A dadome with a surface varying refraction angle for phased array antennas, includes an electromagnetic wave active area which consists of a dielectric substrate and two dual-polarized meta-surfaces. The dual-polarized meta-surfaces are made of plurality of periodically arranged metallic meta-atoms with open, rotational symmetric, and non-continuous geometrical patterns. The meta-atoms overlap complementarily between the two sides of the dielectric substrate and are periodically arranged into at least two groups covering a space region the angular radiation pattern of a planar array antenna. The geometric dimensions of the meta-atoms vary within each group so that to form an electromagnetic transmissive phase gradient within that group and different from one group to another. The periodicity Δp of the meta-atoms is between λ/4 and λ/1.3, λ being the wavelength of an incident electromagnetic wave from a planar array antenna.
H01Q 15/00 - Dispositifs pour la réflexion, la réfraction, la diffraction ou la polarisation des ondes rayonnées par une antenne, p. ex. dispositifs quasi optiques
H01Q 1/40 - Éléments rayonnants recouverts avec, ou enrobés d'une matière protectrice
H01Q 21/06 - Réseaux d'unités d'antennes, de même polarisation, excitées individuellement et espacées entre elles
2.
KNITTED THREE-DIMENSIONAL ELECTROCONDUCTIVE MAT FOR USE AS A LIGHTNING-RESISTANT WALL
A three-dimensional electroconductive mat formed of an electroconductive knitted fabric capable of homogeneously distributing electrical charges over the entire surface thereof, wherein the knitted fabric includes at least one electroconductive metal filament yarn; a composite material including such a mat, and 40 to 95% by volume of a thermoplastic and/or thermosetting polymer material.
B29C 70/08 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement comprenant des combinaisons de différentes formes de renforcements fibreux incorporés dans une matrice, formant une ou plusieurs couches, avec ou sans couches non renforcées
B29C 70/22 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans au moins deux directions formant une structure bidimensionnelle
B29C 70/88 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts caractérisées principalement par des propriétés spécifiques, p. ex. électriquement conductrices ou renforcées localement
B29K 105/08 - Présentation, forme ou état de la matière moulée contenant des agents de renforcement, charges ou inserts de grande longueur, p. ex. ficelles, mèches, mats, tissus ou fils
A pre-consolidated preform produced by knitting, the preform being intended for the manufacture of composite products, this preform being formed of a knit fabric including at least one polymeric material and at least one yarn of at least one reinforcing material, the knit fabric including a polymeric material P1 constituting less than 20% by volume of the knit fabric or of the pre-consolidated preform and serving as adhesive in the pre-consolidated preform.
Radome with a surface varying refraction angle for phased array antennas. The radome comprises an electromagnetic wave active area which consists of a dielectric substrate and two dual-polarized meta-surfaces. The dual-polarized meta-surfaces are made of plurality of periodically arranged metallic meta-atoms with open, rotational symmetric, and non-continuous geometrical patterns. The meta-atoms overlap complementarily between the two sides of the dielectric substrate and are periodically arranged into at least two groups covering a space region the angular radiation pattern of a planar array antenna. The geometric dimensions of the meta- atoms vary within each group so that to form an electromagnetic transmissive phase gradient within that group and different from one group to another. The periodicity Δp of the meta-atoms is between λ/4 and λ//1.3, λ/ being the wavelength of an incident electromagnetic wave from a planar array antenna.
H01Q 1/40 - Éléments rayonnants recouverts avec, ou enrobés d'une matière protectrice
H01Q 15/00 - Dispositifs pour la réflexion, la réfraction, la diffraction ou la polarisation des ondes rayonnées par une antenne, p. ex. dispositifs quasi optiques
5.
KNITTED THREE-DIMENSIONAL ELECTROCONDUCTIVE MAT FOR USE AS A LIGHTNING-RESISTANT WALL
The invention relates to a three-dimensional electroconductive mat formed of an electroconductive knitted fabric capable of homogeneously distributing electrical charges over the entire surface thereof, characterised in that the knitted fabric comprises at least one electroconductive metal filament yarn; a composite material comprising such a mat, and 40 to 95% by volume of a thermoplastic and/or thermosetting polymer material; and the use of such a three-dimensional electroconductive mat or such a composite material as a lightning-resistant wall.
B29C 70/00 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts
B29C 70/88 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts caractérisées principalement par des propriétés spécifiques, p. ex. électriquement conductrices ou renforcées localement
B64D 45/02 - Dispositifs de protection contre la foudreDéperditeurs de potentiel
B29C 70/16 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues
B29C 70/22 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans au moins deux directions formant une structure bidimensionnelle
B29C 70/20 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans une seule direction, p. ex. mèches ou autres fibres parallèles
B29B 11/16 - Fabrication de préformes caractérisées par la structure ou la composition comprenant des charges ou des agents de renforcement
B29C 70/08 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement comprenant des combinaisons de différentes formes de renforcements fibreux incorporés dans une matrice, formant une ou plusieurs couches, avec ou sans couches non renforcées
D04B 1/12 - Tricots ou articles à dessins caractérisés par la nature du fil
D04B 1/14 - Autres tricots ou articles caractérisés principalement par l'emploi de matières spéciales pour le fil
6.
METHOD FOR THE PREPARATION OF COMPOSITE MATERIAL IN SANDWICH FORM
The object of the invention can be a method of manufacturing a product in the form of a sandwich comprising a core and outer layers. The outer layers may be composed of composite material comprising a fiber-reinforced polymeric matrix. The method uses an insert of heat-resistant material, for example silicone. The object of this invention can be to provide a method of manufacturing a sandwich that dissociates the choice of material of the core of the sandwich from the choice of the material of the outer layers.
