REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Hansen, Morten Rise
Sommer, Sebastian
Abrégé
The present invention relates to a method of manufacturing a nonwoven sheet comprising a first and preferably a second nonwoven base layer and a layer of machine direction oriented fibers, the method comprising: providing the first nonwoven base layer; preferably, providing the second nonwoven base layer; providing the machine direction oriented fibers and associating the resulting fibers to the first nonwoven base layer(s); and bonding together the layers to obtain the nonwoven fabric sheet. The invention further relates to a nonwoven sheet made by such a method, comprising a first and preferably a second nonwoven base layer and a layer of machine direction oriented fibers, wherein the layers are bonded together to form the integral nonwoven sheet.
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
2.
ELASTIC NONWOVEN LAMINATE COMPRISING MACHINE DIRECTION ORIENTED FIBERS
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Hansen, Morten Rise
Sommer, Sebastian
Abrégé
The present invention relates to an elastic nonwoven laminate comprising at least one facing layer comprising a nonwoven material and an elastic engine comprising elastic fibers that are substantially parallel and oriented substantially in the machine direction of the laminate. The invention further proposes a method of manufacturing that allows obtaining such elastic nonwoven laminate.
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
B32B 7/12 - Liaison entre couches utilisant des adhésifs interposés ou des matériaux interposés ayant des propriétés adhésives
3.
FILM PRODUCTION LINE FOR PRODUCING A FILM WEB, AIR EXTRACTION DEVICE FOR A FILM PRODUCTION LINE FOR PRODUCING A FILM WEB, AND METHOD FOR PRODUCING A FILM WEB
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Erdinc, Sadi
Abrégé
The invention relates to a film production line for producing a film web, in particular a cast film line or calender line, comprising: an extruder for producing a continuous melt flow consisting of a thermoplastic material; an extrusion die having an outlet opening, in particular a flat die having an outlet opening in the form of a wide slot, which is designed to extrude the melt flow in the form of a flat molten web; and a film-producing roller (or cooling roller) having a lateral surface and a film-forming zone on the lateral surface, in which zone the molten web can be placed at a placement position, and can then be cooled form a film web; and comprising an air extraction device with an extraction opening, which is designed to extract air from the lateral surface of the film-producing roller by means of a negative pressure, wherein the extraction opening is located upstream of the placement position of the film-producing roller in the direction of rotation. It is proposed that the air extraction device has at least two lateral air chambers, preferably the air extraction device has at least one further central air chamber, wherein the respective air chambers are separated from one another, wherein the air chambers are arranged substantially along the longitudinal axis of the film-producing roller, wherein the lateral air chambers are each designed to extract air in an extraction portion of the lateral surface that corresponds to an edge portion of the film web.
B29C 48/08 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet caractérisées par la forme à l’extrusion de la matière extrudée plate, p. ex. panneaux flexible, p. ex. pellicules
B29C 48/14 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet caractérisés par les conditions particulières d’extrusion, p. ex. dans une atmosphère modifiée ou par l’utilisation de vibrations
B29C 48/88 - Traitement thermique de l’écoulement de matière extrudée, p. ex. refroidissement
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Bohl, Patrick
Mass, Michael
Patchett, Kim
Sommer, Sebastian
Wagner, Tobias
Abrégé
The invention relates to a nonwoven unit comprising at least one nonwoven layer having at least one first layer and at least one second layer. The second layer is in the form of a nonwoven layer composed of continuous filaments. The average pore size of pores formed in the first layer is smaller than the average pore size of the pores between the filaments of the second layer. The second layer has functional particles which are embedded in the pores between the filaments of the second layer. The first layer forms a barrier preventing the penetration of particles or functional particles having a size greater than 150 μm.
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 7/02 - Propriétés physiques, chimiques ou physicochimiques
B32B 37/24 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par les propriétés des couches avec au moins une couche qui ne présente pas de cohésion avant la stratification, p. ex. constituée de matériau granulaire projeté sur un substrat
D04H 3/018 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par leur forme
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
5.
FILM BLOWING MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING A FILM WEB
Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik (Allemagne)
Inventeur(s)
Lettowsky, Christoph
Abrégé
A film blowing machine for producing a film web from a recycled material having ⋅a.-an extruder for melting and homogenizing the recycled material into a melt, ⋅b. an annular die for extruding a film tube, ⋅c. a guide for a melt flow between the extruder and the annular die via an annular die melt pump, for conveying the melt to the annular die, ⋅d. a tube-forming zone for longitudinal and transverse drawing of the film tube, ⋅e. a cooling means for the film tube moving in the machine direction, ⋅f. a flattening unit on the other side of the tube-forming zone for flattening the film tube into a double layer film web, ⋅g. a pair of draw-off rollers on the other side of the cooling means for drawing off the film tube, and ⋅h. the extruder is designed as a twin-screw extruder.
B29C 48/00 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet
B29C 48/08 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet caractérisées par la forme à l’extrusion de la matière extrudée plate, p. ex. panneaux flexible, p. ex. pellicules
B29C 48/69 - Filtres ou tamis pour la matière à mouler
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
D01F 1/10 - Autres agents modifiant les propriétés de ces filaments
D01F 8/06 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, conjugués, c.-à-d. à plusieurs composantsLeur fabrication à partir de polymères synthétiques avec au moins une polyoléfine comme constituant
D04H 3/018 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par leur forme
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
REIFENHAEUSER GMBH & CO KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Wagner, Tobias
Bohl, Patrick
Frey, Detlef
Abrégé
A nonwoven laminate has a first spunbonded nonwoven web formed by crimped multicomponent filaments having a degree of crimp of more than 2.5 loops per om of their length and a second spunbonded nonwoven web formed by continuous filaments having only one elastomer based on polypropylene with a mesopentad fraction of more than 70%.
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Geus, Hans-Georg
Hermes, Raphael
Jansen, Markus
Terlau, Norbert
Wuescht, Markus
Abrégé
Method for producing a nonwoven fabric from fibres. Continuous filaments are produced from thermoplastic material by at least one meltblown spinneret. Chopped pulp fibres are also produced by at least one pulping device. In the pulping device, at least one chopped-fibre/air stream is produced from the chopped pulp fibres, is passed through and discharged from an outlet channel and flows with an initial volumetric flow V1 and a flow direction S1 in the direction of an air-permeable depositing screen belt. The continuous filaments flow from the at least one meltblown spinneret as a filament/air stream with an initial volumetric flow V2 in the direction of the chopped-fibre/air stream. The filament/air stream and the chopped-fibre/air stream are brought together above the depositing screen belt in a contact zone and deposited as a mixture of continuous filaments and chopped fibres in a depositing region on the depositing screen belt to form the nonwoven fabric or nonwoven web. In the depositing region of the fibres or of the mixture of continuous filaments and chopped fibres, air or process air is sucked through the depositing screen belt from below with a volumetric flow V4. The volumetric flow V4 is greater than the sum of the volumetric flows V1 and V2.
D04H 5/02 - Non-tissés formés de mélanges de fibres relativement courtes et de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur renforcés ou consolidés par des procédés mécaniques, p. ex. aiguilletage
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
D04H 5/08 - Non-tissés formés de mélanges de fibres relativement courtes et de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p. ex. par réorientation des fibres ou fils
09 - Appareils et instruments scientifiques et électriques
37 - Services de construction; extraction minière; installation et réparation
42 - Services scientifiques, technologiques et industriels, recherche et conception
Produits et services
Machines, parts thereof and installations composed thereof for manufacturing spunbonds; machines, parts thereof and installations composed thereof for manufacturing non-woven fabrics; machines, parts thereof and installations composed thereof for manufacturing meltblown fibers and meltblown non-wovens; machines, parts thereof and installations composed thereof for the treatment and processing of spunbonds, non-woven fabrics, meltblown fibers and meltblown non-wovens; machines, parts thereof and installations composed thereof for the treatment and processing of plastics; machines and machine tools, parts thereof and installations composed thereof for material processing and manufacturing; parts and accessories for all the aforementioned goods, as far as included in this class Electric and electronic control, measuring and regulating devices for machines for manufacturing spunbonds, machines for manufacturing non-woven fabrics, machines for manufacturing meltblown fibers and meltblown non-wovens, machines for the treatment and processing of plastics as well as machines and machine tools for material processing and manufacturing; material testing instruments and machines; calibrating apparatus; weighing, measuring, signalling and regulating apparatus and instruments; apparatus and instruments for conducting, switching, transforming, accumulating, regulating and controlling electricity; mobile apps; software; parts and accessories for all the aforementioned goods, as far as included in this class Installation, servicing, maintenance and repair of machines and their parts, including conversion, modification and extension of machines, in particular machines, parts thereof and installations composed thereof for manufacturing spunbonds, machines, parts thereof and installations composed thereof for manufacturing non-woven fabrics, machines, parts thereof and installations composed thereof for manufacturing meltblown fibers and meltblown non-wovens, machines, parts thereof and installations composed thereof for the treatment and processing of spunbonds, non-woven fabrics, meltblown fibers and meltblown non-wovens, machines, parts thereof and installations composed thereof for the treatment and processing of plastics, machines and machine tools, parts thereof and installations composed thereof for material processing and manufacturing; consultancy and information relating to the aforementioned services, as far as included in this class Conceptual design and construction drafting of machines for manufacturing spunbonds, machines for manufacturing non-woven fabrics, machines for manufacturing meltblown fibers and meltblown non-wovens, machines for the treatment and processing of plastics as well as machines and machine tools for material processing and manufacturing; technical consultancy relating to the application and use of machines and parts thereof for manufacturing spunbonds, non-woven fabrics, meltblown fibers and meltblown non-wovens; technical consultancy relating to the application and use of machines for the treatment and processing of plastics as well as machines and machine tools for material processing and manufacturing; technical consultancy in the field of machine construction; software development; engineering services; surveying; technical research; mechanical research; research and development of new products for others; construction drafting; material testing; quality control; technical project studies; quality control of raw materials; scientific research; commissioning of machines and their parts, including conversion, modification and extension of machines, in particular machines, parts thereof and installations composed thereof for manufacturing spunbonds, machines, parts thereof and installations composed thereof for manufacturing non-woven fabrics, machines, parts thereof and installations composed thereof for manufacturing meltblown fibers and meltblown non-wovens, machines, parts thereof and installations composed thereof for the treatment and processing of spunbonds, non-woven fabrics, meltblown fibers and meltblown non-wovens, machines, parts thereof and installations composed thereof for the treatment and processing of plastics, machines and machine tools, parts thereof and installations composed thereof for material processing and manufacturing; consultancy and information relating to the aforementioned services, as far as included in this class
42 - Services scientifiques, technologiques et industriels, recherche et conception
Produits et services
Non-woven fabrics; non-woven reinforcing fabrics; textile goods, and substitutes for textile goods; filter materials made of textiles, namely filter fleece; non-woven textile fabrics; non-woven fabrics of synthetic fibers; polypropylene spunbonded non-woven textile fabrics; non-woven fabrics for the production of protective masks; spunbonded non-woven fabrics; meltblown non-woven fabrics Conceptual design and construction drafting of machines for manufacturing spunbonds, machines for manufacturing non-woven fabrics, machines for manufacturing meltblown fibers and meltblown non-wovens, machines for the treatment and processing of plastics as well as machines and machine tools for material processing and manufacturing; technical application consultancy for machines and parts thereof for manufacturing spunbonds, non-woven fabrics, meltblown fibers and meltblown non-wovens; technical application consultancy for machines for the treatment and processing of plastics as well as machines and machine tools for material processing and manufacturing; technical consultancy in the field of machine construction; engineering services; surveying; technical research; mechanical research; research and development of new products for others; construction drafting; material testing; quality control; technical project studies; scientific research; consultancy and information relating to the aforementioned services, as far as included in this class
11.
MELT CONVEYOR FOR AN EXTRUSION TOOL OF AN EXTRUSION SYSTEM, EXTRUSION TOOL, EXTRUSION SYSTEM AND METHOD FOR OPERATING AN EXTRUSION SYSTEM OF THIS TYPE
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Meyer, Helmut
Kruk, Volkmar
Geus, Hans-Georg
Rottstegge, Anna Klara
Pohl, Tim
Abrégé
The invention relates to a melt conductor (1), in particular a melt distributor or melt mixer, for an extruding die (2) of an extrusion facility (3), comprising a melt conductor block (4) with a multi-channel system (5), the multi-channel system (5) being arranged inside the melt conductor block (4) with three-dimensional extension and having at least one input (6) and at least one output (7) for polymer melt, between one input (6) and one output (7) fluidically connected to the input (6) several branchings (8) arranged in series and several levels (9a) of sub-branches (10) being formed over several levels (12a, 12b) of divided melt channels (11a, 11b); with m melt channels (11a) of the ath level (12a) with Xth local cross-sections and n melt channels (11b) of the bth level (12b) with yth local cross-sections being present, wherein n>m if b>a, the yth local cross-sections of the melt channels (11b) of the bth level (12b) being smaller than the Xth local cross-sections of the melt channels (11a) of the ath level (12a). The invention further relates to an extruding die, an extrusion facility and to a method of operating the extrusion facility.
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Gerharz, Stephan
Abrégé
An apparatus for making filaments has a spinneret plate having a row of holes from which emerge filaments. A manifold distributes a supplied plastic melt over a starting spinning width. A filter plate is downstream of the manifold. A pack of distributor plates is downstream of the filter plate. The distributor plates each have a plurality of distributor holes distributed over a manifold width. The distributor holes receive the plastic melt emerging from the filter plate. The spinneret plate is downstream of the distributor-plate pack and has a row of spinneret passages extending over a final spinning width aligned with the spinneret holes. An output face of the filter plate turned toward the distributor-plate pack and/or an inlet face of the spinneret plate turned toward the distributor-plate pack is curved or crowned at least in sections.
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Lettowsky, Dr. Christoph
Abrégé
The invention relates to a process for producing a film having at least one layer that has a polymer blend comprising at least a first polymer and a second polymer, characterised in that at least two of the polymers involved are incompatible with one another, and in that the polymer blend is processed in an extruder. The invention also relates to a film comprising at least one layer that has a polymer blend comprising at least a first polymer and a second polymer, characterised in that at least two of the polymers involved are incompatible with one another. The invention also relates to a plastic-forming line, in particular a blown-film line or flat-film extrusion line, for producing a film having at least one layer that has a polymer blend comprising at least a first polymer and a second polymer, characterised in that at least two of the polymers involved are incompatible with one another.
B29C 48/00 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet
B29C 48/05 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet caractérisées par la forme à l’extrusion de la matière extrudée filamentaire, p. ex. fils
B29C 48/08 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet caractérisées par la forme à l’extrusion de la matière extrudée plate, p. ex. panneaux flexible, p. ex. pellicules
14.
MELT COOLER, INSTALLATION FOR MOULDING PLASTICS AND METHOD FOR COOLING A MELT
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Lettowsky, Christoph
Fischer, Peter
Schmitt, Stephan
Herchenbach, Maximilian
Abrégé
A melt cooler (800, 810) for a blown-film installation with a film-bubble guide, wherein the film-bubble guide has a central passage for a film bubble (600) that passes through the melt cooler (800, 810) during the operation of the blown-film installation, wherein the melt cooler (800, 810) has a cooling-fluid guide (826, 830), which is designed to deliver cooling fluid introduced into the cooling-fluid guide (826, 830) to the film bubble (600) that passes through the melt cooler (800, 810) during the operation of the blown-film installation, wherein the cooling-fluid guide (826, 830) has a manifold (810, 812, 820), which has a cooling-fluid outlet for delivering the fluid, and the cooling-fluid outlet delivers the cooling fluid to the passage. An installation for moulding plastics, especially a blown-film installation or flat-film installation or some other installation designed for producing a film web, with a treatment section and a melt cooler (800, 810). A method for cooling a melt of a film bubble of a blown-film installation with a melt cooler (800, 810).
