Fabricating a high refractive index photonic device includes disposing a polymerizable composition on a first surface of a first substrate and contacting the polymerizable composition with a first surface of a second substrate, thereby spreading the polymerizable composition on the first surface of the first substrate. The polymerizable composition is cured to yield a polymeric structure having a first surface in contact with the first surface of the first substrate, a second surface opposite the first surface of the polymeric structure and in contact with the first surface of the second substrate, and a selected residual layer thickness between the first surface of the polymeric structure and the second surface of the polymeric structure in the range of 10 μm to 1 cm. The polymeric structure is separated from the first substrate and the second substrate to yield a monolithic photonic device having a refractive index of at least 1.6.
B29K 283/00 - Utilisation de polymères contenant dans la chaîne principale uniquement du silicium avec ou sans soufre, azote, oxygène ou carbone comme matière de renforcement
G02B 1/04 - Éléments optiques caractérisés par la substance dont ils sont faitsRevêtements optiques pour éléments optiques faits de substances organiques, p. ex. plastiques
Asymmetric structures formed on a substrate and microlithographic methods for forming such structures. Each of the structures has a first side surface and a second side surface, opposite the first side surface. A profile of the first side surface is asymmetric with respect to a profile of the second side surface. The structures on the substrate are useful as a diffraction pattern for an optical device.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
Fabricating a high refractive index photonic device includes disposing a polymerizable composition on a first surface of a first substrate and contacting the polymerizable composition with a first surface of a second substrate, thereby spreading the polymerizable composition on the first surface of the first substrate. The polymerizable composition is cured to yield a polymeric structure having a first surface in contact with the first surface of the first substrate, a second surface opposite the first surface of the polymeric structure and in contact with the first surface of the second substrate, and a selected residual layer thickness between the first surface of the polymeric structure and the second surface of the polymeric structure in the range of 10 μm to 1 cm. The polymeric structure is separated from the first substrate and the second substrate to yield a monolithic photonic device having a refractive index of at least 1.6.
B29D 11/00 - Fabrication d'éléments optiques, p. ex. lentilles ou prismes
B29C 33/62 - Agents de démoulage, de lubrification ou de séparation à base de polymères ou d'oligomères
G02B 1/04 - Éléments optiques caractérisés par la substance dont ils sont faitsRevêtements optiques pour éléments optiques faits de substances organiques, p. ex. plastiques
B29K 283/00 - Utilisation de polymères contenant dans la chaîne principale uniquement du silicium avec ou sans soufre, azote, oxygène ou carbone comme matière de renforcement
An imprint lithography system includes: a first chuck configured to support a first substrate; a first bushing surrounding the first chuck and configured to pneumatically suspend the first chuck laterally within the first bushing; one or more supportive mechanisms disposed beneath the first chuck and configured to support the first chuck vertically within the first bushing, wherein the first chuck is configured to be forced in a downward direction against first vertical resistive forces provided by the one or more supportive mechanisms, while the first chuck is suspended laterally within the first bushing and while the first chuck is maintained in the first fixed rotational orientation.
G03F 9/00 - Mise en registre ou positionnement d'originaux, de masques, de trames, de feuilles photographiques, de surfaces texturées, p. ex. automatique
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
Asymmetric structures formed on a substrate and microlithographic methods for forming such structures. Each of the structures has a first side surface and a second side surface, opposite the first side surface. A profile of the first side surface is asymmetric with respect to a profile of the second side surface. The structures on the substrate are useful as a diffraction pattern for an optical device.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
A multi-waveguide optical structure, including multiple waveguides stacked to intercept light passing sequentially through each waveguide, each waveguide associated with a differing color and a differing depth of plane, each waveguide including: a first adhesive layer, a substrate having a first index of refraction, and a patterned layer positioned such that the first adhesive layer is between the patterned layer and the substrate, the first adhesive layer providing adhesion between the patterned layer and the substrate, the patterned layer having a second index of refraction less than the first index of refraction, the patterned layer defining a diffraction grating, wherein a field of view associated with the waveguide is based on the first and the second indices of refraction.
An imprint lithography method for positioning substrates includes supporting first and second substrates respectively atop first and second chucks, pneumatically suspending the first and second chucks laterally within first and second bushings, supporting the first and second chucks vertically within the first and second bushings, maintaining the first and second chucks respectively in first and second fixed rotational orientations, and forcing the first and second chucks in a downward direction independently of each other respectively against first and second vertical resistive forces until first and second top surfaces of the first and second substrates are coplanar, while maintaining the first and second chucks suspended laterally within the first and second bushings and while maintaining the first and second chucks in the first and second fixed rotational orientations.
G03F 9/00 - Mise en registre ou positionnement d'originaux, de masques, de trames, de feuilles photographiques, de surfaces texturées, p. ex. automatique
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
Micro- and nano-patterns in imprint layers formed on a substrate and lithographic methods for forming such layers. The layers include a plurality of structures, and a residual layer having a residual layer thickness (RLT) that extends from the surface of the substrate to a base of the structures, where the RLT varies across the surface of the substrate according to a predefined pattern.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
Asymmetric structures formed on a substrate and microlithographic methods for forming such structures. Each of the structures has a first side surface and a second side surface, opposite the first side surface. A profile of the first side surface is asymmetric with respect to a profile of the second side surface. The structures on the substrate are useful as a diffraction pattern for an optical device.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
An imprint lithography method of configuring an optical layer includes imprinting first features of a first order of magnitude in size on a side of a substrate with a patterning template, while imprinting second features of a second order of magnitude in size on the side of the substrate with the patterning template, the second features being sized and arranged to define a gap between the substrate and an adjacent surface.
G02B 1/118 - Revêtements antiréfléchissants ayant des structures de surface de longueur d’onde sous-optique conçues pour améliorer la transmission, p. ex. structures du type œil de mite
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
B29C 33/42 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires caractérisés par la forme de la surface de moulage, p. ex. par des nervures ou des rainures
B29C 59/02 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet par des moyens mécaniques, p. ex. par pressage
B29C 59/16 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet par énergie ondulatoire ou rayonnement corpusculaire
G03F 9/00 - Mise en registre ou positionnement d'originaux, de masques, de trames, de feuilles photographiques, de surfaces texturées, p. ex. automatique
11.
Nano imprinting with reusable polymer template with metallic or oxide coating
Methods and systems are provided for fabricating polymer-based imprint lithography templates having thin metallic or oxide coated patterning surfaces. Such templates show enhanced fluid spreading and filling (even in absence of purging gases), good release properties, and longevity of use. Methods and systems for fabricating oxide coated versions, in particular, can be performed under atmospheric pressure conditions, allowing for lower cost processing and enhanced throughput.
C23C 16/513 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement au moyen de décharges électriques utilisant des jets de plasma
B82Y 10/00 - Nanotechnologie pour le traitement, le stockage ou la transmission d’informations, p. ex. calcul quantique ou logique à un électron
B82Y 40/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
B41C 1/10 - Préparation de la forme ou du cliché pour l'impression lithographiqueFeuilles-mère pour le report d'une image sur la forme
C23C 16/48 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement par irradiation, p. ex. par photolyse, radiolyse ou rayonnement corpusculaire
B29C 59/04 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet par des moyens mécaniques, p. ex. par pressage en utilisant des rouleaux ou des courroies sans fin
B29C 59/14 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet par plasma
G03F 7/16 - Procédés de couchageAppareillages à cet effet
12.
Configuring optical layers in imprint lithography processes
An imprint lithography method of configuring an optical layer includes depositing a set of droplets atop a side of a substrate in a manner such that the set of droplets do not contact a functional pattern formed on the substrate. The imprint lithography method further includes curing the set of droplets to form a spacer layer associated with the side of the substrate and of a height selected such that the spacer layer can support a surface adjacent the substrate and spanning the set of droplets at a position spaced apart from the functional pattern.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
G03F 7/16 - Procédés de couchageAppareillages à cet effet
Micro- and nano-patterns in imprint layers formed on a substrate and lithographic methods for forming such layers. The layers include a plurality of structures, and a residual layer having a residual layer thickness (RLT) that extends from the surface of the substrate to a base of the structures, where the RLT varies across the surface of the substrate according to a predefined pattern.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
14.
Multi-waveguide optical structure with diffraction grating
A multi-waveguide optical structure, including multiple waveguides stacked to intercept light passing sequentially through each waveguide, each waveguide associated with a differing color and a differing depth of plane, each waveguide including: a first adhesive layer, a substrate having a first index of refraction, and a patterned layer positioned such that the first adhesive layer is between the patterned layer and the substrate, the first adhesive layer providing adhesion between the patterned layer and the substrate, the patterned layer having a second index of refraction less than the first index of refraction, the patterned layer defining a diffraction grating, wherein a field of view associated with the waveguide is based on the first and the second indices of refraction.
