Abrégé

A metal powder for additive manufacturing having a composition including the following elements, expressed in content by weight 15%≤Mn≤35%, 6%≤Al≤15%, 0.5%≤C≤1.8%, 1.6%≤Si≤3.5%, P≤0.013%, S≤0.015%, N≤0.100%, and optionally containing Ni≤8.5 wt. % and/or Cr≤2.5 wt. % and/or B≤0.1 wt. % and/or one or more elements chosen among Ta, Zr, Nb, V, Ti, Mo, and W in a cumulated amount of up to 2.0 wt. %, the balance being iron and unavoidable impurities resulting from the elaboration. It also deals with a process for manufacturing such powder and for manufacturing a printed part out of it.

Classes IPC  ?

• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• B22F 1/05 - Poudres métalliques caractérisées par la dimension ou la surface spécifique des particules
• B22F 9/08 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensionsAppareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau liquide par coulée, p. ex. à travers de petits orifices ou dans l'eau, par atomisation ou pulvérisation
• B22F 10/28 - Fusion sur lit de poudre, p. ex. fusion sélective par laser [FSL] ou fusion par faisceau d’électrons [EBM]
• B33Y 10/00 - Procédés de fabrication additive
• B33Y 70/10 - Composites de différents types de matériaux, p. ex. mélanges de céramiques et de polymères ou mélanges de métaux et de biomatériaux
• B33Y 80/00 - Produits obtenus par fabrication additive
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium

Abrégé

Rear floor panel for an automotive vehicle made from a single metallic blank and including reinforced rear and front side portions compared to the center rear and front portions. Rear structural assembly including a rear floor panel assembled onto a rear underfloor structure, including a right and left side member linked together by at least one cross member.

Classes IPC  ?

• B62D 25/20 - Planchers ou sous-ensembles du fond
• B62D 21/15 - Châssis, c.-à-d. armature sur laquelle une carrosserie peut être montée comportant des moyens amortisseurs de chocs, p. ex. châssis conçus pour changer de forme ou de dimensions d'une façon définitive ou temporaire à la suite d'une collision avec un autre corps
• B62D 25/16 - Garde-boue ou ailesPanneaux couvrant les roues
• B62D 27/02 - Assemblages entre sous-ensembles de la carrosserie rigides
• B62D 29/00 - Carrosseries caractérisées par le matériau utilisé

Abrégé

A non-oriented electrical steel sheet having a composition comprising of the following elements, expressed in percentage by weight: 0.0001%≤Carbon≤0.007%, 0.15%≤Manganese≤0.25%, 2.9%≤Silicon≤3.4%, 0.7%≤Aluminum≤1.3%, 0.05%≤Nickel≤1%, Phosphorus≤0.15%, Sulfur≤0.006%, Nitrogen≤0.09%, with 3.85%≤Si+Al+Mn≤5.5%, and can contain various optional elements. The remainder composition being iron and unavoidable impurities caused by processing, the microstructure made of ferrite and has in area fraction, 80% to 100% recrystallized microstructure, 0% to 20% non-recrystallized microstructure wherein the average grain size of recrystallized microstructure is from 20 microns to 110 microns and having a percentage of eddy current losses in total iron losses, measured at 1 T and 400 Hz according to IEC 60404-2 standards, less than 35% when calculated in accordance of Bertotti method.

Classes IPC  ?

• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
• C21D 8/0221 -
• C21D 8/0247 -
• C21D 9/46 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/08 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du nickel
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium

Abrégé

A method for producing a heat treated cold rolled steel sheet having a composition comprising of the following elements, 0.1%≤Carbon≤0.25%, 2.15%≤Manganese≤3.0%, 1%≤Silicon≤0.8%, 0.1%≤Aluminum≤0.9%, 0.05%≤Chromium≤0.5%, 0%≤Phosphorus≤0.09%, 0%≤Sulfur≤0.09%, 0%≤Nitrogen≤0.09%, 2.4%≤C+Mn≤3%, 0%≤Niobium≤0.1%, 0%≤Titanium≤0.1%, 0%≤Vanadium≤0.1%, 0%≤Molybdenum≤1%, 0%≤Nickel≤1%, 0%≤Calcium≤0.005%, 0%≤Boron≤0.01%, 0%≤Cerium≤0.1%, 0%≤Magnesium≤0.05%, 0%≤Zirconium≤0.05% the remainder being composed of iron and unavoidable impurities, the method including hot rolling, cooling the hot rolled steel at a cooling rate of at least 30° C./s to a coiling temperature less than 600° C.; and coiling, cooling to room temperature, cold rolling, annealing the cold rolled steel sheet using a two step heating process, cooling, overaging, and cooling to room temperature.

Classes IPC  ?

• C21D 9/46 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles
• C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
• C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
• C21D 8/0221 -
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/26 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du niobium ou du tantale
• C22C 38/38 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et plus de 1,5% en poids de manganèse

Abrégé

A method for producing a steel sheet, the method containing the following successive steps: providing a cold-rolled steel sheet, the chemical composition of the steel containing in weight %: 0.15%≤C≤0.23%, 2.0%≤Mn≤2.8%, 1.0%≤Si≤2.1%, 0.02%≤Al≤1.0%, with 1.7%≤Si+Al≤2.1%, 0≤Nb≤0.035%, 0≤Mo≤0.3%, 0≤Cr≤0.4%, the remainder being Fe and unavoidable impurities, annealing the steel sheet at an annealing temperature TA so as to obtain a structure comprising at least 65% of austenite and up to 35% of intercritical ferrite, quenching the sheet at a cooling rate of at least 20° C./s from a temperature of at least 600° C. down to a quenching temperature QT comprised between Ms−170° C. and Ms−80° C., heating the sheet up to a partitioning temperature PT between 350° C. and 450° C. and maintaining the sheet at this temperature for a partitioning time Pt comprised between 80 s and 440 s, immediately cooling the sheet down to the room temperature, the steel sheet having a final microstructure consisting of, in surface fraction: between 40% and 70% of tempered martensite, between 7% and 15% of retained austenite, between 15% and 35% of ferrite, at most 5% of fresh martensite, at most 15% of bainite.

Classes IPC  ?

• C21D 8/0247 -
• B23K 11/11 - Soudage par points
• B23K 101/00 - Objets fabriqués par brasage, soudage ou découpage
• B23K 103/04 - Alliages d'acier
• C21D 8/0221 -
• C21D 9/46 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/22 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du molybdène ou du tungstène
• C22C 38/26 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du niobium ou du tantale
• C22C 38/38 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et plus de 1,5% en poids de manganèse

Abrégé

inoutout, CWF), relative to thermal losses (TL) of the electric arc furnace, determining a recharging readiness signal (RR), which specifies whether the electric arc furnace is in condition for charging a second load of material to be melted, or not, the recharging readiness signal being determined based on the arc stability signal and on the one or more thermal losses signals, emitting the recharging readiness signal.

Classes IPC  ?

• C21C 5/52 - Fabrication de l'acier au four électrique
• F27B 3/28 - Aménagement des dispositifs de commande, de surveillance, d'alarme ou des dispositifs similaires
• F27D 11/08 - Chauffage par décharge électrique, p. ex. décharge d'arc
• F27D 19/00 - Aménagement des dispositifs de commande
• F27D 21/00 - Aménagement des dispositifs de surveillanceAménagement des dispositifs de sécurité
• H05B 7/144 - Sources de puissance spécialement adaptées pour le chauffage par décharge électriqueCommande automatique de la puissance, p. ex. en commandant la position des électrodes
• H05B 7/148 - Commande automatique de la puissance

Produits et services

Metal Tubes and pipes for construction; non-electric metal hardware; building materials made of metal; grilles and screens of metal; fences of metal, latticework of metal; springs (metal hardware); metal drawing products, bolts and nails not included in other classes; sheet metal, multi-layered sheet metal and multi-layered metal products not included in other classes; armor plating; ferrules of metal; frames of metal for construction; metal tanks and containers; metal boxes (not included in other classes), including welded metal boxes and components thereof such as welded box bases, rings and sealing plugs of metal; cans of metal and lids of metal therefor, including cans of metal for beverages; metal packaging containers; storage tanks of metal; foundry molds of metal; iron and steel products for foundry use not included in other classes, including billets, sheets, slabs, strips, bands, blanks, rings, coils, profile strips, bars, joists, joists, bands, dowels, tubes, wires, cables, blocks, ingots and forge ingot; heavy metal torch products not included in other classes; balls of steel; tiles of metal for building; heavy metal products, not included in other classes, including forged, molded, molded, die-cast, molded, welded or machined parts, used in all industries; common metals and alloys thereof; steel, unwrought or semi-wrought, including stainless steel, carbon steel, coated steel, coated quenched steel, chromium steel, galvanized steel, electrogalvanized steel, lacquered steel, colored steel and aluminium-coated steel; cast iron, unwrought or semi-wrought; metal waste (iron scrap); iron, unwrought or semi-wrought, including tinplate, iron for direct reduction and directly reduced iron; ores of metal, including crude or processed ores; building materials of metal; laminated or sectional metal building materials, such as heavy sections, steel profiles, joists, sheet piles and beams; metal reinforcing materials for concrete; metal cover plates for building purposes; flooring of metal, floor tiles of metal, partitions of metal, multilayer panels of metal, linings of metal, coatings and linings of metal (building materials); transportable buildings of metal, including shelters of metal and parts of shelters, buildings of metal sections for residential use, which can also serve as small commercial or industrial premises; materials of metal for railway tracks, including rails and components therefor; non-electric cables and wires of common metal, including wire welding wire and barbed wire. Vulcanization; treatment of metals; treatment of ores, steel, common metals and alloys thereof; treatment of metals and all mechanical, thermomechanical or chemical transformations of the properties and characteristics of metals, including direct reduction of iron, metal tempering, finishing of metal surfaces, brazing, casting, anodizing, chromium plating, sintering, electrolytic zinc plating, phosphating, milling, forming, tin-plating, galvanization, nickel-plating, laminating, armor plating, cutting, polishing, magnetization, plating, stretching, pickling and welding; recycling of metal products; treatment of materials during the manufacturing process of metal products, such as forging, pressing, deburring, machining, laminating and forming of metals; nitriding (treatment of materials); treatment of materials for boiler-making.