B29C 48/90 - Traitement thermique de l’écoulement de matière extrudée, p. ex. refroidissement avec calibrage ou dimensionnement, c.-à-d. combiné avec la fixation ou le réglage des dimensions finales de l’objet extrudé
B29C 48/88 - Traitement thermique de l’écoulement de matière extrudée, p. ex. refroidissement
15.
FILM PROCESSING LINE FOR PRODUCING A PLASTIC FILM WEB AND METHOD FOR CLEANING COMPONENTS OF FILM PROCESSING LINES FOR PRODUCING A FILM WEB
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Rübhausen, Anton
Böhm, Andreas
Froitzheim, Simon
Meyer, Helmut
Schuster, Mark
Theile, Oliver
Walach, Paul
Abrégé
The invention relates to a film processing line for producing a plastic film web, in particular a cast film, calendar or blown film line, comprising the following features: a. the film processing line is provided with a machine unit along which the film web is transported via the film processing line, and b. the film processing line is provided with a roller unit that processes the film material, and c. the roller unit is provided with at least one film roller that is in contact with the film web; characterised by the following other feature: d. the film processing line is provided with a cleaning unit, with which a surface of at least one film roller of the roller unit in contact with the film web can be cleaned in an operating state. The invention also relates to a cleaning unit for a film processing line according to the invention, and methods for cleaning components of film processing lines for producing a film web.
B29C 48/88 - Traitement thermique de l’écoulement de matière extrudée, p. ex. refroidissement
B29C 48/27 - NettoyagePurgeÉvitement de la contamination
B29C 48/08 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet caractérisées par la forme à l’extrusion de la matière extrudée plate, p. ex. panneaux flexible, p. ex. pellicules
B29C 48/10 - Objets dont la section transversale comporte des cavités partiellement ou entièrement fermées, p. ex. tuyaux ou canaux flexibles, p. ex. pellicules flexibles soufflées
B29C 48/355 - Transporteurs pour les objets extrudés
16.
FILM PROCESSING LINE FOR PRODUCING A PLASTIC FILM WEB AND METHOD FOR CLEANING COMPONENTS OF FILM PROCESSING LINES FOR PRODUCING A FILM WEB
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Rübhausen, Anton
Froitzheim, Simon
Schuster, Mark
Theile, Oliver
Abrégé
The invention relates to a film processing line for producing a plastic film web, in particular a cast film, calendar or blown film line, comprising the following features: a) the film processing line is provided with a machine unit along which the film web is transported via the film processing line; and b) the film processing line is provided with a roller unit that processes the film material; and c) the roller unit is provided with at least one film roller that is in contact with the film web; characterised by the following other feature: d) the film processing line is provided with a cleaning unit, with which a surface of at least one film roller of the roller unit in contact with the film web can be cleaned in an operating state. The invention also relates to a cleaning unit for a film processing line according to the invention, and methods for cleaning components of film processing lines for producing a film web.
B29C 48/88 - Traitement thermique de l’écoulement de matière extrudée, p. ex. refroidissement
B29C 48/27 - NettoyagePurgeÉvitement de la contamination
B29C 48/08 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet caractérisées par la forme à l’extrusion de la matière extrudée plate, p. ex. panneaux flexible, p. ex. pellicules
B29C 48/10 - Objets dont la section transversale comporte des cavités partiellement ou entièrement fermées, p. ex. tuyaux ou canaux flexibles, p. ex. pellicules flexibles soufflées
B29C 48/355 - Transporteurs pour les objets extrudés
17.
MELT CONVEYOR FOR AN EXTRUSION TOOL OF AN EXTRUSION SYSTEM, EXTRUSION TOOL, EXTRUSION SYSTEM AND METHOD FOR OPERATING AN EXTRUSION SYSTEM OF THIS TYPE
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Meyer, Helmut
Kruk, Volkmar
Pohl, Tim
Geus, Hans-Georg
Rottstegge, Anna Klara
Abrégé
Melt conductor (1), in particular melt distributor or melt mixer, for an extruding die (2) of an extrusion facility (3), having a melt conductor block (4) with a multi-channel system (5), the multi-channel system (5) being arranged so as to extend three-dimensionally inside the melt conductor block (4) and having at least one input (6) and at least one output (7) for polymer melt, between one input (6) and one output (7) fluidically connected to the input (6) several branchings (8) arranged in series and several levels (9a, 9b, 9c) of sub-branches (10) being formed over several levels (12a, 12b) of divided melt channels (11a, 11b), m melt channels (11a) of the ath level (12a) with xth local cross-sections and n melt channels (11b) of the bth level (12b) with yth local cross-sections being present, wherein n>m if b>a, the yth local cross-sections of the melt channels (11b) of the bth level (12b) being smaller than the xth local cross-sections of the melt channels (11a) of the ath level (12a),
Melt conductor (1), in particular melt distributor or melt mixer, for an extruding die (2) of an extrusion facility (3), having a melt conductor block (4) with a multi-channel system (5), the multi-channel system (5) being arranged so as to extend three-dimensionally inside the melt conductor block (4) and having at least one input (6) and at least one output (7) for polymer melt, between one input (6) and one output (7) fluidically connected to the input (6) several branchings (8) arranged in series and several levels (9a, 9b, 9c) of sub-branches (10) being formed over several levels (12a, 12b) of divided melt channels (11a, 11b), m melt channels (11a) of the ath level (12a) with xth local cross-sections and n melt channels (11b) of the bth level (12b) with yth local cross-sections being present, wherein n>m if b>a, the yth local cross-sections of the melt channels (11b) of the bth level (12b) being smaller than the xth local cross-sections of the melt channels (11a) of the ath level (12a),
and wherein in the area of the multi-channel system (5), means for at least indirectly influencing polymer melt are arranged.
B29C 48/70 - Diviseurs d’écoulement, p. ex. grilles comprenant des moyens de séparation, de répartition et de recombinaison des flux de matière fondue
B01F 25/432 - Tubes de mélange, p. ex. dans lesquels la matière est déplacée dans une direction radiale ou partiellement inversée avec des moyens pour diviser l’écoulement de matière en écoulements secondaires séparés et pour repositionner et recombiner ces écoulements secondairesMélange croisé, p. ex. en amenant la couche extérieure de la matière plus près de l'axe du tube ou vice-versa
B29B 7/32 - MélangeMalaxage continu, avec dispositifs mécaniques de mélange ou de malaxage avec dispositifs de mélange ou de malaxage non mobiles
MELT CONDUCTOR FOR AN EXTRUSION TOOL OF AN EXTRUSION SYSTEM, EXTRUSION TOOL, EXTRUSION SYSTEM AND METHOD FOR OPERATING AN EXTRUSION SYSTEM OF THIS TYPE
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Meyer, Helmut
Kruk, Volkmar
Rottstegge, Anna Klara
Geus, Hans-Georg
Pohl, Tim
Abrégé
The invention relates to a melt conductor (1), in particular a melt distributor or melt mixer, for an extruding die (2) of an extrusion facility (3), comprising two or more melt conductor blocks (4a, 4b) and a multi-channel system (5), the multi-channel system (5) being arranged inside at least one of the melt conductor blocks (4a, 4b) with three-dimensional extension and having at least one input (6) and at least one output (7) for polymer melt, between one input (6) and one output (7) fluidically connected to the input (6) several branchings (8) arranged in series and several levels (9a) of sub-branches (10) being formed over several levels (12a, 12b) of divided melt channels (11a, 11b); with m melt channels (11a) of the ath level (12a) with xth local cross-sections and n melt channels (11b) of the bth level (12b) with yth local cross-sections being present, wherein n>m if b>a, the yth local cross-sections of the melt channels (11b) of the bth level (12b) being smaller than the xth local cross-sections of the melt channels (11a) of the ath level (12a). The invention further relates to an extruding die, an extrusion facility and to a method of operating the extrusion facility.
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Wagner, Tobias
Sommer, Sebastian
Bohl, Patrick
Roesner, Andreas
Geus, Hans-Georg
Linke, Gerold
Kunze, Bernd
Abrégé
A spunbond nonwoven laminate has a first spunbond nonwoven layer having crimped filaments formed by a first component on an outer surface of the filaments of the first layer consisting or substantially consisting of a polyolefin and a second component consisting or substantially consisting of a plastic having a higher melting point than the polyolefin of the first component of the filaments of the first layer. A second outermost spunbond nonwoven layer on the first layer having filaments as a cover layer and formed by a first component on an outer surface of the filaments of the second layer consisting or substantially consisting of a polyolefin, and a second component consisting or substantially consisting of a plastic having a higher melting point than the polyolefin of the first component of the filaments of the second layer.
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 37/14 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par les propriétés des couches
B32B 38/00 - Opérations auxiliaires liées aux procédés de stratification
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
09 - Appareils et instruments scientifiques et électriques
42 - Services scientifiques, technologiques et industriels, recherche et conception
Produits et services
Machines, parts thereof and installations composed thereof for manufacturing spunbonds; machines, parts thereof and installations composed thereof for manufacturing non-woven fabrics; machines, parts thereof and installations composed thereof for manufacturing meltblown fibers and meltblown non-wovens; machines, parts thereof and installations composed thereof for the treatment and processing of spunbonds, non woven fabrics, meltblown fibers and meltblown non-wovens; machines, parts thereof and installations composed thereof for the treatment and processing of plastics; machines and machine tools, parts thereof and installations composed thereof for material processing and manufacturing of non-woven fabrics from extruded filaments; parts for all the aforementioned goods Electric and electronic control, measuring and regulating devices for machines for manufacturing spunbonds, machines for manufacturing non-woven fabrics, machines for manufacturing meltblown fibers and meltblown non-wovens, machines for the treatment and processing of plastics as well as machines and machine tools for material processing and manufacturing, namely, electronic controllers for industrial measuring systems for temperature control, pressure control, tension control and torque control of machines for manufacturing spunbonds fibers and filaments machines for manufacturing non-woven fabrics, machines for manufacturing meltblown fibers and filaments and meltblown non-wovens, machines for the treatment and processing of plastics and machines and machine tools for material processing manufacturing; material testing instruments and machines, namely, plastic testing machines; calibrating apparatus, namely, industrial calibration sensors; weighing, measuring, signalling and regulating apparatus and instruments, namely, industrial measuring systems for pressure control, comprised of direct or non-direct pressure measurement sensors, strain gauges and pressure membranes and industrial measuring systems for line speed control, web speed control and RPM control, comprised of processing units and control units for rotational speed of the winder, nip and rollers, RPM sensors and speed transmitters; apparatus and instruments for conducting, switching, transforming, accumulating, regulating and controlling electricity, namely, electricity conduits, electricity meters, electricity limiters, electricity distribution consoles, PLC and HMI systems; parts for all the aforementioned goods Conceptual design and construction drafting of machines for manufacturing spunbonds, machines for manufacturing non-woven fabrics, machines for manufacturing meltblown fibers and meltblown non-wovens, machines for the treatment and processing of plastics as well as machines and machine tools for material processing and manufacturing; technical application consultancy for machines and parts thereof for manufacturing spunbonds, non-woven fabrics, meltblown fibers and meltblown non-wovens; technical application consultancy for machines for the treatment and processing of plastics as well as machines and machine tools for material processing and manufacturing; technical consultancy in the field of machine construction; engineering services; surveying; technical research in the field of engineering of machines for manufacturing spunbonds, machines for manufacturing non-woven fabrics, machines for manufacturing meltblown fibers and meltblown non-wovens, machines for the treatment and processing of plastics as well as machines and machine tools for material processing and manufacturing; mechanical research; research and development of new products for others; construction drafting; material testing; quality control for others; technical project studies, namely, conducting of feasibility studies in the field of new technologies; scientific research; consultancy and information relating to the aforementioned services
21.
NONWOVEN FABRIC, AND DEVICE FOR PRODUCING A NONWOVEN FABRIC
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Bohl, Patrick
Rösner, Andreas
Wagner, Tobias
Abrégé
The invention relates to a nonwoven fabric comprising at least one nonwoven web composed of fibres. The nonwoven fabric has an embossed pattern. The embossed pattern consists of a plurality of embossments - preferably not connected to one another. The embossments each have an embossing area of 0.05 to 0.3 mm².
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
D04H 1/541 - Fibres composites, p. ex. âme-gaine, mer-île ou côte à côteFibres mixtes
22.
SPUNBONDED NONWOVEN LAMINATE AND PROCESS FOR PRODUCING A SPUNBONDED NONWOVEN LAMINATE
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Bohl, Patrick
Rösner, Andreas
Wagner, Tobias
Abrégé
A spunbonded nonwoven laminate comprising at least two spunbonded nonwoven layers made of continuous filaments, wherein at least one crimped spunbonded nonwoven layer comprising bulked continuous filaments is present. The bulked continuous filaments of the at least one crimped spunbonded nonwoven layer are multicomponent filaments comprising at least one first polymer component and at least one second polymer component. At least one reinforcing spunbonded nonwoven layer which consists or substantially consists of non-bulked continuous filaments and/or continuous filaments that are less bulked in comparison with the continuous filaments of the at least one crimped spunbonded nonwoven layer is present. The continuous filaments of the reinforcing spunbonded nonwoven layer comprise at least one binder component arranged at their surface. The melting temperature difference between the binder component of the continuous filaments of the reinforcing spunbonded nonwoven layer and the first polymer component of the continuous filaments of the at least one crimped spunbonded nonwoven layer is less than 15°C. The laminate has a maximum cantilever flexural strength of at most 100 mm.
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Sommer, Sebastian
Bohl, Patrick
Rösner, Andreas
Wagner, Tobias
Abrégé
The invention relates to a method for producing a nonwoven fabric comprising at least one nonwoven web composed of fibres. The fibres are produced by means of at least one fibre-producing device. Subsequently, the fibres are deposited on at least one depositing device in order to form the nonwoven web. The nonwoven web or nonwoven fabric is solidified with at least one calender roller, and the nonwoven fabric is also solidified or primarily solidified with at least one hot fluid primary solidification device.
D04H 3/08 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
24.
PLANT FOR PRODUCING A COEXTRUDED MULTI-LAYER FILM, APPARATUS FOR COEXTRUDING A MULTILAYERED COEXTRUSION COMPOSITE AND METHOD FOR COEXTRUDING AND ALSO METHOD FOR OPERATING A PLANT AND/OR APPARATUS FOR THIS PURPOSE
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Siebigteroth, Peter
Abrégé
The invention relates to a plant for producing a coextruded multilayer film with at least one extruder device for providing material melts of thermoplastic materials, with a device comprising a coextrusion adapter and a nozzle part for coextruding a multilayer coextrusion composite of interconnected individual layers, wherein the coextrusion adapter has a central channel for producing a central layer of the coextrusion composite, at least one coextrusion channel for producing at least one further layer of the coextrusion composite interacting with the central layer, a plurality of displaceable adjusting elements for adjusting layer thicknesses and/or layer thickness profiles of individual layers of the coextrusion composite, and adjusting devices for actuating the adjusting elements, having a drive unit for driving the adjusting devices, having a measuring device for measuring layer thicknesses and/or layer thickness profiles of individual layers of the multilayer coextrusion composite, the measuring device being set up to measure the individual layer thicknesses and/or the individual layer profiles downstream of the nozzle part, and having a system controller for controlling the system, wherein the system controller comprises a controller unit which is set up so that relative positions of adjusting elements can be manipulated automatically, preferably iteratively, by means of the drive unit as a function of layer thicknesses and/or layer thickness profiles measured on the multilayer film already leaving the nozzle part.