Methods, systems, and apparatus for a substrate transfer method, including positioning a tray handler device in a first position with i) cutouts of an aperture of the first tray in superimposition with respective pedestals of a pedestal platform and ii) a distal end of the pedestals extending away from a top surface of the first tray; increasing a distance between the top surface of the first tray and a top surface of the pedestal platform to transfer a first substrate from the pedestals to the tabs defined by the aperture of the first tray, while concurrently engaging the second tray handler with the second tray; and increasing a distance between the top surface of the second tray and the bottom surface of a chuck to transfer a second substrate from the chuck to the tabs defined by the second tray.
H01L 21/677 - Appareils spécialement adaptés pour la manipulation des dispositifs à semi-conducteurs ou des dispositifs électriques à l'état solide pendant leur fabrication ou leur traitementAppareils spécialement adaptés pour la manipulation des plaquettes pendant la fabrication ou le traitement des dispositifs à semi-conducteurs ou des dispositifs électriques à l'état solide ou de leurs composants pour le transport, p. ex. entre différents postes de travail
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
A method of generating a virtual image, including directing a light beam to a first side of an eyepiece, including transmitting the light beam into a first waveguide of the eyepiece; deflecting, by first diffractive elements of the first waveguide, a first portion of the light beam towards a second waveguide of the eyepiece, the first portion of the light beam associated with a first phase of light; deflecting, by protrusions on the first side of the eyepiece, a second portion of the light beam towards the second waveguide, the second portion of the light beam associated with a second phase of light differing from the first phase; and deflecting, by second diffractive elements of the second waveguide, some of the first and the second portions of the light beam to provide an exiting light beam associated with the virtual image that is based on the first and second phases.
An imprint lithography method of configuring an optical layer includes depositing a set of droplets atop a side of a substrate in a manner such that the set of droplets do not contact a functional pattern formed on the substrate. The imprint lithography method further includes curing the set of droplets to form a spacer layer associated with the side of the substrate and of a height selected such that the spacer layer can support a surface adjacent the substrate and spanning the set of droplets at a position spaced apart from the functional pattern.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
G03F 7/16 - Procédés de couchageAppareillages à cet effet
Micro- and nano-patterns in imprint layers formed on a substrate and lithographic methods for forming such layers. The layers include a plurality of structures, and a residual layer having a residual layer thickness (RLT) that extends from the surface of the substrate to a base of the structures, where the RLT varies across the surface of the substrate according to a predefined pattern.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
19.
Strain and kinetics control during separation phase of imprint process
Systems and methods for improving robust layer separation during the separation process of an imprint lithography process are described. Included are methods of matching strains between a substrate to be imprinted and the template, varying or modifying the forces applied to the template and/or the substrate during separation, or varying or modifying the kinetics of the separation process.
B29C 37/00 - Éléments constitutifs, détails, accessoires ou opérations auxiliaires non couverts par le groupe ou
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
B82Y 10/00 - Nanotechnologie pour le traitement, le stockage ou la transmission d’informations, p. ex. calcul quantique ou logique à un électron
B82Y 40/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures
20.
Template having a varying thickness to facilitate expelling a gas positioned between a substrate and the template
A nanoimprint lithography template including, inter alia, a body having first and second opposed sides with a first surface disposed on the first side, the second side having a recess disposed therein, the body having first and second regions with the second region surrounding the first region and the recess in superimposition with the first region, with a portion of the first surface in superimposition with the first region being spaced-apart from the second side a first distance and a portion of the first surface in superimposition with the second region being spaced-apart from the second side a second distance, with the second distance being greater than the first distance; and a mold disposed on the first side of the body in superimposition a portion of the first region.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
B82Y 10/00 - Nanotechnologie pour le traitement, le stockage ou la transmission d’informations, p. ex. calcul quantique ou logique à un électron
B82Y 40/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures
H01L 21/67 - Appareils spécialement adaptés pour la manipulation des dispositifs à semi-conducteurs ou des dispositifs électriques à l'état solide pendant leur fabrication ou leur traitementAppareils spécialement adaptés pour la manipulation des plaquettes pendant la fabrication ou le traitement des dispositifs à semi-conducteurs ou des dispositifs électriques à l'état solide ou de leurs composants
21.
Edge sealant confinement and halo reduction for optical devices
Techniques are described for using confinement structures and/or pattern gratings to reduce or prevent the wicking of sealant polymer (e.g., glue) into the optically active areas of a multi-layered optical assembly. A multi-layered optical structure may include multiple layers of substrate imprinted with waveguide grating patterns. The multiple layers may be secured using an edge adhesive, such as a resin, epoxy, glue, and so forth. A confinement structure such as an edge pattern may be imprinted along the edge of each layer to control and confine the capillary flow of the edge adhesive and prevent the edge adhesive from wicking into the functional waveguide grating patterns of the layers. Moreover, the edge adhesive may be carbon doped or otherwise blackened to reduce the reflection of light off the edge back into the interior of the layer, thus improving the optical function of the assembly.
G02B 6/12 - Guides de lumièreDétails de structure de dispositions comprenant des guides de lumière et d'autres éléments optiques, p. ex. des moyens de couplage du type guide d'ondes optiques du genre à circuit intégré
B29C 59/02 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet par des moyens mécaniques, p. ex. par pressage
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
Methods, systems, and apparatus for the loading and unloading of substrates, such as semiconductor wafers, involving microlithography and similar nano-fabrication techniques. The system includes two or more pedestals; a substrate chuck including two or more channels; a turntable having a top surface and a first end positioned opposite a second end, each of the first and second ends including a respective opening, each opening including two or more cutouts and two or more tabs, the turntable rotatable between first and second positions and an actuator system to adjust distances between the turntable and the substrate chuck and between the turntable and the pedestals.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
24.
OPTICAL POLYMER FILMS AND METHODS FOR CASTING THE SAME
An example system is configured to photocure a photocurable material to form a polymer film. The system includes a first chuck configured to support a first substantially planar mold, a second chuck configured to support a second substantially planar mold, and an actuable stage coupled to the first chuck and/or the second chuck. The actuable stage is configured to position the first chuck and/or the second chuck so that the first and second molds are separated by a gap. The system also includes a sensor arrangement for obtaining measurement information indicative of a distance between the first and second molds and/or a pressure between the first and second chucks at each of at least three locations. The system also includes a control module configured control the gap between the first and second molds based on the measurement information.
B29C 59/02 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet par des moyens mécaniques, p. ex. par pressage
B29C 35/08 - Chauffage ou durcissement, p. ex. réticulation ou vulcanisation utilisant l'énergie ondulatoire ou un rayonnement corpusculaire
B29C 43/04 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés en utilisant des moules mobiles
An example system is configured to photocure a photocurable material to form a polymer film. The system includes a first chuck configured to support a first substantially planar mold, a second chuck configured to support a second substantially planar mold, and an actuable stage coupled to the first chuck and/or the second chuck. The actuable stage is configured to position the first chuck and/or the second chuck so that the first and second molds are separated by a gap. The system also includes a sensor arrangement for obtaining measurement information indicative of a distance between the first and second molds and/or a pressure between the first and second chucks at each of at least three locations. The system also includes a control module configured control the gap between the first and second molds based on the measurement information.
B29C 35/08 - Chauffage ou durcissement, p. ex. réticulation ou vulcanisation utilisant l'énergie ondulatoire ou un rayonnement corpusculaire
G02B 1/04 - Éléments optiques caractérisés par la substance dont ils sont faitsRevêtements optiques pour éléments optiques faits de substances organiques, p. ex. plastiques
B29C 33/10 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires comportant des évents incorporés
B29C 43/54 - Dispositions pour compenser des changements de volume, p. ex. le retrait
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
B29L 11/00 - Éléments optiques, p. ex. lentilles, prismes
B29C 37/00 - Éléments constitutifs, détails, accessoires ou opérations auxiliaires non couverts par le groupe ou
B29C 43/56 - Moulage par pressage sous conditions particulières, p. ex. sous vide
26.
CONFIGURING OPTICAL LAYERS IN IMPRINT LITHOGRAPHY PROCESSES
An imprint lithography method of configuring an optical layer includes depositing a set of droplets atop a side of a substrate in a manner such that the set of droplets do not contact a functional pattern formed on the substrate. The imprint lithography method further includes curing the set of droplets to form a spacer layer associated with the side of the substrate and of a height selected such that the spacer layer can support a surface adjacent the substrate and spanning the set of droplets at a position spaced apart from the functional pattern.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
G03F 7/16 - Procédés de couchageAppareillages à cet effet
B82Y 40/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures
27.
Configuring optical layers in imprint lithography processes
An imprint lithography method of configuring an optical layer includes depositing a set of droplets atop a side of a substrate in a manner such that the set of droplets do not contact a functional pattern formed on the substrate. The imprint lithography method further includes curing the set of droplets to form a spacer layer associated with the side of the substrate and of a height selected such that the spacer layer can support a surface adjacent the substrate and spanning the set of droplets at a position spaced apart from the functional pattern.