Abrégé

The present invention relates to a high nickel powder for the manufacturing of steel parts and in particular for their additive manufacturing, and to the printed part having a composition comprising, by weight percent: C: 0.03 - 0.60 %, Mn: 0.1 - 1.0 %, Ni 1.5 – 7.5% O ≤ 0.100 %, P ≤ 0.013 %, S ≤ 0.015 %, N ≤ 0.200 % and comprising optionally one or more of the following elements, in weight percentage: Al ≤ 1.0%, Mo ≤ 0.65%, B ≤ 0.01 % Si ≤ 3 %, Ti ≤ 0.2 %, Nb ≤ 0.2%, V ≤ 0.3%, Sn ≤ 0.1%, Sb ≤ 0.1%, Cr ≤ 0.7%, Cu ≤ 0.7% the remainder of the composition being iron and unavoidable impurities resulting from the elaboration.

Classes IPC  ?

• B22F 10/28 - Fusion sur lit de poudre, p. ex. fusion sélective par laser [FSL] ou fusion par faisceau d’électrons [EBM]
• B33Y 10/00 - Procédés de fabrication additive
• B33Y 70/00 - Matériaux spécialement adaptés à la fabrication additive
• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/40 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel
• B22F 9/08 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensionsAppareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau liquide par coulée, p. ex. à travers de petits orifices ou dans l'eau, par atomisation ou pulvérisation

Abrégé

The invention relates to a high strength zinc coated steel sheet made of a steel having a composition comprising, by weight percent C: 0.20 - 0.35 %, Mn: 0.5 – 3.0 %, B: 0.0005 – 0.005%, Si 0.01- 1.20 %, Cr 0.01 - 1.5 % S ≤ 0.010 %, P ≤ 0.020 %, N ≤ 0.008 % and comprising optionally one or more of the following elements, in weight percentage: Al ≤ 1%, Mo ≤ 0.4 %, Ti ≤ 0.05 %, Nb ≤ 0.05 %, said steel sheet having a microstructure comprising, in area fraction, bainite and tempered martensite, the sum being comprised from 25% to 65%, the rest being fresh martensite and martensite-austenite islands.

Classes IPC  ?

• C21D 1/20 - Trempe isotherme, p. ex. durcissement bainitique
• C21D 1/22 - Trempe martensitique
• C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
• C21D 9/46 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/22 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du molybdène ou du tungstène
• C22C 38/26 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du niobium ou du tantale
• C22C 38/28 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du titane ou du zirconium
• C22C 38/32 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du bore
• C22C 38/38 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et plus de 1,5% en poids de manganèse
• B23K 101/18 - Panneaux en tôle

Abrégé

High nickel powder for additive manufacturing, printed part and method of manufacturing the same The present invention relates to a high nickel powder for the manufacturing of steel parts and in particular for their additive manufacturing, and to the printed part having a composition comprising, by weight percent: C: 0.03 - 0.60 %, Mn: 0.1 - 1.0 %, Ni 8.5 – 17.5%, Si 0.05 – 3% O ≤ 0.100 %, P ≤ 0.013 %, S ≤ 0.015 %, N ≤ 0.200 % and comprising optionally one or more of the following elements, in weight percentage: Al ≤ 1.0%, Mo ≤ 0.65%, B ≤ 0.01 % Ti ≤ 0.2 %, Nb ≤ 0.2%, V ≤ 0.3%, Sn ≤ 0.1%, Sb ≤ 0.1%, Cr ≤ 0.7%, Cu ≤ 0.7% the remainder of the composition being iron and unavoidable impurities resulting from the elaboration.

Classes IPC  ?

• B22F 10/28 - Fusion sur lit de poudre, p. ex. fusion sélective par laser [FSL] ou fusion par faisceau d’électrons [EBM]
• B33Y 10/00 - Procédés de fabrication additive
• B33Y 70/00 - Matériaux spécialement adaptés à la fabrication additive
• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/40 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel
• C22C 38/08 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du nickel
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/60 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du plomb, du sélénium, du tellure, de l'antimoine, ou plus de 0,04% en poids de soufre
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du cuivre
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium
• B22F 9/08 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensionsAppareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau liquide par coulée, p. ex. à travers de petits orifices ou dans l'eau, par atomisation ou pulvérisation

Abrégé

Medium nickel powder for additive manufacturing, printed part and method of manufacturing the same The present invention relates to a high nickel powder for the manufacturing of steel parts and in particular for their additive manufacturing, and to the printed part having a composition comprising, by weight percent: C: 0.03 - 0.60 %, Mn: 0.1 - 1.0 %, Ni 1.5 – 7.5% Al 0.01- 1.0%, Si 0.05 - 3 %, O ≤ 0.100 %, P ≤ 0.013 %, S ≤ 0.015 %, N ≤ 0.200 % and comprising optionally one or more of the following elements, in weight percentage: Mo ≤ 0.30%, B ≤ 0.01 %, Ti ≤ 0.2 %, Nb ≤ 0.2%, V ≤ 0.3%, Sn ≤ 0.1%, Sb ≤ 0.1%, Cr ≤ 0.5%, Cu ≤ 0.7% the remainder of the composition being iron and unavoidable impurities resulting from the elaboration.

Classes IPC  ?

• B22F 10/28 - Fusion sur lit de poudre, p. ex. fusion sélective par laser [FSL] ou fusion par faisceau d’électrons [EBM]
• B33Y 10/00 - Procédés de fabrication additive
• B33Y 70/00 - Matériaux spécialement adaptés à la fabrication additive
• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/40 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/08 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du nickel
• C22C 38/60 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du plomb, du sélénium, du tellure, de l'antimoine, ou plus de 0,04% en poids de soufre
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du cuivre
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
• B22F 9/08 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensionsAppareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau liquide par coulée, p. ex. à travers de petits orifices ou dans l'eau, par atomisation ou pulvérisation

Produits et services

Metal Tubes and pipes for construction; non-electric metal hardware; building materials made of metal; grilles and screens of metal; fences of metal, latticework of metal; springs (metal hardware); metal drawing products, bolts and nails not included in other classes; sheet metal, multi-layered sheet metal and multi-layered metal products not included in other classes; armor plating; ferrules of metal; frames of metal for construction; metal tanks and containers; metal boxes (not included in other classes), including welded metal boxes and components thereof such as welded box bases, rings and sealing plugs of metal; cans of metal and lids of metal therefor, including cans of metal for beverages; metal packaging containers; storage tanks of metal; foundry molds of metal; iron and steel products for foundry use not included in other classes, including billets, sheets, slabs, strips, bands, blanks, rings, coils, profile strips, bars, joists, joists, bands, dowels, tubes, wires, cables, blocks, ingots and forge ingot; heavy metal torch products not included in other classes; balls of steel; tiles of metal for building; heavy metal products, not included in other classes, including forged, molded, molded, die-cast, molded, welded or machined parts, used in all industries; common metals and alloys thereof; steel, unwrought or semi-wrought, including stainless steel, carbon steel, coated steel, coated quenched steel, chromium steel, galvanized steel, electrogalvanized steel, lacquered steel, colored steel and aluminium-coated steel; cast iron, unwrought or semi-wrought; metal waste (iron scrap); iron, unwrought or semi-wrought, including tinplate, iron for direct reduction and directly reduced iron; ores of metal, including crude or processed ores; building materials of metal; laminated or sectional metal building materials, such as heavy sections, steel profiles, joists, sheet piles and beams; metal reinforcing materials for concrete; metal cover plates for building purposes; flooring of metal, floor tiles of metal, partitions of metal, multilayer panels of metal, linings of metal, coatings and linings of metal (building materials); transportable buildings of metal, including shelters of metal and parts of shelters, buildings of metal sections for residential use, which can also serve as small commercial or industrial premises; materials of metal for railway tracks, including rails and components therefor; non-electric cables and wires of common metal, including wire welding wire and barbed wire. Vulcanization; treatment of metals; treatment of ores, steel, common metals and alloys thereof; treatment of metals and all mechanical, thermomechanical or chemical transformations of the properties and characteristics of metals, including direct reduction of iron, metal tempering, finishing of metal surfaces, brazing, casting, anodizing, chromium plating, sintering, electrolytic zinc plating, phosphating, milling, forming, tin-plating, galvanization, nickel-plating, laminating, armor plating, cutting, polishing, magnetization, plating, stretching, pickling and welding; recycling of metal products; treatment of materials during the manufacturing process of metal products, such as forging, pressing, deburring, machining, laminating and forming of metals; nitriding (treatment of materials); treatment of materials for boiler-making.

Produits et services

Materials made of unwrought and semi-wrought metals, not for a specified use; building components and materials of metal; doors, gates, windows and window coverings of metal; hardware of metal; containers of metal for storage, transport and packaging; statues and works of art made of common metal; metal structures and transportable buildings of metal. Air and water purification and conditioning services; production of energy; deep-drawing of metals; boilermaking; assembling of products for the benefit of others; custom assembly of materials for third parties; joining of components using adhesives; custom manufacture of steel building elements; custom manufacture of semiconductor components, devices and circuits; coppersmithing services; refining of metals; applying finish to stainless steel sheets and coils; application of wear-resistant coatings by means of electrolytic processes; application of wear-resistant coatings by autocatalytic processes; application of wear-resistant coatings to engineering components; application of wear-resistant coatings on metals and plastics; application of coatings in the form of powder; Soldering of metals; chromium plating; chromium plating of metal objects; chromium plating of metal items; hard chromium plating of metal surfaces; hard chromium plating and hard nickel plating of metal surfaces; staining; coloring of metals other than painting; metal casting; enameling of metals; surface finishing by hammering; metal finishing; surface finishing of metal articles; cold metal shaping; shaping of metal components; extrusion of metal alloys; silage; cutting of metals; rolling of metals; laminating; information relating to the treatment of materials; hot dipping of metals; galvanizing of metals; galvanization; milling; magnetization; exterior and interior plating of pipes and tubes of metal; metal plating and lamination; drilling of metals; hard nickel plating of metal surfaces; nickel plating; planing of materials; refining services; metal pressing; polymerization; polishing of metals; sawing of materials; coating of metals other than paint; metal coating [plating]; plating [coating] by electrolysis; sheet material encapsulation services; brushing of stainless steel; cutting of steel; deposit of steam on metal surfaces; metal plating services; polishing of stainless steel; die-casting of metals; galvanic services; metal casting; metal melting services; services for agglomerating of solid materials [treatment of materials]; metal treatment [tempering]; soil, waste or water treatment services [environmental cleanup services]; fuel treatment services; metal coating for surfaces; treatment of iron oxide; treatment of used exhaust catalysts to transform them into noble metals; metal processing [stamping]; metal processing [forging]; metal processing [profiling]; metal processing [enameling]; anti-corrosion treatment of metal parts; treatment of metal parts to prevent corrosion using hot-dip galvanizing and coating processes in the form of powder; processing of semi-finished products by electrolysis; treatment of products processed by electrolysis; treatment of slag from metal casting; treatment of metal surfaces via precision grinding and abrasive polishing; treatment of metal surfaces by means of precision grinding techniques; treatment of metal surfaces by means of abrasive polishing; treatment of metals; metal processing [embossing]; treatment and coating of metal surfaces; heat treatment and coating of steel; metallurgical treatment; heat treatment of metal surfaces; heat treatment of pipes and tubes of metal; heat treatment of metals; processing of metals; zinc plating; tempering of metals; vulcanization [material treatment].

