Abrégé

The invention relates to an alloy for casting components on an aluminium-magnesium-copper-manganese basis, with a composition consisting of: 5.0 to 9.5% by weight magnesium; 3.0 to 7.5% by weight copper; 1.5 to 4.7% by weight silicon; 0.1 to 1.0% by weight manganese; max. 2% by weight nickel; max. 1% by weight iron; max. 0.5% by weight zirconium; up to 500 ppm beryllium, up to 0.5 % by weight titanium; max. 0.8% by weight strontium; up to 500 ppm phosphorus; optionally up to 0.5% by weight of the elements zinc, chromium, molybdenum, vanadium, hafnium, calcium, gallium or boron and the remainder aluminium and unavoidable impurities. The invention is also directed to a component cast from the aforementioned alloy, preferably cast by gravity die casting. The invention is directed furthermore to a cylinder head which comprises the alloy according to the invention.

Classes IPC  ?

• C22C 21/06 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur
• C22C 21/08 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur avec du silicium
• C22C 21/14 - Alliages à base d'aluminium avec le cuivre comme second constituant majeur avec du silicium
• C22C 21/16 - Alliages à base d'aluminium avec le cuivre comme second constituant majeur avec du magnésium
• C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
• C22F 1/057 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le cuivre comme second constituant majeur

Abrégé

An aluminium, magnesium and silicon-based die casting alloy having 5.0-7.0 wt. % magnesium, 1.5-7.0 wt. % silicon, 0.3-0.8 wt. % manganese, 0.03-0.5 wt. % iron, 0.01-0.4 wt. % molybdenum, 0.01-0.3 wt. % zirconium, 0-0.25 wt. % titanium, 0-0.25 wt. % strontium, 0-250 ppm phosphorus, 0-4 wt. % copper and 1-10 wt. % zinc, the remainder being aluminium and inevitable impurities.

Classes IPC  ?

• C22C 21/08 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur avec du silicium
• C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
• C22F 1/05 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages de type Al-Si-Mg, c.-à-d. contenant du silicium et du magnésium en proportions sensiblement égales
• B22D 21/00 - Coulée de métaux non ferreux ou de composés métalliques, dans la mesure où leurs propriétés métallurgiques affectent le procédé de couléeUtilisation de compositions appropriées

Abrégé

A cast alloy including iron 0.8-3.0 wt. %, magnesium 0.01-9.0 wt. %, manganese 0-2.5 wt. %, beryllium 0-500 ppm, titanium 0-0.5 wt. %, silicon 0-0.8 wt. %, strontium 0-0.8 wt. %, phosphorus 0-500 ppm, copper 0-4 wt. %, zinc 0-10 wt. %, 0-0.5 wt. % of an element or a group of elements selected from the group consisting of chromium, nickel, molybdenum, zirconium, vanadium, hafnium, calcium, gallium and boron, and the remainder being aluminium and unavoidable impurities.

Classes IPC  ?

• C22C 21/08 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur avec du silicium
• C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
• C22F 1/043 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le silicium comme second constituant majeur
• C22C 21/00 - Alliages à base d'aluminium

Abrégé

The invention relates to an aluminium, magnesium and silicon-based die casting alloy consisting of: 5.0 - 7.0 wt.-% magnesium; 1.5 - 7.0 wt.% silicon; 0.3 - 0.8 wt.% manganese; 0.03 - 0.5 wt.% iron; 0.01 - 0.4 wt.% molybdenum; 0.01 - 0.3 wt.%zirconium; 0 - 0.25 wt.% titanium; 0 - 0.25 wt.% strontium; 0 - 250 ppm phosphorus; 0 - 4 wt.% copper and 1 0 % zinc; the remainder being aluminium and inevitable impurities.

Classes IPC  ?

