tubing

      
Numéro d'application 16685333
Numéro de brevet 11952648
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2019-11-15
Date de la première publication 2020-04-02
Date d'octroi 2024-04-09
Propriétaire Tenaris Coiled Tubes, LLC (USA)
Inventeur(s)
  • Valdez, Martin
  • Reichert, Bruce A.
  • Mitre, Jorge

Abrégé

Described herein are coiled tubes with improved and varying properties along the length that are produced by using a continuous and dynamic heat treatment process (CDHT). Coiled tubes can be uncoiled from a spool, subjected to a CDHT process, and coiled onto a spool. A CDHT process can produce a “composite” tube such that properties of the tube along the length of the tube are selectively varied. For example, the properties of the tube can be selectively tailored along the length of the tube for particular application for which the tube will be used.

Classes IPC  ?

  • C21D 9/10 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux canons de fusils
  • C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
  • C21D 8/10 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de corps tubulaires
  • C21D 9/08 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux
  • C21D 9/14 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux tuyaux résistant à l'usure ou à la pression
  • C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
  • C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
  • C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
  • C22C 38/26 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du niobium ou du tantale
  • C22C 38/28 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du titane ou du zirconium
  • C22C 38/32 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du bore
  • C22C 38/38 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et plus de 1,5% en poids de manganèse
  • E21B 17/20 - Tubes de forage flexibles ou articulés

4.

High performance material for coiled tubing applications and the method of producing the same

      
Numéro d'application 16538326
Numéro de brevet 11377704
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2019-08-12
Date de la première publication 2019-11-28
Date d'octroi 2022-07-05
Propriétaire TENARIS COILED TUBES, LLC (USA)
Inventeur(s)
  • Valdez, Martin
  • Mitre, Jorge
  • Reichert, Bruce A.

Abrégé

Embodiments of the present disclosure are directed to coiled steel tubes and methods of manufacturing coiled steel tubes. In some embodiments, the final microstructures of the coiled steel tubes across all base metal regions, weld joints, and heat affected zones can be homogeneous. Further, the final microstructure of the coiled steel tube can be a mixture of tempered martensite and bainite.

Classes IPC  ?

  • C21D 9/08 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux
  • B21C 37/08 - Fabrication de tubes à joints soudés ou brasés
  • C21D 8/10 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de corps tubulaires
  • C21D 9/14 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux tuyaux résistant à l'usure ou à la pression
  • C21D 9/50 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour joints de soudure
  • C21D 1/22 - Trempe martensitique

5.

High performance material for coiled tubing applications and the method of producing the same

      
Numéro d'application 15943528
Numéro de brevet 10378075
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2018-04-02
Date de la première publication 2018-08-09
Date d'octroi 2019-08-13
Propriétaire TENARIS COILED TUBES, LLC (USA)
Inventeur(s)
  • Valdez, Martin
  • Mitre, Jorge
  • Reichert, Bruce A.

Abrégé

Embodiments of the present disclosure are directed to coiled steel tubes and methods of manufacturing coiled steel tubes. In some embodiments, the final microstructures of the coiled steel tubes across all base metal regions, weld joints, and heat affected zones can be homogeneous. Further, the final microstructure of the coiled steel tube can be a mixture of tempered martensite and bainite.

Classes IPC  ?

  • C21D 8/10 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de corps tubulaires
  • C21D 9/08 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux
  • C21D 9/14 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux tuyaux résistant à l'usure ou à la pression
  • C21D 9/50 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour joints de soudure
  • C21D 1/22 - Trempe martensitique
  • B21C 37/08 - Fabrication de tubes à joints soudés ou brasés

6.

Method and system for manufacturing coiled tubing

      
Numéro d'application 15236056
Numéro de brevet 11124852
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2016-08-12
Date de la première publication 2018-02-15
Date d'octroi 2021-09-21
Propriétaire TENARIS COILED TUBES, LLC (USA)
Inventeur(s)
  • Valdez, Martin Emiliano
  • Monterosso, Diego Javier
  • Mitre, Jorge M.