G02F 1/1339 - JointsÉléments d'espacementScellement des cellules
G03F 7/16 - Procédés de couchageAppareillages à cet effet
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
An imprint lithography method of configuring an optical layer includes imprinting first features of a first order of magnitude in size on a side of a substrate with a patterning template, while imprinting second features of a second order of magnitude in size on the side of the substrate with the patterning template, the second features being sized and arranged to define a gap between the substrate and an adjacent surface.
B29C 59/16 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet par énergie ondulatoire ou rayonnement corpusculaire
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
B29C 33/42 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires caractérisés par la forme de la surface de moulage, p. ex. par des nervures ou des rainures
B29C 59/02 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet par des moyens mécaniques, p. ex. par pressage
G03F 9/00 - Mise en registre ou positionnement d'originaux, de masques, de trames, de feuilles photographiques, de surfaces texturées, p. ex. automatique
29.
CONFIGURING OPTICAL LAYERS IN IMPRINT LITHOGRAPHY PROCESSES
An imprint lithography method of configuring an optical layer includes imprinting first features of a first order of magnitude in size on a side of a substrate with a patterning template, while imprinting second features of a second order of magnitude in size on the side of the substrate with the patterning template, the second features being sized and arranged to define a gap between the substrate and an adjacent surface.
B82Y 10/00 - Nanotechnologie pour le traitement, le stockage ou la transmission d’informations, p. ex. calcul quantique ou logique à un électron
B82Y 20/00 - Nano-optique, p. ex. optique quantique ou cristaux photoniques
B82Y 40/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
A multi-waveguide optical structure, including multiple waveguides stacked to intercept light passing sequentially through each waveguide, each waveguide associated with a differing color and a differing depth of plane, each waveguide including: a first adhesive layer, a substrate having a first index of refraction, and a patterned layer positioned such that the first adhesive layer is between the patterned layer and the substrate, the first adhesive layer providing adhesion between the patterned layer and the substrate, the patterned layer having a second index of refraction less than the first index of refraction, the patterned layer defining a diffraction grating, wherein a field of view associated with the waveguide is based on the first and the second indices of refraction.
G02B 6/036 - Fibres optiques avec revêtement le noyau ou le revêtement comprenant des couches multiples
G02B 6/10 - Guides de lumièreDétails de structure de dispositions comprenant des guides de lumière et d'autres éléments optiques, p. ex. des moyens de couplage du type guide d'ondes optiques
A method of generating a virtual image, including directing a light beam to a first side of an eyepiece, including transmitting the light beam into a first waveguide of the eyepiece; deflecting, by first diffractive elements of the first waveguide, a first portion of the light beam towards a second waveguide of the eyepiece, the first portion of the light beam associated with a first phase of light; deflecting, by protrusions on the first side of the eyepiece, a second portion of the light beam towards the second waveguide, the second portion of the light beam associated with a second phase of light differing from the first phase; and deflecting, by second diffractive elements of the second waveguide, some of the first and the second portions of the light beam to provide an exiting light beam associated with the virtual image that is based on the first and second phases.
G02B 6/10 - Guides de lumièreDétails de structure de dispositions comprenant des guides de lumière et d'autres éléments optiques, p. ex. des moyens de couplage du type guide d'ondes optiques
G02B 27/22 - Autres systèmes optiques; Autres appareils optiques pour produire des effets stéréoscopiques ou autres effets de relief
A multi-waveguide optical structure, including multiple waveguides stacked to intercept light passing sequentially through each waveguide, each waveguide associated with a differing color and a differing depth of plane, each waveguide including: a first adhesive layer, a substrate having a first index of refraction, and a patterned layer positioned such that the first adhesive layer is between the patterned layer and the substrate, the first adhesive layer providing adhesion between the patterned layer and the substrate, the patterned layer having a second index of refraction less than the first index of refraction, the patterned layer defining a diffraction grating, wherein a field of view associated with the waveguide is based on the first and the second indices of refraction.
G02B 6/036 - Fibres optiques avec revêtement le noyau ou le revêtement comprenant des couches multiples
G02B 6/10 - Guides de lumièreDétails de structure de dispositions comprenant des guides de lumière et d'autres éléments optiques, p. ex. des moyens de couplage du type guide d'ondes optiques
An imprint lithography method of configuring an optical layer includes imprinting first features of a first order of magnitude in size on a side of a substrate with a patterning template, while imprinting second features of a second order of magnitude in size on the side of the substrate with the patterning template, the second features being sized and arranged to define a gap between the substrate and an adjacent surface.
G02B 1/12 - Revêtements optiques obtenus par application sur les éléments optiques ou par traitement de la surface de ceux-ci par traitement de la surface, p. ex. par irradiation
H01L 21/00 - Procédés ou appareils spécialement adaptés à la fabrication ou au traitement de dispositifs à semi-conducteurs ou de dispositifs à l'état solide, ou bien de leurs parties constitutives
34.
Multi-waveguide optical structure with diffraction grating
A multi-waveguide optical structure, including multiple waveguides stacked to intercept light passing sequentially through each waveguide, each waveguide associated with a differing color and a differing depth of plane, each waveguide including: a first adhesive layer, a substrate having a first index of refraction, and a patterned layer positioned such that the first adhesive layer is between the patterned layer and the substrate, the first adhesive layer providing adhesion between the patterned layer and the substrate, the patterned layer having a second index of refraction less than the first index of refraction, the patterned layer defining a diffraction grating, wherein a field of view associated with the waveguide is based on the first and the second indices of refraction.
A method of generating a virtual image, including directing a light beam to a first side of an eyepiece, including transmitting the light beam into a first waveguide of the eyepiece; deflecting, by first diffractive elements of the first waveguide, a first portion of the light beam towards a second waveguide of the eyepiece, the first portion of the light beam associated with a first phase of light; deflecting, by protrusions on the first side of the eyepiece, a second portion of the light beam towards the second waveguide, the second portion of the light beam associated with a second phase of light differing from the first phase; and deflecting, by second diffractive elements of the second waveguide, some of the first and the second portions of the light beam to provide an exiting light beam associated with the virtual image that is based on the first and second phases.
Methods, systems, and apparatus for a substrate transfer method, including positioning a tray handler device in a first position with i) cutouts of an aperture of the first tray in superimposition with respective pedestals of a pedestal platform and ii) a distal end of the pedestals extending away from a top surface of the first tray; increasing a distance between the top surface of the first tray and a top surface of the pedestal platform to transfer a first substrate from the pedestals to the tabs defined by the aperture of the first tray, while concurrently engaging the second tray handler with the second tray; and increasing a distance between the top surface of the second tray and the bottom surface of a chuck to transfer a second substrate from the chuck to the tabs defined by the second tray.
H01L 21/68 - Appareils spécialement adaptés pour la manipulation des dispositifs à semi-conducteurs ou des dispositifs électriques à l'état solide pendant leur fabrication ou leur traitementAppareils spécialement adaptés pour la manipulation des plaquettes pendant la fabrication ou le traitement des dispositifs à semi-conducteurs ou des dispositifs électriques à l'état solide ou de leurs composants pour le positionnement, l'orientation ou l'alignement
B29C 43/02 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
B29C 59/00 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet
B29C 59/02 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet par des moyens mécaniques, p. ex. par pressage
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
H01L 21/67 - Appareils spécialement adaptés pour la manipulation des dispositifs à semi-conducteurs ou des dispositifs électriques à l'état solide pendant leur fabrication ou leur traitementAppareils spécialement adaptés pour la manipulation des plaquettes pendant la fabrication ou le traitement des dispositifs à semi-conducteurs ou des dispositifs électriques à l'état solide ou de leurs composants
Methods, systems, and apparatus for a substrate transfer method, including positioning a tray handler device in a first position with i) cutouts of an aperture of the first tray in superimposition with respective pedestals of a pedestal platform and ii) a distal end of the pedestals extending away from a top surface of the first tray; increasing a distance between the top surface of the first tray and a top surface of the pedestal platform to transfer a first substrate from the pedestals to the tabs defined by the aperture of the first tray, while concurrently engaging the second tray handler with the second tray; and increasing a distance between the top surface of the second tray and the bottom surface of a chuck to transfer a second substrate from the chuck to the tabs defined by the second tray.
B29C 43/02 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
B29C 59/00 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet
B29C 59/02 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet par des moyens mécaniques, p. ex. par pressage
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
H01L 21/67 - Appareils spécialement adaptés pour la manipulation des dispositifs à semi-conducteurs ou des dispositifs électriques à l'état solide pendant leur fabrication ou leur traitementAppareils spécialement adaptés pour la manipulation des plaquettes pendant la fabrication ou le traitement des dispositifs à semi-conducteurs ou des dispositifs électriques à l'état solide ou de leurs composants
H01L 21/68 - Appareils spécialement adaptés pour la manipulation des dispositifs à semi-conducteurs ou des dispositifs électriques à l'état solide pendant leur fabrication ou leur traitementAppareils spécialement adaptés pour la manipulation des plaquettes pendant la fabrication ou le traitement des dispositifs à semi-conducteurs ou des dispositifs électriques à l'état solide ou de leurs composants pour le positionnement, l'orientation ou l'alignement
Methods, systems, and apparatus for a substrate transfer method, including positioning a tray handler device in a first position with i) cutouts of an aperture of the first tray in superimposition with respective pedestals of a pedestal platform and ii) a distal end of the pedestals extending away from a top surface of the first tray; increasing a distance between the top surface of the first tray and a top surface of the pedestal platform to transfer a first substrate from the pedestals to the tabs defined by the aperture of the first tray, while concurrently engaging the second tray handler with the second tray; and increasing a distance between the top surface of the second tray and the bottom surface of a chuck to transfer a second substrate from the chuck to the tabs defined by the second tray.