• C22C 21/08 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur avec du silicium
• C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
• C22F 1/05 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages de type Al-Si-Mg, c.-à-d. contenant du silicium et du magnésium en proportions sensiblement égales

Abrégé

The invention relates to a die casting alloy on an aluminum-silicon base with a composition consisting of: 8.5 to 11.5 wt.% of silicon; 0.1 to 0.5 wt.% of magnesium; 0.3 to 0.8 wt.% of manganese; 0.02 to 0.5 wt.% of iron; 0.005 to 0.5 wt.% of zinc; 0.02 to 0.3 wt.% of molybdenum; 0.1 to 0.5 wt.% of copper; 0.02 to 0.15 wt.% of titanium; 0.02 to 0.3 wt.% of zirconium, 5 to 250 ppm of phosphorus, 10 to 200 ppm of gallium and the remainder of aluminum and unavoidable impurities. The alloy can be produced with a recycling rate of 50 %.

Classes IPC  ?

• C22C 21/02 - Alliages à base d'aluminium avec le silicium comme second constituant majeur
• C22C 21/04 - Alliages aluminium-silicium modifiés
• C22F 1/043 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le silicium comme second constituant majeur

Abrégé

The invention relates to a cast alloy comprising: iron 0.8 - 3.0 wt.%, magnesium 0.01 - 9.0 wt. %, manganese 0 - 2.5 wt. %, beryllium 0 - 500 ppm, titanium 0 - 0.5 wt. %, silicon 0 - 0.8 wt. %, strontium 0 - 0.8 wt. %, phosphorus 0 - 500 ppm, copper 0 - 4 wt. %, zinc 0 - 10 wt. %, and 0 - 0.5 wt. % of an element or a group of elements selected from the group consisting of chromium, nickel, molybdenum, zirconium, vanadium, hafnium, calcium, gallium and boron, and the remainder being aluminium and unavoidable impurities.

Classes IPC  ?

• C22C 21/00 - Alliages à base d'aluminium
• C22F 1/043 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le silicium comme second constituant majeur

Produits et services

(1) Common metals and their alloys, in particular aluminum and aluminum alloys; foundry alloys of common metal, in particular of aluminum, in the form of ingots, trays and billets

Abrégé

An aluminum die-casting alloy comprising: 1 to 6 % by weight nickel, 1 to 5 % by weight manganese, 0.1 to 0.4 % by weight zirconium, 0.1 to 0.4 % by weight vanadium, 0. 1 to 1 % by weight tungsten and/ or 0. 1 to 1 % molybdenum, optionally up to 2 % by weight iron, optionally up to 1 % by weight titanium, optionally up to 2 % by weight magnesium, optionally up to 0.5 % by weight silicon, optionally up to 0.5 % by weight copper, optionally up to 0,5 % by weight zinc, optionally total maximum 5 % by weight transition elements including strontium, scandium, lanthanum, yttrium, hafnium, niobium, tantalum, and/or chromium, and aluminum as the remainder with further elements present as impurities due to production such that the total maximum of impurity elements is 1 % by weight.

Classes IPC  ?

• C22C 21/00 - Alliages à base d'aluminium
• C22F 1/04 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages

Abrégé

In a process for producing formed parts made of an aluminum alloy, the aluminum alloy is exposed to high shearing forces in a mixing and kneading machine (30), having a housing (31) with a working space (34), which is surrounded by an inner housing sleeve (32), and a worm shaft (36), which rotates about a longitudinal axis (x) and oscillates along the longitudinal axis (x) in the inner housing sleeve (32) and is interrupted circumferentially to create individual kneading blades (38), with axial passage openings (40) between the kneading blades (38), and with kneading projections (42), which project from the inner housing sleeve (32), protrude into the working space (34) and pass through the axial passage openings (40), wherein liquid aluminum alloy is fed to the working space (34) at one end of the housing (31) and, at the other end of the housing (31), is removed from the working space (34) as partially solid aluminum alloy with a predefined solids content and is processed to formed parts, wherein the solids content of the aluminum alloy in the working space (34) is set to the predefined solids content by cooling and heating the working space (34) in a targeted manner.

Classes IPC  ?