Abrégé

A system includes a feeder configured to feed a continuous length of a tube at a predefined rate, a speed sensor configured to determine a feed rate of the continuous length of the tube, a first geometry sensor configured to determine one or more geometric dimensions of a portion of the continuous length of the tube, a first treatment station comprising a first entrance, a first exit, and a first heat treatment zone therebetween, the first heat treatment zone comprising at least one first zone heating element, and a controller configured to power the first zone heating element at a first heat treatment power level based on a first heat treatment target value, the feed rate, one or more of the geometric dimensions, and a first heating element value of the first zone heating element. The system may also include additional heat treatment and cooling stations.

Classes IPC  ?

  • C21D 9/08 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux
  • C21D 9/00 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet
  • C21D 1/18 - DurcissementTrempe avec ou sans revenu ultérieur
  • C21D 11/00 - Commande ou régulation du processus lors de traitements thermiques
  • C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
  • C22C 38/40 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel
  • C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
  • C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium

7.

High performance material for coiled tubing applications and the method of producing the same

      
Numéro d'application 15665054
Numéro de brevet 10378074
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2017-07-31
Date de la première publication 2017-11-23
Date d'octroi 2019-08-13
Propriétaire TENARIS COILED TUBES, LLC (USA)
Inventeur(s)
  • Valdez, Martin
  • Mitre, Jorge
  • Reichert, Bruce A.

Abrégé

Embodiments of the present disclosure are directed to coiled steel tubes and methods of manufacturing coiled steel tubes. In some embodiments, the final microstructures of the coiled steel tubes across all base metal regions, weld joints, and heat affected zones can be homogeneous. Further, the final microstructure of the coiled steel tube can be a mixture of tempered martensite and bainite.

Classes IPC  ?

  • C21D 8/10 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de corps tubulaires
  • C21D 9/08 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux
  • C21D 9/14 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux tuyaux résistant à l'usure ou à la pression
  • C21D 9/50 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour joints de soudure
  • C21D 1/22 - Trempe martensitique
  • B21C 37/08 - Fabrication de tubes à joints soudés ou brasés

8.

HEAT TREATED COILED TUBING

      
Numéro d'application 15076305
Statut En instance
Date de dépôt 2016-03-21
Date de la première publication 2016-09-29
Propriétaire Tenaris Coiled Tubes, LLC (USA)
Inventeur(s)
  • Valdez, Martin
  • Mitre, Jorge

Abrégé

Embodiments of a method of heat treating a coiled tube, in particular coiled tubes for use in the oil and gas industry, and pipes produced from the methods. In particular, embodiments of the heat treating method can utilized tempering without bending in order to avoid the generation of subsequent defects.

Classes IPC  ?

  • C21D 9/14 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux tuyaux résistant à l'usure ou à la pression
  • C21D 1/56 - Procédés ou dispositifs généraux pour le traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu caractérisés par les agents de trempe
  • C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
  • C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
  • C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium

9.

HEAT TREATED COILED TUBING

      
Numéro de document 02924927
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2016-03-24
Date de disponibilité au public 2016-09-27
Date d'octroi 2023-05-09
Propriétaire TENARIS COILED TUBES, LLC (USA)
Inventeur(s)
  • Valdez, Martin
  • Mitre, Jorge

Abrégé

Embodiments of a method of heat treating a coiled tube, in particular coiled tubes for use in the oil and gas industry, and pipes produced from the methods. In particular, embodiments of the heat treating method can utilized tempering without bending in order to avoid the generation of subsequent defects.

Classes IPC  ?

  • C21D 9/08 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux

10.

Quenching tank system and method of use

      
Numéro d'application 14660677
Numéro de brevet 09745640
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2015-03-17
Date de la première publication 2016-09-22
Date d'octroi 2017-08-29
Propriétaire TENARIS COILED TUBES, LLC (USA)
Inventeur(s)
  • Valdez, Martin
  • Falcigno, Marcelo
  • Tagliabue, Christian Alvarez
  • Mitre, Jorge

Abrégé

A quenching tank system includes a cooling tank having an entrance opening adapted to allow a first portion of a heated continuous tube to enter the cooling tank and to allow a first portion of a cooling fluid in the tank to flow out the entrance opening. The cooling tank includes an exit opening adapted to allow a partially cooled second portion of the continuous tube moving through the tank to exit the cooling tank and to allow a second portion of the cooling fluid in the tank to flow out the exit opening. The system also includes a cooling fluid collection and distribution system adapted to collect cooling fluid flowing out of the cooling tank, return the collected cooling fluid to the cooling tank and distribute the cooling fluid in the cooling tank. A method of cooling a heated continuous tube using a quenching tank system is described.

