Packless Metal Hose, Inc.

États‑Unis d’Amérique

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Type PI
        Brevet 1
        Marque 1
Classe IPC
B21D 15/03 - Opérations permettant d'obtenir des tubes à surface ondulée les ondulation étant faites dans le sens longitudinal en appliquant une pression de fluide 1
B21D 26/02 - Mise en forme sans coupage, autrement qu'en utilisant des dispositifs ou outils rigides, des masses souples ou élastiques, p. ex. mise en forme en appliquant une pression de fluide ou des forces magnétiques en appliquant une pression de fluide 1
B23P 11/00 - Assemblage ou désassemblage de pièces ou d'objets métalliques par des processus du travail du métal non prévus ailleurs 1
B23P 11/02 - Assemblage ou désassemblage de pièces ou d'objets métalliques par des processus du travail du métal non prévus ailleurs en dilatant une pièce et en l'emmanchant ensuite sur une autre pièce par retrait, ou en rétractant une pièce et en l'emmanchant ensuite par dilatation, p. ex. en employant la pression de fluidesAssemblage ou désassemblage de pièces ou d'objets métalliques par des processus du travail du métal non prévus ailleurs par assemblage à force 1
Résultats pour

1.

SEE-ZINC

      
Numéro de série 87369007
Statut Enregistrée
Date de dépôt 2017-03-13
Date d'enregistrement 2019-06-11
Propriétaire Packless Metal Hose, Inc., DBA Packless Industries ()
Classes de Nice  ? 09 - Appareils et instruments scientifiques et électriques

Produits et services

Anode gauges, namely, gauge assemblies for monitoring, controlling and minimizing electrolytic corrosion; galvanic anode gauges, namely, gauge assemblies with visual indicators for monitoring, controlling, visualizing, and minimizing electrolytic corrosion

2.

Method for forming a lined conduit

      
Numéro d'application 11194915
Numéro de brevet 07694402
Statut Délivré - en vigueur
Date de dépôt 2005-08-01
Date de la première publication 2007-02-01
Date d'octroi 2010-04-13
Propriétaire Packless Metal Hose, Inc. (USA)
Inventeur(s)
  • Zifferer, L. Robert
  • Reed, Edward A.

Abrégé

A lined conduit formed by decorrugating a corrugated liner conduit inside a first conduit is described. A method and apparatus for forming the lined conduit are also described. The corrugated liner conduit may be positioned inside the first conduit. Each end portion of the corrugated liner conduit may be coupled to a hydraulic expander. Each hydraulic expander may include a hydraulic cylinder. Each hydraulic cylinder may include a piston rod with an opening along the length of the piston rod. The corrugated liner conduit may be evacuated through a valve assembly coupled to the passageway in one of the piston rods. The evacuated corrugated liner conduit may be pressurized with fluid from a fluid source coupled to the valve assembly. Pressurizing the corrugated liner conduit may expand corrugations in the corrugated liner conduit to form a decorrugated liner in the first conduit.

Classes IPC  ?

  • B23P 11/00 - Assemblage ou désassemblage de pièces ou d'objets métalliques par des processus du travail du métal non prévus ailleurs
  • B23P 11/02 - Assemblage ou désassemblage de pièces ou d'objets métalliques par des processus du travail du métal non prévus ailleurs en dilatant une pièce et en l'emmanchant ensuite sur une autre pièce par retrait, ou en rétractant une pièce et en l'emmanchant ensuite par dilatation, p. ex. en employant la pression de fluidesAssemblage ou désassemblage de pièces ou d'objets métalliques par des processus du travail du métal non prévus ailleurs par assemblage à force
  • B21D 26/02 - Mise en forme sans coupage, autrement qu'en utilisant des dispositifs ou outils rigides, des masses souples ou élastiques, p. ex. mise en forme en appliquant une pression de fluide ou des forces magnétiques en appliquant une pression de fluide
  • B21D 15/03 - Opérations permettant d'obtenir des tubes à surface ondulée les ondulation étant faites dans le sens longitudinal en appliquant une pression de fluide