H01L 21/677 - Appareils spécialement adaptés pour la manipulation des dispositifs à semi-conducteurs ou des dispositifs électriques à l'état solide pendant leur fabrication ou leur traitementAppareils spécialement adaptés pour la manipulation des plaquettes pendant la fabrication ou le traitement des dispositifs à semi-conducteurs ou des dispositifs électriques à l'état solide ou de leurs composants pour le transport, p. ex. entre différents postes de travail
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
39.
POSITIONING SUBSTRATES IN IMPRINT LITHOGRAPHY PROCESSES
An imprint lithography method for positioning substrates includes supporting first and second substrates respectively atop first and second chucks, pneumatically suspending the first and second chucks laterally within first and second bushings, supporting the first and second chucks vertically within the first and second bushings, maintaining the first and second chucks respectively in first and second fixed rotational orientations, and forcing the first and second chucks in a downward direction independently of each other respectively against first and second vertical resistive forces until first and second top surfaces of the first and second substrates are coplanar, while maintaining the first and second chucks suspended laterally within the first and second bushings and while maintaining the first and second chucks in the first and second fixed rotational orientations.
Micro- and nano- patterns in imprint layers formed on a substrate and lithographic methods for forming such layers. The layers include a plurality of structures, and a residual layer having a residual layer thickness (RLT) that extends from the surface of the substrate to a base of the structures, where the RLT varies across the surface of the substrate according to a predefined pattern.
B29C 33/38 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires caractérisés par la matière ou le procédé de fabrication
B29C 59/02 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet par des moyens mécaniques, p. ex. par pressage
B82Y 40/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
G03F 7/26 - Traitement des matériaux photosensiblesAppareillages à cet effet
H01L 21/00 - Procédés ou appareils spécialement adaptés à la fabrication ou au traitement de dispositifs à semi-conducteurs ou de dispositifs à l'état solide, ou bien de leurs parties constitutives
41.
Positioning substrates in imprint lithography processes
An imprint lithography method for positioning substrates includes supporting first and second substrates respectively atop first and second chucks, pneumatically suspending the first and second chucks laterally within first and second bushings, supporting the first and second chucks vertically within the first and second bushings, maintaining the first and second chucks respectively in first and second fixed rotational orientations, and forcing the first and second chucks in a downward direction independently of each other respectively against first and second vertical resistive forces until first and second top surfaces of the first and second substrates are coplanar, while maintaining the first and second chucks suspended laterally within the first and second bushings and while maintaining the first and second chucks in the first and second fixed rotational orientations.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
G03F 9/00 - Mise en registre ou positionnement d'originaux, de masques, de trames, de feuilles photographiques, de surfaces texturées, p. ex. automatique
Micro- and nano-patterns in imprint layers formed on a substrate and lithographic methods for forming such layers. The layers include a plurality of structures, and a residual layer having a residual layer thickness (RLT) that extends from the surface of the substrate to a base of the structures, where the RLT varies across the surface of the substrate according to a predefined pattern.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
Asymmetric structures formed on a substrate and microlithographic methods for forming such structures. Each of the structures has a first side surface and a second side surface, opposite the first side surface. A profile of the first side surface is asymmetric with respect to a profile of the second side surface. The structures on the substrate are useful as a diffraction pattern for an optical device.
G03F 1/00 - Originaux pour la production par voie photomécanique de surfaces texturées, p. ex. masques, photomasques ou réticulesMasques vierges ou pellicules à cet effetRéceptacles spécialement adaptés à ces originauxLeur préparation
G03F 1/32 - PSM atténués [att-PSM], p. ex. PSM ayant une partie à décalage de phase semi-transparente, PSM en demi-tonLeur préparation
Asymmetric structures formed on a substrate and microlithographic methods for forming such structures. Each of the structures has a first side surface and a second side surface, opposite the first side surface. A profile of the first side surface is asymmetric with respect to a profile of the second side surface. The structures on the substrate are useful as a diffraction pattern for an optical device.
H01L 21/302 - Traitement des corps semi-conducteurs en utilisant des procédés ou des appareils non couverts par les groupes pour changer leurs caractéristiques physiques de surface ou leur forme, p. ex. gravure, polissage, découpage
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
H01L 29/66 - Types de dispositifs semi-conducteurs
Fabricating a high refractive index photonic device includes disposing a polymerizable composition on a first surface of a first substrate and contacting the polymerizable composition with a first surface of a second substrate, thereby spreading the polymerizable composition on the first surface of the first substrate. The polymerizable composition is cured to yield a polymeric structure having a first surface in contact with the first surface of the first substrate, a second surface opposite the first surface of the polymeric structure and in contact with the first surface of the second substrate, and a selected residual layer thickness between the first surface of the polymeric structure and the second surface of the polymeric structure in the range of 10 μm to 1 cm. The polymeric structure is separated from the first substrate and the second substrate to yield a monolithic photonic device having a refractive index of at least 1.6.
B29D 11/00 - Fabrication d'éléments optiques, p. ex. lentilles ou prismes
G02B 1/04 - Éléments optiques caractérisés par la substance dont ils sont faitsRevêtements optiques pour éléments optiques faits de substances organiques, p. ex. plastiques
B29C 33/62 - Agents de démoulage, de lubrification ou de séparation à base de polymères ou d'oligomères
B29C 35/08 - Chauffage ou durcissement, p. ex. réticulation ou vulcanisation utilisant l'énergie ondulatoire ou un rayonnement corpusculaire
C08L 43/04 - Homopolymères ou copolymères de monomères contenant du silicium
B29K 283/00 - Utilisation de polymères contenant dans la chaîne principale uniquement du silicium avec ou sans soufre, azote, oxygène ou carbone comme matière de renforcement
Techniques are described for using confinement structures and/or pattern gratings to reduce or prevent the wicking of sealant polymer (e.g., glue) into the optically active areas of a multi-layered optical assembly. A multi-layered optical structure may include multiple layers of substrate imprinted with waveguide grating patterns. The multiple layers may be secured using an edge adhesive, such as a resin, epoxy, glue, and so forth. A confinement structure such as an edge pattern may be imprinted along the edge of each layer to control and confine the capillary flow of the edge adhesive and prevent the edge adhesive from wicking into the functional waveguide grating patterns of the layers. Moreover, the edge adhesive may be carbon doped or otherwise blackened to reduce the reflection of light off the edge back into the interior of the layer, thus improving the optical function of the assembly.
G02B 6/00 - Guides de lumièreDétails de structure de dispositions comprenant des guides de lumière et d'autres éléments optiques, p. ex. des moyens de couplage
G02F 1/00 - Dispositifs ou dispositions pour la commande de l'intensité, de la couleur, de la phase, de la polarisation ou de la direction de la lumière arrivant d'une source lumineuse indépendante, p. ex. commutation, ouverture de porte ou modulationOptique non linéaire
G02B 6/12 - Guides de lumièreDétails de structure de dispositions comprenant des guides de lumière et d'autres éléments optiques, p. ex. des moyens de couplage du type guide d'ondes optiques du genre à circuit intégré
G02B 6/35 - Moyens de couplage optique comportant des moyens de commutation
Fabricating a high refractive index photonic device includes disposing a polymerizable composition on a first surface of a first substrate and contacting the polymerizable composition with a first surface of a second substrate, thereby spreading the polymerizable composition on the first surface of the first substrate. The polymerizable composition is cured to yield a polymeric structure having a first surface in contact with the first surface of the first substrate, a second surface opposite the first surface of the polymeric structure and in contact with the first surface of the second substrate, and a selected residual layer thickness between the first surface of the polymeric structure and the second surface of the polymeric structure in the range of 10 µm to 1 cm. The polymeric structure is separated from the first substrate and the second substrate to yield a monolithic photonic device having a refractive index of at least 1.6.
G02B 1/04 - Éléments optiques caractérisés par la substance dont ils sont faitsRevêtements optiques pour éléments optiques faits de substances organiques, p. ex. plastiques
B29C 59/02 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet par des moyens mécaniques, p. ex. par pressage
B29D 11/00 - Fabrication d'éléments optiques, p. ex. lentilles ou prismes
Techniques are described for using confinement structures and/or pattern gratings to reduce or prevent the wicking of sealant polymer (e.g., glue) into the optically active areas of a multi-layered optical assembly. A multi-layered optical structure may include multiple layers of substrate imprinted with waveguide grating patterns. The multiple layers may be secured using an edge adhesive, such as a resin, epoxy, glue, and so forth. A confinement structure such as an edge pattern may be imprinted along the edge of each layer to control and confine the capillary flow of the edge adhesive and prevent the edge adhesive from wicking into the functional waveguide grating patterns of the layers. Moreover, the edge adhesive may be carbon doped or otherwise blackened to reduce the reflection of light off the edge back into the interior of the layer, thus improving the optical function of the assembly.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
49.