B29C 48/25 - Éléments constitutifs, détails ou accessoiresOpérations auxiliaires
B29C 48/21 - Articles comprenant au moins deux composants, p. ex. couches coextrudées les composants étant des couches les couches étant jointes à leurs surfaces
B29C 48/31 - Filières ou matrices d’extrusion avec une large ouverture, p. ex. pour former des feuilles réglable
25.
NONWOVEN UNIT, AND METHOD FOR PRODUCING A NONWOVEN UNIT
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Patchett, Kim
Bohl, Patrick
Maas, Michael
Sommer, Sebastian
Wagner, Tobias
Abrégé
The invention relates to a nonwoven unit comprising at least one nonwoven layer having at least one first layer and at least one second layer. The second layer is in the form of a nonwoven layer composed of continuous filaments. The average pore size of pores formed in the first layer is smaller than the average pore size of the pores between the filaments of the second layer. The second layer has functional particles which are embedded in the pores between the filaments of the second layer. The first layer forms a barrier preventing the penetration of particles or functional particles having a size greater than 150 μm.
A61F 13/15 - Garnitures absorbantes, p. ex. serviettes ou tampons hygiéniques pour application externe ou interne au corpsMoyens pour les maintenir en place ou les fixerApplicateurs de tampons
A61F 13/534 - Garnitures absorbantes, p. ex. serviettes ou tampons hygiéniques pour application externe ou interne au corpsMoyens pour les maintenir en place ou les fixerApplicateurs de tampons caractérisées par le milieu absorbant ayant une composition non homogène sur toute l'épaisseur du noyau absorbant
A61F 13/537 - Garnitures absorbantes, p. ex. serviettes ou tampons hygiéniques pour application externe ou interne au corpsMoyens pour les maintenir en place ou les fixerApplicateurs de tampons caractérisées par le milieu absorbant ayant une composition non homogène sur toute l'épaisseur du noyau absorbant caractérisées par une couche facilitant ou inhibant l'écoulement dans une direction ou un plan, p. ex. une couche à effet de mèche
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
D04H 3/016 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par leur finesse
D04H 3/02 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p. ex. par la réorientation des fils ou filaments
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
26.
NONWOVEN UNIT, AND METHOD FOR PRODUCING A NONWOVEN UNIT
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Patchett, Kim
Bohl, Patrick
Maas, Michael
Sommer, Sebastian
Wagner, Tobias
Abrégé
The invention relates to a nonwoven unit comprising at least one nonwoven layer having at least one first layer and at least one second layer. The second layer is in the form of a nonwoven layer composed of continuous filaments. The second layer has absorption particles which are embedded in the pores between the filaments of the second layer. At least one third layer, which is applied to the second layer and is in the form of a nonwoven layer composed of continuous filaments, or at least one second nonwoven layer, which is applied to the second layer and is composed of continuous filaments, is provided. The third layer or the second nonwoven layer has hydrophilic properties. The first layer forms a barrier preventing the penetration of particles or absorption particles having a size greater than 150 μm.
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
D04H 3/016 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par leur finesse
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Wagner, Tobias
Sommer, Sebastian
Bohl, Patrick
Roesner, Andreas
Geus, Hans-Georg
Abrégé
A nonwoven web is made by displacing an air-permeable mesh-belt conveyor in a horizontal travel direction and spinning and then depositing crimped continuous filaments as a web at a deposit region on the air-permeable mesh-belt conveyor. A first preconsolidation stage is provided downstream of the deposit region and a second preconsolidation separated by a suction gap from the first stage. Air is drawn air through the web and the conveyor at the deposit region at a first predetermined speed, the first and second consolidation stages at a second and third predetermined speeds, and at the suction gap either not at all or at a fourth predetermined equal to at most substantially less than the second predetermined speed.
D01D 5/088 - Refroidissement des filaments, fils ou similaires, à la sortie des filières
D01D 5/22 - Formation des filaments, fils ou similaires à structure crêpée ou onduléeFormation des filaments, fils ou similaires à structure imitant celle de la laine
D01D 5/23 - Formation des filaments, fils ou similaires à structure crêpée ou onduléeFormation des filaments, fils ou similaires à structure imitant celle de la laine par un refroidissement asymétrique des filaments, fils ou similaires, à la sortie de la filière
D01D 5/34 - Structure "âme-gaine"Ensembles de filage à cet effet
D01D 13/00 - Machines complètes pour la production de fils faits par l’homme
D02G 1/00 - Production de fibres, filaments, filés ou fils, crêpés ou ondulés ou leur donnant de telles caractéristiques latentes
D02G 1/10 - Production de fibres, filaments, filés ou fils, crêpés ou ondulés ou leur donnant de telles caractéristiques latentes avec utilisation d'arêtes, p. ex. d'arêtes chauffantes, pour le crêpage par ce système
D04H 3/08 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
28.
NONWOVEN MATERIAL COMPRISING CRIMPED MULTICOMPONENT FIBERS
D01D 5/22 - Formation des filaments, fils ou similaires à structure crêpée ou onduléeFormation des filaments, fils ou similaires à structure imitant celle de la laine
D01D 5/32 - Structure "côte-à-côte"Ensembles de filage à cet effet
D01F 8/06 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, conjugués, c.-à-d. à plusieurs composantsLeur fabrication à partir de polymères synthétiques avec au moins une polyoléfine comme constituant
D04H 1/4382 - Fibres obtenues par étirage de film réticuléFibres compositesFibres mixtesFibres ultrafinesFibres pour cuir artificiel
D04H 1/4391 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles caractérisés par l'emploi de certaines sortes de fibres dans la mesure où cet emploi n'a pas d'influence prépondérante sur la consolidation du voile caractérisés par la forme des fibres
D04H 1/541 - Fibres composites, p. ex. âme-gaine, mer-île ou côte à côteFibres mixtes
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Lettowsky, Christoph
Abrégé
The invention relates to a film blowing machine (10) for producing a film web from a recycled material (4), having the following features: • a. the film blowing machine (10) has an extruder (20) for melting and homogenising the recycled material (4) into a melt, and • b. the film blowing machine (10) has an annular die (30) for extruding a film tube (6), and • c. the film blowing machine (10) has a guide for a melt flow (40) between the extruder (20) and the annular die (20) via an annular die melt pump (42), for conveying the melt to the annular die (30), and • d. the film blowing machine (10) has a tube-forming zone (32) for longitudinal and transverse drawing of the film tube (6), • e. the film blowing machine (10) has a cooling means (32) for the film tube (6) moving in the machine direction, and • f. the film blowing machine (10) has a flattening unit (36) on the other side of the tube-forming zone (32) for flattening the film tube (6) into a double layer film web (8), and • g. the film blowing machine (10) has a pair of draw-off rollers (38) on the other side of the cooling means (34) for drawing off the film tube (6), and • h. the extruder (20) is designed as a twin-screw extruder.
B29C 48/10 - Objets dont la section transversale comporte des cavités partiellement ou entièrement fermées, p. ex. tuyaux ou canaux flexibles, p. ex. pellicules flexibles soufflées
B29C 48/40 - Moyens pour plastifier ou homogénéiser la matière à mouler ou pour la forcer dans la filière ou la matrice utilisant des vis entourées par un fourreau coopérant, p. ex. des extrudeuses à vis simple utilisant au moins deux vis parallèles, p. ex. extrudeuses à vis doubles
B29C 48/69 - Filtres ou tamis pour la matière à mouler
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
FIBERTEX PERSONAL CARE A/S (Danemark)
Inventeur(s)
Sommer, Sebastian
Wagner, Tobias
Linke, Gerold
Bohl, Patrick
Hansen, Morton Rise
Abrégé
A spunbond nonwoven laminate has a plurality of stacked spunbond nonwoven layers, namely at least two and at most four spunbond nonwoven layers that have crimped continuous filaments or consist of crimped continuous filaments. The degree of crimping of the filaments is different in each of these spunbond nonwoven layers, and each of the crimped filaments of the spunbond nonwoven layers has a crimp with at least two, preferably at least three, and more preferably with at least four loops per centimeter of length. The crimped filaments of the spunbond nonwoven layers are multicomponent filaments, particularly bicomponent filaments, with a first plastic component and a second plastic component present in the respective filament in a proportion of at least 10 wt %.
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
D04H 1/541 - Fibres composites, p. ex. âme-gaine, mer-île ou côte à côteFibres mixtes
D04H 1/4391 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles caractérisés par l'emploi de certaines sortes de fibres dans la mesure où cet emploi n'a pas d'influence prépondérante sur la consolidation du voile caractérisés par la forme des fibres
D04H 3/10 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages faits mécaniquement entre fils et filaments
D04H 1/559 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles par soudage des fibres ensembles, p. ex. par fusion partielle ou dissolution les fibres étant en couches superposées
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
Jets being parts of machines; jets for film extrusion
machines; flat jets for film extrusion machines; extrusion
tools as parts of machines; extrusion tools for film
extrusion machines.
Jets for film extrusion machines, namely, coextrusion adapters and die adjustments; Flat jets for film extrusion machines, namely, coextrusion adapters and die adjustments; Extrusion tools as parts of machines, namely, coextrusion adapters and die adjustments; Extrusion tools for film extrusion machines, namely, coextrusion adapters and die adjustments
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Geus, Hans-Georg
Hermes, Raphael
Jansen, Markus
Terlau, Norbert
Wuescht, Markus
Abrégé
A nozzle has a body having a face extending in a longitudinal direction and transversely thereto in a transverse direction. The nozzle plate is provided with an array of melt openings and compressed-air openings on the face in a plurality of longitudinally extending rows and a plurality of transversely extending rows. A polymer melt to the nozzle openings to extrude the polymer melt downstream from the melt openings as polymer filaments and compressed air to the compressed-air openings to form air jets issuing downstream from the compressed-air openings between the polymer filaments. Only the polymer melt and no air is supplied to the melt openings such that only the polymer melt issues from the melt openings. Only compressed air and no polymer melt is supplied to the compressed-air openings such that only the compressed air issues from the compressed-air openings.
B29C 48/345 - Filières d’extrusion comprenant au moins deux orifices disposés de manière adjacente, pour extrusion simultanée de fils multiples, p. ex. pour faire des boulettes
B29C 48/05 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet caractérisées par la forme à l’extrusion de la matière extrudée filamentaire, p. ex. fils
D01D 5/098 - Méthodes de filage à partir de masses en fusion avec étirage simultané
D04H 1/56 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles par soudage des fibres ensembles, p. ex. par fusion partielle ou dissolution en association avec la formation de la fibre, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion des fibres en brin
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Geus, Hans-Georg
Hermes, Raphael
Jansen, Markus
Terlau, Norbert
Wüscht, Markus
Abrégé
Method for producing a nonwoven fabric from fibres. Continuous filaments are produced from thermoplastic material by at least one meltblown spinneret. Chopped pulp fibres are also produced by at least one pulping device. In the pulping device, at least one chopped-fibre/air stream is produced from the chopped pulp fibres, is passed through and discharged from an outlet channel and flows with an initial volumetric flow V1 and a flow direction S1 in the direction of an air-permeable depositing screen belt. The continuous filaments flow from the at least one meltblown spinneret as a filament/air stream with an initial volumetric flow V2 in the direction of the chopped-fibre/air stream. The filament/air stream and the chopped-fibre/air stream are brought together above the depositing screen belt in a contact zone and deposited as a mixture of continuous filaments and chopped fibres in a depositing region on the depositing screen belt to form the nonwoven fabric or nonwoven web. In the depositing region of the fibres or of the mixture of continuous filaments and chopped fibres, air or process air is sucked through the depositing screen belt from below with a volumetric flow V4. The volumetric flow V4 is greater than the sum of the volumetric flows V1 and V2.
D04H 1/70 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p. ex. par la réorientation des fibres
D04H 3/02 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p. ex. par la réorientation des fils ou filaments
35.
PROCESS AND APPARATUS FOR PRODUCING A NONWOVEN FABRIC FROM FIBERS
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Geus, Hans-Georg
Hermes, Raphael
Jansen, Markus
Terlau, Norbert
Wüscht, Markus
Abrégé
A process for producing a nonwoven fabric from fibers, wherein at least two meltblown spinnerets which each comprise a multiplicity of serially arranged nozzle apertures produce continuous filaments of thermoplastic. Furthermore, at least one defibration means produces short pulp fibers from solid pulp. The defibration means produces at least one short fiber-air stream from the short pulp fibers. The continuous filaments flow as filament-air streams from the meltblown spinnerets in the direction of the short fiber-air stream. In a laydown region the continuous filaments and the pulp short fibers are laid down on a laydown sieve belt to give the nonwoven fabric/the nonwoven web.
D04H 1/70 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p. ex. par la réorientation des fibres
D04H 3/02 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p. ex. par la réorientation des fils ou filaments
36.
Method and apparatus for making nonwoven fabric of crimped synthetic fibers
MITSUI CHEMICALS ASAHI LIFE MATERIALS CO. LTD (Japon)
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Bohl, Patrick
Geus, Hans-Georg
Sommer, Sebastian
Wagner, Tobias
Zeisho, Kazuya
Abrégé
A method for producing a nonwoven fabric made of crimped synthetic fibers, wherein the synthetic fibers are spun and are deposited on a conveyor as a nonwoven web. The deposited nonwoven web is pre-bonded by means of at least one first hot-air bonding device, wherein a main suction air is sucked from below through the conveyor in the area of fiber deposition. A first suction air is sucked from below through the conveyor in the region of the first hot-air bonding device. The air speed of the main suction air is greater than the air speed of the first suction air.
D04H 3/14 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments
D01D 5/092 - Refroidissement des filaments, fils ou similaires, à la sortie des filières dans des cheminées
D01D 5/098 - Méthodes de filage à partir de masses en fusion avec étirage simultané
D01D 5/22 - Formation des filaments, fils ou similaires à structure crêpée ou onduléeFormation des filaments, fils ou similaires à structure imitant celle de la laine
D01D 5/32 - Structure "côte-à-côte"Ensembles de filage à cet effet
D01D 5/34 - Structure "âme-gaine"Ensembles de filage à cet effet
D01D 13/00 - Machines complètes pour la production de fils faits par l’homme
D01F 8/06 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, conjugués, c.-à-d. à plusieurs composantsLeur fabrication à partir de polymères synthétiques avec au moins une polyoléfine comme constituant
D04H 3/018 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par leur forme
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
37.
Spunbond nonwoven of continuous filaments and of making same
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Wagner, Tobias
Sommer, Sebastian
Bohl, Patrick
Roesner, Andreas
Geus, Hans-Georg
Linke, Gerold
Abrégé
A spunbond nonwoven textile is made of endless crimped bicomponent or multicomponent filaments having an eccentric core-sheath configuration. The sheath of the filaments in the filament cross-section has a substantially constant thickness of 0.1 to 5 μm over at least 20% of the filament outer surface.
D01D 5/22 - Formation des filaments, fils ou similaires à structure crêpée ou onduléeFormation des filaments, fils ou similaires à structure imitant celle de la laine
D01D 5/34 - Structure "âme-gaine"Ensembles de filage à cet effet
D04H 3/018 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par leur forme
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 37/10 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par la technique de pressage, p. ex. faisant usage de l'action directe du vide ou d'un fluide sous pression
39.