B29C 45/14 - Moulage par injection, c.-à-d. en forçant un volume déterminé de matière à mouler par une buse d'injection dans un moule ferméAppareils à cet effet en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. moulage par injection autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
B29C 45/00 - Moulage par injection, c.-à-d. en forçant un volume déterminé de matière à mouler par une buse d'injection dans un moule ferméAppareils à cet effet
B32B 37/02 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par la séquence des opérations de stratification, p. ex. par addition de nouvelles couches à des postes successifs de stratification
B32B 5/12 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments caractérisés par la disposition relative des fibres ou filaments des couches adjacentes
B32B 37/10 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par la technique de pressage, p. ex. faisant usage de l'action directe du vide ou d'un fluide sous pression
B32B 37/14 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par les propriétés des couches
B32B 3/12 - Produits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche discontinue, c.-à-d. soit continue et percée de trous, soit réellement constituée d'éléments individuels caractérisés par une couche d'alvéoles disposées régulièrement, soit formant corps unique dans un tout, soit structurées individuellement ou par assemblage de bandes indépendantes, p. ex. structures en nids d'abeilles
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 7/12 - Liaison entre couches utilisant des adhésifs interposés ou des matériaux interposés ayant des propriétés adhésives
B29C 70/08 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement comprenant des combinaisons de différentes formes de renforcements fibreux incorporés dans une matrice, formant une ou plusieurs couches, avec ou sans couches non renforcées
B32B 37/16 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par les propriétés des couches toutes les couches existant et présentant une cohésion avant la stratification
B32B 38/10 - Enlèvement de couches ou de parties de couches, mécaniquement ou chimiquement
The present invention relates to a pre-consolidated preform produced by knitting, said preform being intended for the manufacture of composite products, this preform being formed of a knit fabric comprising at least one polymeric material and at least one yarn of at least one reinforcing material, said knit fabric comprising a polymeric material P1 constituting less than 20% by volume of said knit fabric or of said pre-consolidated preform and serving as adhesive in said pre-consolidated preform. The present invention also relates to a composite product obtained from such a preform, to a method for manufacturing such a preform, and also to a method for manufacturing a composite product in particular from such a preform.
B29B 11/16 - Fabrication de préformes caractérisées par la structure ou la composition comprenant des charges ou des agents de renforcement
B29C 70/46 - Façonnage ou imprégnation par compression pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets distincts utilisant des moules opposables, p. ex. pour déformer des préimprégnés [SMC] ou des "prepregs"
D04B 1/16 - Autres tricots ou articles caractérisés principalement par l'emploi de matières spéciales pour le fil fils synthétiques
8.
KNITTED STRUCTURE FOR REINFORCING COMPOSITE MATERIALS
The object of the invention is a composite product that may include a knitted reinforcing structure, which has at least two skins, connected by links; the link density being between 1 link per 40 square stitches and one link per 10,000 square stitches. The invention also relates to the method for producing composite product obtained that may include between 55 and 85% by volume of polymeric material and between 15 and 45% by volume of reinforcing fibers.
D06N 3/12 - Cuir artificiel, toile cirée ou matériau similaire obtenu par enduction de nappes fibreuses avec une substance macromoléculaire, p. ex. avec des résines, du caoutchouc ou leurs dérivés avec des composés macromoléculaires obtenus autrement que par des réactions faisant intervenir uniquement des liaisons non saturées carbone-carbone
D04B 1/00 - Procédés de tricotage trame pour la production de tricots ou d'articles ne dépendant pas de l'emploi de machines spécialesTricots ou articles définis par de tels procédés
D06N 3/00 - Cuir artificiel, toile cirée ou matériau similaire obtenu par enduction de nappes fibreuses avec une substance macromoléculaire, p. ex. avec des résines, du caoutchouc ou leurs dérivés
9.
COMPOSITE MATERIALS COMPRISING A REINFORCING KNITTED STRUCTURE AND A RESIN, AND A PRODUCTION METHOD
The object of the invention is a composite product that may include a knitted reinforcing structure (300), which has at least two skins (310, 320), connected by links (330); the link density being between 1 link per 40 square stitches and one link per 10,000 square stitches, which may include between 55 and 85% by volume of polymeric material and between 15 and 45% by volume of reinforcing fibers. The invention also relates to the method for producing the composite product.
The present disclosure relates to a method for manufacturing a product comprising at least one zone made of polymeric material, in particular thermoplastic, from a dry knitted preform. The dry preform is produced in three dimensions, by weft knitting of a continuous piece corresponding to the shape of the finished product to be obtained. The preform is then consolidated by heating under pressure in a mold and then cooled. The method according to the invention is particularly advantageous because it makes it possible to obtain parts of polymeric material of controlled thickness; the finished products have no connection and require no assembly of different parts. The method does not cause any loss or drop of material. The method according to the invention is not accompanied by any release of toxic volatile elements at ambient temperature.
B29C 70/24 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans au moins trois directions formant une structure tridimensionnelle
B29C 70/42 - Façonnage ou imprégnation par compression pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets distincts
B29C 70/46 - Façonnage ou imprégnation par compression pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets distincts utilisant des moules opposables, p. ex. pour déformer des préimprégnés [SMC] ou des "prepregs"
B29C 70/22 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans au moins deux directions formant une structure bidimensionnelle
11.
METHOD FOR THE PREPARATION OF A POLYMERIC MATERIAL
The present disclosure relates to a method for manufacturing a product comprising at least one zone made of polymeric material, in particular thermoplastic, from a dry knitted preform. The dry preform is produced in three dimensions, by weft knitting of a continuous piece corresponding to the shape of the finished product to be obtained. The preform is then consolidated by heating under pressure in a mold and then cooled. The method according to the invention is particularly advantageous because it makes it possible to obtain parts of polymeric material of controlled thickness; the finished products have no connection and require no assembly of different parts. The method does not cause any loss or drop of material. The method according to the invention is not accompanied by any release of toxic volatile elements at ambient temperature.