EDGE SEALANT CONFINEMENT AND HALO REDUCTION FOR OPTICAL DEVICES
Techniques are described for using confinement structures and/or pattern gratings to reduce or prevent the wicking of sealant polymer (e.g., glue) into the optically active areas of a multi-layered optical assembly. A multi-layered optical structure may include multiple layers of substrate imprinted with waveguide grating patterns. The multiple layers may be secured using an edge adhesive, such as a resin, epoxy, glue, and so forth. A confinement structure such as an edge pattern may be imprinted along the edge of each layer to control and confine the capillary flow of the edge adhesive and prevent the edge adhesive from wicking into the functional waveguide grating patterns of the layers. Moreover, the edge adhesive may be carbon doped or otherwise blackened to reduce the reflection of light off the edge back into the interior of the layer, thus improving the optical function of the assembly.
B82Y 40/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
50.
Nano imprinting with reusable polymer template with metallic or oxide coating
Methods and systems are provided for fabricating polymer-based imprint lithography templates having thin metallic or oxide coated patterning surfaces. Such templates show enhanced fluid spreading and filling (even in absence of purging gases), good release properties, and longevity of use. Methods and systems for fabricating oxide coated versions, in particular, can be performed under atmospheric pressure conditions, allowing for lower cost processing and enhanced throughput.
C23C 16/513 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement au moyen de décharges électriques utilisant des jets de plasma
B82Y 10/00 - Nanotechnologie pour le traitement, le stockage ou la transmission d’informations, p. ex. calcul quantique ou logique à un électron
B82Y 40/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
B41C 1/10 - Préparation de la forme ou du cliché pour l'impression lithographiqueFeuilles-mère pour le report d'une image sur la forme
C23C 16/48 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement par irradiation, p. ex. par photolyse, radiolyse ou rayonnement corpusculaire
B29C 59/04 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet par des moyens mécaniques, p. ex. par pressage en utilisant des rouleaux ou des courroies sans fin
B29C 59/14 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet par plasma
G03F 7/16 - Procédés de couchageAppareillages à cet effet
Methods, systems, and apparatus for the loading and unloading of substrates, such as semiconductor wafers, involving microlithography and similar nano-fabrication techniques. The system includes two or more pedestals; a substrate chuck including two or more channels; a turntable having a top surface and a first end positioned opposite a second end, each of the first and second ends including a respective opening, each opening including two or more cutouts and two or more tabs, the turntable rotatable between first and second positions and an actuator system to adjust distances between the turntable and the substrate chuck and between the turntable and the pedestals.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
Methods, systems, and apparatus for the loading and unloading of substrates, such as semiconductor wafers, involving microlithography and similar nano-fabrication techniques. The system includes two or more pedestals; a substrate chuck including two or more channels; a turntable having a top surface and a first end positioned opposite a second end, each of the first and second ends including a respective opening, each opening including two or more cutouts and two or more tabs, the turntable rotatable between first and second positions and an actuator system to adjust distances between the turntable and the substrate chuck and between the turntable and the pedestals.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
H01L 21/677 - Appareils spécialement adaptés pour la manipulation des dispositifs à semi-conducteurs ou des dispositifs électriques à l'état solide pendant leur fabrication ou leur traitementAppareils spécialement adaptés pour la manipulation des plaquettes pendant la fabrication ou le traitement des dispositifs à semi-conducteurs ou des dispositifs électriques à l'état solide ou de leurs composants pour le transport, p. ex. entre différents postes de travail
53.
Nano imprinting with reusable polymer template with metallic or oxide coating
Methods and systems are provided for fabricating polymer-based imprint lithography templates having thin metallic or oxide coated patterning surfaces. Such templates show enhanced fluid spreading and filling (even in absence of purging gases), good release properties, and longevity of use. Methods and systems for fabricating oxide coated versions, in particular, can be performed under atmospheric pressure conditions, allowing for lower cost processing and enhanced throughput.
G03G 7/00 - Emploi de matériaux spécifiés pour utilisation dans les éléments recevant l'image, c.-à-d. pour inversion par contact physiqueFabrication à cet effet
C23C 16/513 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement au moyen de décharges électriques utilisant des jets de plasma
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
B82Y 10/00 - Nanotechnologie pour le traitement, le stockage ou la transmission d’informations, p. ex. calcul quantique ou logique à un électron
B82Y 40/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures
B41C 1/10 - Préparation de la forme ou du cliché pour l'impression lithographiqueFeuilles-mère pour le report d'une image sur la forme
C23C 16/48 - Revêtement chimique par décomposition de composés gazeux, ne laissant pas de produits de réaction du matériau de la surface dans le revêtement, c.-à-d. procédés de dépôt chimique en phase vapeur [CVD] caractérisé par le procédé de revêtement par irradiation, p. ex. par photolyse, radiolyse ou rayonnement corpusculaire
B29C 59/04 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet par des moyens mécaniques, p. ex. par pressage en utilisant des rouleaux ou des courroies sans fin
B29C 59/14 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet par plasma
54.
METHODS FOR UNIFORM IMPRINT PATTERN TRANSFER OF SUB-20 NM FEATURES
Methods of increasing etch selectivity in imprint lithography are described which employ material deposition techniques that impart a unique morphology to the multi-layer material stacks, thereby enhancing etch process window and improving etch selectivity. For example, etch selectivity of 50:1 or more between patterned resist layer and deposited metals, metalloids, or non-organic oxides can be achieved, which greatly preserves the pattern feature height prior to the etch process that transfers the pattern into the substrate, allowing for sub-20 nm pattern transfer at high fidelity.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
55.
Methods for uniform imprint pattern transfer of sub-20 nm features
Methods of increasing etch selectivity in imprint lithography are described which employ material deposition techniques that impart a unique morphology to the multi-layer material stacks, thereby enhancing etch process window and improving etch selectivity. For example, etch selectivity of 50:1 or more between patterned resist layer and deposited metals, metalloids, or non-organic oxides can be achieved, which greatly preserves the pattern feature height prior to the etch process that transfers the pattern into the substrate, allowing for sub-20 nm pattern transfer at high fidelity.
H01L 21/283 - Dépôt de matériaux conducteurs ou isolants pour les électrodes
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
56.
High throughput imprint based on contact line motion tracking control
Systems for controlling velocity of a contact line and height profile between a template and a substrate during imprinting of polymerizable material are described.
B29C 43/02 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
B82Y 40/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures
In an imprint lithography system, a recessed support on a template chuck may alter a shape of a template positioned thereon providing minimization and/or elimination of premature downward deflection of outer edges of the template in a nano imprint lithography process.
G03B 27/60 - Platines, margeurs ou autres supports pour le matériau sensible faisant usage de la pression par un fluide ou par le vide
G03B 27/02 - Appareils d'exposition pour tirage par contact
G03B 27/20 - Maintien ou production de la pression assurant le contact entre l'original et le matériau sensible à la lumière par emploi de la pression par un fluide ou par le vide
B82Y 10/00 - Nanotechnologie pour le traitement, le stockage ou la transmission d’informations, p. ex. calcul quantique ou logique à un électron
B82Y 40/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
B25B 11/00 - Porte-pièces ou dispositifs de mise en position non couverts par l'un des groupes , p. ex. porte-pièces magnétiques, porte-pièces utilisant le vide
58.
Nano imprinting with reusable polymer template with metallic or oxide coating
Methods and systems are provided for fabricating polymer-based imprint lithography templates having thin metallic or oxide coated patterning surfaces. Such templates show enhanced fluid spreading and filling (even in absence of purging gases), good release properties, and longevity of use. Methods and systems for fabricating oxide coated versions, in particular, can be performed under atmospheric pressure conditions, allowing for lower cost processing and enhanced throughput.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
B82Y 10/00 - Nanotechnologie pour le traitement, le stockage ou la transmission d’informations, p. ex. calcul quantique ou logique à un électron
B82Y 40/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures
B29C 59/04 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet par des moyens mécaniques, p. ex. par pressage en utilisant des rouleaux ou des courroies sans fin
59.
NANO IMPRINTING WITH REUSABLE POLYMER TEMPLATE WITH METALLIC OR OXIDE COATING
Methods and systems are provided for fabricating polymer-based imprint lithography templates having thin metallic or oxide coated patterning surfaces. Such templates show enhanced fluid spreading and filling (even in absence of purging gases), good release properties, and longevity of use. Methods and systems for fabricating oxide coated versions, in particular, can be performed under atmospheric pressure conditions, allowing for lower cost processing and enhanced throughput.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
60.