BLOWN-FILM SYSTEM AND METHOD FOR OPERATING A BLOWN-FILM SYSTEM
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Lettowsky, Christoph
Schumacher, Holger
Süssmann, Uwe
Neuss, Andreas
Abrégé
The invention relates to a plastics-shaping system, especially a blown-film system or a flat-film system or some other system designed to manufacture a film web, comprising a treatment roller line with process rollers, the treatment roller line comprising a retaining roller and a drawing roller and optionally additional rollers, which are set at different circumferential speeds from each other, specifically the drawing roller having a higher circumferential speed than the retaining roller, wherein the retaining roller and/or the drawing roller and/or an additional process roller sucks the film web onto its relevant rotating surface by means of a negative pressure so that the film web lies against the roller as uniformly as possible and/or so that a static-friction zone which is as extensive as possible is made possible. The invention also relates to a method for operating a system, wherein the negative pressure is brought to the external region of the roller through a permeable surface on the roller in order to suck the film web onto the roller.
B29C 55/06 - Façonnage par étirage, p. ex. étirage à travers une matriceAppareils à cet effet de plaques ou de feuilles suivant un seul axe, p. ex. étirage oblique parallèle à la direction d'alimentation
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Wagner, Tobias
Sommer, Sebastian
Bohl, Patrick
Roesner, Andreas
Geus, Hans-George
Abrégé
The invention relates to a device for producing a nonwoven fabric, wherein at least one spinning apparatus for spinning fibers is provided and a deposit conveyor is provided, on which the fibers can be deposited to form the nonwoven web. At least one hot-air pre-bonding apparatus is provided for the hot-air pre-bonding of the nonwoven web on the deposit conveyor. An additional conveyor for receiving the pre-bonded nonwoven web is arranged downstream of the deposit conveyor in the conveying direction of the nonwoven web, at least one final bonding apparatus being provided for the final bonding of the nonwoven web on the additional conveyor. The hot hot-air pre-bonding of the nonwoven web can be carried out on the deposit conveyor, with the stipulation that the nonwoven web has a strength in the machine direction (MD) of 0.6 to 4 N/5 cm before being transferred to the additional conveyor.
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
D04H 3/02 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p. ex. par la réorientation des fils ou filaments
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 5/08 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments les fibres ou filaments d'une couche étant disposés d'une certaine manière ou étant faits de substances différentes
41.
Manufacture of spunbonded nonwovens from continuous filaments
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Nitschke, Michael
Neuenhofer, Martin
Geus, Hans-Georg
Frey, Detlef
Abrégé
A spunbonded nonwovens is made by first spinning thermoplastic continuous filaments and emitting them from a spinneret in a direction and then passing the filaments in the direction through a cooling chamber. Meanwhile cooling air is fed from respective manifolds flanking the chamber into the chamber to cool the filaments and the cooling air is guided into the manifolds through respective manifolds and through respective planar homogenizing elements each having a plurality of openings forming a free open surface area constituting 1 to 40% of the total surface area of the respective planar homogenizing element. The cooling air passes from the planar homogenizing element into the cooling chamber through a flow straightener.
D04H 1/736 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p. ex. par la réorientation des fibres les fibres étant disposées au hasard caractérisé par l'appareil pour arranger les fibres
D04H 1/76 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p. ex. par la réorientation des fibres autrement que dans un plan, p. ex. de manière tubulaire
D04H 3/077 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p. ex. par la réorientation des fils ou filaments autrement que dans un plan, p. ex. de manière tubulaire en forme de bâton, tige ou cylindre solide
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Wagner, Tobias
Sommer, Sebastian
Bohl, Patrick
Roesner, Andreas
Geus, Hans-Georg
Linke, Gerold
Abrégé
A spunbond nonwoven laminate has a first spunbond nonwoven layer having crimped filaments formed by a first component on an outer surface of the filaments of the first layer consisting or substantially consisting of a polyolefin and a second component consisting or substantially consisting of a plastic having a higher melting point than the polyolefin of the first component of the filaments of the first layer. A second outermost spunbond nonwoven layer on the first layer having filaments as a cover layer and formed by a first component on an outer surface of the filaments of the second layer consisting or substantially consisting of a polyolefin, and a second component consisting or substantially consisting of a plastic having a higher melting point than the polyolefin of the first component of the filaments of the second layer.
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
B32B 37/14 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par les propriétés des couches
B32B 38/00 - Opérations auxiliaires liées aux procédés de stratification
43.
Method and apparatus for making a nonwoven from continuous filaments
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Wagner, Tobias
Buettner, Dirk
Klein, Alexander
Abrégé
An apparatus for making nonwoven from continuous filaments has a spinner for spinning the filaments, a cooler for cooling the spun filaments, and a mesh belt that moves in a generally horizontal travel direction and that passes through a deposition location where the spun and cooled filaments are deposited on the mesh belt to form thereon a nonwoven web. A nose roller defines a deflection zone over which the mesh belt is deflected from its travel direction downstream of the deposition location. At least one lift roller above the mesh belt downstream of the deposition location separates the nonwoven web from the mesh belt at a separation location at a first spacing upstream from the deflection zone of the nose roller. A treatment device for the nonwoven web is provided downstream of the mesh belt in the travel direction and receiving the nonwoven web from the lift roller.
D04H 3/02 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p. ex. par la réorientation des fils ou filaments
D04H 3/033 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p. ex. par la réorientation des fils ou filaments au hasard réorientation immédiatement après la formation du fil ou du filament
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Kauschke, Michael
Mecl, Zdenek
Polaskova, Nikol
Bohl, Patrick
Noack, Christine
Wagner, Tobias
Abrégé
A nonwoven fabric comprising a plurality of filamentary strata, wherein the fabric comprises - a first stratum (A), which forms an outer surface of the nonwoven fabric and comprises continuous multi-component filaments comprising a component, which forms at least 20 % of the surface of the filaments and bonds within the first stratum (A) and has its melting point at least 5°C lower than the melting point of the other components of the filaments of the first stratum (A), and - a second stratum (B), which comprises continuous multi-component filaments comprising a component, which forms at least 20 % of the surface of the filaments and bonds within the second stratum (B) and has its melting point at least 5°C lower than the melting point of the other components of the filaments of the second stratum (B), - wherein the bulk density of the fabric is lower than 60 kg/m3.
Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik (Allemagne)
Inventeur(s)
Schuster, Mark
Walach, Paul
Schippers, Sebastian
Abrégé
The invention relates to a film installation and a method for producing a film web, in particular a cast film installation or smoothing calender installation, having: a machine direction in which the film web is conveyed through the film installation; a roll apparatus which processes a film material melt and comprises at least one film-producing roll and a film-producing gap having temperature control apparatuses for thermally treating the film web; and a stretching apparatus for stretching the film web, wherein the stretching apparatus is situated downstream of the at least one film-producing roll in the machine direction, circumventing a critical cooling section. The invention further relates to the use of a roll apparatus which processes film material melt.
B29C 55/06 - Façonnage par étirage, p. ex. étirage à travers une matriceAppareils à cet effet de plaques ou de feuilles suivant un seul axe, p. ex. étirage oblique parallèle à la direction d'alimentation
REIFENHAUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
PFNONWOVENS CZECH S.R.O (République tchèque)
PFN-GIC A.S. (République tchèque)
Inventeur(s)
Kroutilova, Jana
Maas, Michael
Mecl, Zdenek
Wagner, Tobias
Klaska, Frantisek
Kasparkova, Pavlina
Abrégé
A nonwoven fabric and a method of production of said nonwoven fabric are disclosed, wherein the nonwovens fabric comprises at least one layer, said layer comprising endless filaments, —which comprise at least a first polymeric material (A) and a second polymeric material (B) having its melting point lower than the first polymeric material A, —wherein the second polymeric material (B) extends in the longitudinal direction of the filament and forms at least a part of the surface of the filament and—the at least one layer of endless filaments comprises filament-to-filament bonds formed of the second polymeric material (B), wherein all components of the filaments are arranged across the cross-section of the filament in a non-crimpable configuration and the nonwoven fabric has a structural softness of at least 80 (m4 mm2 g−2).
A61F 13/538 - Garnitures absorbantes, p. ex. serviettes ou tampons hygiéniques pour application externe ou interne au corpsMoyens pour les maintenir en place ou les fixerApplicateurs de tampons caractérisées par le milieu absorbant caractérisées par une orientation ou un tissage spécifiques des fibres
C08L 67/04 - Polyesters dérivés des acides hydroxycarboxyliques, p. ex. lactones
B01J 20/28 - Compositions absorbantes ou adsorbantes solides ou compositions facilitant la filtrationAbsorbants ou adsorbants pour la chromatographieProcédés pour leur préparation, régénération ou réactivation caractérisées par leur forme ou leurs propriétés physiques
A61F 13/15 - Garnitures absorbantes, p. ex. serviettes ou tampons hygiéniques pour application externe ou interne au corpsMoyens pour les maintenir en place ou les fixerApplicateurs de tampons
D01D 5/30 - Filaments conjuguésEnsembles de filage à cet effet
D01D 10/00 - Traitement physique des filaments faits par l’homme ou similaires au cours de la fabrication, c.-à-d. durant un processus de production continue précédant la réception des filaments
D01F 8/04 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, conjugués, c.-à-d. à plusieurs composantsLeur fabrication à partir de polymères synthétiques
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Nitschke, Michael
Neuenhofer, Martin
Frey, Detlef
Noack, Christine
Abrégé
Spunbonded nonwoven is made from continuous thermoplastic filaments emitted downwardly by a spinneret in a filament direction. A cooling chamber directly beneath the spinneret receives the filaments from the spinneret and cools the spun filaments with cooling air and has relative to a longitudinally extending machine direction a pair of longitudinal sides extending parallel to the machine direction and a pair of transverse sides extending substantially perpendicular to the machine direction between the longitudinal sides. Respective air-supply manifolds on the transverse sides feed cooling air therefrom into the cooling chamber. The cooling air is extracted from the cooling chamber at the longitudinal sides. A stretcher directly beneath the cooling chamber receives and elongates the cooled filaments, and a device deposits the stretched filaments as a band and conveys the band off in the machine direction.
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
MANN + HUMMEL GMBH (Allemagne)
Inventeur(s)
Cinquemani, Claudio
Frey, Detlef
Orendt, Stefan
Pemsel, Thomas
Abrégé
An apparatus for making a nonwoven fabric from thermoplastic fibers has a spinneret for spinning fibers into continuous filaments and a cooler for cooling the filaments. The cooled filaments are then deposited on a conveyor to form a nonwoven web. A first consolidator surface treats the nonwoven web with a hot fluid or hot air as it is conveyed on the conveyor. A second consolidating downstream of the first consolidator has a dual-belt furnace in which the nonwoven web is passed between two circulating belts or continuous belts for surface treating the nonwoven web with a hot fluid or hot air and for applying surface pressure can be applied to the nonwoven web at the same time.
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
D06C 15/02 - Calandrage, pressage, repassage, lustrage ou glaçage des tissus textiles entre des rouleaux de calandre ou de presse coopérants
D06C 15/06 - Calandrage, pressage, repassage, lustrage ou glaçage des tissus textiles entre des rouleaux et des surfaces en mouvement formés de matériaux flexibles, p. ex. bandes
D06M 10/00 - Traitement physique des fibres, fils, filés, tissus ou articles fibreux faits de ces matières, p. ex. ultrasonique, effet corona, irradiation, courants électriques ou champs magnétiquesTraitement physique combiné avec le traitement avec des composés ou des éléments chimiques
D04H 1/558 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles par soudage des fibres ensembles, p. ex. par fusion partielle ou dissolution en combinaison avec des traitements mécaniques ou physiques autres que le gaufrage
B29C 71/00 - Post-traitement d'objets sans modification de leur formeAppareils à cet effet
B32B 38/00 - Opérations auxiliaires liées aux procédés de stratification
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Frey, Detlef
Neuenhofer, Martin
Sommer, Sebastian
Abrégé
An apparatus for making spunbond from continuous thermoplastic filaments has a spinneret for spinning the continuous filaments and advancing them in a filament-travel direction, a cooler for cooling the filaments, a stretcher for stretching the filaments, a depositing device including a foraminous belt extending in a machine direction transverse to the filament-travel direction for deposition of the filaments as a nonwoven web and conveyance away from the stretcher, a diffusor between the stretcher and the foraminous belt so that filaments and primary air from the stretcher enter into the diffusor, and a suction device for extracting air through the foraminous belt at an unobstructed extraction region underneath the diffusor outlet and having a width b in a machine direction that is greater than a width B of the diffusor outlet. The diffusor forms upstream and downstream secondary air-inlet gaps at opposite ends through which secondary air is aspirated into the diffusor.
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
D01D 5/088 - Refroidissement des filaments, fils ou similaires, à la sortie des filières
D01D 5/098 - Méthodes de filage à partir de masses en fusion avec étirage simultané
50.
MELT CONDUCTOR FOR AN EXTRUSION TOOL OF AN EXTRUSION SYSTEM, EXTRUSION TOOL, EXTRUSION SYSTEM AND METHOD FOR OPERATING AN EXTRUSION SYSTEM OF THIS TYPE
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Meyer, Helmut
Kruk, Volkmar
Rottstegge, Anna Klara
Geus, Hans-Georg
Pohl, Tim
Abrégé
The invention relates to a melt conductor (1), in particular a melt distributor or melt mixer, for an extrusion tool (2) of an extrusion system (3), comprising two or more melt conductor blocks (4a, 4b) and a multi-channel system (5), wherein the multichannel system (5) is arranged, extending three-dimensionally, within at least one of the melt conductor blocks (4a, 4b) and has at least one inlet (6) and at least one outlet (7) for polymer melt; wherein a plurality of branchings (8) arranged one downstream the other and a plurality of generations (9a) of further branchings (10) of melt channels (11a, 11b), which melt channels are divided among a plurality of generations (12a, 12b), are formed between an inlet (6) and an outlet (7) fluidically connected to the inlet (6); wherein m melt channels (11a) of a-th generation (12a) having x-th local cross-sections and n melt channels (11b) of b-th generation (12b) having y-th local cross-sections are provided; wherein n > m, if b > a; wherein the y-th local cross-sections of the melt channels (11b) of b-th generation (12b) are smaller than the x-th local cross-sections of the melt channels (11a) of a-th generation (12a). The invention further relates to an extrusion tool, to an extrusion system and to a method for operating the extrusion system.
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Meyer, Helmut
Kruk, Volkmar
Pohl, Tim
Geus, Hans-Georg
Rottstegge, Anna, Klara
Abrégé
The invention relates to a melt conveyor (1), in particular a melt distributor or melt mixer, for an extrusion tool (2) of an extrusion system (3), comprising a melt conveyor block (4) having a a multi-channel system (5), wherein the multi-channel system (5) is arranged such that it extends three-dimensionally within the melt conveyor block (4) and has at least one inlet (6) and at least one outlet (7) for polymer melt, wherein multiple branches (8) arranged after one another and multiple generations (9a) of additional branches (10) are formed over multiple generations (12a, 12b) of distributed melt channels (11a, 11b) between an inlet (6) and an outlet (7) fluidically connected to the inlet (6), wherein m melt channels (11a) of the a-th generation (12a) having x-th local cross-sections are provided and n melt channels (11b) of the b-th generation (12b) having y-th local cross-sections are provided, wherein n>m, if b>a, wherein the y-th local cross-sections of the melt channels (11b) of the b-th generation (12b) are smaller than the x-th local cross-sections of the melt channels (11a) of the a-th generation (12a), and wherein means for at least indirectly influencing polymer melt are arranged in the region of the multi-channel system (5).
B29C 48/255 - Moyens de commande de l’écoulement, p. ex. valves
B29B 7/32 - MélangeMalaxage continu, avec dispositifs mécaniques de mélange ou de malaxage avec dispositifs de mélange ou de malaxage non mobiles
52.