Produits et services

Metal structures and transportable buildings of metal; statues and works of art made of common metal; containers of metal for storage, transport and packaging; hardware of metal; doors, gates, windows and window coverings of metal; building components and materials of metal; materials of unwrought and semi-wrought metals, not for a specified use. Printing, and photographic and cinematographic development; production of energy; air and water purification and conditioning services; processing food and beverages; butchering services for meat; refining of metals; applying finish to stainless steel sheets and coils; application of motifs in relief on the surfaces of boards; application of relief patterns to cardboard surfaces; application of surface coatings to machines and tools for protective purposes; application of coatings via chemical vapor deposition techniques; application of coatings using physical vapor deposition techniques; application of wear-resistant coatings by autocatalytic processes; application of wear-resistant coatings by means of electrolytic processes; application of wear-resistant coatings to engineering components; application of wear-resistant coatings on metals and plastics; application of coatings using thermal plasma spraying techniques; application of coatings in the form of powder; assembling components using ultrasonic welding techniques; Soldering of metals; chromium plating of metal items; chromium plating of metal objects; hard chromium plating of metal surfaces; hard chromium plating and hard nickel plating of metal surfaces; staining; coloring of metals other than painting; catalytic conversion of chemical compounds; metal casting; cutting of metals; deep-drawing of metals; extrusion of metal alloys; extrusion of plastic materials [transformation of plastic materials]; shaping of metal components; cold metal shaping; gas filtration; filtration of liquids; metal finishing; surface finishing of metal articles; surface finishing by hammering; disposal of chemicals particularly in chemical treatment fluids; enameling; enameling of metals; tin plating; laminating; rolling of metals; information relating to the treatment of materials; hot dipping of metals; information with respect to chemical treatment; fireproofing; fireproofing of already constructed buildings; galvanizing of metals; galvanization; milling; surface finishing by shot blasting; providing information with respect to treatment of materials; hard nickel plating of metal surfaces; nickel plating; metal plating and lamination; exterior and interior plating of pipes and tubes of metal; burnishing by abrasion; planing of materials; metal pressing; polymerization; abrasive polishing of metal surfaces; polishing of metals; metal coating [plating]; plating [coating] by electrolysis; brushing of stainless steel; chroming of cylinders; electrolytic colouring services; cutting of steel; deposit of steam on metal surfaces; metal casting; metal melting services; galvanic services; metal plating services; metal treatment [tempering]; services for agglomerating of solid materials [treatment of materials]; treatment of materials using chemicals; metal processing [stamping]; metal processing [forging]; metal processing [profiling]; metal processing [enameling]; anti-corrosion treatment of metal parts; treatment of metal parts to prevent corrosion using hot-dip galvanizing and coating processes in the form of powder; metal processing [embossing]; treatment of metals; treatment of carpets and rugs which contribute to anti-static properties; treatment of metal surfaces by means of abrasive polishing; treatment of metal surfaces by means of precision grinding techniques; treatment of metal surfaces via precision grinding and abrasive polishing; processing of semi-finished products by electrolysis; treatment of slag from metal casting; treatment of products processed by electrolysis; processing of metals; metallurgical treatment; heat treatment of metal surfaces; heat treatment and coating of steel; treatment and coating of metal surfaces; tempering of metals; zinc plating; vulcanization [material treatment].

Abrégé

The present invention relates to a high nickel powder for the manufacturing of steel parts and in particular for their additive manufacturing, and to the printed part having a composition comprising, by weight percent: C: 0.03 - 0.60 %, Mn: 0.1 - 1.0 %, Ni 8.5 – 17.5% O ≤ 0.100 %, P ≤ 0.013 %, S ≤ 0.015 %, N ≤ 0.200 % and comprising optionally one or more of the following elements, in weight percentage: Al ≤ 1.0%, Mo ≤ 0.65%, B ≤ 0.01 % Si ≤ 3 %, Ti ≤ 0.2 %, Nb ≤ 0.2%, V ≤ 0.3%, Sn ≤ 0.1%, Sb ≤ 0.1%, Cr ≤ 0.7%, Cu ≤ 0.7% the remainder of the composition being iron and unavoidable impurities resulting from the elaboration.

Classes IPC  ?

• B22F 10/28 - Fusion sur lit de poudre, p. ex. fusion sélective par laser [FSL] ou fusion par faisceau d’électrons [EBM]
• B33Y 10/00 - Procédés de fabrication additive
• B33Y 70/00 - Matériaux spécialement adaptés à la fabrication additive
• C22C 33/02 - Fabrication des alliages ferreux par des techniques de la métallurgie des poudres
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/40 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel
• B22F 9/08 - Fabrication des poudres métalliques ou de leurs suspensionsAppareils ou dispositifs spécialement adaptés à cet effet par des procédés physiques à partir d'un matériau liquide par coulée, p. ex. à travers de petits orifices ou dans l'eau, par atomisation ou pulvérisation

Abrégé

The invention relates to a high strength galvanized steel sheet made of a steel having a composition comprising, by weight percent C: 0.20 - 0.35 %, Mn: 0.5 – 3.0 %, B: 0.0005 – 0.005%, Si 0.01- 1.20 %, Cr 0.01 - 1.5 % S ≤ 0.010 %, P ≤ 0.020 %, N ≤ 0.008 % and comprising optionally one or more of the following elements, in weight percentage: Al ≤ 1%, Mo ≤ 0.4 %, Ti ≤ 0.05 %, Nb ≤ 0.05 %, said steel sheet having a microstructure comprising, in surface fraction, - bainite and tempered martensite, the sum being comprised from 25% to 65%, the rest being fresh martensite and martensite-austenite islands.

Classes IPC  ?

• C21D 1/20 - Trempe isotherme, p. ex. durcissement bainitique
• C21D 1/22 - Trempe martensitique
• C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
• C21D 9/46 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/22 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du molybdène ou du tungstène
• C22C 38/26 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du niobium ou du tantale
• C22C 38/28 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du titane ou du zirconium
• C22C 38/32 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du bore
• C22C 38/38 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et plus de 1,5% en poids de manganèse
• B23K 101/18 - Panneaux en tôle

Abrégé

A method for training a global model configured for determining a property of a metallurgical product output by a metallurgical production line, the method comprising: - training individual models respectively associated to different production lines, the individual models being Gaussian Process or kernel-based regression models, based on a same kernel function and being trained with the constraint that the values of the lengthscales parametrizing the kernel function are identical for the different individual models, the training comprising determining optimized values for the lengthscales; - training the global model using production data coming from the different production lines, the global model being a Gaussian Process or a kernel-based regression model based on the same kernel function as the individual models, the values for the lengthscales remaining equal to the optimized values previously determined, when training the global model.

Classes IPC  ?

• G05B 13/04 - Systèmes de commande adaptatifs, c.-à-d. systèmes se réglant eux-mêmes automatiquement pour obtenir un rendement optimal suivant un critère prédéterminé électriques impliquant l'usage de modèles ou de simulateurs
• G05B 17/02 - Systèmes impliquant l'usage de modèles ou de simulateurs desdits systèmes électriques
• G06N 20/00 - Apprentissage automatique

Abrégé

A press hardened coated steel part, comprising a base steel (1) and a coating layer (2) based on aluminium and having a thickness from 25 to 50 µm, said coating layer comprises the following layers successively: - an intermetallic layer (21) in contact with the base steel and having a thickness from 2 to 20 µm, - an intermediate layer (22) having a thickness from 12 to 19 µm, - a surface layer (23) having a thickness of 11 µm measured from a surface of the press hardened coated steel part, wherein the surface layer (23) comprises in terms of surface portion from 0.8 % to 20.0 % of a Mg2Si phase, the remainder being a first binary phase, a ternary phase, a second binary phase, and an oxide phase.

Classes IPC  ?

• C23C 2/12 - Aluminium ou ses alliages
• B32B 15/01 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal toutes les couches étant composées exclusivement de métal
• C21D 7/13 - Modification des propriétés physiques du fer ou de l'acier par déformation par travail à chaud
• C22C 21/02 - Alliages à base d'aluminium avec le silicium comme second constituant majeur
• C22C 21/04 - Alliages aluminium-silicium modifiés
• C22C 21/06 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur
• C22C 21/08 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur avec du silicium
• C23C 2/26 - Post-traitement
• C23C 2/28 - Post-traitement thermique, p. ex. par traitement dans un bain d'huile
• C23C 2/30 - Flux ou couvertures pour bains de métal fondu

Abrégé

A hot rolled steel sheet having a chemical composition including, in weight %: 0.15%≤C≤0.20%, 0.50%≤Mn≤2.00%, 0.25%≤Si≤1.25%, 0.10%≤Al≤1.00%, with 1.00%≤(Al+Si)≤2.00%, 0.001%≤Cr≤0.250%, P≤0.02%, S≤0.005%, N≤0.008%, and optionally one or more elements among: 0.005%≤Mo≤0.250%, 0.005%≤V≤0.250%, 0.0001%≤Ca≤0.003% and 0.001%≤Ti≤0.025%, the remainder being Fe and unavoidable impurities, and wherein the microstructure includes in surface fraction, ferrite and bainite, the sum of which being greater than 5% and strictly lower than 20%, the remainder consisting of tempered martensite.

Classes IPC  ?