Nanoimprint lithography processes for forming nanoparticles
A lithography method for forming nanoparticles includes patterning sacrificial material on a multilayer substrate. In some cases, the pattern is transferred to or into a removable layer of the multilayer substrate, and functional material is disposed on the removable layer of the multilayer substrate and solidified. At least a portion of the functional material is then removed to expose protrusions of the removable layer, and pillars of the functional material are released from the removable layer to yield nanoparticles. In other cases, the multilayer substrate includes the functional material, and the pattern is transferred to or into a removable layer of the multilayer substrate. The sacrificial layer is removed, and pillars of the functional material are released from the removable layer to yield nanoparticles.
Porous nano-imprint lithography templates may include pores, channels, or porous layers arranged to allow evacuation of gas trapped between a nano-imprint lithography template and substrate. The pores or channels may be formed by etch or other processes. Gaskets may be formed on an nano-imprint lithography template to restrict flow of polymerizable material during nano-imprint lithography processes.
B32B 37/14 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons caractérisés par les propriétés des couches
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
B82Y 10/00 - Nanotechnologie pour le traitement, le stockage ou la transmission d’informations, p. ex. calcul quantique ou logique à un électron
B82Y 40/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures
Devices positioned between an energy source and an imprint lithography template may block exposure of energy to portions of polymerizable material dispensed on a substrate. Portions of the polymerizable material that are blocked from the energy may remain fluid, while the remaining polymerizable material is solidified.
B28B 1/14 - Fabrication d'objets façonnés à partir du matériau par simple coulée, le matériau n'étant ni alimenté sous pression, ni réellement compacté
B27N 3/18 - Opérations auxiliaires, p. ex. préchauffage, humidification, coupe
B29C 35/08 - Chauffage ou durcissement, p. ex. réticulation ou vulcanisation utilisant l'énergie ondulatoire ou un rayonnement corpusculaire
A01J 21/00 - Machines pour mettre en pains le beurre ou les matières similaires
Methods and systems are provided for patterning polymerizable material dispensed on flexible substrates or flat substrates using imprint lithography techniques. Template replication methods and systems are also presented where patterns from a master are transferred to flexible substrates to form flexible film templates. Such flexible film templates are then used to pattern large area flat substrates. Contact between the imprint template and substrate can be initiated and propagated by relative translation between the template and the substrate.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
Methods and systems are provided for patterning polymerizable material dispensed on flexible substrates or flat substrates using imprint lithography techniques. Template replication methods and systems are also presented where patterns from a master are transferred to flexible substrates to form flexible film templates. Such flexible film templates are then used to pattern large area flat substrates. Contact between the imprint template and substrate can be initiated and propagated by relative translation between the template and the substrate.
B29C 35/08 - Chauffage ou durcissement, p. ex. réticulation ou vulcanisation utilisant l'énergie ondulatoire ou un rayonnement corpusculaire
B29C 59/02 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet par des moyens mécaniques, p. ex. par pressage
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
B82Y 10/00 - Nanotechnologie pour le traitement, le stockage ou la transmission d’informations, p. ex. calcul quantique ou logique à un électron
B82Y 40/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures
65.
FABRICATION OF SEAMLESS LARGE AREA MASTER TEMPLATES FOR IMPRINT LITHOGRAPHY
Described are methods of forming large area templates useful for patterning large area optical devices including e.g. wire grid polarizers (WGPs). Such methods provide for seamless patterning of such large area devices.
Described are methods of forming large area templates useful for patterning large area optical devices including e.g. wire grid polarizers (WGPs). Such methods provide for seamless patterning of such large area devices.
B29D 11/00 - Fabrication d'éléments optiques, p. ex. lentilles ou prismes
B82Y 10/00 - Nanotechnologie pour le traitement, le stockage ou la transmission d’informations, p. ex. calcul quantique ou logique à un électron
B82Y 40/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures
B82Y 30/00 - Nanotechnologie pour matériaux ou science des surfaces, p. ex. nanocomposites
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
B29C 59/02 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet par des moyens mécaniques, p. ex. par pressage
B29C 43/02 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
B29C 43/00 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet
B29C 33/38 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires caractérisés par la matière ou le procédé de fabrication
B29C 33/42 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires caractérisés par la forme de la surface de moulage, p. ex. par des nervures ou des rainures
Imprint lithography templates having alignment marks with highly absorptive material. The alignment marks are insensitive to the effects of liquid spreading and can provide stability and increase contrast to alignment system during liquid imprint filling of template features
Imprint lithography templates having alignment marks with highly absorptive material. The alignment marks are insensitive to the effects of liquid spreading and can provide stability and increase contrast to alignment system during liquid imprint filling of template features.
B29C 59/00 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
G03F 9/00 - Mise en registre ou positionnement d'originaux, de masques, de trames, de feuilles photographiques, de surfaces texturées, p. ex. automatique
69.
Photocatalytic reactions in nano-imprint lithography processes
An imprint lithography template having a photoactive coating adhered to a surface of the template. Irradiation of the photoactive coating promotes cleaning of the template by decomposition of organic material proximate the template (e.g., organic material adsorbed on the template). An imprint lithography system may be configured such that template cleaning is achieved during formation of a patterned layer on an imprint lithography substrate. Cleaning of the template during an imprint lithography process reduces down-time that may be associated with template maintenance.
Thickness of a residual layer may be altered to control critical dimension of features in a patterned layer provided by an imprint lithography process. The thickness of the residual layer may be directly proportional or inversely proportional to the critical dimension of features. Dispensing techniques and material selection may also provide control of the critical dimension of features in the patterned layer.
Functional nanoparticles may be formed using at least one nanoimprint lithography step. In one embodiment, sacrificial material may be patterned on a multilayer substrate including one or more functional layers between removable layers using an imprint lithography process. At least one of the functional layers includes a functional material such as a pharmaceutical composition or imaging agent. The pattern may be further etched into the multilayer substrate. At least a portion of the functional material may then be removed to provide a crown surface exposing pillars. Removing the removable layers releases the pillars from the patterned structure to form functional nanoparticles such as drug or imaging agent carriers.
B82Y 5/00 - Nanobiotechnologie ou nanomédecine, p. ex. génie protéique ou administration de médicaments
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
B82Y 15/00 - Nanotechnologie pour l’interaction, la détection ou l'actionnement, p. ex. points quantiques comme marqueurs en dosages protéiques ou moteurs moléculaires
Methods of making nano-scale structures with geometric cross-sections, including convex or non-convex cross-sections, are described. The approach may be used to directly pattern substrates and/or create imprint lithography templates or molds that may be subsequently used to directly replicate nano-shaped patterns into other substrates, such as into a functional or sacrificial resist to form functional nanoparticles.
B82Y 40/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
73.
NANOIMPRINT LITHOGRAPHY FORMATION OF FUNCTIONAL NANOPARTICLES USING DUAL RELEASE LAYERS
BOARD OF REGENTS, THE UNIVERSITY OF TEXAS SYSTEM (USA)
Inventeur(s)
Singh, Vikramjit
Xu, Frank Y.
Sreenivasan, Sidlgata V.
Abrégé
Functional nanoparticles may be formed using at least one nanoimprint lithography step. In one embodiment, sacrificial material may be patterned on a multilayer substrate including one or more functional layers between removable layers using an imprint lithography process. At least one of the functional layers includes a functional material such as a pharmaceutical composition or imaging agent. The pattern may be further etched into the multilayer substrate. At least a portion of the functional material may then be removed to provide a crown surface exposing pillars. Removing the removable layers releases the pillars from the patterned structure to form functional nanoparticles such as drug or imaging agent carriers.
B82B 3/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures par manipulation d’atomes ou de molécules, ou d’ensembles limités d’atomes ou de molécules un à un comme des unités individuelles
B82B 1/00 - Nanostructures formées par manipulation d’atomes ou de molécules, ou d’ensembles limités d’atomes ou de molécules un à un comme des unités individuelles
B82Y 40/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures
BOARD OF REGENTS, THE UNIVERSITY OF TEXAS SYSTEM (USA)
Inventeur(s)
Sreenivasan, Sidlgata V.
Singh, Vikramjit
Xu, Frank Y.
Choi, Byung-Jin
Abrégé
Methods of making nano-scale structures with geometric cross-sections, including convex or non-convex cross-sections, are described. The approach may be used to directly pattern substrates and/or create imprint lithography templates or molds that may be subsequently used to directly replicate nano-shaped patterns into other substrates, such as into a functional or sacrificial resist to form functional nanoparticles.
B29C 33/42 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires caractérisés par la forme de la surface de moulage, p. ex. par des nervures ou des rainures
B82B 3/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures par manipulation d’atomes ou de molécules, ou d’ensembles limités d’atomes ou de molécules un à un comme des unités individuelles
B82B 1/00 - Nanostructures formées par manipulation d’atomes ou de molécules, ou d’ensembles limités d’atomes ou de molécules un à un comme des unités individuelles
B82Y 40/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures
Methods for forming an imprint lithography template are provided. Materials for forming the imprint lithography template may be etched at different rates based on physical properties of the layers. Additionally, reflectance of the materials may be monitored to provide substantially uniform erosion of the materials.