PLANT FOR PRODUCING A COEXTRUDED MULTI-LAYER FILM, APPARATUS FOR COEXTRUDING A MULTI-LAYERED COEXTRUSION COMPOSITE AND METHOD FOR COEXTRUDING AND ALSO METHOD FOR OPERATING A PLANT AND/OR APPARATUS FOR THIS PURPOSE
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Siebigteroth, Peter
Abrégé
The invention relates to a plant for producing a coextruded multi-layer film (2), said plant comprising: at least one extruder device for providing material melts (33) of thermoplastic materials; an apparatus, comprising a coextrusion adapter (12, 13) and a nozzle part (33, 34), for coextruding a multi-layered coextrusion composite (3) of individual layers which are connected to one another, the coextrusion adapter (12, 13) comprising a central channel (40, 42) for producing a central layer (5) of the coextrusion composite (3), at least one coextrusion channel for producing at least one further layer of the coextrusion composite (3) interacting with the central layer (5), a plurality of displaceable setting elements (47) for setting layer thicknesses (50, 52) and/or layer thickness profiles in individual layers of the coextrusion composite (3), in addition to adjusting devices (53, 55) for actuating the setting elements (47); a drive unit (15, 17, 23) for driving the adjusting devices (53, 55); a measuring device (24, 25) for measuring layer thicknesses (50, 52) and/or layer thickness profiles in individual layers of the multi-layered coextrusion composite (3), the measuring device (24, 25) being designed to measure the individual layer thicknesses and/or the individual layer profiles downstream of the nozzle part (33); and a plant controller (17, 18) for controlling the plant, the plant controller (17, 18) comprising a controller unit (18, 19) which is designed such that relative positions of setting elements (47) can be manipulated automatically, preferably iteratively, by means of the drive unit (15, 17, 23) in accordance with layer thicknesses (50, 52) and/or layer thickness profiles measured in the multi-layer film already leaving the nozzle part (33, 34).
B29C 48/21 - Articles comprenant au moins deux composants, p. ex. couches coextrudées les composants étant des couches les couches étant jointes à leurs surfaces
B29C 48/08 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet caractérisées par la forme à l’extrusion de la matière extrudée plate, p. ex. panneaux flexible, p. ex. pellicules
53.
MELT CONVEYOR FOR AN EXTRUSION TOOL OF AN EXTRUSION SYSTEM, EXTRUSION TOOL, EXTRUSION SYSTEM AND METHOD FOR OPERATING AN EXTRUSION SYSTEM OF THIS TYPE
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Meyer, Helmut
Kruk, Volkmar
Geus, Hans-Georg
Rottstegge, Anna Klara
Pohl, Tim
Abrégé
The invention relates to a melt conveyor (1), in particular a melt distributor or melt mixer, for an extrusion tool (2) of an extrusion system (3), comprising a melt conveyor block (4) having a multi-channel system (5), wherein the multi-channel system (5) is arranged such that it extends three-dimensionally within the melt conveyor block (4) and has at least one inlet (6) and at least one outlet (7) for polymer melt, wherein multiple branches (8) arranged after one another and multiple generations (9a) of additional branches (10) are formed over multiple generations (12a, 12b) of distributed melt channels (11a, 11b) between an inlet (6) and an outlet (7) fluidically connected to the inlet (6), wherein m melt channels (11a) of the a-th generation (12a) having x-th local cross-sections are provided and n melt channels (11b) of the b-th generation (12b) having y-th local cross-sections are provided, wherein n>m, if b>a, wherein the y-th local cross-sections of the melt channels (11b) of the b-th generation (12b) are smaller than the x-th local cross-sections of the melt channels (11a) of the a-th generation (12a). The invention also relates to an extrusion tool, an extrusion system and a method for operating the extrusion system.
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Nix, Stephan
Stallkamp, Henrik
Abrégé
A plasticising unit of a screw injection machine, comprising a screw with a mixing part (200), and this mixing part (200) having a dispersion part (207) and a distribution part (208) and also having a flight depth (202), characterised in that the mixing part (200) has an elongation region and a shear region.
B29B 7/42 - MélangeMalaxage continu, avec dispositifs mécaniques de mélange ou de malaxage avec dispositifs de mélange ou de malaxage mobiles rotatifs avec un seul arbre à vis ou à vis sans fin
B29B 7/48 - MélangeMalaxage continu, avec dispositifs mécaniques de mélange ou de malaxage avec dispositifs de mélange ou de malaxage mobiles rotatifs avec plus d'un arbre à dispositifs à engrènement, p. ex. à vis qui s'engrènent
B29C 48/535 - Vis à pas de vis variable le long de l’axe longitudinal
B29C 48/56 - Vis à rainures ou cavités autres que le filet ou le canal
B29C 48/605 - Vis caractérisées par les détails du pas de vis, p. ex. la forme du pas de vis d’alimentation en matière le pas étant discontinu
B29C 48/615 - Vis caractérisées par les détails du pas de vis, p. ex. la forme du pas de vis d’alimentation en matière les pas de vis ayant des angles d’hélice variables
09 - Appareils et instruments scientifiques et électriques
10 - Appareils et instruments médicaux
24 - Tissus et produits textiles
Produits et services
Machines, parts thereof and installations composed thereof
for processing plastic; extruders, film blowing machines,
film casting machines, winding machines, extrusion moulding
machines and their parts for the manufacture of tubular
films, flat films, panels, coatings, laminations, deep-drawn
films, pipes, granules, monofiles, tapes and fleeces made of
plastic; parts for the aforementioned machines; mechanically
operated tools and attachments for the aforementioned
machines; installations composed of the aforementioned goods
for processing plastic; all aforementioned goods, as far as
included in this class. Electrical and electronic control and regulating apparatus
for the machines mentioned in class 7. Clothing, headgear and footwear for medical staff and
patients; protective clothing for medical use, in particular
protective suits for medical staff, aprons for medical use,
protective gloves for medical use, medical gowns; protective
masks for medical staff; protective bonnets for the hair for
medical use; protective mouth masks for medical use;
protective visors and goggles for medical use; face masks
for medical use for protection against bacteria, viruses or
toxic substances; disposable gloves for surgical use;
surgical shoe covers; clothing especially for operating
rooms, especially gowns, coats and drapes for surgical use;
surgical caps; sheets [drapes] for medical use; hair nets
for medical staff and patients; braces and supports for
medical use. Non-woven fabrics; textile goods and substitutes for textile
goods.
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Wagner, Tobias
Sommer, Sebastian
Bohl, Patrick
Roesner, Andreas
Geus, Hans-Georg
Linke, Gerold
Kunze, Bernd
Abrégé
A spunbond nonwoven laminate has a first spunbond nonwoven layer having crimped filaments formed by a first component on an outer surface of the filaments of the first layer consisting or substantially consisting of a polyolefin and a second component consisting or substantially consisting of a plastic having a higher melting point than the polyolefin of the first component of the filaments of the first layer. A second outermost spunbond nonwoven layer on the first layer having filaments as a cover layer and formed by a first component on an outer surface of the filaments of the second layer consisting or substantially consisting of a polyolefin, and a second component consisting or substantially consisting of a plastic having a higher melting point than the polyolefin of the first component of the filaments of the second layer.
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
57.
METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING A NONWOVEN FABRIC MADE OF CRIMPED SYNTHETIC FIBERS
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Zeisho, Kazuya
Wagner, Tobias
Sommer, Sebastian
Bohl, Patrick
Geus, Hans-Georg
Abrégé
A method for producing a nonwoven fabric made of crimped synthetic fibers, wherein the synthetic fibers are spun and are deposited on a conveyor as a nonwoven web. The deposited nonwoven web is pre-bonded by means of at least one first hot-air bonding device, wherein a main suction air is sucked from below through the conveyor in the area of fiber deposition. A first suction air is sucked from below through the conveyor in the region of the first hot-air bonding device. The air speed of the main suction air is greater than the air speed of the first suction air.
D04H 3/14 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments
D04H 3/018 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par leur forme
D01D 5/22 - Formation des filaments, fils ou similaires à structure crêpée ou onduléeFormation des filaments, fils ou similaires à structure imitant celle de la laine
D01D 5/092 - Refroidissement des filaments, fils ou similaires, à la sortie des filières dans des cheminées
D01D 5/098 - Méthodes de filage à partir de masses en fusion avec étirage simultané
D01D 5/32 - Structure "côte-à-côte"Ensembles de filage à cet effet
D01F 8/06 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, conjugués, c.-à-d. à plusieurs composantsLeur fabrication à partir de polymères synthétiques avec au moins une polyoléfine comme constituant
D01D 5/34 - Structure "âme-gaine"Ensembles de filage à cet effet
D01D 13/00 - Machines complètes pour la production de fils faits par l’homme
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Wagner, Tobias
Sommer, Sebastian
Bohl, Patrick
Rösner, Andreas
Geus, Hans-Georg
Abrégé
The invention relates to a device for producing a nonwoven fabric, wherein at least one spinning apparatus for spinning fibers is provided and a deposit conveyor is provided, on which the fibers can be deposited to form the nonwoven web. At least one hot-air pre-bonding apparatus is provided for the hot-air pre-bonding of the nonwoven web on the deposit conveyor. An additional conveyor for receiving the pre-bonded nonwoven web is arranged downstream of the deposit conveyor in the conveying direction of the nonwoven web, at least one final bonding apparatus being provided for the final bonding of the nonwoven web on the additional conveyor. The hot-air pre-bonding of the nonwoven web can be carried out on the deposit conveyor, with the stipulation that the nonwoven web has a strength in the machine direction (MD) of 0.6 to 4 N/5 cm before being transferred to the additional conveyor.
D04H 3/02 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p. ex. par la réorientation des fils ou filaments
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 5/08 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments les fibres ou filaments d'une couche étant disposés d'une certaine manière ou étant faits de substances différentes
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
59.
SPUNBOND NONWOVEN MATERIAL MADE OF CONTINUOUS FILAMENTS AND DEVICE FOR PRODUCING THE SPUNBOND NONWOVEN MATERIAL
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Wagner, Tobias
Sommer, Sebastian
Bohl, Patrick
Rösner, Andreas
Geus, Hans-Georg
Linke, Gerold
Abrégé
The invention relates to a spunbond nonwoven material made of continuous filaments, in particular crimped continuous filaments, the filaments being in the form of bicomponent filaments or multicomponent filaments and having an eccentric sheath-core configuration. The sheath of the filaments, in the filament cross-section, has a constant thickness d over at least 20% of the filament circumference.
D04H 3/018 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par leur forme
D01D 5/34 - Structure "âme-gaine"Ensembles de filage à cet effet
D01D 5/22 - Formation des filaments, fils ou similaires à structure crêpée ou onduléeFormation des filaments, fils ou similaires à structure imitant celle de la laine
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Wagner, Tobias
Sommer, Sebastian
Bohl, Patrick
Roesner, Andreas
Geus, Hans-Georg
Abrégé
An apparatus for making a nonwoven fabric from thermoplastic plastic filaments has an air permeable deposit conveyor having a horizontal face displaceable in a horizontal travel direction and a spinneret above the conveyor for spinning the filaments and depositing the spun filaments on the deposit conveyor in a deposit area of the conveyor as a nonwoven web for conveyance in the travel direction. An extractor beneath the conveyor draws air or process air through the deposit conveyor in the deposit area in a main extraction area below the deposit conveyor and is delimited by, relative to the travel direction, upstream and downstream suction partitions. One of the partitions has an upper edge set at a predetermined vertical spacing below the conveyor equal to between 10 mm and 250 mm.
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
D01D 5/098 - Méthodes de filage à partir de masses en fusion avec étirage simultané
D01D 5/088 - Refroidissement des filaments, fils ou similaires, à la sortie des filières
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Wagner, Tobias
Sommer, Sebastian
Bohl, Patrick
Roesner, Andreas
Geus, Hans-Georg
Abrégé
A nonwoven web is made by displacing an air-permeable mesh-belt conveyor in a horizontal travel direction and spinning and then depositing crimped continuous filaments as a web at a deposit region on the air-permeable mesh-belt conveyor. A first preconsolidation stage is provided downstream of the deposit region and a second preconsolidation separated by a suction gap from the first stage. Air is drawn air through the web and the conveyor at the deposit region at a first predetermined speed, the first and second consolidation stages at a second and third predetermined speeds, and at the suction gap either not at all or at a fourth predetermined equal to at most substantially less than the second predetermined speed.
D01D 5/088 - Refroidissement des filaments, fils ou similaires, à la sortie des filières
D01D 5/14 - Méthodes de filage par étirage par circulation de fluides provoquant l'étirage
D01D 5/22 - Formation des filaments, fils ou similaires à structure crêpée ou onduléeFormation des filaments, fils ou similaires à structure imitant celle de la laine
D01D 5/23 - Formation des filaments, fils ou similaires à structure crêpée ou onduléeFormation des filaments, fils ou similaires à structure imitant celle de la laine par un refroidissement asymétrique des filaments, fils ou similaires, à la sortie de la filière
D01D 5/34 - Structure "âme-gaine"Ensembles de filage à cet effet
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
D02G 1/00 - Production de fibres, filaments, filés ou fils, crêpés ou ondulés ou leur donnant de telles caractéristiques latentes
09 - Appareils et instruments scientifiques et électriques
10 - Appareils et instruments médicaux
24 - Tissus et produits textiles
Produits et services
Machines, parts thereof and installations composed thereof for processing plastic, namely, plastic processing machines and film extrusion machines; extruders being film and sheet extrusion moulding machines, winding machines, extrusion moulding machines for the manufacture of tubular films, flat films, panels, coatings, laminations, deep-drawn films, and fleeces made of plastic; parts for the aforementioned machines, namely, blown film machine tool dies, cooling piston rings and heat sinks, screw extruder conveyors and vacuum conveyors, brush rollers, spreader rollers, cooling roller conveyors and cooling roller bearings for film winders Electrical and electronic control and regulating apparatus, namely, electronic controllers for industrial measuring systems for temperature control, pressure control, tension control and torque control of plastic processing machines and film extrusion machines Clothing, headgear and footwear for medical staff and patients, namely, orthopedic footwear, protective head covers for medical use, medical gowns; protective clothing for medical use, in particular protective surgical scrub suits for medical staff and protective aprons for medical use, protective gloves for medical use, medical gowns; protective face masks for medical staff for medical use; protective mouth masks for the face for medical use; protective visors for medical use; protective googles for medical use, namely, eye protectors for post-surgery eye protection; face masks for medical use for protection against bacteria, viruses or toxic substances; disposable gloves for surgical use; surgical shoe covers; clothing especially for operating rooms, in particular gowns, coats and drapes for surgical use; surgical caps; surgical sterile sheets and drapes for medical use; hair nets for medical staff and patients; orthopedic braces and supports for medical use Non-woven textile fabrics; textile goods and substitutes for textile goods, namely, felt and non-woven textile fabrics, fiberglass fabrics for textile use, textile substitute materials made from synthetic materials, non-woven textile fabrics for home and commercial interiors, textile fabric for the protection of sensitive equipment and packaging, non-woven textile fabrics for the manufacture of clothing, bags, bandages, protective face masks for medical staff for medical use, surgical drapes, diaper changing cloths for babies, feminine hygiene pads, household furnishings, bed linen made of textile fabrics, fabric wadding for water filtering and air filtering, and geotextiles for the purposes of recultivation, plant support, absorption, filtration, separation, stabilization and reinforcement of the soil
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Wagner, Tobias
Bohl, Patrick
Frey, Detlef
Abrégé
A nonwoven laminate having at least two nonwoven layers is made by first spinning, cooling, and stretching, first crimped multicomponent filaments to form a first nonwoven web that is deposited on a deposition device. Then second continuous continuous filaments including an elastomer based on polypropylene are spun, cooled, and stretched to form a second nonwoven web that is deposited on the first nonwoven web and thereby forming the nonwoven laminate that it then consolidated.