D04B 1/16 - Autres tricots ou articles caractérisés principalement par l'emploi de matières spéciales pour le fil fils synthétiques
B29B 11/16 - Fabrication de préformes caractérisées par la structure ou la composition comprenant des charges ou des agents de renforcement
B29C 70/30 - Façonnage par empilage, c.-à-d. application de fibres, de bandes ou de feuilles larges sur un moule, un gabarit ou un noyauFaçonnage par pistolage, c.-à-d. pulvérisation de fibres sur un moule, un gabarit ou un noyau
D04B 1/22 - Procédés de tricotage trame pour la production de tricots ou d'articles ne dépendant pas de l'emploi de machines spécialesTricots ou articles définis par de tels procédés spécialement conçus pour le tricotage d'articles de configuration particulière
12.
PREPARATION OF A COMPOSITE MATERIAL COMPRISING DIFFERENT FUNCTIONALITY AREAS
The present disclosure relates to a process for manufacturing a product made of composite materials comprising areas with different functionalities from a knitted preform. The inventors have discovered that it is possible to knit a dry preform comprising areas of different composition and then to transform same by melting into a solid composite material comprising areas with different functionalities. By different functionality, it is possible to provide areas of different rigidity, areas of different abrasion resistance, and areas of different electrical conductivity or thermal conductivity, areas of different transparency.
B29C 70/24 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans au moins trois directions formant une structure tridimensionnelle
B29C 70/02 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant des combinaisons de renforcements et de matières de remplissage dans une matrice, formant une ou plusieurs couches, avec ou sans couches non renforcées ou non remplies
13.
PREPARATION OF A COMPOSITE MATERIAL COMPRISING DIFFERENT FUNCTIONALITY AREAS
The present disclosure relates to a process for manufacturing a product made of composite materials comprising areas with different functionalities from a knitted preform. The inventors have discovered that it is possible to knit a dry preform comprising areas of different composition and than to transform same by melting into a solid composite material comprising areas with different functionalities. By different functionality, it is possible to provide areas of different rigidity, areas of different abrasion resistance, and areas of different electrical conductivity or thermal conductivity, areas of different transparency.
B29C 70/24 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans au moins trois directions formant une structure tridimensionnelle
14.
SELF-ADHESIVE SEAL ASSEMBLY AND METHOD OF MAKING SUCH AN ASSEMBLY
A self-adhesive seal assembly includes an elastomer seal (1), wrapped in a textile (2) and a double-sided adhesive tape (3) comprising a carrier tape (4), a first layer (5) of a pressure-sensitive adhesive (PSA) on one side of the carrier tape, a second layer (6) of a pressure-sensitive adhesive on the other side of the carrier tape, the elastomer seal (1) with the textile sheath (2) and the double-sided adhesive tape (3) irreversibly adhered to each another by means of a structural adhesive (7) forming a bonding seal. In an embodiment, also provided is a method for manufacturing such a self-adhesive seal assembly.
C09J 5/02 - Procédés de collage en généralProcédés de collage non prévus ailleurs, p. ex. relatifs aux amorces comprenant un traitement préalable des surfaces à joindre
C09J 5/04 - Procédés de collage en généralProcédés de collage non prévus ailleurs, p. ex. relatifs aux amorces comprenant une application séparée de produits adhésifs sur les différentes surfaces à joindre
B32B 7/12 - Liaison entre couches utilisant des adhésifs interposés ou des matériaux interposés ayant des propriétés adhésives
The present invention relates to a device for circulating a fluid by precessional or precessional-nutational motion. This device can be particularly suitable for use in a pumping system, and in particular for pumping corrosive fluids. The device can include a moving means driven by a precessional motion between two fixed means so that a fluid is suctioned through an inlet of an enclosure, and then subjected to a centrifugal force to expel it to an outlet of the enclosure. The friction and shear effects are minimized, and the design, manufacture and maintenance of the device is simplified.
F04D 7/06 - Pompes adaptées à la manipulation de liquides particuliers, p. ex. par choix de matériaux spéciaux pour les pompes ou pièces de pompe du type centrifuge les fluides étant chauds ou corrosifs, p. ex. du métal liquide
F04D 11/00 - Autres pompes rotatives à déplacement non positif
F04C 9/00 - "Machines" ou pompes à piston oscillant
16.
METHOD FOR THE PREPARATION OF COMPOSITE MATERIAL IN SANDWICH FORM
A method of manufacturing a product in the form of a sandwich comprising a core and outer layers. The outer layers may be composed of composite material comprising a fiber-reinforced polymeric matrix. The method uses an insert of heat-resistant material, for example silicone. The object of this invention can be to provide a method of manufacturing a sandwich that dissociates the choice of material of the core of the sandwich from the choice of the material of the outer layers.
B29D 24/00 - Fabrication d'objets avec parois creuses
B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
B29D 99/00 - Matière non prévue dans les autres groupes de la présente sous-classe
B29C 70/08 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement comprenant des combinaisons de différentes formes de renforcements fibreux incorporés dans une matrice, formant une ou plusieurs couches, avec ou sans couches non renforcées
17.
Method for producing a dry preform produced by knitting, method for manufacturing a product made of composite materials from said preform
A method for producing a transformable dry preform, in particular for the creation of a product made of composite materials, includes the sequence of the following steps: simultaneous weft/wale knitting of at least one stitch thread and at least one unidirectional reinforcement thread, at least one stitch thread including a material, the nature of which being different to that of a material comprised in at least one unidirectional reinforcement thread, at least one of the materials being thermoplastic and having a melting point lower than the melting point of at least one other material, referred to as reinforcement material; and creating of a three-dimensional knit that constitutes a dry preform in the shape of the product that is to be obtained. Additionally, a product made of composite materials can be produced using the dry preform created by the method.