Two-stage imprinting techniques capable of protecting fine patterned features of an imprint lithography template are herein described. In particular, such techniques may be used during fabrication of recessed high-contrast alignment marks for preventing deposited metal layers from coming into contact with fine features etched into the template.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
B82Y 40/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures
77.
HIGH CONTRAST ALIGNMENT MARKS THROUGH MULTIPLE STAGE IMPRINTING
Two-stage imprinting techniques capable of protecting fine patterned features of an imprint lithography template are herein described. In particular, such techniques may be used during fabrication of recessed high-contrast alignment marks for preventing deposited metal layers from coming into contact with fine features etched into the template.
B29C 33/42 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires caractérisés par la forme de la surface de moulage, p. ex. par des nervures ou des rainures
B82B 3/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures par manipulation d’atomes ou de molécules, ou d’ensembles limités d’atomes ou de molécules un à un comme des unités individuelles
78.
VAPOR DELIVERY SYSTEM FOR USE IN IMPRINT LITHOGRAPHY
Described are systems and method of using a vapor delivery system for enabling delivery of an adhesion promoter material during an imprint lithography process.
B29C 33/38 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires caractérisés par la matière ou le procédé de fabrication
B29C 33/42 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires caractérisés par la forme de la surface de moulage, p. ex. par des nervures ou des rainures
B29C 33/04 - Moules ou noyauxLeurs détails ou accessoires comportant des moyens incorporés de chauffage ou de refroidissement utilisant des liquides, des gaz ou de la vapeur d'eau
Detection of periodically repeating nanovoids is indicative of levels of substrate contamination and may aid in reduction of contaminants on substrates. Systems and methods for detecting nanovoids, in addition to, systems and methods for cleaning and/or maintaining cleanliness of substrates are described.
Detection of periodically repeating nanovoids is indicative of levels of substrate contamination and may aid in reduction of contaminants on substrates. Systems and methods for detecting nanovoids, in addition to, systems and methods for cleaning and/or maintaining cleanliness of substrates are described.
G01N 21/00 - Recherche ou analyse des matériaux par l'utilisation de moyens optiques, c.-à-d. en utilisant des ondes submillimétriques, de la lumière infrarouge, visible ou ultraviolette
G01N 21/956 - Inspection de motifs sur la surface d'objets
G01N 21/94 - Recherche de souillures, p. ex. de poussières
Densifying a multi-layer substrate includes providing a substrate with a first dielectric layer on a surface of the substrate. The first dielectric layer includes a multiplicity of pores. Water is introduced into the pores of the first dielectric layer to form a water-containing dielectric layer. A second dielectric layer is provided on the surface of the water-containing first dielectric layer. The first and second dielectric layers are annealed at temperature of 600C or less. In an example, the multi-layer substrate is a nanoimprint lithography template. The second dielectric layer may have a density and therefore an etch rate similar to that of thermal oxide, yet may still be porous enough to allow more rapid diffusion of helium than a thermal oxide layer.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
H01L 21/316 - Couches inorganiques composées d'oxydes, ou d'oxydes vitreux, ou de verres à base d'oxyde
82.
Release agent partition control in imprint lithography
Release agents with increased affinity toward nano-imprint lithography template surfaces interact strongly with the template during separation of the template from the solidified resist in a nano-imprint lithography process. The strong interaction between the surfactant and the template surface reduces the amount of surfactant pulled off the template surface during separation of a patterned layer from the template in an imprint lithography cycle. Maintaining more surfactant associated with the surface of the template after the separation of the patterned layer from the template may reduce the amount of surfactant needed in a liquid resist to achieve suitable release of the solidified resist from the template during an imprint lithography process. Strong association of the release agent with the surface of the template facilitates the formation of ultra-thin residual layers and dense fine features in nano-imprint lithography.
C08F 2/50 - Polymérisation amorcée par énergie ondulatoire ou par rayonnement corpusculaire par la lumière ultraviolette ou visible avec des agents sensibilisants
BOARD OF REGENTS, THE UNIVERSITY OF TEXAS SYSTEM (USA)
Inventeur(s)
Yang, Shuqiang
Miller, Michael, N.
Hilali, Mohamed
Wan, Fen
Schmid, Gerard
Wang, Liang
Sreenivasan, Sidlgata, V.
Xu, Frank, Y.
Abrégé
Systems and methods for fabrication of nanostructured solar cells having arrays of nanostructures are described, including nanostructured solar cells having a repeating pattern of pyramid nanostructures, providing for low cost thin-film solar cells with improved PCE.
Systems and methods for fabrication of nanostructured solar cells having arrays of nanostructures are described, including nanostructured solar cells having a repeating pattern of pyramid nanostructures, providing for low cost thin-film solar cells with improved PCE.
H01L 31/00 - Dispositifs à semi-conducteurs sensibles aux rayons infrarouges, à la lumière, au rayonnement électromagnétique d'ondes plus courtes, ou au rayonnement corpusculaire, et spécialement adaptés, soit comme convertisseurs de l'énergie dudit rayonnement e; Procédés ou appareils spécialement adaptés à la fabrication ou au traitement de ces dispositifs ou de leurs parties constitutives; Leurs détails
H01L 31/0352 - Dispositifs à semi-conducteurs sensibles aux rayons infrarouges, à la lumière, au rayonnement électromagnétique d'ondes plus courtes, ou au rayonnement corpusculaire, et spécialement adaptés, soit comme convertisseurs de l'énergie dudit rayonnement e; Procédés ou appareils spécialement adaptés à la fabrication ou au traitement de ces dispositifs ou de leurs parties constitutives; Leurs détails caractérisés par leurs corps semi-conducteurs caractérisés par leur forme ou par les formes, les dimensions relatives ou la disposition des régions semi-conductrices
B82Y 20/00 - Nano-optique, p. ex. optique quantique ou cristaux photoniques
H01L 31/0376 - Dispositifs à semi-conducteurs sensibles aux rayons infrarouges, à la lumière, au rayonnement électromagnétique d'ondes plus courtes, ou au rayonnement corpusculaire, et spécialement adaptés, soit comme convertisseurs de l'énergie dudit rayonnement e; Procédés ou appareils spécialement adaptés à la fabrication ou au traitement de ces dispositifs ou de leurs parties constitutives; Leurs détails caractérisés par leurs corps semi-conducteurs caractérisés par leur structure cristalline ou par l'orientation particulière des plans cristallins comprenant des semi-conducteurs amorphes
H01L 31/0392 - Dispositifs à semi-conducteurs sensibles aux rayons infrarouges, à la lumière, au rayonnement électromagnétique d'ondes plus courtes, ou au rayonnement corpusculaire, et spécialement adaptés, soit comme convertisseurs de l'énergie dudit rayonnement e; Procédés ou appareils spécialement adaptés à la fabrication ou au traitement de ces dispositifs ou de leurs parties constitutives; Leurs détails caractérisés par leurs corps semi-conducteurs caractérisés par leur structure cristalline ou par l'orientation particulière des plans cristallins comprenant des films minces déposés sur des substrats métalliques ou isolants
H01L 31/075 - Dispositifs à semi-conducteurs sensibles aux rayons infrarouges, à la lumière, au rayonnement électromagnétique d'ondes plus courtes, ou au rayonnement corpusculaire, et spécialement adaptés, soit comme convertisseurs de l'énergie dudit rayonnement e; Procédés ou appareils spécialement adaptés à la fabrication ou au traitement de ces dispositifs ou de leurs parties constitutives; Leurs détails adaptés comme dispositifs de conversion photovoltaïque [PV] caractérisés par au moins une barrière de potentiel ou une barrière de surface les barrières de potentiel étant uniquement du type PIN, p.ex. cellules solaires PIN en silicium amorphe
H01L 31/076 - Cellules solaires à jonctions multiples ou dites "tandem"
H01L 31/20 - Procédés ou appareils spécialement adaptés à la fabrication ou au traitement de ces dispositifs ou de leurs parties constitutives - les dispositifs ou leurs parties constitutives comprenant un matériau semi-conducteur amorphe
H01L 31/0463 - Modules PV composés d'une pluralité de cellules solaires en couches minces déposées sur un même substrat caractérisés par des méthodes spéciales de structuration pour connecter les cellules PV dans un module, p.ex. gravure par laser des couches conductrices ou des couches actives
86.
SEPARATION CONTROL SUBSTRATE/TEMPLATE FOR NANOIMPRINT LITHOGRAPHY
Control of lateral strain and lateral strain ratio (dt/db) between template and substrate through the selection of template and/or substrate thicknesses (Tt and/or Tb), control of template and/or substrate back pressure (Pt and/or Pb), and/or selection of material stiffness are described.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
B82Y 10/00 - Nanotechnologie pour le traitement, le stockage ou la transmission d’informations, p. ex. calcul quantique ou logique à un électron
B82Y 40/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures
4, where R is an organic substituent; a decomposable organic compound; a photoinitiator; and a release agent. The composition polymerizes upon exposure to UV radiation to form an inorganic silica network, and the decomposable organic compound decomposes upon exposure to heat to form pores in the inorganic silica network. The composition may be used to form a patterned dielectric layer in an integrated circuit device. A metallic film may be disposed on the patterned dielectric layer and then planarized.