• C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
• C21D 9/46 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/18 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome
• C23C 2/06 - Zinc ou cadmium ou leurs alliages

Abrégé

A cold rolled and annealed steel sheet includes by weight: 0.6≤C≤1.3%,15.0≤Mn≤35%, 5≤Al≤15%, Si≤2.40%, S≤0.03%, P≤0.1%, N≤0.1%, possibly one or more optional elements chosen among Ni, Cr and Cu in an respective amount of up to 4.0%, up to 3.0% and up to 3.0% and possibly one or more elements chosen among B, Ta, Zr, Nb, V, Ti, Mo, and W in a cumulated amount of up to 2.0%, the remainder of the composition making up of iron and inevitable impurities resulting from the elaboration, the microstructure of the sheet including 0

Classes IPC  ?

• C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
• B32B 15/01 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal toutes les couches étant composées exclusivement de métal
• C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
• C21D 9/46 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
• C22C 38/38 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et plus de 1,5% en poids de manganèse

Abrégé

A method for monitoring a steel processing line that includes: a control module which determines line control signals for controlling the steel processing line, the line control signals being determined depending on a chemical composition of a steel semi-product being processed and depending on a target property for the semi-product, and an abnormality detector, which determines an abnormality indicator which specifies whether the line control signals are normal or abnormal, an abnormality cause selected in a list of predetermined abnormality causes being then specified, the abnormality indicator being determined using a trained classifier whose inputs comprise at least: the chemical composition, the target property, and the line control signals.

Classes IPC  ?

• C21D 11/00 - Commande ou régulation du processus lors de traitements thermiques

Abrégé

A manufacturing method comprising the following steps successively: A) Providing a steel sheet for press hardening, B) Dipping said steel sheet into a molten metal bath comprising, by weight percent: from 5.0 to 13.0 % of Si, from 2.0 to 7.0 % of Mg, from 0.01 to 0.1 % of Ca, from 0.5 to 4.0 % of Fe, the remainder being aluminium and impurities from the manufacturing process up to 1.5 % %, wherein the Si content and the Mg content in wt.% satisfy with the following equation: (Formule 1), and wherein the temperature of the molten metal bath is set at a temperature from 600 to 750°C, C) Wiping the liquid metal on the strip with gas knives to adjust the coating thickness, D) Cooling the coated steel sheet.

Classes IPC  ?

• C23C 2/12 - Aluminium ou ses alliages
• B32B 15/01 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal toutes les couches étant composées exclusivement de métal
• C22C 21/02 - Alliages à base d'aluminium avec le silicium comme second constituant majeur
• C22C 21/04 - Alliages aluminium-silicium modifiés
• C22C 21/06 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur
• C22C 21/08 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur avec du silicium
• C23C 2/16 - Élimination de l'excès des revêtements fondusCommande ou régulation de l'épaisseur du revêtement en utilisant des fluides sous pression, p. ex. par des lames d'air
• C23C 2/18 - Élimination de l'excès du revêtement fondu d'objets allongés
• C23C 2/26 - Post-traitement
• C23C 2/28 - Post-traitement thermique, p. ex. par traitement dans un bain d'huile
• C23C 30/00 - Revêtement avec des matériaux métalliques, caractérisé uniquement par la composition du matériau métallique, c.-à-d. non caractérisé par le procédé de revêtement

Abrégé

A press hardened coated steel part, comprising a base steel (1) and a coating layer (2) based on aluminium and having a thickness from 25 to 50 µm, said coating layer comprises the following layers successively: - an intermetallic layer (21) in contact with the base steel and having a thickness from 2 to 20 µm, - an intermediate layer (22) having a thickness from 12 to 19 µm, - a surface layer (23) having a thickness of 11 µm measured from a surface of the press hardened coated steel part, wherein the surface layer (23) comprises in terms of area fraction from 0.8 % to 20.0 % of a Mg2Si phase, the remainder being a first binary phase, a ternary phase, a second binary phase, and an oxide phase.

Classes IPC  ?

• C21D 7/13 - Modification des propriétés physiques du fer ou de l'acier par déformation par travail à chaud
• C23C 2/12 - Aluminium ou ses alliages
• C21D 1/18 - DurcissementTrempe avec ou sans revenu ultérieur
• B32B 15/01 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal toutes les couches étant composées exclusivement de métal
• C22C 21/02 - Alliages à base d'aluminium avec le silicium comme second constituant majeur
• C22C 21/04 - Alliages aluminium-silicium modifiés
• C22C 21/06 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur
• C22C 21/08 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur avec du silicium
• C23C 2/26 - Post-traitement
• C23C 2/28 - Post-traitement thermique, p. ex. par traitement dans un bain d'huile
• C23C 2/30 - Flux ou couvertures pour bains de métal fondu
• C21D 1/673 - Dispositifs pour trempe pour la trempe en coquille
• C21D 8/00 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium
• C22C 38/32 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du bore
• C22C 38/28 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du titane ou du zirconium
• C22C 38/54 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du bore
• C21D 9/00 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet
• C22C 38/08 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du nickel
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du cuivre
• C22C 38/48 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale
• C22C 38/50 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du titane ou du zirconium

Abrégé

A manufacturing method comprising the following steps successively: A) Providing a steel sheet for press hardening, B) Dipping said steel sheet into a molten metal bath comprising, by weight percent: from 5.0 to 13.0 % of Si, from 2.0 to 7.0 % of Mg, from 0.01 to 0.1 % of Ca, from 0.5 to 4.0 % of Fe, the remainder being aluminium and impurities from the manufacturing process up to 1.5 % %, wherein the Si content and the Mg content in wt.% satisfy with the following equation: Formula (I), and wherein the temperature of the molten metal bath is set at a temperature from 600 to 750°C, C) Wiping the liquid metal on the strip with gas knives to adjust the coating thickness, D) Cooling the coated steel sheet.

Classes IPC  ?

• C23C 2/12 - Aluminium ou ses alliages
• B32B 15/01 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal toutes les couches étant composées exclusivement de métal
• C22C 21/02 - Alliages à base d'aluminium avec le silicium comme second constituant majeur
• C22C 21/04 - Alliages aluminium-silicium modifiés
• C22C 21/06 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur
• C22C 21/08 - Alliages à base d'aluminium avec le magnésium comme second constituant majeur avec du silicium
• C23C 2/16 - Élimination de l'excès des revêtements fondusCommande ou régulation de l'épaisseur du revêtement en utilisant des fluides sous pression, p. ex. par des lames d'air
• C23C 2/18 - Élimination de l'excès du revêtement fondu d'objets allongés
• C23C 2/26 - Post-traitement
• C23C 2/28 - Post-traitement thermique, p. ex. par traitement dans un bain d'huile
• C23C 30/00 - Revêtement avec des matériaux métalliques, caractérisé uniquement par la composition du matériau métallique, c.-à-d. non caractérisé par le procédé de revêtement
• C23C 2/02 - Pré-traitement du matériau à revêtir, p. ex. pour le revêtement de parties déterminées de la surface

Abrégé

2. This allows to manufacture hot pressed parts having a tensile strength equal to or greater than 1300 MPa and a bending angle normalized to 1.5 mm and measured in the transverse direction strictly greater than 48°.

Classes IPC  ?

• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C21D 1/18 - DurcissementTrempe avec ou sans revenu ultérieur
• C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
• C21D 7/13 - Modification des propriétés physiques du fer ou de l'acier par déformation par travail à chaud
• C21D 8/00 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique
• C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
• C21D 9/00 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium
• C22C 38/28 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du titane ou du zirconium
• C22C 38/32 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du bore

Abrégé

A method for hot rolling a steel including the steps of i. elaborating, by smelting steel scrap including at least one of the following residual elements: Mo, Sn, Sb, As, a steel grade having a theoretical hot rolling temperature THR_TH, by smelting steel scraps including at least one of the following residual elements: Mo, Sn, Sb, As, and optionally hot metal coming from a blast furnace and/or direct reduced iron, ii. estimating the liquid steel composition, iii. casting a semi-finished product with the liquid steel, iv. defining, TOFFSET, the smallest hot rolling temperature increase able to offset the presence of the residual elements: Mo, Sn, Sb and/or As, v. hot rolling the semi-finished product at a temperature THR being: THR=THR_TH+TOFFSET.

Classes IPC  ?

• B21B 3/02 - Laminage des alliages ferreux particuliers
• B21B 1/22 - Méthodes de laminage ou laminoirs pour la fabrication des produits semi-finis de section pleine ou de profilésSéquence des opérations dans les trains de laminoirsInstallation d'une usine de laminage, p. ex. groupement de cagesSuccession des passes ou des alternances de passes pour laminer des bandes ou des feuilles en longueurs indéfinies
• B21B 1/26 - Méthodes de laminage ou laminoirs pour la fabrication des produits semi-finis de section pleine ou de profilésSéquence des opérations dans les trains de laminoirsInstallation d'une usine de laminage, p. ex. groupement de cagesSuccession des passes ou des alternances de passes pour laminer des bandes ou des feuilles en longueurs indéfinies selon un processus continu par laminage à chaud