B32B 5/02 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
B32B 27/32 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comprenant des polyoléfines
B32B 37/00 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons
B32B 37/06 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par le procédé de chauffage
D01F 6/06 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, à un seul composant, formés de polymères synthétiquesLeur fabrication à partir d'homopolymères obtenus par des réactions faisant intervenir uniquement des liaisons non saturées carbone-carbone à partir des polyoléfines à partir de polypropylène
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
B32B 38/00 - Opérations auxiliaires liées aux procédés de stratification
64.
FILM INSTALLATION AND METHOD FOR PRODUCING A FILM WEB AND USE OF A ROLL APPARATUS WHICH PROCESSES FILM MATERIAL MELT
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Schuster, Mark
Walach, Paul
Schippers, Sebastian
Abrégé
The invention relates to a film installation (1) and a method for producing a film web (11), in particular a cast film installation or smoothing calender installation (3), having: a machine direction (26) in which the film web (11) is conveyed through the film installation (1); a roll apparatus (18) which processes a film material melt (7) and comprises at least one film-producing roll (19) and a film-producing gap having temperature control apparatuses (18, 20, 22, 23, 24) for thermally treating the film web (11); and a stretching apparatus (20) for stretching the film web (11), wherein the stretching apparatus (20) is situated downstream of the at least one film-producing roll (19) in the machine direction (26), circumventing a critical cooling section (53). The invention further relates to the use of a roll apparatus (18) which processes film material melt (7).
B29C 55/06 - Façonnage par étirage, p. ex. étirage à travers une matriceAppareils à cet effet de plaques ou de feuilles suivant un seul axe, p. ex. étirage oblique parallèle à la direction d'alimentation
B29C 41/26 - Façonnage par revêtement d'un moule, noyau ou autre support, c.-à-d. par dépôt de la matière à mouler et démoulage de l'objet forméAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur indéfinie par dépôt d'une matière coulante sur un tambour tournant
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
PFNONWOVENS CZECH S.R.O (République tchèque)
PFN - GIC A.S. (République tchèque)
Inventeur(s)
Kroutilova, Jana
Maas, Michael
Mecl, Zdenek
Wagner, Tobias
Klaska, Frantisek
Kasparkova, Pavlina
Abrégé
A nonwoven fabric and a method of production of said nonwoven fabric are disclosed, wherein the nonwovens fabric comprises at least one layer, said layer comprising endless filaments, - which comprise at least a first polymeric material (A) and a second polymeric material (B) having its melting point lower than the first polymeric material A, - wherein the second polymeric material (B) extends in the longitudinal direction of the filament and forms at least a part of the surface of the filament and - the at least one layer of endless filaments comprises filament-to-filament bonds formed of the second polymeric material (B), wherein all components of the filaments are arranged across the cross-section of the filament in a non-crimpable configuration and the nonwoven fabric has a structural softness of at least 80 (m4mm2g-2).
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Frey, Detlef
Geus, Hans-Georg
Maas, Michael
Neuenhofer, Martin
Nitschke, Michael
Noack, Christine
Kopp, Hartmut
Abrégé
A nonwoven web is made by first depositing fibers as a nonwoven web in a deposition area, then conveying the web away from the deposition area in a web-travel direction, preconsolidating the web in the path, and passing the preconsolidated web between a pair of rollers that compress and final consolidate the preconsolidated web, One of the rollers is separated from the web such that final consolidation of the web at a starting level is stopped and at the same time or immediately beforehand upstream preconsolidation of the web increased. After separating the one roller from the web, another roller is engaged with the web at the consolidation station and then final consolidation is recommenced, whereupon upstream preconsolidation of the web is reduced back to the starting level.
D04H 1/44 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles les voiles ou couches étant renforcées par des moyens mécaniques, p. ex. par roulage
D04H 1/559 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles par soudage des fibres ensembles, p. ex. par fusion partielle ou dissolution les fibres étant en couches superposées
D04H 1/64 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles par application, incorporation ou activation de liages chimiques ou thermoplastiques, p. ex. adhésifs l'agent de liage étant appliqué à l'état humide, p. ex. agents chimiques en dispersion ou solution
D04H 1/724 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p. ex. par la réorientation des fibres les fibres étant disposées au hasard formation du non-tissé pendant la formation de la fibre p. ex. filage éclair
D04H 3/14 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments
D01D 5/08 - Méthodes de filage à partir de masses en fusion
D01D 5/098 - Méthodes de filage à partir de masses en fusion avec étirage simultané
D01H 3/00 - Métiers à filer ou à retordre sur lesquels le produit est renvidé par intermittence, p. ex. renvideurs
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Kärgel, Olaf
Abrégé
The invention relates to a method for operating a winding device. The invention further relates to a winding device. The winding device according to the invention comprises a winding shaft that is rotatable about its own longitudinal axis, the winding shaft being clampable in a first clamp and a second clamp of the winding device, the second clamp preferably being situated opposite the first clamp. The winding shaft has at least one critical rotational speed. The winding device also comprises a control unit and a drive for rotating the winding shaft. The method according to the invention is characterised by steps in which at least one critical rotational speed of the winding shaft is determined in a prior step. The current rotational speed of the winding shaft is also measured continuously, and the measured value is made available to the control unit. The control unit also compares a change to the tensile stress in the winding shaft as the current rotational speed approaches a critical rotational speed. The tensile stress in the winding shaft changes as the current rotational speed approaches a critical speed.
B65H 18/10 - Mécanismes d'enroulage des bandes dans lesquels l'énergie est appliquée à la broche de la bobine
68.
Method for monitoring a production process, method for indirectly deducing a systematic dependency, method for adapting quality, method for starting a production process, method for producing an extrusion product and system for producing an extrusion product
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Lettowsky, Christoph
Fett, Thomas
Hilgers, Mark
Mager, Jens
Rösner, Andreas B.
Stelter, Christian
Vodencarevic, Asmir
Walach, Paul
Geus, Hans-Georg
Nitschke, Michael
Neuenhofer, Martin
Abrégé
The invention relates to various aspects in the production of extrusion products. The properties of extruded articles are dependent significantly, in addition to their formulation, also on the setting variables and in particular on the thus resulting process variables. The setting variables and in particular the process variables thus represent a state of the extrusion process characterized as “fingerprint”. The thus claimed invention takes into account these facts and supports the operator of a production plant to detect earlier changes in quality and to systematically counteract a deterioration in the quality.
B29C 48/08 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet caractérisées par la forme à l’extrusion de la matière extrudée plate, p. ex. panneaux flexible, p. ex. pellicules
G05B 19/418 - Commande totale d'usine, c.-à-d. commande centralisée de plusieurs machines, p. ex. commande numérique directe ou distribuée [DNC], systèmes d'ateliers flexibles [FMS], systèmes de fabrication intégrés [IMS], productique [CIM]
69.
Dryer for a textile material web having a device for determining the residual moisture of a material web and method, module, and system therefor
REFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Böhn, Markus
Rösner, Andreas
Abrégé
A dryer for a web of textile material having at least one dryer compartment, in which at least one air-permeable cylinder is rotatably disposed, around which the web of material may partially loop so that heated drying air may flow through the web of material. At least one fan is provided by which humid drying air from the inside the at least one cylinder may be suctioned off from a front-sided opening of the at least one cylinder and discharged as discharge air through a duct. The dryer includes at least one sensor for determining the humidity of the discharge air flow, the data thereof being processed in a control with the initial humidity of the web of material and the humidity of the fresh air flow for closed loop control of the evaporative capacity of the dryer.
F26B 3/00 - Procédés de séchage d'un matériau solide ou d'objets impliquant l'utilisation de chaleur
F26B 21/08 - Commande, p. ex. régulation des paramètres de l'alimentation en gaz de l'humidité
F26B 3/06 - Procédés de séchage d'un matériau solide ou d'objets impliquant l'utilisation de chaleur par convection, c.-à-d. la chaleur étant transférée d'une source de chaleur au matériau ou aux objets à sécher par un gaz ou par une vapeur, p. ex. l'air le gaz ou la vapeur s'écoulant à travers le matériau ou les objets à sécher
F26B 13/08 - Machines ou appareils à mouvement progressif pour le séchage des tissus, fibres, fils ou autres matériaux en grandes longueurs avec mouvement suivant une trajectoire sinueuse ou en zigzag utilisant des rouleaux
F26B 13/30 - Aménagements des dispositifs utilisant des procédés de séchage n'impliquant pas de chauffage pour exercer une succion, p. ex. à travers des rouleaux perforés
F26B 21/10 - Commande, p. ex. régulation des paramètres de l'alimentation en gaz de la températureCommande, p. ex. régulation des paramètres de l'alimentation en gaz de la pression
F26B 21/12 - Commande, p. ex. régulation des paramètres de l'alimentation en gaz de la vitesse d'écoulementCommande, p. ex. régulation des paramètres de l'alimentation en gaz du débit
F26B 25/22 - Commande du procédé de séchage en corrélation avec la présence d'un matériau solide ou d'objets dans le bain liquide
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
MANN + HUMMEL GMBH (Allemagne)
Inventeur(s)
Cinquemani, Claudio
Frey, Detlef
Orendt, Stefan
Pemsel, Thomas
Abrégé
The invention relates to a method for producing a nonwoven fabric from fibres, wherein the fibres are spun by means of at least one spinneret, are cooled and then deposited on a collection device to form a nonwoven web. The nonwoven web undergoes hot fluid bonding during at least two consecutive bonding steps. In a first bonding step, the surface of the nonwoven web is subjected to a hot fluid and, in a second bonding step, the surface of the nonwoven web is also subsequently subjected to a hot fluid and, in addition and at the same time, surface pressure is exerted on the nonwoven web.
B32B 37/06 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par le procédé de chauffage
D01D 5/088 - Refroidissement des filaments, fils ou similaires, à la sortie des filières
D01D 5/30 - Filaments conjuguésEnsembles de filage à cet effet
D01D 5/32 - Structure "côte-à-côte"Ensembles de filage à cet effet
D01D 5/34 - Structure "âme-gaine"Ensembles de filage à cet effet
D01F 8/06 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, conjugués, c.-à-d. à plusieurs composantsLeur fabrication à partir de polymères synthétiques avec au moins une polyoléfine comme constituant
D02J 1/22 - Étirage ou tension, retrait ou relâchement, p. ex. par utilisation d'appareils sur ou sous-alimentés ou empêchant l'étirage
D04H 3/14 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
D06M 10/02 - Traitement physique des fibres, fils, filés, tissus ou articles fibreux faits de ces matières, p. ex. ultrasonique, effet corona, irradiation, courants électriques ou champs magnétiquesTraitement physique combiné avec le traitement avec des composés ou des éléments chimiques ultrasonique ou soniqueEffet corona
D04H 1/558 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles par soudage des fibres ensembles, p. ex. par fusion partielle ou dissolution en combinaison avec des traitements mécaniques ou physiques autres que le gaufrage
B29C 71/00 - Post-traitement d'objets sans modification de leur formeAppareils à cet effet
B32B 38/00 - Opérations auxiliaires liées aux procédés de stratification
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Nitschke, Michael
Neuenhofer, Martin
Frey, Detlef
Noack, Christine
Abrégé
An apparatus for making spunbonded nonwoven from continuous thermoplastic filaments has a spinneret for downwardly emitting the continuous filaments in a filament direction, a cooling chamber directly beneath the spinneret for receiving the filaments from the spinneret and cooling the spun filaments with cooling air and having relative to a longitudinally extending machine direction a pair of longitudinal sides extending parallel to the machine direction and a pair of transverse sides extending substantially perpendicular to the machine direction between the longitudinal sides. Respective air-supply manifolds on the transverse sides feed cooling air therefrom into the cooling chamber. The cooling air is extracted from the cooling chamber at the longitudinal sides. A stretcher directly beneath the cooling chamber receives and elongates the cooled filaments, and a device deposits the stretched filaments as a band and conveys the band off in the machine direction.
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
72.
Manufacture of spun-bonded nonwoven from continuous filaments
REIFENHAEUSER GMBH & CO KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Nitschke, Michael
Neuenhofer, Martin
Geus, Hans-Georg
Frey, Detlef
Abrégé
An apparatus for making spunbonded nonwovens has a spinneret for emitting continuous thermoplastic filaments in a filament-travel direction, a cooling chamber downstream in the direction from the spinneret for cooling the spun filaments with cooling air, two manifolds on opposite sides of the cooling chamber opening transversely of the direction into the cooling chamber, and a respective conduit having a conduit cross-sectional area and connected to each manifold for feeding cooling air thereto. The conduit cross-sectional area increases toward the manifold to a manifold cross-sectional area, and manifold cross-sectional area is at least twice as large as the conduit cross-sectional area. At least one flow straightener is provided upstream from the cooling chamber in each manifold for orienting air flow in an air-flow direction, and at least one perforated planar homogenizing element is provided in each manifold for homogenizing the cooling air flow.
D04H 1/736 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p. ex. par la réorientation des fibres les fibres étant disposées au hasard caractérisé par l'appareil pour arranger les fibres
D04H 1/76 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p. ex. par la réorientation des fibres autrement que dans un plan, p. ex. de manière tubulaire
D04H 3/077 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p. ex. par la réorientation des fils ou filaments autrement que dans un plan, p. ex. de manière tubulaire en forme de bâton, tige ou cylindre solide
REIFENHAUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Cinquemani, Claudio
Nitschke, Michael
Quick, Nicolas
Tobay, Armin
Abrégé
A semifinished product for making a composite fiber molded part is made by first spinning from a row of orifices of a spinning nozzle low-melting fibers of a thermoplastic. These low-melting fibers are then combined into a laminated semifinished product with high-melting reinforcement fibers of the same thermoplastic but having a melting temperature higher than the melting temperature of the low-melting fibers.
B29C 70/46 - Façonnage ou imprégnation par compression pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets distincts utilisant des moules opposables, p. ex. pour déformer des préimprégnés [SMC] ou des "prepregs"
B29C 70/50 - Façonnage ou imprégnation par compression pour la fabrication d'objets de longueur indéfinie, p. ex. de "prepregs", de préimprégnés [SMC] ou de nappes multiaxiales [XMC]
B29C 51/00 - Façonnage par thermoformage, p. ex. façonnage de feuilles dans des moules en deux parties ou par emboutissage profondAppareils à cet effet
B29C 70/34 - Façonnage par empilage, c.-à-d. application de fibres, de bandes ou de feuilles larges sur un moule, un gabarit ou un noyauFaçonnage par pistolage, c.-à-d. pulvérisation de fibres sur un moule, un gabarit ou un noyau et façonnage ou imprégnation par compression
B29C 70/02 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant des combinaisons de renforcements et de matières de remplissage dans une matrice, formant une ou plusieurs couches, avec ou sans couches non renforcées ou non remplies
B29C 70/04 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes
B29C 70/06 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement
B29C 70/08 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement comprenant des combinaisons de différentes formes de renforcements fibreux incorporés dans une matrice, formant une ou plusieurs couches, avec ou sans couches non renforcées
B29C 70/40 - Façonnage ou imprégnation par compression
B32B 5/06 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par les caractéristiques de structure d'une couche comprenant des fibres ou des filaments caractérisés par une couche fibreuse imbriquée ou cousue avec une autre couche, p. ex. de fibres, de papier
B29C 70/18 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues sous forme d'un mat, p. ex. préimprégné [SMC]
B29C 70/16 - Façonnage de matières composites, c.-à-d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p. ex. des inserts comprenant uniquement des renforcements, p. ex. matières plastiques auto-renforçantes des renforcements fibreux uniquement caractérisées par la structure des renforcements fibreux utilisant des fibres de grande longueur, ou des fibres continues
B32B 5/26 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses une des couches étant fibreuse ou filamenteuse un autre couche également étant fibreuse ou filamenteuse
B29K 21/00 - Utilisation de caoutchouc non spécifié ou élastomères non spécifiés comme matière de moulage
REIFENHAUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Hansen, Morten Rise
Broch, Thomas
Sommer, Sebastian
Abrégé
The invention relates to a method for making a spunbonded high loft nonwoven web comprising crimped multicomponent fibers, the process comprising continuously spinning the fibers, directing the fibers to a spin-belt by deflectors and/or air streams, laying down the fibers on the spinbelt and pre-consolidating the fibers after laydown using one or more pre-consolidation rollers to form a pre-consolidated web, wherein a first component of the fibers comprises a PP homopolymer and a second component of the fibers comprises a PP/PE copolymer, wherein the pre-consolidation rollers are operated at a temperature of smaller 110° C. and/or a linear contact force of smaller 5 N/mm.