B29B 11/16 - Fabrication de préformes caractérisées par la structure ou la composition comprenant des charges ou des agents de renforcement
B29C 70/24 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans au moins trois directions formant une structure tridimensionnelle
B29C 70/48 - Façonnage ou imprégnation par compression pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets distincts utilisant des moules opposables, p. ex. pour déformer des préimprégnés [SMC] ou des "prepregs" avec une imprégnation des renforcements dans le moule fermé, p. ex. moulage par transfert de résine [RTM]
B29K 105/08 - Présentation, forme ou état de la matière moulée contenant des agents de renforcement, charges ou inserts de grande longueur, p. ex. ficelles, mèches, mats, tissus ou fils
D04B 1/16 - Autres tricots ou articles caractérisés principalement par l'emploi de matières spéciales pour le fil fils synthétiques
18.
Method for the preparation of composite material in sandwich form
The object of the invention can be a method of manufacturing a product in the form of a sandwich comprising a core and outer layers. The outer layers may be composed of composite material comprising a fiber-reinforced polymeric matrix. The method uses an insert of heat-resistant material, for example silicone. The object of this invention can be to provide a method of manufacturing a sandwich that dissociates the choice of material of the core of the sandwich from the choice of the material of the outer layers.
B32B 37/02 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par la séquence des opérations de stratification, p. ex. par addition de nouvelles couches à des postes successifs de stratification
B32B 5/12 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments caractérisés par la disposition relative des fibres ou filaments des couches adjacentes
B32B 37/10 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par la technique de pressage, p. ex. faisant usage de l'action directe du vide ou d'un fluide sous pression
B32B 37/14 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par les propriétés des couches
B32B 3/12 - Produits stratifiés comprenant une couche ayant des discontinuités ou des rugosités externes ou internes, ou une couche de forme non planeProduits stratifiés comprenant une couche ayant des particularités au niveau de sa forme caractérisés par une couche discontinue, c.-à-d. soit continue et percée de trous, soit réellement constituée d'éléments individuels caractérisés par une couche d'alvéoles disposées régulièrement, soit formant corps unique dans un tout, soit structurées individuellement ou par assemblage de bandes indépendantes, p. ex. structures en nids d'abeilles
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 7/12 - Liaison entre couches utilisant des adhésifs interposés ou des matériaux interposés ayant des propriétés adhésives
B29C 70/08 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement comprenant des combinaisons de différentes formes de renforcements fibreux incorporés dans une matrice, formant une ou plusieurs couches, avec ou sans couches non renforcées
B32B 37/16 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par les propriétés des couches toutes les couches existant et présentant une cohésion avant la stratification
B32B 38/10 - Enlèvement de couches ou de parties de couches, mécaniquement ou chimiquement
B29K 23/00 - Utilisation de polyalcènes comme matière de moulage
B29K 63/00 - Utilisation de résines époxy comme matière de moulage
B29K 69/00 - Utilisation de polycarbonates comme matière de moulage
B29K 71/00 - Utilisation de polyéthers comme matière de moulage
B29K 79/00 - Utilisation comme matière de moulage d'autres polymères contenant dans la chaîne principale uniquement de l'azote avec ou sans oxygène ou carbone
B29C 45/14 - Moulage par injection, c.-à-d. en forçant un volume déterminé de matière à mouler par une buse d'injection dans un moule ferméAppareils à cet effet en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. moulage par injection autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
B29C 45/00 - Moulage par injection, c.-à-d. en forçant un volume déterminé de matière à mouler par une buse d'injection dans un moule ferméAppareils à cet effet
B29C 43/18 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en incorporant des parties ou des couches préformées, p. ex. moulage par pressage autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
19.
METHOD FOR PRODUCING A DRY PREFORM PRODUCED BY KNITTING, METHOD FOR MANUFACTURING A PRODUCT MADE OF COMPOSITE MATERIALS FROM SAID PREFORM
The invention relates to a method for manufacturing a transformable dry preform, in particular for manufacturing a product made of composite materials, characterised in that it comprises the consecutive steps of simultaneous weft/column knitting of at least one mesh thread and at least one unidirectional reinforcement thread, at least one mesh thread comprising a material of a different nature to a material contained in at least one unidirectional reinforcement thread, at least one of said materials being thermoplastic and having a melting point lower than the melting point of at least one other material, referred to as reinforcement material, and production of a three-dimensional knit fabric constituting a dry preform in the shape of the product to be obtained.
B29B 11/16 - Fabrication de préformes caractérisées par la structure ou la composition comprenant des charges ou des agents de renforcement
B29C 70/30 - Façonnage par empilage, c.-à-d. application de fibres, de bandes ou de feuilles larges sur un moule, un gabarit ou un noyauFaçonnage par pistolage, c.-à-d. pulvérisation de fibres sur un moule, un gabarit ou un noyau
D04B 21/16 - Tissus caractérisés par l'incorporation par tricotage de fils de renforcement, de fils de liage ou de fils décoratifs, dans un ou plusieurs fils, nappe ou couche de tissuTricots incorporant de petits éléments auxiliaires, p. ex. à des fins décoratives incorporant des fils synthétiques
D04B 1/16 - Autres tricots ou articles caractérisés principalement par l'emploi de matières spéciales pour le fil fils synthétiques
20.
METHOD FOR IDENTIFYING A 3D ELEMENT, PARTICULARLY AN ELEMENT USED TO PRODUCE A COMPLEX PRODUCT COMPRISING SAID ELEMENT
The invention relates to a method for identifying a 3D element (10) by means of a 2D or 3D marking (12), particularly a QR code, said element (10) being used alone or integrated into a complex product, characterised in that it comprises the succession of the following steps: producing the 3D element (10) without shaping; during the production of said element, creating the initial 2D or 3D marking (12I) with an initial deformation ID; shaping said element; and simultaneously shaping the initial marking (12I) into a final marking (12F) that can be read by a flat marking reader. The invention also relates to the element obtained by said method and to the complex product comprising at least one element.