Classes IPC  ?

  • C21D 1/64 - Dispositifs pour trempe pour bains de trempe avec circulation des liquides
  • C21D 9/08 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux
  • C21D 1/18 - DurcissementTrempe avec ou sans revenu ultérieur
  • C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés

11.

QUENCHING TANK SYSTEM AND METHOD OF USE

      
Numéro de document 02923079
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2016-03-08
Date de disponibilité au public 2016-09-17
Date d'octroi 2021-11-16
Propriétaire TENARIS COILED TUBES, LLC (USA)
Inventeur(s)
  • Valdez, Martin
  • Falcigno, Marcelo
  • Tagliabue, Christian Alvarez
  • Mitre, Jorge

Abrégé

A quenching tank system includes a cooling tank having an entrance opening adapted to allow a first portion of a heated continuous tube to enter the cooling tank and to allow a first portion of a cooling fluid in the tank to flow out the entrance opening. The cooling tank includes an exit opening adapted to allow a partially cooled second portion of the continuous tube moving through the tank to exit the cooling tank and to allow a second portion of the cooling fluid in the tank to flow out the exit opening. The system also includes a cooling fluid collection and distribution system adapted to collect cooling fluid flowing out of the cooling tank, return the collected cooling fluid to the cooling tank and distribute the cooling fluid in the cooling tank. A method of cooling a heated continuous tube using a quenching tank system is described.

Classes IPC  ?

  • C21D 1/64 - Dispositifs pour trempe pour bains de trempe avec circulation des liquides
  • C21D 9/08 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux

12.

Coil tubing spool handling device

      
Numéro d'application 14496394
Numéro de brevet 09932201
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2014-09-25
Date de la première publication 2016-03-31
Date d'octroi 2018-04-03
Propriétaire TENARIS COILED TUBES, LLC (USA)
Inventeur(s)
  • Reichert, Bruce Alan
  • Nguyen, Thu-Ha Thi

Abrégé

A coil tubing spool handling device includes a base structure and a vertical support structure. The base structure includes an upper surface, a lower surface, and a rocker portion with a curved surface to allow the base structure to rotate along the curved surface. The vertical support structure is connected to the base structure proximate the rocker portion, and extends substantially perpendicular to the upper surface. The vertical support structure and the upper surface can receive a coil tubing spool. A center of rotation of the rocker portion is located in a forward location relative to a center of gravity of the device when the vertical support structure and upper surface receive the coil tubing spool. The relative positions of the center of gravity and the center of rotation bias the handling device to rotate from a vertical position to a horizontal position.

Classes IPC  ?

  • B65G 7/08 - Dispositifs adaptés pour être interposés entre les charges et le sol ou le plancher, p. ex. pinces avec moyens pour aider au déplacement des charges pour basculer les charges
  • B65H 75/02 - Noyaux, gabarits, supports ou pièces de tenue pour matériau bobiné, enroulé ou plié, p. ex. tourets, broches, bobines, tubes à cannette, boîtes
  • B65H 49/38 - Wagonnets, cabines, casiers ou réceptacles adaptés uniquement pour le transport ou le stockage de bobines, cannettes ou pièces analogues

13.

COIL TUBING SPOOL HANDLING DEVICE

      
Numéro de document 02871298
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2014-11-14
Date de disponibilité au public 2016-03-25
Date d'octroi 2021-11-16
Propriétaire TENARIS COILED TUBES, LLC (USA)
Inventeur(s)
  • Reichert, Bruce Alan
  • Nguyen, Thu-Ha Thi

Abrégé

A coil tubing spool handling device includes a base structure and a vertical support structure. The base structure includes an upper surface, a lower surface, and a rocker portion with a curved surface to allow the base structure to rotate along the curved surface. The vertical support structure is connected to the base structure proximate the rocker portion, and extends substantially perpendicular to the upper surface. The vertical support structure and the upper surface can receive a coil tubing spool. A center of rotation of the rocker portion is located in a forward location relative to a center of gravity of the device when the vertical support structure and upper surface receive the coil tubing spool. The relative positions of the center of gravity and the center of rotation bias the handling device to rotate from a vertical position to a horizontal position.