Abrégé

A hot-stamped coated steel part includes a steel substrate and an aluminum alloy coating comprising, proceeding from steel substrate outwards, an interdiffusion layer and an outer layer. The total thickness of the coating ecoating and the thickness of the interdiffusion layer eIDL satisfy the following condition: A hot-stamped coated steel part includes a steel substrate and an aluminum alloy coating comprising, proceeding from steel substrate outwards, an interdiffusion layer and an outer layer. The total thickness of the coating ecoating and the thickness of the interdiffusion layer eIDL satisfy the following condition: 1 ⁢ 6 ≤ E pc < 40 with E pc = ( 3 ⁢ 3 . 3 - e IDL 0 . 9 + e IDL - e coating ) 2 - 1 ⁢ 4 ⁢ 8 ⁢ ( e IDL - e coating ) - ( 3 ⁢ 3 . 3 - e IDL 0 . 9 + e IDL - e coating ) A hot-stamped coated steel part includes a steel substrate and an aluminum alloy coating comprising, proceeding from steel substrate outwards, an interdiffusion layer and an outer layer. The total thickness of the coating ecoating and the thickness of the interdiffusion layer eIDL satisfy the following condition: 1 ⁢ 6 ≤ E pc < 40 with E pc = ( 3 ⁢ 3 . 3 - e IDL 0 . 9 + e IDL - e coating ) 2 - 1 ⁢ 4 ⁢ 8 ⁢ ( e IDL - e coating ) - ( 3 ⁢ 3 . 3 - e IDL 0 . 9 + e IDL - e coating ) The hot-stamped coated steel part comprises an undeformed portion having a thickness ePflat from 0.6 mm to 3.5 mm, and at least one deformed portion. A lineic density of cracks dC in the coating in the undeformed portion is higher than or equal to a minimum lineic density of cracks dCmin(ePflat) defined as: A hot-stamped coated steel part includes a steel substrate and an aluminum alloy coating comprising, proceeding from steel substrate outwards, an interdiffusion layer and an outer layer. The total thickness of the coating ecoating and the thickness of the interdiffusion layer eIDL satisfy the following condition: 1 ⁢ 6 ≤ E pc < 40 with E pc = ( 3 ⁢ 3 . 3 - e IDL 0 . 9 + e IDL - e coating ) 2 - 1 ⁢ 4 ⁢ 8 ⁢ ( e IDL - e coating ) - ( 3 ⁢ 3 . 3 - e IDL 0 . 9 + e IDL - e coating ) The hot-stamped coated steel part comprises an undeformed portion having a thickness ePflat from 0.6 mm to 3.5 mm, and at least one deformed portion. A lineic density of cracks dC in the coating in the undeformed portion is higher than or equal to a minimum lineic density of cracks dCmin(ePflat) defined as: dC min ( e pflat ) = 8 + 6 ⁢ 3 ⁢ 0 * e - 3.772 - 1 . 1 ⁢ 5 * arctan ( 4.16 * ( e pflat - 1 . 7 ⁢ 1 ) ) - 6 ⁢ 38 * e - 4 . 1 - 1 . 2 ⁢ 5 * arctan ( 4.16 * ( e pflat - 1 . 7 ⁢ 1 ) ) .

Classes IPC  ?

• C23C 2/12 - Aluminium ou ses alliages
• B21D 22/02 - Estampage utilisant des dispositifs ou outils rigides
• B32B 15/01 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal toutes les couches étant composées exclusivement de métal
• C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
• C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
• C21D 9/46 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles
• C22C 21/02 - Alliages à base d'aluminium avec le silicium comme second constituant majeur
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/42 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cuivre
• C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
• C22C 38/48 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale
• C22C 38/50 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du titane ou du zirconium
• C22C 38/54 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du bore
• C23C 2/02 - Pré-traitement du matériau à revêtir, p. ex. pour le revêtement de parties déterminées de la surface
• C23C 2/28 - Post-traitement thermique, p. ex. par traitement dans un bain d'huile
• C23C 2/40 - PlaquesBandes

Abrégé

A method for manufacturing a hot rolled and heat-treated steel sheet includes casting to obtain a semi-finished product having a composition comprising, by weight percent: C: 0.12-0.25%, Mn: 3.0-8.0%, Si: 0.7-1.5%, Al: 0.3-1.2%, B: 0.0002-0.004%, S≤0.010%, P≤0.020%, N≤0.008%, and iron; reheating at a Treheat between 1150° C. and 1300° C.; hot rolling the reheated semi-finished product with a finish rolling temperature (Tnr-100° C. to 950° C.), coiling the hot rolled steel sheet at a Tcoil (20° C. and 700° C.) and cooling to obtain a microstructure comprising martensite and bainite, M+B>80%, F<20%, and <20% of the sum of martensite-austenite (M-A) islands and carbides, and having the multiplication of PAGS <1000 μm2 and a pancaking index <5; reheating, quenching, reheating to a partitioning temperature, holding for 1 to 1000 seconds, and cooling.

Classes IPC  ?

• C21D 9/46 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles
• B21B 1/22 - Méthodes de laminage ou laminoirs pour la fabrication des produits semi-finis de section pleine ou de profilésSéquence des opérations dans les trains de laminoirsInstallation d'une usine de laminage, p. ex. groupement de cagesSuccession des passes ou des alternances de passes pour laminer des bandes ou des feuilles en longueurs indéfinies
• C21D 1/26 - Méthodes de recuit
• C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
• C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium

Abrégé

A method for manufacturing a hot-rolled and coated steel sheet having a thickness between 1.8 mm and 5 mm. The method contains the steps of providing a semi-product having a composition containing: 0.04%≤C≤0.38%, 0.40%≤Mn≤3%, 0.005%≤Si≤0.70%, 0.005%≤Al≤0.1%, 0.001%≤Cr≤2%, 0.001%≤Ni≤2%, 0.001%≤Ti≤0.2%, Nb≤0.1%, B≤0.010%, 0.0005%≤N≤0.010%, 0.0001%≤S≤0.05%, 0.0001%≤P≤0.1%, Mo≤0.65%, W≤0.30%, Ca≤0.006%, hot-rolling with a final rolling temperature FRT, to obtain a hot-rolled steel product having a thickness between 1.8 mm and 5 mm, then cooling down to a coiling temperature Tcoil satisfying: 450° C.≤Tcoil≤Tcoilmax with Tcoilmax=650−140×fγ, Tcoilmax being expressed in degrees Celsius and fγ designating the austenite fraction just before the coiling, and coiling to obtain a hot-rolled steel substrate, pickling and coating the hot-rolled steel substrate with Al or an Al alloy by continuous hot-dipping in a bath, to obtain a hot-rolled and coated steel sheet containing a hot-rolled steel sheet and an Al or an Al alloy coating, having a thickness between 10 and 33 μm, on each side of the hot-rolled steel sheet.

Classes IPC  ?

• C22C 38/50 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du titane ou du zirconium
• B21D 22/02 - Estampage utilisant des dispositifs ou outils rigides
• B32B 15/01 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal toutes les couches étant composées exclusivement de métal
• C21D 7/13 - Modification des propriétés physiques du fer ou de l'acier par déformation par travail à chaud
• C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
• C22C 33/04 - Fabrication des alliages ferreux par fusion
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
• C22C 38/48 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale
• C22C 38/54 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du bore
• C22C 38/58 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et plus de 1,5% en poids de manganèse
• C23C 2/02 - Pré-traitement du matériau à revêtir, p. ex. pour le revêtement de parties déterminées de la surface
• C23C 2/12 - Aluminium ou ses alliages
• C23C 2/26 - Post-traitement
• C23C 2/28 - Post-traitement thermique, p. ex. par traitement dans un bain d'huile
• C23C 2/40 - PlaquesBandes
• C23C 28/02 - Revêtements uniquement de matériaux métalliques

Abrégé

A method for manufacturing a hot-rolled and coated steel sheet having a thickness between 1.8 mm and 5 mm. The method contains the steps of providing a semi-product having a composition containing: 0.04%≤C≤0.38%, 0.40%≤Mn≤3%, 0.005%≤Si≤0.70%, 0.005%≤Al≤0.1%, 0.001%≤Cr≤2%, 0.001%≤Ni≤2%, 0.001%≤Ti≤0.2%, Nb≤0.1%, B≤0.010%, 0.0005%≤N≤0.010%, 0.0001%≤S≤0.05%, 0.0001%≤P≤0.1%, Mo≤0.65%, W≤0.30%, Ca≤0.006%, hot-rolling with a final rolling temperature FRT, to obtain a hot-rolled steel product having a thickness between 1.8 mm and 5 mm, then cooling down to a coiling temperature Tcoil satisfying: 450° C.≤Tcoil≤Tcoilmax with Tcoilmax=650-140×fγ, Tcoilmax being expressed in degrees Celsius and fγ designating the austenite fraction just before the coiling, and coiling to obtain a hot-rolled steel substrate, pickling and coating the hot-rolled steel substrate with Al or an Al alloy by continuous hot-dipping in a bath, to obtain a hot-rolled and coated steel sheet containing a hot-rolled steel sheet and an Al or an Al alloy coating, having a thickness between 10 and 33 μm, on each side of the hot-rolled steel sheet.

Classes IPC  ?

• C22C 38/50 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du titane ou du zirconium
• B21D 22/02 - Estampage utilisant des dispositifs ou outils rigides
• B32B 15/01 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal toutes les couches étant composées exclusivement de métal
• C21D 7/13 - Modification des propriétés physiques du fer ou de l'acier par déformation par travail à chaud
• C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
• C22C 33/04 - Fabrication des alliages ferreux par fusion
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
• C22C 38/48 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale
• C22C 38/54 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du bore
• C22C 38/58 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et plus de 1,5% en poids de manganèse
• C23C 2/02 - Pré-traitement du matériau à revêtir, p. ex. pour le revêtement de parties déterminées de la surface
• C23C 2/12 - Aluminium ou ses alliages
• C23C 2/26 - Post-traitement
• C23C 2/28 - Post-traitement thermique, p. ex. par traitement dans un bain d'huile
• C23C 2/40 - PlaquesBandes
• C23C 28/02 - Revêtements uniquement de matériaux métalliques

Abrégé

The invention relates to a sandwich panel comprising a photovoltaic active area positioned on the outer sheet, whose upper electrical connector is positioned in an upper cavity positioned within the insulation material adjacent to the upper transverse side of the insulation material so that the upper electrical connector can be accessed from the upper cavity along the upper transverse side, and whose lower electrical connector is positioned in a lower cavity positioned within the insulation material adjacent to the lower transverse side of the insulation material so that the lower electrical connector can be accessed from the lower cavity along the lower transverse side.

Classes IPC  ?

• H02S 20/23 - Structures de support directement fixées sur un objet inamovible spécialement adaptées pour les bâtiments spécialement adaptées aux structures de toit

Abrégé

The invention relates to a sandwich panel comprising a photovoltaic active area positioned on an outer sheet comprising an outer mortise and an outer tenon, the upper, respectively lower, electrical connector of the photovoltaic active area being positioned in an upper, respectively lower, cavity, the upper cavity being positioned within the insulation material in the upper half of the sandwich panel and adjacent to either one of the longitudinal sides of the insulation material or the inner sheet so that the upper electrical connector can be accessed from the upper cavity, the lower cavity being positioned within the insulation material in the lower half of the sandwich panel and adjacent to either one of the longitudinal sides of the insulation material or the inner sheet so that the first lower electrical connector can be accessed from the lower cavity.

Classes IPC  ?