G06K 19/02 - Supports d'enregistrement pour utilisation avec des machines et avec au moins une partie prévue pour supporter des marques numériques caractérisés par l'utilisation de matériaux spécifiés, p. ex. pour éviter l'usure pendant le transport à travers la machine
G06K 19/06 - Supports d'enregistrement pour utilisation avec des machines et avec au moins une partie prévue pour supporter des marques numériques caractérisés par le genre de marque numérique, p. ex. forme, nature, code
21.
SILICONE ELEMENT COATED WITH A SCRATCH-RESISTANT AND ANTI-FRICTION COATING AND PROCESS FOR MANUFACTURING SAME
A process for forming an elastic coating on a silicone support, includes the following: (a) treating at least one zone of the surface of a silicone part so as to increase the surface energy of the treated zone to a value greater than 30 m J/m², such as greater than 35 m J/m², (b) depositing onto at least part of the treated zone a coating composition including: (i) a latex of a film-forming organic polymer bearing functions containing active hydrogen, (ii) an aqueous dispersion of a very high molecular weight polyorganosiloxane, and (iii) a crosslinking agent chosen from polyisocyanates, (c) heating or irradiating the layer of coating composition so as to react the crosslinking agent (iii) with the functions containing active hydrogen of the film-forming organic polymer (i) and thus to form an elastic coating, components (i), (ii) and (iii) and the respective proportions thereof being chosen such that the support equipped with the coating can be elongated from at least 80% to at least 400% without the appearance of cracks in the coating.
The invention relates to a method for forming a coating in the inner wall of a tube, including the following operations: - moving a segment of a liquid composition of coating particles in suspension inside the tube at a constant controlled speed at least equal to 2 cm/s, so as to drive a homogeneous liquid film over the inner wall of the tube, and - allowing the solvent of the liquid composition to evaporate and the coating particles in suspension to be deposited on the inner wall of the tube.
B05D 5/08 - Procédés pour appliquer des liquides ou d'autres matériaux fluides aux surfaces pour obtenir des effets, finis ou des structures de surface particuliers pour obtenir une surface antifriction ou anti-adhésive
B05D 7/22 - Procédés, autres que le flocage, spécialement adaptés pour appliquer des liquides ou d'autres matériaux fluides, à des surfaces particulières, ou pour appliquer des liquides ou d'autres matériaux fluides particuliers à des surfaces internes, p. ex. à l'intérieur de tubes
23.
CYLINDRICAL TUBE WHOSE INNER WALL IS CONSTITUTED BY A HYDROPHOBIC COATING
The invention relates to a cylindrical tube made of polymer material or glass, whose cylindrical inner wall includes a coating of hydrophobic particles having a surface with a peak-to-valley distance of between 100 nm and 50 μm; a process for manufacturing said tube by forming a coating on its inner wall including the steps of displacing a segment of a liquid composition of suspended coating particles within the tube at a constant controlled velocity of at least 2 cm/sec so as to drive a homogeneous liquid film on the inner wall of the tube, letting the solvent of the liquid composition evaporate and the suspended coating particles deposit on the inner wall of the tube, optionally, repeating the two previous steps at least once.
B05D 5/08 - Procédés pour appliquer des liquides ou d'autres matériaux fluides aux surfaces pour obtenir des effets, finis ou des structures de surface particuliers pour obtenir une surface antifriction ou anti-adhésive
B05D 7/22 - Procédés, autres que le flocage, spécialement adaptés pour appliquer des liquides ou d'autres matériaux fluides, à des surfaces particulières, ou pour appliquer des liquides ou d'autres matériaux fluides particuliers à des surfaces internes, p. ex. à l'intérieur de tubes
The present invention relates to a tube connector assembly which may comprise a body (2) provided with a through cavity (30) extending in an axial direction, a ring (40) adapted to be mounted at the periphery of a useful portion of the tube and provided, at one of its ends, with a support surface (41) adapted to receive a curved end portion of the tube, a nut (60) adapted to be screwed onto the body (2) so as to compress the curved end portion of the tube against a receiving surface (54) in the axial direction via said ring (40), and an annular receiving part (50) forming the receiving surface (54) and removably mounted on the body (2).
F16L 19/04 - Raccords dans lesquels les surfaces d'étanchéité sont maintenues en contact par un organe, p. ex. un écrou à oreilles vissé dans, ou vissé sur une des parties du raccord utilisant des segments rigides additionnels, scellés directement à une extrémité du tuyau au moins, cette extrémité étant rabattue soit avant, soit pendant l'opération d'assemblage
F16L 19/05 - Raccords dans lesquels les surfaces d'étanchéité sont maintenues en contact par un organe, p. ex. un écrou à oreilles vissé dans, ou vissé sur une des parties du raccord utilisant des segments rigides additionnels, scellés directement à une extrémité du tuyau au moins, cette extrémité étant rabattue soit avant, soit pendant l'opération d'assemblage avec un segment de poussée rigide disposé entre l'organe fileté et le côté extérieur évasé du tuyau
F16L 25/14 - Raccords pour tuyaux de diamètre ou de section transversale différents
F16L 47/04 - Raccordements ou autres accessoires de raccordement spécialement adaptés pour être en matières plastiques ou pour être utilisés avec des tuyaux en matières plastiques comprenant un écrou ou un collier rotatif s'engageant sur le tuyau
The present invention relates to a tube connector assembly which may comprise a body provided with a through cavity extending in an axial direction, a ring adapted to be mounted at the periphery of a useful portion of the tube and provided, at one of its ends, with a support surface adapted to receive a curved end portion of the tube, a nut adapted to be screwed onto the body so as to compress the curved end portion of the tube against a receiving surface in the axial direction via said ring, and an annular receiving part forming the receiving surface and removably mounted on the body.