Classes IPC  ?

  • E21B 19/22 - Manipulation de tubes ou de tiges enroulés, p. ex. de tubes de forage flexibles

14.

Coiled tube with varying mechanical properties for superior performance and methods to produce the same by a continuous heat treatment

      
Numéro d'application 14872490
Numéro de brevet 10480054
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2015-10-01
Date de la première publication 2016-01-28
Date d'octroi 2019-11-19
Propriétaire TENARIS COILED TUBES, LLC (USA)
Inventeur(s)
  • Valdez, Martin
  • Reichert, Bruce A.
  • Mitre, Jorge

Abrégé

Described herein are coiled tubes with improved and varying properties along the length that are produced by using a continuous and dynamic heat treatment process (CDHT). Coiled tubes can be uncoiled from a spool, subjected to a CDHT process, and coiled onto a spool. A CDHT process can produce a “composite” tube such that properties of the tube along the length of the tube are selectively varied. For example, the properties of the tube can be selectively tailored along the length of the tube for particular application for which the tube will be used.

Classes IPC  ?

  • C22C 38/38 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et plus de 1,5% en poids de manganèse
  • C21D 8/10 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de corps tubulaires
  • C21D 9/14 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux tuyaux résistant à l'usure ou à la pression
  • E21B 17/20 - Tubes de forage flexibles ou articulés
  • C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
  • C21D 9/08 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux
  • C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
  • C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
  • C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
  • C22C 38/26 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du niobium ou du tantale
  • C22C 38/28 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du titane ou du zirconium
  • C22C 38/32 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du bore

15.

High performance material for coiled tubing applications and the method of producing the same

      
Numéro d'application 14190886
Numéro de brevet 09803256
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2014-02-26
Date de la première publication 2014-09-18
Date d'octroi 2017-10-31
Propriétaire TENARIS COILED TUBES, LLC (USA)
Inventeur(s)
  • Valdez, Martin
  • Gomez, Gonzalo
  • Mitre, Jorge
  • Reichert, Bruce A.

Abrégé

Embodiments of the present disclosure are directed to coiled steel tubes and methods of manufacturing coiled steel tubes. In some embodiments, the final microstructures of the coiled steel tubes across all base metal regions, weld joints, and heat affected zones can be homogeneous. Further, the final microstructure of the coiled steel tube can be a mixture of tempered martensite and bainite.

Classes IPC  ?

  • C21D 8/10 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de corps tubulaires
  • C21D 9/08 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux
  • C21D 9/14 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux tuyaux résistant à l'usure ou à la pression
  • C21D 9/50 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour joints de soudure
  • C21D 1/22 - Trempe martensitique
  • B21C 37/08 - Fabrication de tubes à joints soudés ou brasés

16.

Fatigue resistant coiled tubing

      
Numéro d'application 13804790
Numéro de brevet 09200730
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2013-03-14
Date de la première publication 2014-09-18
Date d'octroi 2015-12-01
Propriétaire TENARIS COILED TUBES, LLC (USA)
Inventeur(s)
  • Cravero, Sebastian
  • Valdez, Martin
  • Mitre, Jorge
  • Ernst, Hugo Alejandro
  • Gladchtein, Ricardo Schifini

Abrégé

The disclosed manufacture method for a length of tubing can produce a length of fatigue resistant tubing that has relatively high fatigue resistance and relatively low strip-to-strip welding length. The Fatigue resistance is calculated from experimental settings with controlled parameters and/or simulations reproducing similar material properties and loading conditions. A high fatigue resistance means certain product characteristics (e.g., low plasticization, low hydrostatic stress levels and free of imperfections welds) can be retained with an adequate bias weld design at low values after a specific test number of cyclic loading. The relatively low strip-to-strip welding length is an advantage for reducing probabilities of having cracks initiated and/or propagated at weld locations, where imperfections and localized differences of mechanical properties commonly cause failure. Low strip-to-strip welding length can also reduce the costs for welding.

Classes IPC  ?