• H02S 20/23 - Structures de support directement fixées sur un objet inamovible spécialement adaptées pour les bâtiments spécialement adaptées aux structures de toit
• H02S 40/36 - Composants électriques caractérisés par des moyens d'interconnexions électriques spéciaux entre plusieurs modules PV, p. ex. connexion électrique module à module

Abrégé

The invention relates to a process for manufacturing a sandwich panel comprising a photovoltaic active area positioned on the outer sheet and whose upper, respectively lower, electrical conductor is connected to an upper, respectively lower, cable at the backside of the outer sheet, the process comprising positioning the outer sheet in a mold, inserting at least one of the first upper electrical connector and the first lower electrical connector, with a downstream portion of its cable, in a groove formed in the outer sheet, putting insulation in place and maintaining the inner sheet at a given distance from the outer sheet.

Classes IPC  ?

• H02S 20/23 - Structures de support directement fixées sur un objet inamovible spécialement adaptées pour les bâtiments spécialement adaptées aux structures de toit

Abrégé

The invention relates to a sandwich panel comprising a photovoltaic active area positioned on an outer sheet comprising an outer mortise and an outer tenon, the upper, respectively lower, electrical connector of the photovoltaic active area being positioned in an upper, respectively lower, cavity, the upper cavity being positioned within the insulation material in the upper half of the sandwich panel and adjacent to either one of the longitudinal sides of the insulation material or the inner sheet so that the upper electrical connector can be accessed from the upper cavity, the lower cavity being positioned within the insulation material in the lower half of the sandwich panel and adjacent to either one of the longitudinal sides of the insulation material or the inner sheet so that the first lower electrical connector can be accessed from the lower cavity.

Classes IPC  ?

• H02S 20/23 - Structures de support directement fixées sur un objet inamovible spécialement adaptées pour les bâtiments spécialement adaptées aux structures de toit
• H02S 40/36 - Composants électriques caractérisés par des moyens d'interconnexions électriques spéciaux entre plusieurs modules PV, p. ex. connexion électrique module à module

Abrégé

The invention relates to a process for manufacturing a sandwich panel comprising a photovoltaic active area positioned on the outer sheet and whose upper, respectively lower, electrical conductor is connected to an upper, respectively lower, cable at the backside of the outer sheet, the process comprising positioning the outer sheet in a mold, inserting at least one of the first upper electrical connector and the first lower electrical connector, with a downstream portion of its cable, in a groove formed in the outer sheet, putting insulation in place and maintaining the inner sheet at a given distance from the outer sheet.

Classes IPC  ?

• H02S 20/23 - Structures de support directement fixées sur un objet inamovible spécialement adaptées pour les bâtiments spécialement adaptées aux structures de toit

Abrégé

The invention relates to a sandwich panel comprising a photovoltaic active area positioned on the outer sheet and whose electrical connectors are positioned in a first cavity positioned within the insulation material and adjacent to either one of the sides of the insulation material or the inner sheet so that the electrical connectors can be accessed from the first cavity.

Classes IPC  ?

• H02S 20/23 - Structures de support directement fixées sur un objet inamovible spécialement adaptées pour les bâtiments spécialement adaptées aux structures de toit

Abrégé

This method for determining a processing sequence for an ensemble of semi-products is computer implemented and comprises: - an initialization phase (P01 ) wherein a list of the semi-products is acquired; - a feasibility phase (P02) wherein a feasible sequence is sought from a graph representing said ensemble, in which each semi-product is represented by a node, the feasibility phase comprising: + identifying (S01 ) a candidate path, and for the candidate path: + first searching (S02) along said candidate path for an infeasible transition between two successive nodes; if an infeasible transition is found: + second searching (S04) for a movable segment to be moved; if a movable segment is found: + moving (S06) the movable segment; + until a stop condition is reached, carrying out successively additional iteration(s) of the first searching, second searching and moving; the processing sequence being determined from the candidate path of the last iteration.

Classes IPC  ?

• G06Q 10/047 - Optimisation des itinéraires ou des chemins, p. ex. problème du voyageur de commerce
• G06Q 10/0631 - Planification, affectation, distribution ou ordonnancement de ressources d’entreprises ou d’organisations
• G06Q 50/04 - Fabrication

Abrégé

The invention relates to a process for manufacturing a sandwich panel comprising a photovoltaic active area positioned on the outer sheet and whose upper, respectively lower, electrical conductor is connected to an upper, respectively lower, cable at the backside of the outer sheet, the latter comprising a cavity in which one of the first upper electrical connector and the first lower electrical connector is positioned, the process comprising positioning the outer sheet in a mold, inserting the other of the first upper electrical connector and the first lower electrical connector, with a downstream portion of its cable, either in a hole in one of the sides of the mold or in a groove formed in the inner sheet or in a groove formed in the outer sheet, putting insulation in place and maintaining the inner sheet at a given distance from the outer sheet.

Classes IPC  ?

• H02S 20/23 - Structures de support directement fixées sur un objet inamovible spécialement adaptées pour les bâtiments spécialement adaptées aux structures de toit

Abrégé

The invention relates to a process for manufacturing a sandwich panel comprising a photovoltaic active area positioned on the outer sheet and whose upper, respectively lower, electrical conductor is connected to an upper, respectively lower, cable at the backside of the outer sheet, the latter comprising a cavity in which one of the first upper electrical connector and the first lower electrical connector is positioned, the process comprising positioning the outer sheet in a mold, inserting the other of the first upper electrical connector and the first lower electrical connector, with a downstream portion of its cable, either in a hole in one of the sides of the mold or in a groove formed in the inner sheet or in a groove formed in the outer sheet, putting insulation in place and maintaining the inner sheet at a given distance from the outer sheet.

Classes IPC  ?

• H02S 20/23 - Structures de support directement fixées sur un objet inamovible spécialement adaptées pour les bâtiments spécialement adaptées aux structures de toit

Abrégé

The invention relates to a sandwich panel comprising a photovoltaic active area positioned on the outer sheet, whose upper electrical connector is positioned in an upper cavity positioned within the insulation material adjacent to the upper transverse side of the insulation material so that the upper electrical connector can be accessed from the upper cavity along the upper transverse side, and whose lower electrical connector is positioned in a lower cavity positioned within the insulation material adjacent to the lower transverse side of the insulation material so that the lower electrical connector can be accessed from the lower cavity along the lower transverse side.

Classes IPC  ?

• H02S 20/23 - Structures de support directement fixées sur un objet inamovible spécialement adaptées pour les bâtiments spécialement adaptées aux structures de toit

Abrégé

The invention relates to a sandwich panel comprising a photovoltaic active area positioned on the outer sheet and whose electrical connectors are positioned in a first cavity positioned within the insulation material and adjacent to either one of the sides of the insulation material or the inner sheet so that the electrical connectors can be accessed from the first cavity.

Classes IPC  ?

• H02S 20/23 - Structures de support directement fixées sur un objet inamovible spécialement adaptées pour les bâtiments spécialement adaptées aux structures de toit

Classes IPC  ?

• B23K 26/211 - Assemblage par soudage avec interposition de matériau particulier pour faciliter la connexion des parties
• B23K 26/24 - Soudage de joints continus
• B23K 26/32 - Assemblage tenant compte des propriétés du matériau concerné
• B23K 35/22 - Baguettes, électrodes, matériaux ou environnements utilisés pour le brasage, le soudage ou le découpage caractérisés par la composition ou la nature du matériau
• B23K 35/362 - Emploi de compositions spécifiées de flux

Classes IPC  ?

• C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/08 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du nickel
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium

Abrégé

A sealing lock for a vacuum deposition facility of a coating on a running metal strip following a running path, including walls and at least three pairs of rolls, inside the walls, wherein each pair of rolls of the at least three pairs of rolls includes a roll with a metal surface and a roll with an elastomer surface layer, having a thickness from 3 to 30 mm, forming a gap from 1 to 11 mm, the rolls with an elastomer surface layer of two successive pairs of rolls are on opposite sides of the running path.

Classes IPC  ?

• C23C 14/56 - Appareillage spécialement adapté au revêtement en continuDispositifs pour maintenir le vide, p. ex. fermeture étanche
• C23C 14/16 - Matériau métallique, bore ou silicium sur des substrats métalliques, en bore ou en silicium
• C23C 14/24 - Évaporation sous vide
• F16J 15/16 - Joints d'étanchéité entre deux surfaces mobiles l'une par rapport à l'autre

Abrégé

A steel sheet, coated with a metallic coating including, by weight percent, from 7.5 to 9.0% of zinc, from 1.1 to 4.0% of silicon, from 1.1 to 8.0% of magnesium, up to 3.0% of iron, optional elements chosen from Pb, Ni, Zr, or Hf, the content by weight of each element being less than 0.3%, optionally up to 100 ppm of Calcium and unavoidable impurities up to 0.02%, a balance being aluminum, and wherein the coating weight of the metallic coating is from 50 to 500 g/m2 for the sum of both sides of the-steel sheet.

Classes IPC  ?

• C22C 21/10 - Alliages à base d'aluminium avec le zinc comme second constituant majeur
• C21D 1/02 - Durcissement d'objets ou de matériaux formés par forgeage ou laminage sans autre chauffage que celui nécessaire à la mise en forme
• C23C 2/12 - Aluminium ou ses alliages
• C23C 2/28 - Post-traitement thermique, p. ex. par traitement dans un bain d'huile
• C23C 2/40 - PlaquesBandes

Produits et services

Common metals and their alloys; steel, unwrought or semi-wrought, specifically stainless steel, carbon steel, coated steel, coated quenched steel, chromium steel, galvanized steel, electrogalvanized steel; the aforesaid goods being in the form of billets, cogs, slabs, plates, foils, strips, ribbons, blanks, cylinders, spools, bands, cross sections, bars, beams, joists, bands, pegs, tubes, blocks, ingots; forged, molded, cast, die-cast, pressed, welded or machined metal pieces, for use in all industries and particularly in construction, packaging, household electricals, automobiles, tools, machines and machine tools; sheets of metal, sandwich sheets, profiled sheets, composite sheets, coated sheets; multi-layered metal sheets with two organic coatings and multi-layered metal panels with two organic coatings; composite metal products specifically sheets, plates, foils of metal; hot- or cold-rolled metal products specifically sheets, plates, foils, strips, ribbons, blanks, cylinders, spools, bands, cross sections, bars, beams, joists; building materials of metal; cross sections, heavy sections, headers, sheet piles, joists, lining plates of metal for construction, floors of metal, floor tiles of metal, partitions of metal, multi-layered panels of metal, sidings of metal, single-skin or double-skin cladding panels of metal, roofing of metal, steel tubs, transportable buildings of metal; buildings of metal particularly shelters designed for users of all types of transport; pipes of metal; railway material of metal; road signs of metal (neither luminous nor mechanical), advertising and display boards of metal; crash barriers of metal for roads, security bars and barriers of metal, scaffolding of metal, bicycle shelters, cycle parking racks, baskets, letter boxes of metal, tanks and containers of metal; covering products and parts, of metal, designed to form interior and exterior coverings for small and large household electricals particularly for cooking, refrigeration, washing and heating and for all furniture, parts and components for domestic or canteen kitchens, metal pieces and components of the aforesaid goods.