F16L 19/05 - Raccords dans lesquels les surfaces d'étanchéité sont maintenues en contact par un organe, p. ex. un écrou à oreilles vissé dans, ou vissé sur une des parties du raccord utilisant des segments rigides additionnels, scellés directement à une extrémité du tuyau au moins, cette extrémité étant rabattue soit avant, soit pendant l'opération d'assemblage avec un segment de poussée rigide disposé entre l'organe fileté et le côté extérieur évasé du tuyau
F16L 33/22 - Dispositions d'assemblage des manches avec des organes rigidesRaccords rigides pour manches, p. ex. éléments unitaires s'engageant à la fois dans deux manches avec moyens non mentionnés dans les groupes précédents pour saisir la manche entre l'extérieur et l'intérieur
F16L 19/02 - Extrémités de tuyaux pourvues de colliers ou de brides formant corps ou non avec les tuyaux, maintenues en contact par un organe vissé
F16L 19/025 - Extrémités de tuyaux pourvues de colliers ou de brides formant corps ou non avec les tuyaux, maintenues en contact par un organe vissé les colliers ou les brides formant partie intégrante des extrémités du tuyau
F16L 19/04 - Raccords dans lesquels les surfaces d'étanchéité sont maintenues en contact par un organe, p. ex. un écrou à oreilles vissé dans, ou vissé sur une des parties du raccord utilisant des segments rigides additionnels, scellés directement à une extrémité du tuyau au moins, cette extrémité étant rabattue soit avant, soit pendant l'opération d'assemblage
F16L 25/14 - Raccords pour tuyaux de diamètre ou de section transversale différents
F16L 47/04 - Raccordements ou autres accessoires de raccordement spécialement adaptés pour être en matières plastiques ou pour être utilisés avec des tuyaux en matières plastiques comprenant un écrou ou un collier rotatif s'engageant sur le tuyau
F16L 41/02 - Ensembles de branchements, p. ex. d'une seule pièce, soudés à l'autogène, rivetés
An adhesive bonding process can include: - treating at least one region of the surface of a silicone part so as to increase the surface energy of the region treated to a value greater than 30 m J/m2, - providing a double-sided adhesive tape comprising a support tape, a first layer of a pressure-sensitive adhesive (PSA) on a first face of the support tape and a second layer of a PSA on the second face of the support tape, - applying a non-silicone-based structural adhesive to the treated region of the surface of the silicone part and/or to the first PSA layer, - bringing the treated region of the surface of the silicone part into contact with the first PSA layer, and - curing the non-silicone-based structural adhesive. An assemblage can be obtained by such a process.
C09J 5/02 - Procédés de collage en généralProcédés de collage non prévus ailleurs, p. ex. relatifs aux amorces comprenant un traitement préalable des surfaces à joindre
C09J 5/04 - Procédés de collage en généralProcédés de collage non prévus ailleurs, p. ex. relatifs aux amorces comprenant une application séparée de produits adhésifs sur les différentes surfaces à joindre
An assemblage including a silicone part; and a double-sided adhesive tape including a support tape, a first layer of a pressure-sensitive adhesive (PSA) on a first face of the support tape, a second layer of a PSA on a second face of the support tape, and where the silicone part and the double-sided adhesive tape are adhesively bonded to one another using a non-silicone-based structural adhesive.
B32B 7/12 - Liaison entre couches utilisant des adhésifs interposés ou des matériaux interposés ayant des propriétés adhésives
B32B 5/18 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par le fait qu'une des couches contient un matériau sous forme de mousse ou essentiellement poreux
B32B 27/06 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique
B32B 37/12 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par l'usage d'adhésifs
C09J 5/02 - Procédés de collage en généralProcédés de collage non prévus ailleurs, p. ex. relatifs aux amorces comprenant un traitement préalable des surfaces à joindre
C09J 5/04 - Procédés de collage en généralProcédés de collage non prévus ailleurs, p. ex. relatifs aux amorces comprenant une application séparée de produits adhésifs sur les différentes surfaces à joindre
A pump including a pump body defining a circulation space for circulation of fluid according to a direction of circulation from an entry orifice of the circulation space to an output orifice of the circulation space;a membrane retained in the circulation space substantially parallel to the direction of circulation; and an actuating device adapted to vibrate the membrane in a direction substantially perpendicular to the direction of circulation, wherein the membrane comprises a material or a protective coating having a polymer organic matrix with a Young's modulus in a range of between 100 MPa and 10 GPa.
F04B 43/00 - "Machines", pompes ou installations de pompage ayant des organes de travail flexibles
F04B 43/02 - "Machines", pompes ou installations de pompage ayant des organes de travail flexibles ayant des organes flexibles du genre plat, p. ex. des diaphragmes
F04B 43/04 - Pompes ayant un entraînement électrique
A tubular comprising a substrate having a first end, a second end, and an axial bore extending between the first and second ends, and an outer polymer layer disposed on the substrate, wherein a first axial end of the outer polymer layer extends beyond the first end of the substrate.
F16L 15/04 - Raccords avec filetageFormes des filetages pour ces raccords avec des joints d'étanchéité supplémentaires
F16L 21/02 - Raccords avec manchon ou douille avec segments d'étanchéité élastiques entre le tuyau et le manchon ou entre le tuyau et la douille, p. ex. avec des segments roulants ou autres segments profilés préfabriqués
An adjustable pump (1; 101) comprising a pump body (4; 104) and a fluid displacement member (6; 106), the pump body defining at least one fluid intake orifice (10, 91; 110, 191) and at least one fluid delivery orifice (58; 138), characterized in that the pump body (4; 104) defines at least one first intake orifice (91; 191) for intake of fluid into the pump body and is able to control the opening of at least one second intake orifice (10; 110) for intake of fluid into the pump body and/or to reverse the flow of fluid between the at least one fluid intake orifice (10, 91; 110, 191) and the at least one fluid delivery orifice (58; 138).