D04H 3/14 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments
D01D 5/098 - Méthodes de filage à partir de masses en fusion avec étirage simultané
D04H 1/50 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles les voiles ou couches étant renforcées par des moyens mécaniques, p. ex. par roulage par traitement pour produire un effet de retrait, gonflement, crêpage ou ondulation, des fibres
D01D 5/22 - Formation des filaments, fils ou similaires à structure crêpée ou onduléeFormation des filaments, fils ou similaires à structure imitant celle de la laine
D01F 8/06 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, conjugués, c.-à-d. à plusieurs composantsLeur fabrication à partir de polymères synthétiques avec au moins une polyoléfine comme constituant
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
76.
METHOD FOR OBTAINING AND DETERMINING AN EVALUATION OF A PRODUCT, FOR CLASSIFYING A PRODUCT AND PROVIDING AN OFFER
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Frey, Detlef
Kunze, Bernd
Kruk, Volkmar
Walach, Paul
Schippers, Sebastian
Pohl, Tim-Carsten
Abrégé
The invention relates to a method for obtaining an evaluation, for determining an evaluation, for classification and provision. Packages and containers having plastic and/or metal are becoming increasingly popular worldwide. From a consumer point of view, products can be bought therein, wherein the packages and containers offer, inter alia, the advantages of cost-effective production, an aroma barrier, low weight and easy disposability. From the point of view of the manufacturing industry, however, packages and products must be handled as products. The present invention proposes a solution that helps to keep the plastics and metals in the recycling system more effectively than before and even to return plastics and metals from waste into the recycling system.
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Sterzenbach, Jürgen
Bänsch, Tim
Derks, René
Schmale, Sönke
Meyer, Jennifer
Abrégé
The invention relates to a method for producing a multilayer plastic web having at least one first layer of foamed plastic, and a second layer, which is a cover layer connected to the first layer. The method makes it possible to produce the multi-layer plastic web by means of co-extrusion and optionally, the use of recycled material. A possible starting material for the multi-layer plastic web is polyethylene terephthalate. Nitrogen can also be used as the blowing agent. Overall, a multi-layer plastic web having unique material properties, and a packaging tray having unique properties can be attained in accordance with the invention.
B32B 27/06 - Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique comme seul composant ou composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique
B29C 44/50 - Alimentation en matière à mouler dans une cavité de moulage ouverte ou sur une surface mobile, c.-à-d. pour la fabrication d'objets de longueur indéfinie par différence de pression, p. ex. par extrusion ou par pulvérisation
B29C 48/305 - Filières ou matrices d’extrusion avec une large ouverture, p. ex. pour former des feuilles
REIFENHAUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Sommer, Sebastian
Hansen, Morten Rise
Abrégé
The invention relates to a spunbonded nonwoven having crimped multicomponent fibers, wherein a first component of the multicomponent fibers consists of a first thermoplastic polymer material comprising a first thermoplastic base polymer and a second component of the multicomponent fibers consists of a second thermoplastic polymer material comprising a second thermoplastic base polymer that is different from the first base polymer. The at least one of the first polymer material or the second polymer material is a polymer blend that comprises, further to the respective base polymer, between 1 and 10 weight percent of a high melt flow rate polymer that has a melt flow rate of between 600 and 3,000 g/10 min. The fibers have a linear mass density of less than 1.5 denier. The average crimp number of the crimped multicomponent fibers is in the range of at least 5 and preferably at least 8 crimps per cm in the fiber. The invention further relates to a method for making such spunbonded nonwoven, a multilayer fabric wherein at least one layer comprises such spunbonded nonwoven and a hygiene product comprising such spunbonded nonwoven or multilayer fabric.
D04H 3/00 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur
D04H 3/018 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par leur forme
D01D 5/22 - Formation des filaments, fils ou similaires à structure crêpée ou onduléeFormation des filaments, fils ou similaires à structure imitant celle de la laine
D01F 1/10 - Autres agents modifiant les propriétés de ces filaments
D01F 8/06 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, conjugués, c.-à-d. à plusieurs composantsLeur fabrication à partir de polymères synthétiques avec au moins une polyoléfine comme constituant
D04H 3/14 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments
D01D 5/098 - Méthodes de filage à partir de masses en fusion avec étirage simultané
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
D01F 6/46 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, à un seul composant, formés de polymères synthétiquesLeur fabrication à partir de mélanges de polymères obtenus par des réactions faisant intervenir uniquement des liaisons non saturées carbone-carbone comme constituant majeur avec d'autres polymères ou des composés de bas poids moléculaire de polyoléfines
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
FIBERTEX PERSONAL CARE A/S (Danemark)
Inventeur(s)
Hansen, Morten Rise
Sommer, Sebastian
Abrégé
The invention relates to a spunbonded fabric of endless filaments made of thermoplastic plastic, wherein the endless filaments are designed as multi-component filaments having a core/sheath configuration. The filaments contain at least one lubricant, the lubricant being present exclusively or at least to 90 wt. % in the core component. The mass ratio between the core component and the sheath component is 65:35 to 80:20. The proportion of the lubricant is 250 to 5500 ppm with respect to the total filament.
D01F 1/10 - Autres agents modifiant les propriétés de ces filaments
D01F 8/06 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, conjugués, c.-à-d. à plusieurs composantsLeur fabrication à partir de polymères synthétiques avec au moins une polyoléfine comme constituant
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
D01D 5/098 - Méthodes de filage à partir de masses en fusion avec étirage simultané
80.
EXTRUDER SCREW, EXTRUDER AND METHOD FOR PRODUCING AN EXTRUDER SCREW, AND PLASTIC MOLDING PLANT AND METHOD
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Wahnschaffe, Jens
Klee, Christian
Abrégé
Extruder screws are subject to corrosion-related and/or abrasive wear, in particular when used in the processing of plastics with a high filler content and/or containing flame retardants and/or requiring high processing temperatures. The invention therefore relates to a wear protection for an extruder screw which wear protection can be achieved by way of a surface treatment of the extruder screw and simultaneous or subsequent hardening and tempering of the extruder screw.
B29C 48/25 - Éléments constitutifs, détails ou accessoiresOpérations auxiliaires
C22C 38/20 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du cuivre
C22C 38/54 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du bore
C23C 22/00 - Traitement chimique de surface de matériaux métalliques par réaction de la surface avec un milieu réactif laissant des produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, p. ex. revêtement par conversion, passivation des métaux
81.
Apparatus with particle- or fiber-making device and an endless belt
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Eilers, Peter
Sanden, Sven
Inderfurth, Tobias
Abrégé
An apparatus has a particle and/or fiber-making device and a foraminous endless belt extending in a longitudinal travel direction. A pair of horizontally spaced end rollers between which the belt is stretched horizontally receive fibers or particles from the device. A rotatable support roller between the end rollers directly engages and supports the belt, extends a full width of the belt, and has a diameter of less than 200 mm.
D01D 10/04 - Support des filaments ou similaires pendant leur traitement
D01D 5/098 - Méthodes de filage à partir de masses en fusion avec étirage simultané
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
B29B 13/06 - Conditionnement ou traitement physique de la matière à façonner par séchage
D04H 3/02 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p. ex. par la réorientation des fils ou filaments
D04H 1/70 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p. ex. par la réorientation des fibres
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Böhn, Markus
Rösner, Andreas
Abrégé
The invention relates to a dryer (1) for a textile material web (5) having at least one dryer chamber (2), in which at least one air-permeable drum (3-3c) is rotatably arranged, which can be entwined at least in part by the material web (5) and wherein heated drying air can flow through the material web (5), and wherein there is at least one ventilator (17) by means of which moist drying air can be suctioned from the inside of the drum (3-3c) from an opening in the end face of the at least one drum (3-3c) and discharged by means of a duct (14) as exhaust (13). The dryer (1) has at least one sensor for determining the moisture of the exhaust flow, the data of which is processed in a controller (30) together with the starting moisture of the material web (5) and the moisture of the fresh air flow and the evaporating power of the dryer (1) is thus regulated. The invention further relates to a method, to a module, and to a system for determining the residual moisture of a material web continuously running through a dryer.
F26B 3/06 - Procédés de séchage d'un matériau solide ou d'objets impliquant l'utilisation de chaleur par convection, c.-à-d. la chaleur étant transférée d'une source de chaleur au matériau ou aux objets à sécher par un gaz ou par une vapeur, p. ex. l'air le gaz ou la vapeur s'écoulant à travers le matériau ou les objets à sécher
F26B 13/06 - Machines ou appareils à mouvement progressif pour le séchage des tissus, fibres, fils ou autres matériaux en grandes longueurs avec mouvement suivant une trajectoire sinueuse ou en zigzag
F26B 21/08 - Commande, p. ex. régulation des paramètres de l'alimentation en gaz de l'humidité
F26B 21/10 - Commande, p. ex. régulation des paramètres de l'alimentation en gaz de la températureCommande, p. ex. régulation des paramètres de l'alimentation en gaz de la pression
F26B 21/12 - Commande, p. ex. régulation des paramètres de l'alimentation en gaz de la vitesse d'écoulementCommande, p. ex. régulation des paramètres de l'alimentation en gaz du débit
F26B 25/22 - Commande du procédé de séchage en corrélation avec la présence d'un matériau solide ou d'objets dans le bain liquide
83.
METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A NONWOVEN FABRIC FROM FIBRES
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
MANN+HUMMEL GMBH (Allemagne)
Inventeur(s)
Cinquemani, Claudio
Frey, Detlef
Orendt, Stefan
Pemsel, Thomas
Abrégé
The invention relates to a method for producing a nonwoven fabric from fibres, wherein the fibres are spun by means of at least one spinneret, are cooled and then deposited on a collection device to form a nonwoven web. The nonwoven web undergoes hot fluid bonding during at least two consecutive bonding steps. In a first bonding step, the surface of the nonwoven web is subjected to a hot fluid and, in a second bonding step, the surface of the nonwoven web is also subsequently subjected to a hot fluid and, in addition and at the same time, surface pressure is exerted on the nonwoven web.
D04H 1/558 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles par soudage des fibres ensembles, p. ex. par fusion partielle ou dissolution en combinaison avec des traitements mécaniques ou physiques autres que le gaufrage
B30B 5/06 - Presses caractérisées par l'emploi d'organes de pression autres que ceux mentionnés dans les groupes et dans lesquelles les organes de pression se présentent sous forme d'une bande sans fin coopérant avec une autre bande sans fin
B30B 15/34 - Chauffage ou refroidissement des presses ou des parties de presse
84.
METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING A FLEECE FROM FIBERS
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Fett, Thomas
Hilgers, Mark
Lettowsky, Christoph
Mager, Jens
Rösner, Andreas
Stelter, Christian
Vodencarevic, Asmir
Abrégé
The invention relates to a method for producing a fleece from fibers or filaments in a fleece production plant, wherein the fibers or filaments are spun by means of at least one spinning device, then cooled by at least one cooling device and placed on a depositing apparatus as a fleece web. A reference parameter is provided and, during ongoing operation of the plant, at least two input parameters, which differ from the reference parameter, are measured using measurement devices. An output parameter corresponding to the reference parameter is identified from said measured input parameters by means of at least one evaluation apparatus.
D04H 3/02 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p. ex. par la réorientation des fils ou filaments
D04H 3/14 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
85.
PLASTIC EXTRUSION FACILITY WITH MOBILE USER INTERFACE AND METHOD FOR OPERATING SAID PLASTIC EXTRUSION FACILITY
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Rösner, Andreas
Fett, Thomas
Hilgers, Mark
Lettowsky, Christoph
Mager, Jens
Stelter, Christian
Vodencarevic, Asmir
Abrégé
The plastic extrusion facility comprises a plurality (1) of facility components (2), the plurality (1) of facility components (2) including an extruder (2) and a collection device (4) for collecting the extruded plastic. The plastic extrusion facility comprises a user interface (5), the user interface (5) being designed for the input and output of data relating to the plastic extrusion facility. The user interface (5) contains a mobile terminal comprising a display with a graphical surface (6), and a camera (7). At least one information source (11, 13, 14, 8), and preferably a plurality (1) of information sources (8), are associated with the plastic extrusion facility. The user interface (5) is designed such that it offers access to the at least one information source (11, 13, 14, 8) and preferably to the plurality (1) of information sources (8).
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Lettowsky, Christoph
Fett, Thomas
Hilgers, Mark
Mager, Jens
Rösner, Andreas
Stelter, Christian
Vodencarevic, Asmir
Walach, Paul
Geus, Hans-Georg
Nitschke, Michael
Neuenhofer, Martin
Abrégé
The invention relates to various aspects in the production of extrusion products. The properties of extruded articles vary not only in their formulation, but also on the adjusting variables and in particular with thus resulting process data. The adjustment variables and in particular the process variables thus represent a state of the extrusion process characterised as "fingerprint". The thus claimed invention takes into account these facts and supports the operator of a production plant to detect earlier changes in quality and to systematically counteract a deterioration in the quality.
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Fett, Thomas
Hilgers, Mark
Lettowsky, Christoph
Mager, Jens
Rösner, Andreas
Stelter, Christian
Vodencarevic, Asmir
Abrégé
The invention relates to a method for producing a plastic film from a thermoplastic material in a film-production facility by extrusion out of a nozzle, the plastic or plastic melt of the nozzle being supplied by means of at least one extruder. The tubular film or web of film is then extruded from the nozzle and wound up by means of a winding device to form a film reel or a film coil. A reference parameter is provided, and when the facility is in operation, at least two, preferably at least three input parameters different from the reference parameter are measured by means of measuring devices. An output parameter corresponding to the reference parameter is determined from said measured input parameters by means of at least one evaluation device.
B29C 47/08 - Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
88.
MEASURING DEVICE AND METHOD FOR MEASURING TWO OR THREE-DIMENSIONAL FILM TOPOGRAPHY AND METHOD FOR RECOGNISING IN-LINE PATTERNS IN TWO OR THREE-DIMENSIONAL FILM TOPOGRAPHY
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Lettowsky, Christoph
Walach, Paul
Abrégé
The invention relates to the detection and use of film topography (23) of a film web (13, 40, 51) produced in blow film or casting film methods for improving the quality of the film web (13, 40, 51). In particular, film topography (23) can be quantitatively detected using said the invention. In another aspect of the invention, the film topography (23) is analysed using a pattern recognition algorithm and is optionally allocated an error image (50). This information is used in order to improve the quality of the film web (13, 40, 51) by controlling action recommendations dependent on the error image and to quantitatively detect the flatness of a film web (13, 40, 51). The invention also relates to an influencing element (30) for influencing the properties of a film web (13, 40, 51) in the position where the film topography (23) is determined.