Abrégé

A method for manufacturing pig iron in an electrical smelting furnace including a vessel, the method including the following successive steps: loading DRI product in the vessel, melting the DRI product to form a pig iron layer topped by a slag layer and, tapping the pig iron into a ladle, and adding a carbon containing material directly in the pig iron in the runner of at least one of the smelting furnace tap holes. It also deals with the manufacturing of steel from the pig iron and the associated electrical smelting furnace.

Classes IPC  ?

• C21B 11/10 - Fabrication de la fonte brute autrement que dans les hauts fourneaux dans des fours électriques
• C21B 3/02 - Utilisation d'additifs, p. ex. des agents fluants
• C21B 13/00 - Fabrication de fer spongieux ou d'acier liquide par des procédés directs
• C21C 1/02 - Déphosphoration ou désulfuration
• C21C 5/28 - Fabrication d'acier dans des convertisseurs

Abrégé

A coated steel sheet providing cathodic protection and suitable for manufacturing a press hardened part with good powdering resistance during press-hardening and good corrosion performance. A method for the manufacture of hardened parts starting from a steel sheet coated with a metallic coating. The part has good characteristics with respect to corrosion and powdering resistance. The present disclosure is particularly well suited for the manufacture of automotive vehicles.

Classes IPC  ?

• C21D 9/48 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles tôles embouties
• B32B 15/01 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal toutes les couches étant composées exclusivement de métal
• C21D 1/673 - Dispositifs pour trempe pour la trempe en coquille
• C21D 8/04 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes pour produire des produits plats ou des bandes pour l'emboutissage profond
• C22C 21/10 - Alliages à base d'aluminium avec le zinc comme second constituant majeur

Abrégé

A non-heat treated cold rolled super plastic low density steel sheet comprising by weight 0.12% ≤ carbon ≤ 0.5%,3% ≤ manganese ≤ 9%,5% ≤ aluminum ≤ 9%,0% ≤ silicon ≤ 2%,0% ≤ phosphorus ≤ 0.1%,0% ≤ sulfur ≤ 0.03%,0% ≤ nitrogen ≤ 0.1%, 0 ≤ niobium ≤ 0.03%, 0 ≤ titanium ≤ 0.2%, 0% ≤ molybdenum ≤ 0.5%, 0% ≤ chromium ≤ 0.6%, 0% ≤ copper ≤ 2.0%, 0% ≤ nickel ≤ 3.0%, 0% ≤ calcium ≤ 0.005%, 0% ≤ boron ≤ 0.01%, 0% ≤ Magnesium ≤ 0.005%, 0% ≤ Zirconium ≤ 0.005%, 0% ≤ Cerium ≤ 0.1%,and the balance including iron and unavoidable impurities, the steel sheet having a microstructure comprising, in area fraction, 50% to 100% ferrite and 0% to 50% of austenite.

Classes IPC  ?

• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium
• C21D 9/46 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles
• C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
• C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
• C21D 1/26 - Méthodes de recuit

Abrégé

A hot stamped coated steel product, the hot stamped coated steel product including: a base steel; and a coating having a thickness of including, proceeding from the base steel outwards: (a) an interdiffusion layer, (b) an intermediate layer, (c) an intermetallic layer, and (d) a superficial layer, the base steel having a composition comprising: 0.15%

Classes IPC  ?

• C21D 9/46 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles
• B32B 15/01 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal toutes les couches étant composées exclusivement de métal
• C23C 2/12 - Aluminium ou ses alliages
• C23C 2/26 - Post-traitement
• C23C 2/40 - PlaquesBandes

Abrégé

The present invention concerns a method and a plant complex for producing iron or steel.

Classes IPC  ?

• C21B 7/00 - Hauts fourneaux
• C21C 5/28 - Fabrication d'acier dans des convertisseurs
• C21C 5/38 - Élimination des gaz résiduaires ou des poussières
• F27D 17/20 - Dispositions pour le traitement ou l’épuration des gaz résiduaires
• C12M 1/00 - Appareillage pour l'enzymologie ou la microbiologie

Abrégé

The present invention concerns a method and a plant complex for steel production.

Classes IPC  ?

• C21B 5/06 - Utilisation des gaz de sortie des hauts fourneaux
• C12M 1/00 - Appareillage pour l'enzymologie ou la microbiologie
• C21B 7/00 - Hauts fourneaux
• C21C 5/28 - Fabrication d'acier dans des convertisseurs
• C21C 5/38 - Élimination des gaz résiduaires ou des poussières
• F27D 17/20 - Dispositions pour le traitement ou l’épuration des gaz résiduaires

Abrégé

The present invention concerns a plant complex for steel production and a method for operating the plant complex.

Classes IPC  ?

• C21B 5/06 - Utilisation des gaz de sortie des hauts fourneaux
• C12M 1/00 - Appareillage pour l'enzymologie ou la microbiologie
• C21B 7/00 - Hauts fourneaux
• C21C 5/28 - Fabrication d'acier dans des convertisseurs
• C21C 5/38 - Élimination des gaz résiduaires ou des poussières
• F27D 17/20 - Dispositions pour le traitement ou l’épuration des gaz résiduaires

Abrégé

Method for butt-welding two sub-blanks of steel (10) comprising the steps of: - providing two sub-blanks (10) made of press-hardening steel grades, having a thickness of respectively t1 and t2 expressed in mm, and coated on both sides with an aluminum based metallic coating (2) comprising an intermetallic layer (21) in contact with a substrate (1) and a metallic layer (22) above it. - preparing said two sub-blanks (10) by removing at least said metallic layer (22) of said aluminum-based coating (2) on the top side of said weld edges (11) of each of said sub-blanks (10) to form removal zones (23), while leaving the full amount of said aluminum-based coating (2) on the bottom side of said weld edges (11). - positioning said two sub-blanks (10) side by side along their respective weld edges (11). - laser welding said two sub-blanks (10) using a laser beam (31) emitted by a laser head (30) traveling at a relative speed S_welding, expressed in m/min, and simultaneously adding a filler wire (41) having a diameter D_filler_wire, which is fed out of a filler wire feeder (40) at a speed S_filler_wire, expressed in m/min, to form a melt pool generated by said laser beam (31) and thus manufacture a laser welded blank (6) having a weld seam (5).

Classes IPC  ?

• B23K 26/26 - Soudage de joints continus rectilignes
• B23K 26/322 - Assemblage tenant compte des propriétés du matériau concerné faisant intervenir des parties métalliques
• B23K 101/00 - Objets fabriqués par brasage, soudage ou découpage
• B23K 101/18 - Panneaux en tôle
• B23K 101/34 - Objets revêtus
• B23K 103/04 - Alliages d'acier

Abrégé

The present invention concerns a method and a plant complex for iron or steel production.

Classes IPC  ?

• C21B 5/06 - Utilisation des gaz de sortie des hauts fourneaux
• C12M 1/00 - Appareillage pour l'enzymologie ou la microbiologie
• C21B 7/00 - Hauts fourneaux
• C21C 5/28 - Fabrication d'acier dans des convertisseurs
• C21C 5/38 - Élimination des gaz résiduaires ou des poussières
• F27D 17/20 - Dispositions pour le traitement ou l’épuration des gaz résiduaires

Abrégé

A method for manufacturing pig iron in a smelting furnace 13 including a vessel 20, the method including the following successive steps loading DRI product in the vessel, melting the DRI product to form a pig iron layer topped by a slag layer, and injecting a carbon containing material directly in the pig iron layer. It also deals with the manufacturing of steel from the pig iron and the associated electrical smelting furnace.

Classes IPC  ?

• C21B 11/10 - Fabrication de la fonte brute autrement que dans les hauts fourneaux dans des fours électriques
• C21B 13/00 - Fabrication de fer spongieux ou d'acier liquide par des procédés directs
• C21C 1/02 - Déphosphoration ou désulfuration
• C21C 5/28 - Fabrication d'acier dans des convertisseurs

Abrégé

A method for heating a furnace including radiant tubes and being able to thermally treat a running steel strip including the steps of: i. supplying at least one of the radiant tubes with H2 and O2 such that the H2 and the O2 get combined into heat and steam, ii. recovering the steam from the at least one of the radiant tubes, iii. electrolysing the steam to produce H2 and O2, and iv. supplying at least one of the radiant tubes with the H2 and O2 produced in step iii, such that they get combined into heat and steam.

Classes IPC  ?

• F27B 3/26 - Aménagement des échangeurs de chaleur
• C25B 1/042 - Hydrogène ou oxygène par électrolyse de l'eau par électrolyse de la vapeur
• F27B 9/06 - Fours dans lesquels la charge est déplacée mécaniquement, p. ex. du type tunnel Fours similaires dans lesquels la charge se déplace par gravité chauffés sans contact entre gaz de combustion et la chargeFours dans lesquels la charge est déplacée mécaniquement, p. ex. du type tunnel Fours similaires dans lesquels la charge se déplace par gravité chauffés électriquement
• F27D 17/13 - Dispositions pour l’utilisation de la chaleur perdue en utilisant le stockage de chaleur en utilisant des échangeurs de chaleur de régénération

Abrégé

The steel production method comprises: - a molten steel production step, producing a molten steel and an exhaust gas (12), - a gas conditioning step, wherein the exhaust gas (12) is fed to a pressure swing adsorption system (4) to produce an enriched gas (24) and a tail gas (26), - a chemical product production step, wherein the enriched gas (24) is fed to a biotechnological plant (6) to produce a chemical product (38) and a residual gas (40), - a mixed gas production step, wherein the tail gas (26) and the residual gas (40) are fed to a venturi system (36), the residual gas (40) being used as a driving force to generate a venturi effect and to withdraw the tail gas (26) from the swing pressure adsorption system (4).

Classes IPC  ?