• B22D 17/00 - Coulée sous pression ou moulage par injection, c.-à-d. moulage en introduisant le métal dans le moule sous haute pression

Abrégé

For an assembly for sealing a shaft (16), which shaft is arranged in a container (12) filled with a liquid melt (10) consisting of aluminum or an aluminum alloy, passes through an opening (20) in a wall (18) of the container (12), and rotates about a shaft axis (x) and/or moves back and forth in the direction of the shaft axis (x), at least one annular sealing element (44) encompasses the shaft (16). The at least one sealing element (44) is made of carbon, a ceramic material, or a metal material and is arranged outside of the container (12), and the shaft (16) is provided with a coating (60) made of carbon, a ceramic material, or a metal material in the encompassing area of the at least one sealing element (44), wherein the wear resistance of the coating (60) on the shaft (16) is the same as or higher than the wear resistance of the at least one sealing element (44).

Classes IPC  ?

• F16J 15/26 - Joints d'étanchéité entre deux surfaces mobiles l'une par rapport à l'autre par presse-étoupes pour bagues d'étanchéité rigides

Abrégé

The invention relates to an aluminum alloy having good electrical conductivity and good thermal conductivity for producing die-cast components, containing: 8.0 to 9.0 wt % silicon, 0.5 to 0.7 wt % iron, max. 0.010 wt % copper, max. 0.010 wt % magnesium, max. 0.010 wt % manganese, max. 0.001 wt % chromium, max. 0.020 wt % titanium, max. 0.020 wt % vanadium, max. 0.05 wt % zinc, 0.010 to 0.030 wt % strontium, and aluminum as the rest, with further elements and manufacturing-caused impurities individually max. 0.05 wt %, in total max. 0.2 wt %. The alloy is suited in particular for producing components having good electrical conductivity and good thermal conductivity in the die casting process.

Classes IPC  ?

• C22C 21/04 - Alliages aluminium-silicium modifiés

Abrégé

Aluminum die casting alloy comprising 2 to 6 % by weight nickel, 0.1 to 0.4 % by weight zirconium, 0.1 to 0.4 % by weight vanadium, optionally up to 5 % by weight manganese, optionally up to 2 % by weight iron, optionally up to 1 % by weight titanium, optionally total max. 5 % by weight transition elements including scandium, lanthanum, yttrium, hafnium, niobium, tantalum, chromium and/or molybdenum, and aluminum as the remainder with further elements and impurities due to production total max. 1 % by weight.

Classes IPC  ?

• C22C 21/00 - Alliages à base d'aluminium
• C22F 1/04 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages

Abrégé

In a method for producing die-cast parts from an aluminum alloy, the aluminum alloy is exposed to high shear forces in a mixing and kneading machine (30) having a housing (31) having a working chamber (34) enclosed by an inner housing jacket (32) and a worm shaft (36), which rotates about a longitudinal axis (x) and moves back and forth in a translational manner along the longitudinal axis (x) in the inner housing jacket (32) and which is provided with kneading blades (38), and having kneading pins (38), which are fastened to the inner housing jacket (32) and which protrude into the working chamber (34), wherein liquid aluminum alloy is fed into the working chamber (34) at one end of the housing (31) and removed from the working chamber (34) as partially solidified aluminum alloy having a specified solid fraction at the other end of the housing (31), transferred into a filling chamber (12) of a die-casting machine (10), and pushed into a mold by means of a piston (20), wherein the solid fraction of the aluminum alloy is set to the specified solid fraction in the working chamber (34) by specific cooling and heating of the working chamber (34).

Classes IPC  ?

• B22D 17/00 - Coulée sous pression ou moulage par injection, c.-à-d. moulage en introduisant le métal dans le moule sous haute pression
• B22D 17/10 - Machines à chambre froide, c.-à-d. dont la chambre de presse où on verse le métal liquide, n'est pas préchauffée avec mouvement horizontal de la presse
• B22D 25/00 - Coulée particulière caractérisée par la nature du produit
• C22C 1/02 - Fabrication des alliages non ferreux par fusion

Abrégé

The invention relates to an aluminum alloy having good electrical conductivity and good thermal conductivity for producing die-cast components, containing: 8.0 to 9.0 wt % silicon, 0.5 to 0.7 wt % iron, max. 0.010 wt % copper, max. 0.010 wt % magnesium, max. 0.010 wt % manganese, max. 0.001 wt % chromium, max. 0.020 wt % titanium, max. 0.020 wt % vanadium, max. 0.05 wt % zinc, 0.010 to 0.030 wt % strontium, and aluminum as the rest, with further elements and manufacturing-caused impurities individually max. 0.05 wt %, in total max. 0.2 wt %. The alloy is suited in particular for producing components having good electrical conductivity and good thermal conductivity in the die casting process.