G03F 7/028 - Composés photopolymérisables non macromoléculaires contenant des doubles liaisons carbone-carbone, p. ex. composés éthyléniques avec des substances accroissant la photosensibilité, p. ex. photo-initiateurs
G03F 7/038 - Composés macromoléculaires rendus insolubles ou sélectivement mouillables
Edge field patterning of a substrate having full fields and partial fields may include patterning using a template having multiple mesas with each mesa corresponding to a field on the substrate. Polymerizable material may be deposited solely between the template and the full fields of the substrate. A non-reactive material may be deposited between the template and partial fields of the substrate.
B29C 59/00 - Façonnage de surface, p. ex. gaufrageAppareils à cet effet
B82Y 40/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
B29C 43/00 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet
B82Y 10/00 - Nanotechnologie pour le traitement, le stockage ou la transmission d’informations, p. ex. calcul quantique ou logique à un électron
B29C 43/02 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.-à-d. d'objets séparés
90.
PROCESS GAS CONFINEMENT FOR NANOIMPRINTING LITHOGRAPHY
Gas confinement systems and methods are described. In particular, systems and methods are described that include a barrier that confines purging gas and restricts flow of purging gas to other elements within a nano-lithography system. The barrier can be adjusted to accommodate and/or control desired pressure variations between working and external environments.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
Described are systems and methods for formation of templates having alignment marks with high contrast material. High contrast material may be positioned within recesses of alignment marks.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
92.
ROLL-TO-ROLL IMPRINT LITHOGRAPHY AND PURGING SYSTEM
Droplets of polymerizable material may be patterned on a film sheet using a roll-to-roll system. The droplets of polymerizable material may be dispensed on the film sheet such that a substantially continuous patterned layer may be formed on the film sheet. A contact system provides for smooth fluid front progression the polymerizable material during imprinting. A gas purging system may be positioned during imprinting. Gas purging systems may provide for purging in parallel as fluid front of polymerizable material moves through roll-to- roll system.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
B29C 43/00 - Moulage par pressage, c.-à-d. en appliquant une pression externe pour faire couler la matière à moulerAppareils à cet effet
Fabricating a solar cell stack includes forming a nanopattemed polymeric layer on a first surface of a silicon wafer and etching the first surface of the silicon wafer to transfer a pattern of the nanopattemed polymeric layer to the first surface of the silicon wafer. A layer of reflective electrode material is formed on a second surface of the silicon wafer. The nanopattemed first surface of the silicon wafer undergoes a buffered oxide etching. After the buffered oxide etching, the nanopattemed first surface of the silicon wafer is treated to decrease a contact angle of water on the nanopattemed first surface. Electron donor material is deposited on the nanopattemed first surface of the silicon wafer to form an electron donor layer, and a transparent electrode material is deposited on the electron donor layer to form a transparent electrode layer on the electron donor layer.
H01L 51/00 - Dispositifs à l'état solide qui utilisent des matériaux organiques comme partie active, ou qui utilisent comme partie active une combinaison de matériaux organiques et d'autres matériaux; Procédés ou appareils spécialement adaptés à la fabrication ou au traitement de tels dispositifs ou de leurs parties constitutives
H01L 51/42 - Dispositifs à l'état solide qui utilisent des matériaux organiques comme partie active, ou qui utilisent comme partie active une combinaison de matériaux organiques et d'autres matériaux; Procédés ou appareils spécialement adaptés à la fabrication ou au traitement de tels dispositifs ou de leurs parties constitutives spécialement adaptés, soit comme convertisseurs de l'énergie dudit rayonnement en énergie électrique, soit comme dispositifs de commande de l'énergie électrique par ledit rayonnement
H01L 51/44 - Dispositifs à l'état solide qui utilisent des matériaux organiques comme partie active, ou qui utilisent comme partie active une combinaison de matériaux organiques et d'autres matériaux; Procédés ou appareils spécialement adaptés à la fabrication ou au traitement de tels dispositifs ou de leurs parties constitutives spécialement adaptés, soit comme convertisseurs de l'énergie dudit rayonnement en énergie électrique, soit comme dispositifs de commande de l'énergie électrique par ledit rayonnement - Détails des dispositifs
94.
MICRO-CONFORMAL TEMPLATES FOR NANOIMPRINT LITHOGRAPHY
A micro-conformal nanoimprint lithography template includes a backing layer and a nanopatterned layer adhered to the backing layer. The elastic modulus of the backing layer exceeds the elastic modulus of the nanopatterned layer. The micro-conformal nanoimprint lithography template can be used to form a patterned layer from an imprint resist on a substrate, the substrate having a micron-scale defect, such that an excluded distance from an exterior surface of the micron-scale defect to the patterned layer formed by the nanoimprint lithography template is less than a height of the defect. The nanoimprint lithography template can be used to form multiple imprints with no reduction in feature fidelity.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
95.
METHODS AND SYSTEMS OF MATERIAL REMOVAL AND PATTERN TRANSFER
Polymerized material on a substrate may be removed by exposure to vacuum ultraviolet (VUV) radiation from an energy source within a gaseous atmosphere of a controlled composition. Following such removal, additional etching techniques are also described for nano-imprinting.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
G03F 7/42 - Élimination des réserves ou agents à cet effet
96.
NANOIMPRINT LITHOGRAPHY PROCESSES FOR FORMING NANOPARTICLES
A nanoimprint lithography method for forming nanoparticles includes patterning sacrificial material on a multilayer substrate. In some cases, the pattern is transferred to or into a removable layer of the multilayer substrate, and functional material is disposed on the removable layer of the multilayer substrate and solidified. At least a portion of the functional material is then removed to expose protrusions of the removable layer, and pillars of the functional material are released from the removable layer to yield nanoparticles. In other cases, the multilayer substrate includes the functional material, and the pattern is transferred to or into a removable layer of the multilayer substrate. The sacrificial layer is removed, and pillars of the functional material are released from the removable layer to yield nanoparticles.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
An ultra-compliant nanoimprint lithography template having a backing layer and a nanopatterned layer adhered to the backing layer. The nanopatterned layer includes nanoscale features formed by solidifying a polymerizable material in contact with a mold. The polymerizable material includes a fluoroelastomer and a photoinitiator. The backing layer has a higher elastic modulus than the nanopatterned layer. The ultra-compliant nanoimprint lithography template can be used to form multiple high fidelity imprints.
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
98.
Methods and systems of material removal and pattern transfer
Polymerized material on a substrate may be removed by exposure to vacuum ultraviolet (VUV) radiation from an energy source within a gaseous atmosphere of a controlled composition. Following such removal, additional etching techniques are also described for nano-imprinting.
H01J 37/20 - Moyens de support ou de mise en position de l'objet ou du matériauMoyens de réglage de diaphragmes ou de lentilles associées au support
G03F 7/42 - Élimination des réserves ou agents à cet effet
B82Y 40/00 - Fabrication ou traitement des nanostructures
B82Y 10/00 - Nanotechnologie pour le traitement, le stockage ou la transmission d’informations, p. ex. calcul quantique ou logique à un électron
G03F 7/00 - Production par voie photomécanique, p. ex. photolithographique, de surfaces texturées, p. ex. surfaces impriméesMatériaux à cet effet, p. ex. comportant des photoréservesAppareillages spécialement adaptés à cet effet
99.
Micro-conformal templates for nanoimprint lithography
A micro-conformal nanoimprint lithography template includes a backing layer and a nanopatterned layer adhered to the backing layer. The elastic modulus of the backing layer exceeds the elastic modulus of the nanopatterned layer. The micro-conformal nanoimprint lithography template can be used to form a patterned layer from an imprint resist on a substrate, the substrate having a micron-scale defect, such that an excluded distance from an exterior surface of the micron-scale defect to the patterned layer formed by the nanoimprint lithography template is less than a height of the defect. The nanoimprint lithography template can be used to form multiple imprints with no reduction in feature fidelity.
Droplets of polymerizable material may be patterned on a film sheet using a roll-to-roll system. The droplets of polymerizable material may be dispensed on the film sheet such that a substantially continuous patterned layer may be formed on the film sheet. A contact system provides for smooth fluid front progression the polymerizable material during imprinting. A gas purging system may be positioned during imprinting. Gas purging systems may provide for purging in parallel as fluid front of polymerizable material moves through roll-to-roll system.
B05D 3/12 - Traitement préalable des surfaces sur lesquelles des liquides ou d'autres matériaux fluides doivent être appliquésTraitement ultérieur des revêtements appliqués, p. ex. traitement intermédiaire d'un revêtement déjà appliqué, pour préparer les applications ultérieures de liquides ou d'autres matériaux fluides par des moyens mécaniques