  • F16L 9/16 - Tuyaux rigides faits d'enroulements de feuilles ou de bandes, avec ou sans armature
  • F16L 9/02 - Tuyaux rigides en métal
  • B21C 37/08 - Fabrication de tubes à joints soudés ou brasés
  • B21C 47/24 - Manipulation des matériaux enroulés, pour les transférer vers les appareils à enrouler, les sortir de ces appareils, les mettre en position de fonctionnement dans ces appareils, ou les retirer de cette positionMoyens pour empêcher le déroulement pendant le transport
  • B23K 31/02 - Procédés relevant de la présente sous-classe, spécialement adaptés à des objets ou des buts particuliers, mais non couverts par un seul des groupes principaux relatifs au brasage ou au soudage
  • E21B 19/22 - Manipulation de tubes ou de tiges enroulés, p. ex. de tubes de forage flexibles

17.

FATIGUE RESISTANT COILED TUBING

      
Numéro de document 02845199
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2014-03-07
Date de disponibilité au public 2014-09-14
Date d'octroi 2020-12-01
Propriétaire TENARIS COILED TUBES, LLC (USA)
Inventeur(s)
  • Cravero, Sebastian
  • Valdez, Martin
  • Mitre, Jorge
  • Ernst, Hugo Alejandro
  • Gladchtein, Ricardo Schifini

Abrégé

The disclosed manufacture method for a length of tubing can produce a length of fatigue resistant tubing that has relatively high fatigue resistance and relatively low strip-to-strip welding length. The Fatigue resistance is calculated from experimental settings with controlled parameters and/or simulations reproducing similar material properties and loading conditions. A high fatigue resistance means certain product characteristics (e.g., low plasticization, low hydrostatic stress levels and free of imperfections welds) can be retained with an adequate bias weld design at low values after a specific test number of cyclic loading. The relatively low strip- to-strip welding length is an advantage for reducing probabilities of having cracks initiated and/or propagated at weld locations, where imperfections and localized differences of mechanical properties commonly cause failure. Low strip-to-strip welding length can also reduce the costs for welding.

Classes IPC  ?

  • B21C 37/08 - Fabrication de tubes à joints soudés ou brasés
  • E21B 17/20 - Tubes de forage flexibles ou articulés
  • E21B 19/22 - Manipulation de tubes ou de tiges enroulés, p. ex. de tubes de forage flexibles
  • F16L 9/02 - Tuyaux rigides en métal
  • F16L 9/17 - Tuyaux rigides obtenus par cintrage longitudinal d'une feuille et raccordement des arêtes

18.

HIGH PERFORMANCE MATERIAL FOR COILED TUBING APPLICATIONS AND THE METHOD OF PRODUCING THE SAME

      
Numéro de document 02845471
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2014-03-11
Date de disponibilité au public 2014-09-14
Date d'octroi 2021-07-06
Propriétaire TENARIS COILED TUBES, LLC. (USA)
Inventeur(s)
  • Valdez, Martin
  • Mitre, Jorge
  • Reichert, Bruce A.
  • Gomez, Gonzalo R.

Abrégé

Embodiments of the present disclosure are directed to coiled steel tubes and methods of manufacturing coiled steel tubes. In some embodiments, the final microstructures of the coiled steel tubes across all base metal regions, weld joints, and heat affected zones can be homogeneous. Further, the final microstructure of the coiled steel tube can be a mixture of tempered martensite and bainite.

Classes IPC  ?

  • B21C 37/06 - Fabrication de tôles, barres, fils, tubes ou profilés métalliques ou de produits semi-finis similaires, non prévue ailleursFabrication de tubes de forme particulière des tubes ou tuyaux métalliquesProcédés combinés pour fabriquer des tubes, p. ex. pour fabriquer des tubes à parois multiples
  • C21D 9/08 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux
  • C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
  • C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
  • C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium

19.

Coiled tube with varying mechanical properties for superior performance and methods to produce the same by a continuous heat treatment

      
Numéro d'application 13229517
Numéro de brevet 09163296
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2011-09-09
Date de la première publication 2012-07-26
Date d'octroi 2015-10-20
Propriétaire TENARIS COILED TUBES, LLC (USA)
Inventeur(s)
  • Valdez, Martin
  • Reichert, Bruce A.
  • Mitre, Jorge

Abrégé

Described herein are coiled tubes with improved and varying properties along the length that are produced by using a continuous and dynamic heat treatment process (CDHT). Coiled tubes can be uncoiled from a spool, subjected to a CDHT process, and coiled onto a spool. A CDHT process can produce a “composite” tube such that properties of the tube along the length of the tube are selectively varied. For example, the properties of the tube can be selectively tailored along the length of the tube for particular application for which the tube will be used.