G01B 11/30 - Dispositions pour la mesure caractérisées par l'utilisation de techniques optiques pour mesurer la rugosité ou l'irrégularité des surfaces
B29C 55/28 - Façonnage par étirage, p. ex. étirage à travers une matriceAppareils à cet effet de pellicules tubulaires soufflées, p. ex. par gonflage
89.
METHOD FOR INDIRECTLY DERIVING A SYSTEMATIC DEPENDENCY BETWEEN A SETTING PARAMETER AND AN OPTICAL PROPERTY OF A FILM WEB, METHOD FOR ADAPTING THE QUALITY OF A FILM WEB
REIFENHAUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Schuhmacher, Holger
Lettowsky, Christoph
Walach, Paul
Rehkopf, Jürgen
Abrégé
The invention relates to the determination of the optical quality of a film. On the one hand, a correlation of the obtained measured values with the production parameters, which are detected in a time-synchronous manner at the extrusion plant, is carried out. On the other hand, a correlation of said obtained measurement data with the geometric and/or functional properties of a film, for example the water vapor permeability, is carried out. The obtained correlation of data is used in the process for controlling the running production process of the film to an optimum operating point. Consequently, the resulting functional properties of a film are improved in an automated manner and met according to the desired specifications. The operator can predetermine which geometric and/or functional properties of a film are accepted as a control variable.
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Meyer, Helmut
Abrégé
The invention relates to a production method for a calender roll, which is distinguished in particular by the fact that the calender roll is annealed, to a method for providing a calender system, to a calendar roll, and to a calender system. The calender rolls known in the prior art are edge-layer hardened, annealed at a lower temperature, and in particular tend to form indentations in the first months of use. As a result, said calender rolls have to be re-ground and possibly surface-finished again. The invention provides an improvement or an alternative to the prior art.
C21D 9/38 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour cylindres de laminoirs
C21D 1/25 - Durcissement combiné à un recuit entre 300 °C et 600 °C, c.-à-d. affinage à chaud dit "Vergüten"
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Lettowsky, Christoph
Fett, Thomas
Hilgers, Mark
Mager, Jens
Rösner, Andreas
Stelter, Christian
Vodencarevic, Asmir
Walach, Paul
Geus, Hans-Georg
Abrégé
The invention relates to various aspects in the production and further processing of plastic sheet material, in particular a spun-bonded non-woven fabric, a melt-blown non-woven fabric, a composite non-woven fabric, a blown film, a flat film, a plastic board or a plastic panel. A core aspect in the value chain of sheet material is a method and device for providing, retrieving and using a data element for exchanging in an over-lapping step-wise manner, a plurality of different data elements for producing the end product within the value chain of the sheet material. Within the value chain, it is possible to optimize the method using said data, to improve the construction of the used machines and systems and to improve the system technology as well as method technology for producing the sheet material.
Method for quick navigation in a user interface, method for manufacturing a product from thermoplastic, plant control for quick navigation in a user interface and plant for manufacturing a product from thermoplastic
A method and a device for the quick navigation of users through the user interface of a plant for manufacturing a product from thermoplastic, an extruder being operated for plastification of a thermoplastic, and a method and a plant for manufacturing a product from thermoplastic allow quick changing between user views of a machine or plant control. An input device for entering representative signals from a customized input library is used, which signals are linked to actions in a relational database, wherein the actions cause a rapid change between user views of a machine or plant control.
The rapid change between user views makes the machine or plant control faster, and the customized input library makes the control more intuitive.
G09G 1/00 - Dispositions ou circuits de commande présentant un intérêt uniquement pour l'affichage utilisant des tubes à rayons cathodiques
G06F 3/0482 - Interaction avec des listes d’éléments sélectionnables, p. ex. des menus
G06F 3/0488 - Techniques d’interaction fondées sur les interfaces utilisateur graphiques [GUI] utilisant des caractéristiques spécifiques fournies par le périphérique d’entrée, p. ex. des fonctions commandées par la rotation d’une souris à deux capteurs, ou par la nature du périphérique d’entrée, p. ex. des gestes en fonction de la pression exercée enregistrée par une tablette numérique utilisant un écran tactile ou une tablette numérique, p. ex. entrée de commandes par des tracés gestuels
G06F 3/023 - Dispositions pour convertir sous une forme codée des éléments d'information discrets, p. ex. dispositions pour interpréter des codes générés par le clavier comme codes alphanumériques, comme codes d'opérande ou comme codes d'instruction
G06F 3/0354 - Dispositifs de pointage déplacés ou positionnés par l'utilisateurLeurs accessoires avec détection des mouvements relatifs en deux dimensions [2D] entre le dispositif de pointage ou une partie agissante dudit dispositif, et un plan ou une surface, p. ex. souris 2D, boules traçantes, crayons ou palets
93.
Plastic extruder with mobile operator station and method of operating same
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Roesner, Andreas
Fett, Thomas
Hilgers, Mark
Lettowsky, Christoph
Mager, Jens
Stelter, Christian
Vodencarevic, Asmir
Abrégé
A plastic-extrusion system comprises a plurality of system components including an extruder and a collection device for collecting the extruded plastic material. The plastic-extrusion system has an operator station designed for taking in and outputting data of the plastic-extrusion system. The operator station further has a mobile terminal including a screen of a graphical user interface as well as a camera. The plastic-extrusion system is associated with at least one information source, and preferably a plurality of information sources. The operator station is configured so as to provide access to the at least one information source, and preferably to the plurality of information sources.
REIFENHAEUSER GMBH & CO KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Mager, Jens
Roesner, Andreas
Stelter, Christian
Vodencarevic, Asmir
Fett, Thomas
Hilgers, Mark
Lettowsky, Christoph
Abrégé
A system for making a nonwoven nonwoven spun-bond or melt-blown fabric has a spinneret for spinning fibers or filaments, a cooler downstream of the spinneret for cooling the spun fibers or filaments, a stretcher downstream of the cooler for stretching the cooled fibers or filaments, and a conveyor downstream of the stretcher. The stretched and cooled fibers or filaments are deposited as a nonwoven web on the conveyor. Sensors measure input parameters at the spinneret, at the cooler, at the stretcher, and/or at at least one diffuser or at the conveyor. An evaluating unit for determining an output parameter from the measured input parameter with respect to a predetermined reference parameter.
D04H 3/02 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p. ex. par la réorientation des fils ou filaments
B29C 69/02 - Combinaisons de techniques de façonnage non prévues dans un seul des groupes principaux , p. ex. associations de techniques de moulage et d'assemblageAppareils à cet effet de techniques de moulage uniquement
D01D 7/00 - Réception des produits nouvellement filés
D01D 5/098 - Méthodes de filage à partir de masses en fusion avec étirage simultané
B29C 48/69 - Filtres ou tamis pour la matière à mouler
B29C 48/05 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet caractérisées par la forme à l’extrusion de la matière extrudée filamentaire, p. ex. fils
B29D 99/00 - Matière non prévue dans les autres groupes de la présente sous-classe
REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG. MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Mager, Jens
Roesner, Andreas
Stelter, Christian
Vodencarevic, Asmir
Fett, Thomas
Hilgers, Mark
Lettowsky, Christoph
Abrégé
A plastic film of a thermoplastic synthetic resin is made in a film-making system by extrusion from a die of an extruder. First the plastic is melted and extruded from the die as a tube or web that is, typically after cooling and stretching, formed into a package. At least one reference parameter is provided, and, during continuous operation of the system, two input parameters different from the reference parameter are measured by respective measuring devices An output is determined from these reference parameters and is compared with the reference parameter.
B29C 48/08 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet caractérisées par la forme à l’extrusion de la matière extrudée plate, p. ex. panneaux flexible, p. ex. pellicules
B29C 48/10 - Objets dont la section transversale comporte des cavités partiellement ou entièrement fermées, p. ex. tuyaux ou canaux flexibles, p. ex. pellicules flexibles soufflées
B29C 48/28 - Stockage de la matière extrudée, p. ex. par enroulement ou empilement
B29C 48/355 - Transporteurs pour les objets extrudés
B29C 48/00 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet
B29C 48/03 - Moulage par extrusion, c.-à-d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désiréeAppareils à cet effet caractérisées par la forme à l’extrusion de la matière extrudée
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Lettowsky, Christoph
Abrégé
The invention relates to a multi-layer blowing head for a blown film installation, to a blown film installation, and to a method for operating a blown film installation. Specifically, according to the invention, a component is included on the opposite side of a distributor plate of a distributor plate set for a spiral distributor, wherein part of the spiral distributor is formed out of the opposite side of a distributor plate. The blowing head according to the invention for forming a multi-layer melt flow makes it possible, in the case of suitable operating parameters, to prevent the occurrence of spiral strips or at least to make said spiral strips less pronounced.
B29C 47/08 - Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
B29C 47/26 - Filières d'extrusion à orifices annulaires multiples
B29C 47/00 - Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet (moulage par extrusion-soufflage B29C 49/04)
97.
Method for making a spunbonded high loft nonwoven web
Reifenhauser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik (Allemagne)
Inventeur(s)
Hansen, Morten Rise
Broch, Thomas
Sommer, Sebastian
Abrégé
The invention relates to a method for making a spunbonded high loft nonwoven web comprising crimped multicomponent fibers, the process comprising continuously spinning the fibers, directing the fibers to a spin-belt by deflectors and/or air streams, laying down the fibers on the spinbelt and pre-consolidating the fibers after laydown using one or more pre-consolidation rollers to form a pre-consolidated web, wherein a first component of the fibers comprises a PP homopolymer and a second component of the fibers comprises a PP/PE copolymer, wherein the pre-consolidation rollers are operated at a temperature of smaller 110° C. and/or a linear contact force of smaller 5 N/mm.
D01D 5/08 - Méthodes de filage à partir de masses en fusion
D01D 5/088 - Refroidissement des filaments, fils ou similaires, à la sortie des filières
D01D 5/098 - Méthodes de filage à partir de masses en fusion avec étirage simultané
D01D 5/23 - Formation des filaments, fils ou similaires à structure crêpée ou onduléeFormation des filaments, fils ou similaires à structure imitant celle de la laine par un refroidissement asymétrique des filaments, fils ou similaires, à la sortie de la filière
D01D 5/30 - Filaments conjuguésEnsembles de filage à cet effet
D01D 5/32 - Structure "côte-à-côte"Ensembles de filage à cet effet
D01D 5/34 - Structure "âme-gaine"Ensembles de filage à cet effet
D04H 3/14 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments
D04H 1/50 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles les voiles ou couches étant renforcées par des moyens mécaniques, p. ex. par roulage par traitement pour produire un effet de retrait, gonflement, crêpage ou ondulation, des fibres
D01D 5/22 - Formation des filaments, fils ou similaires à structure crêpée ou onduléeFormation des filaments, fils ou similaires à structure imitant celle de la laine
D01F 8/06 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, conjugués, c.-à-d. à plusieurs composantsLeur fabrication à partir de polymères synthétiques avec au moins une polyoléfine comme constituant
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
98.
NONWOVEN LAMINATE FABRIC COMPRISING MELTBLOWN AND SPUNDBOND LAYERS
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Hansen, Morten, Rise
Sommer, Sebastian
Hwa, Wong Kuan
Wei, Tan, Wan
Abrégé
The invention relates to a nonwoven laminate fabric comprising a meltblown nonwoven layer sandwiched between first and second spundbond nonwoven layers, wherein at least one of the spundbond layers is a high loft spunbond nonwoven layer comprising or consisting of crimped multicomponent fibers.
D04H 1/50 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles les voiles ou couches étant renforcées par des moyens mécaniques, p. ex. par roulage par traitement pour produire un effet de retrait, gonflement, crêpage ou ondulation, des fibres
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
D04H 1/4374 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles caractérisés par l'emploi de certaines sortes de fibres dans la mesure où cet emploi n'a pas d'influence prépondérante sur la consolidation du voile utilisant différents types de couches, p. ex. par superposition de couches
B32B 5/22 - Produits stratifiés caractérisés par l'hétérogénéité ou la structure physique d'une des couches caractérisés par la présence de plusieurs couches qui comportent des fibres, filaments, grains ou poudre, ou qui sont sous forme de mousse ou essentiellement poreuses
D04H 1/4382 - Fibres obtenues par étirage de film réticuléFibres compositesFibres mixtesFibres ultrafinesFibres pour cuir artificiel
D04H 1/4391 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles caractérisés par l'emploi de certaines sortes de fibres dans la mesure où cet emploi n'a pas d'influence prépondérante sur la consolidation du voile caractérisés par la forme des fibres
D04H 1/54 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles par soudage des fibres ensembles, p. ex. par fusion partielle ou dissolution
D04H 1/541 - Fibres composites, p. ex. âme-gaine, mer-île ou côte à côteFibres mixtes
D04H 1/559 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles par soudage des fibres ensembles, p. ex. par fusion partielle ou dissolution les fibres étant en couches superposées
D04H 1/56 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles par soudage des fibres ensembles, p. ex. par fusion partielle ou dissolution en association avec la formation de la fibre, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion des fibres en brin
D04H 3/14 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments
99.
Nonwoven fabric comprising a high loft spunbond layer
REIFENHAUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
Inventeur(s)
Hansen, Morten Rise
Broch, Thomas
Sommer, Sebastian
Abrégé
The invention relates to a fabric comprising at least one high loft spunbond nonwoven layer having crimped multicomponent fibers, wherein a first component of the multicomponent fibers comprises a first polymer A and a second component of the multicomponent fibers comprises a blend of the first polymer A and a second polymer B, wherein the melt flow rate of polymer A is at least 25% higher than the melt flow rate of polymer B and wherein the second component comprises at least 40 wt.-% of polymer B.
D04H 1/74 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p. ex. par la réorientation des fibres les fibres étant orientées, p. ex. parallèles
D04H 1/50 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles les voiles ou couches étant renforcées par des moyens mécaniques, p. ex. par roulage par traitement pour produire un effet de retrait, gonflement, crêpage ou ondulation, des fibres
D02G 3/04 - Fils provenant de mélange ou autres filés ou fils contenant des composants faits de matières différentes
D04H 1/56 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fibres coupées ou autres fibres similaires relativement courtes à partir de voiles ou couches composés de fibres ne possédant pas des propriétés cohésives réelles ou potentielles par soudage des fibres ensembles, p. ex. par fusion partielle ou dissolution en association avec la formation de la fibre, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion des fibres en brin
D04H 3/16 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments avec liages entre filaments thermoplastiques produits en relation avec la formation des filaments, p. ex. suivant immédiatement l'extrusion
A61F 13/514 - Feuille inférieure, c.-à-d. revêtement ou couche imperméable la plus éloignée de la peau
REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK (Allemagne)
FIBERTEX PERSONAL CARE A/S (Danemark)
Inventeur(s)
Sommer, Sebastian
Hansen, Morten, Rise
Abrégé
The invention relates to a spunbonded fabric of endless filaments made of thermoplastic plastic, wherein the endless filaments are designed as multi-component filaments having a core/sheath configuration. The filaments contain at least one lubricant, the lubricant being present exclusively or at least to 90 wt.% in the core component. The mass ratio between the core component and the sheath component is 65:35 to 80:20. The proportion of the lubricant is 250 to 5500 ppm with respect to the total filament.
D04H 3/00 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur
D04H 3/14 - Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur caractérisés par la méthode de renforcement ou de consolidation avec liages produits par soudage entre fils thermoplastiques ou filaments
D01F 8/06 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, conjugués, c.-à-d. à plusieurs composantsLeur fabrication à partir de polymères synthétiques avec au moins une polyoléfine comme constituant
D01F 8/14 - Filaments, ou similaires, faits par l’homme, conjugués, c.-à-d. à plusieurs composantsLeur fabrication à partir de polymères synthétiques avec au moins un polyester comme constituant