F04D 7/04 - Pompes adaptées à la manipulation de liquides particuliers, p. ex. par choix de matériaux spéciaux pour les pompes ou pièces de pompe du type centrifuge les fluides étant visqueux ou non homogènes
F04D 15/00 - Commande, p. ex. régulation de pompes, d'installations ou de systèmes de pompage
F04D 29/42 - Carters d'enveloppeTubulures pour le fluide énergétique pour pompes radiales ou hélicocentrifuges
A container-mixer including a container (2) designed to receive at least one fluid; and a pump (3) comprising a pump body (4) which defines at least one fluid intake orifice (52) and at least one fluid delivery orifice (58), wherein the at least one intake orifice and the at least one fluid delivery orifice of the pump body (4) open into the interior of the container such that the fluid circulates directly and without a duct between the container and the pump body, the pump body defining a circulation space (40) for circulation of fluid in a direction of circulation (A) from the at least one inlet orifice of the circulation space towards an outlet orifice of the circulation space, the pump comprising a deformable membrane (6) which is held in the circulation space substantially parallel to the direction of circulation (A), the membrane being actuated so as to vibrate.
The invention relates to a process for the production of a piece made of silicone including: (a) the blending of 100 parts by weight of an HCR silicone base having a viscosity of greater than 106 mPa.s with from 0.3 to 7 parts by weight, such as from 0.5 to 5 parts by weight, of an amphiphilic copolymer including hydrophobic polydiorganosiloxane blocks and hydrophilic poly(ethylene oxide), polypropylene oxide) or ethylene oxide and propylene oxide copolymer blocks, until a homogeneous blend of HCR base and amphiphilic copolymer is obtained, (b) the shaping of the homogeneous blend obtained, and (c) the curing of the shaped blend by heating or irradiation. It also relates to a piece, in particular a tube, manufactured according to this process and to a device comprising such a tube.
A seal (6), which is intended for a valve (1) comprising a body (3) and a shutter element (4) movable in a bore (31) of the body under an action of a drive shaft (5), includes at least one elastomeric ring segment (8) having a passage opening (81, 83) for the drive shaft (5). The elastomeric ring segment comprises a surrounding portion (82, 84) arranged around the passage opening (81, 83) and lateral arms (86, 88) which extend in the circumferential direction of the ring while being each connected to the surrounding portion. Starting from each junction (89) between the surrounding portion (82, 84) and a lateral arm (86, 88), the surrounding portion flares outwardly in an axial direction (Χ-Χ') of the ring relative to the lateral arm.
The present invention relates to an antimicrobial product obtained from a silicone-based system exhibiting a biocidal activity on its surface, said system comprising a silicone elastomer matrix and a mineral filler of particles chosen from the group of silicas or aluminosilicates, for example zeolites or bentonites, said particles being dispersed in said matrix and comprising, grafted to their surface, molecules of the alkylsilane type incorporating at least one quaternary ammonium functional group.
A01N 55/10 - Biocides, produits repoussant ou attirant les animaux nuisibles ou régulateurs de croissance des végétaux, contenant des composés organiques comportant des éléments autres que le carbone, l'hydrogène, les halogènes, l'oxygène, l'azote et le soufre contenant du silicium
A01N 25/34 - Formes façonnées, p. ex. feuilles, non prévues dans l'un quelconque des autres sous-groupes du présent groupe principal
A01N 25/08 - Biocides, produits repoussant ou attirant les animaux nuisibles, ou régulateurs de croissance des végétaux, caractérisés par leurs formes, ingrédients inactifs ou modes d'applicationSubstances réduisant les effets nocifs des ingrédients actifs vis-à-vis d'organismes autres que les animaux nuisibles contenant des solides comme supports ou diluants
09 - Appareils et instruments scientifiques et électriques
Produits et services
Pumps, valves, taps, fluid heaters (parts of machines). Scientific and electronic apparatus and instruments; analysis and control equipment for laboratories; scientific laboratory equipment; pumps and pump accessories for laboratory research work; apparatus used for filtering fluids in laboratories; measuring and control equipment.
01 - Produits chimiques destinés à l'industrie, aux sciences ainsi qu'à l'agriculture
17 - Produits en caoutchouc ou en matières plastiques; matières à calfeutrer et à isoler
40 - Traitement de matériaux; recyclage, purification de l'air et traitement de l'eau
Produits et services
Silicone. Caoutchouc, produits en matières plastiques mi-ouvrées. Traitement de matériaux, transformation de matières
plastiques, de caoutchouc, services de moulage.
The invention relates to a three-dimensional electroconductive mat formed of an electroconductive knitted fabric capable of homogeneously distributing electrical charges over the entire surface thereof, characterised in that the knitted fabric comprises at least one electroconductive metal filament yarn; a composite material comprising such a mat, and 40 to 95% by volume of a thermoplastic and/or thermosetting polymer material; and the use of such a three-dimensional electroconductive mat or such a composite material as a lightning-resistant wall.