Classes IPC  ?

  • F16L 9/00 - Tuyaux rigides
  • C21D 9/14 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux tuyaux résistant à l'usure ou à la pression
  • C21D 8/10 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de corps tubulaires
  • E21B 17/20 - Tubes de forage flexibles ou articulés

20.

COILED TUBE WITH VARYING MECHANICAL PROPERTIES FOR SUPERIOR PERFORMANCE AND METHODS TO PRODUCE THE SAME BY A CONTINUOUS HEAT TREATMENT

      
Numéro de document 02765294
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2012-01-24
Date de disponibilité au public 2012-07-25
Date d'octroi 2019-06-11
Propriétaire TENARIS COILED TUBES, LLC (USA)
Inventeur(s)
  • Valdez, Martin
  • Reichert, Bruce A.
  • Mitre, Jorge

Abrégé

Described herein are coiled tubes with improved and varying properties along the length that are produced by using a continuous and dynamic heat treatment process (CDHT). Coiled tubes can be uncoiled from a spool, subjected to a CDHT process, and coiled onto a spool. A CDHT process can produce a "composite" tube such that properties of the tube along the length of the tube are selectively varied. For example, the properties of the tube can be selectively tailored along the length of the tube for particular application for which the tube will be used.

Classes IPC  ?

  • C21D 9/08 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour corps tubulaires ou tuyaux
  • E21B 17/20 - Tubes de forage flexibles ou articulés
  • F16L 9/02 - Tuyaux rigides en métal
  • F16L 11/14 - Manches, c.-à-d. tuyaux flexibles en un matériau rigide, p. ex. en métal ou en matériaux plastiques durs

21.

METHOD OF MANUFACTURING LINED TUBING

      
Numéro de document 02640235
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2008-09-30
Date de disponibilité au public 2009-04-02
Date d'octroi 2011-08-30
Propriétaire TENARIS COILED TUBES, LLC (USA)
Inventeur(s)
  • Mccall, David
  • Reichert, Bruce

Abrégé

A method to manufacture tubing includes co-forming a base material strip and a liner material strip into a string of internally-lined tubing and joining edges of the base material strip to form a seam therebetween.

Classes IPC  ?

  • B21C 37/08 - Fabrication de tubes à joints soudés ou brasés
  • B21C 37/09 - Fabrication de tubes à joints soudés ou brasés de matériau revêtu en bandes
  • F16L 9/18 - Tuyaux à double paroiTuyaux à canaux multiples ou assemblages de tuyaux

22.

Method of manufacturing lined tubing

      
Numéro d'application 11866126
Numéro de brevet 07934304
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2007-10-02
Date de la première publication 2009-04-02
Date d'octroi 2011-05-03
Propriétaire Tenaris Coiled Tubes, LLC (USA)
Inventeur(s)
  • Mccall, David
  • Reichert, Bruce

Abrégé

A method to manufacture tubing includes co-forming a base material strip and a liner material strip into a string of internally-lined tubing and joining edges of the base material strip to form a seam therebetween.

Classes IPC  ?

  • B21C 37/06 - Fabrication de tôles, barres, fils, tubes ou profilés métalliques ou de produits semi-finis similaires, non prévue ailleursFabrication de tubes de forme particulière des tubes ou tuyaux métalliquesProcédés combinés pour fabriquer des tubes, p. ex. pour fabriquer des tubes à parois multiples
  • B21D 39/00 - Utilisation de procédés permettant d'assembler des objets ou des parties d'objets, p. ex. revêtement par des tôles, autrement que par placageDispositifs de mandrinage des tubes
  • B23P 25/00 - Traitement auxiliaire des pièces, avant ou pendant les opérations d'usinage, afin de faciliter l'action de l'outil ou d'obtenir pour les pièces l'état final désiré, p. ex. la réduction des contraintes internes
  • F16L 9/00 - Tuyaux rigides