Classes IPC  ?

• C22C 21/02 - Alliages à base d'aluminium avec le silicium comme second constituant majeur
• C22C 21/04 - Alliages aluminium-silicium modifiés
• C22F 1/043 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le silicium comme second constituant majeur
• B22D 17/00 - Coulée sous pression ou moulage par injection, c.-à-d. moulage en introduisant le métal dans le moule sous haute pression
• B22D 21/04 - Coulée d'aluminium ou de magnésium

Abrégé

The invention relates to an aluminium, magnesium and silicon-based die casting alloy consisting of: 5.0 - 7.0 wt.-% magnesium; 1.5 - 7.0 wt.% silicon; 0.3 - 0.8 wt.% manganese; 0.03 - 0.5 wt.% iron; 0.01 - 0.4 wt.% molybdenum; 0.01 - 0.3 wt.%zirconium; 0 - 0.25 wt.% titanium; 0 - 0.25 wt.% strontium; 0 - 250 ppm phosphorus; 0 - 4 wt.% copper and 1 0 % zinc; the remainder being aluminium and inevitable impurities.

Classes IPC  ?

• C22C 21/08 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur avec du silicium
• C22F 1/047 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le magnésium comme second constituant majeur
• C22F 1/05 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages de type Al-Si-Mg, c.-à-d. contenant du silicium et du magnésium en proportions sensiblement égales

Abrégé

The invention relates to a die casting alloy on an aluminum-silicon base with a composition consisting of: 8.5 to 11.5 wt.% of silicon; 0.1 to 0.5 wt.% of magnesium; 0.3 to 0.8 wt.% of manganese; 0.02 to 0.5 wt.% of iron; 0.005 to 0.5 wt.% of zinc; 0.02 to 0.3 wt.% of molybdenum; 0.1 to 0.5 wt.% of copper; 0.02 to 0.15 wt.% of titanium; 0.02 to 0.3 wt.% of zirconium, 5 to 250 ppm of phosphorus, 10 to 200 ppm of gallium and the remainder of aluminum and unavoidable impurities. The alloy can be produced with a recycling rate of 50 %.

Classes IPC  ?

• C22C 21/02 - Alliages à base d'aluminium avec le silicium comme second constituant majeur
• C22C 21/04 - Alliages aluminium-silicium modifiés
• C22F 1/043 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le silicium comme second constituant majeur

Abrégé

The invention relates to an aluminum alloy having good electrical conductivity
and good thermal conductivity for
producing die-cast components, containing: 8.0 to 9.0 wt % silicon, 0.5 to 0.7
wt % iron, max. 0.010 wt % copper, max. 0.010 wt
% magnesium, max. 0.010 wt % manganese, max. 0.001 wt % chromium, max. 0.020
wt % titanium, max. 0.020 wt % vanadium,
max. 0.05 wt % zinc, 0.010 to 0.030 wt % strontium, and aluminum as the rest,
with further elements and manufacturing-caused
impurities individually max. 0.05 wt %, in total max. 0.2 wt %. The alloy is
suited in particular for producing components having
good electrical conductivity and good thermal conductivity in the die casting
process.

Classes IPC  ?

• B22D 17/00 - Coulée sous pression ou moulage par injection, c.-à-d. moulage en introduisant le métal dans le moule sous haute pression
• B22D 21/04 - Coulée d'aluminium ou de magnésium
• C22C 21/02 - Alliages à base d'aluminium avec le silicium comme second constituant majeur
• C22C 21/04 - Alliages aluminium-silicium modifiés
• C22F 1/043 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid de l'aluminium ou de ses alliages d'alliages avec le silicium comme second constituant majeur