B29B 11/16 - Fabrication de préformes caractérisées par la structure ou la composition comprenant des charges ou des agents de renforcement
B29C 70/00 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts
B29C 70/08 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement comprenant des combinaisons de différentes formes de renforcements fibreux incorporés dans une matrice, formant une ou plusieurs couches, avec ou sans couches non renforcées
B29C 70/16 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues
B29C 70/20 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans une seule direction, p. ex. mèches ou autres fibres parallèles
B29C 70/22 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans au moins deux directions formant une structure bidimensionnelle
B29C 70/88 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts caractérisées principalement par des propriétés spécifiques, p. ex. électriquement conductrices ou renforcées localement
B64D 45/02 - Dispositifs de protection contre la foudreDéperditeurs de potentiel
D04B 1/12 - Tricots ou articles à dessins caractérisés par la nature du fil
D04B 1/14 - Autres tricots ou articles caractérisés principalement par l'emploi de matières spéciales pour le fil
41.
RADOME WITH A SURFACE VARYING REFRACTION ANGLE FOR PHASED ARRAY ANTENNA
Radome with a surface varying refraction angle for phased array antennas. The radome comprises an electromagnetic wave active area which consists of a dielectric substrate and two dual-polarized meta-surfaces. The dual-polarized meta-surfaces are made of plurality of periodically arranged metallic meta-atoms with open, rotational symmetric, and non-continuous geometrical patterns. The meta-atoms overlap complementarily between the two sides of the dielectric substrate and are periodically arranged into at least two groups covering a space region the angular radiation pattern of a planar array antenna. The geometric dimensions of the meta- atoms vary within each group so that to form an electromagnetic transmissive phase gradient within that group and different from one group to another. The periodicity p of the meta-atoms is between /4 and //1.3, / being the wavelength of an incident electromagnetic wave from a planar array antenna.
The invention relates to a method for manufacturing a transformable dry preform, in particular for manufacturing a product made of composite materials, characterised in that it comprises the consecutive steps of simultaneous weft/column knitting of at least one mesh thread and at least one unidirectional reinforcement thread, at least one mesh thread comprising a material of a different nature to a material contained in at least one unidirectional reinforcement thread, at least one of said materials being thermoplastic and having a melting point lower than the melting point of at least one other material, referred to as reinforcement material, and production of a three-dimensional knit fabric constituting a dry preform in the shape of the product to be obtained.
B29B 11/16 - Fabrication de préformes caractérisées par la structure ou la composition comprenant des charges ou des agents de renforcement
B29C 70/30 - Façonnage par empilage, c.-à-d. application de fibres, de bandes ou de feuilles larges sur un moule, un gabarit ou un noyauFaçonnage par pistolage, c.-à-d. pulvérisation de fibres sur un moule, un gabarit ou un noyau
D04B 1/16 - Autres tricots ou articles caractérisés principalement par l'emploi de matières spéciales pour le fil fils synthétiques
D04B 21/16 - Tissus caractérisés par l'incorporation par tricotage de fils de renforcement, de fils de liage ou de fils décoratifs, dans un ou plusieurs fils, nappe ou couche de tissuTricots incorporant de petits éléments auxiliaires, p. ex. à des fins décoratives incorporant des fils synthétiques
43.
METHOD FOR THE PREPARATION OF COMPOSITE MATERIAL IN SANDWICH FORM
A method of manufacturing a product in the form of a sandwich comprising a core and outer layers. The outer layers may be composed of composite material comprising a fiber-reinforced polymeric matrix. The method uses an insert of heat-resistant material, for example silicone. The object of this invention can be to provide a method of manufacturing a sandwich that dissociates the choice of material of the core of the sandwich from the choice of the material of the outer layers.
B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
B29C 70/08 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement comprenant des combinaisons de différentes formes de renforcements fibreux incorporés dans une matrice, formant une ou plusieurs couches, avec ou sans couches non renforcées
B29D 24/00 - Fabrication d'objets avec parois creuses
B29D 99/00 - Matière non prévue dans les autres groupes de la présente sous-classe
44.
PREPARATION OF A COMPOSITE MATERIAL COMPRISING DIFFERENT FUNCTIONALITY AREAS
The present disclosure relates to a process for manufacturing a product made of composite materials comprising areas with different functionalities from a knitted preform. The inventors have discovered that it is possible to knit a dry preform comprising areas of different composition and than to transform same by melting into a solid composite material comprising areas with different functionalities. By different functionality, it is possible to provide areas of different rigidity, areas of different abrasion resistance, and areas of different electrical conductivity or thermal conductivity, areas of different transparency.
B29C 70/24 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans au moins trois directions formant une structure tridimensionnelle
45.
METHOD FOR THE PREPARATION OF A POLYMERIC MATERIAL
The present disclosure relates to a method for manufacturing a product comprising at least one zone made of polymeric material, in particular thermoplastic, from a dry knitted preform. The dry preform is produced in three dimensions, by weft knitting of a continuous piece corresponding to the shape of the finished product to be obtained. The preform is then consolidated by heating under pressure in a mold and then cooled. The method according to the invention is particularly advantageous because it makes it possible to obtain parts of polymeric material of controlled thickness; the finished products have no connection and require no assembly of different parts. The method does not cause any loss or drop of material. The method according to the invention is not accompanied by any release of toxic volatile elements at ambient temperature.
B29C 70/22 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans au moins deux directions formant une structure bidimensionnelle
B29C 70/24 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues orientées dans au moins trois directions formant une structure tridimensionnelle
B29C 70/42 - Façonnage ou imprégnation par compression pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets distincts
B29C 70/46 - Façonnage ou imprégnation par compression pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets distincts utilisant des moules opposables, p. ex. pour déformer des préimprégnés [SMC] ou des "prepregs"
46.
KNITTED STRUCTURE FOR REINFORCING COMPOSITE MATERIALS
The object of the invention is a composite product that may include a knitted reinforcing structure (300), which has at least two skins (310, 320), connected by links (330); the link density being between 1 link per 40 square stitches and one link per 10,000 square stitches, which may include between 55 and 85% by volume of polymeric material and between 15 and 45% by volume of reinforcing fibers. The invention also relates to the method for producing the composite product.