• C21B 5/06 - Utilisation des gaz de sortie des hauts fourneaux
• C12M 1/00 - Appareillage pour l'enzymologie ou la microbiologie
• C21B 7/00 - Hauts fourneaux
• C21C 5/28 - Fabrication d'acier dans des convertisseurs
• C21C 5/38 - Élimination des gaz résiduaires ou des poussières
• F27D 17/20 - Dispositions pour le traitement ou l’épuration des gaz résiduaires

Abrégé

The present invention concerns a method and a plant complex for iron or steel production.

Classes IPC  ?

• C21B 5/06 - Utilisation des gaz de sortie des hauts fourneaux
• C12M 1/00 - Appareillage pour l'enzymologie ou la microbiologie
• C21B 7/00 - Hauts fourneaux
• C21C 5/28 - Fabrication d'acier dans des convertisseurs
• C21C 5/38 - Élimination des gaz résiduaires ou des poussières
• F27D 17/20 - Dispositions pour le traitement ou l’épuration des gaz résiduaires

Abrégé

A hot rolled steel sheet having a composition comprising of the following elements 0.03% ≤ Carbon ≤ 0.070 %, 0.4 % ≤ Manganese ≤ 0.9%, 0.01% ≤ Aluminum ≤ 0.08 %, 0.01% ≤ Niobium ≤ 0.08%, 0.01 % ≤ Titanium ≤ 0.1%, 0.0005% ≤ Calcium ≤ 0.005%, 0% ≤ Phosphorus ≤ 0.03 %, 0 % ≤ Sulfur ≤ 0.015 %, 0 % ≤ Nitrogen ≤ 0.02%, 0.001% ≤ Silicon ≤ 0.09%, 0% ≤ Chromium ≤ 0.2%, 0.% ≤ Copper ≤ 0.25%, 0% ≤ Nickel ≤ 0.2%, 0% ≤ Molybdenum ≤ 0.2%, 0% ≤ Vanadium ≤ 0.1%, 0 % ≤ Boron ≤ 0.003%,0 % ≤ Magnesium ≤ 0.010%,0% ≤ Cerium≤ 0.1%, 0% ≤ Zirconium ≤ 0.010%,the remainder composition being composed of iron and unavoidable impurities caused by processing, the microstructure of said steel sheet comprising in area fraction 65% to 95% Ferrite, 5% to 35% Bainite, Pearlite up to 3%, martensite and residual austenite up to a cumulated fraction of 2%, wherein the said hot rolled steel sheet has an inclusion density of at least 100 inclusions per square micro-meter and the inclusions having a size of 2 microns or more being 30% or less of the total number of inclusions.

Classes IPC  ?

• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/42 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cuivre
• C22C 38/48 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale
• C22C 38/50 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du titane ou du zirconium
• C21D 9/46 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles
• C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
• C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
• C21D 6/02 - Durcissement par précipitation
• C21D 1/18 - DurcissementTrempe avec ou sans revenu ultérieur

Abrégé

Steel part having the following characteristics: -a chemical composition comprising, by weight % 0.26 ≤ C ≤ 0.33 0.15 ≤ Si ≤ 0.40 1.0 ≤ Mn ≤ 1.8 0.10 ≤ Cr ≤ 0.40 0.02 ≤ Al ≤ 0.10 0.01 ≤ Ti ≤ 0.06 0.0010 ≤ B ≤ 0.0050 the remainder of the composition being iron and unavoidable impurities resulting from the elaboration process, -a microstructure comprising, in surface fraction, 70% or more of auto- tempered martensite, from 1 to 20% of bainite, the rest of the microstructure comprising optionally retained austenite and ferrite.

Classes IPC  ?

• C22C 38/28 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du titane ou du zirconium
• C22C 38/32 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du bore
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/38 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et plus de 1,5% en poids de manganèse
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
• C22C 38/48 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale
• C22C 38/50 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du titane ou du zirconium
• C22C 38/54 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du bore
• C22C 38/58 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et plus de 1,5% en poids de manganèse
• C21D 9/46 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles
• C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
• C21D 7/13 - Modification des propriétés physiques du fer ou de l'acier par déformation par travail à chaud
• C21D 1/19 - DurcissementTrempe avec ou sans revenu ultérieur par trempe interrompue
• C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
• C21D 1/22 - Trempe martensitique
• B32B 15/01 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal toutes les couches étant composées exclusivement de métal

Abrégé

Steel part having the following characteristics: -a chemical composition comprising, by weight % 0.26 ≤ C ≤ 0.33 0.15 ≤ Si ≤ 0.40 1.0 ≤ Mn ≤ 1.8 0.10 ≤ Cr ≤ 0.40 0.02 ≤ Al ≤ 0.10 0.01 ≤ Ti ≤ 0.06 0.0010 ≤ B ≤ 0.0050 the remainder of the composition being iron and unavoidable impurities resulting from the elaboration process, -a microstructure comprising, in surface fraction, 70% or more of auto-tempered martensite, from 1 to 20% of bainite, the rest of the microstructure comprising optionally retained austenite and ferrite.

Classes IPC  ?

• C22C 38/28 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du titane ou du zirconium
• C22C 38/32 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du bore
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/38 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et plus de 1,5% en poids de manganèse
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
• C22C 38/48 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale
• C22C 38/50 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du titane ou du zirconium
• C22C 38/54 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du bore
• C22C 38/58 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et plus de 1,5% en poids de manganèse
• C21D 9/46 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles
• C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
• C21D 7/13 - Modification des propriétés physiques du fer ou de l'acier par déformation par travail à chaud
• C21D 1/19 - DurcissementTrempe avec ou sans revenu ultérieur par trempe interrompue
• C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
• C21D 1/22 - Trempe martensitique
• B32B 15/01 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal toutes les couches étant composées exclusivement de métal

Abrégé

Method for butt-welding two sub-blanks of steel (10) comprising the steps of: -providing two sub-blanks (10) made of press-hardening steel grades, having a thickness of respectively t1 and t2 expressed in mm, and coated on both sides with an aluminum based metallic coating (2) comprising an intermetallic layer (21) in contact with a substrate (1) and a metallic layer (22) above it. -preparing said two sub-blanks (10) by removing at least said metallic layer (22) of said aluminum-based coating (2) on the top side of said weld edges (11) of each of said sub-blanks (10) to form removal zones (23), while leaving the full amount of said aluminum-based coating (2) on the bottom side of said weld edges (11). - positioning said two sub-blanks (10) side by side along their respective weld edges (11). - laser welding said two sub-blanks (10) using a laser beam (31) emitted by a laser head (30) traveling at a relative speed S_welding, expressed in m/min, and simultaneously adding a filler wire (41) having a diameter D_filler_wire, which is fed out of a filler wire feeder (40) at a speed S_filler_wire, expressed in m/min, to form a melt pool generated by said laser beam (31) and thus manufacture a laser welded blank (6) having a weld seam (5).

Classes IPC  ?

• B23K 26/26 - Soudage de joints continus rectilignes
• B23K 26/322 - Assemblage tenant compte des propriétés du matériau concerné faisant intervenir des parties métalliques
• B23K 101/00 - Objets fabriqués par brasage, soudage ou découpage
• B23K 101/18 - Panneaux en tôle
• B23K 101/34 - Objets revêtus
• B23K 103/04 - Alliages d'acier

Abrégé

A method for manufacturing pig iron in an electrical smelting furnace including a vessel, the method including the following successive steps: loading DRI product in the vessel melting the DRI product to form a pig iron layer topped by a slag layer and tapping the pig iron into a ladle and adding a silicon containing material directly in the pig iron in the runner of at least one of the smelting furnace tap holes. It also deals with the manufacturing of steel from the pig iron and an associated electrical smelting furnace.

Classes IPC  ?

• C21B 11/10 - Fabrication de la fonte brute autrement que dans les hauts fourneaux dans des fours électriques
• C21B 3/02 - Utilisation d'additifs, p. ex. des agents fluants
• C21B 13/00 - Fabrication de fer spongieux ou d'acier liquide par des procédés directs
• C21C 1/02 - Déphosphoration ou désulfuration
• C21C 5/28 - Fabrication d'acier dans des convertisseurs

Abrégé

A method of manufacturing molten pig iron into an electrical smelting unit. The method includes the following successive steps: providing a directly reduced iron product, feeding the DRI product into the smelting unit, feeding together with the DRI product at least one steel or ironmaking by-product-based material including at least 10% in weight of slag forming agents, and melting the DRI product and the at least one steel or ironmaking by-product-based material to produce molten pig iron. A steel manufacturing method using the pig iron is also provided.

Classes IPC  ?

• C21B 11/10 - Fabrication de la fonte brute autrement que dans les hauts fourneaux dans des fours électriques
• C21B 3/04 - Récupération des sous-produits, p. ex. des scories
• C21C 5/28 - Fabrication d'acier dans des convertisseurs

Abrégé

The instant technology concerns, inter alia, a method for monitoring the operation of a direct reduction plant (1) that comprises a direct reduction shaft furnace (10), the method comprising: s1: acquiring an image (Img) of an ensemble of pellets (8) output by the shaft furnace, s2: analysing said image using an algorithm suitable for detecting one or more clusters (9) of pellets and, optionally, one or more pieces of shaft internal crust, and s3: emitting an obstruction-risk signal if one or more clusters or pieces of crust are detected in step s2.

Classes IPC  ?

• C21B 13/00 - Fabrication de fer spongieux ou d'acier liquide par des procédés directs
• F27B 1/26 - Aménagement des dispositifs de commande
• F27B 1/28 - Aménagement des dispositifs de surveillance, des indicateurs, des dispositifs d'alarme
• F27D 19/00 - Aménagement des dispositifs de commande
• F27D 21/02 - Dispositifs d'observation ou d'éclairage

Abrégé

A method for manufacturing pig iron in an electrical smelting furnace including a vessel 20, the method including the following successive steps: loading DRI product in the vessel, melting the DRI product to form a pig iron layer topped by a slag layer, and injecting a desulphurizing reagent directly in the pig iron layer. It also deals with the manufacturing of steel from the pig iron and the associated electrical smelting furnace.

Classes IPC  ?

• C21B 11/10 - Fabrication de la fonte brute autrement que dans les hauts fourneaux dans des fours électriques
• C21B 13/00 - Fabrication de fer spongieux ou d'acier liquide par des procédés directs
• C21C 1/02 - Déphosphoration ou désulfuration
• C21C 5/28 - Fabrication d'acier dans des convertisseurs

Abrégé

A steel part includes a steel sheet substrate and a coating on at least one surface of the steel sheet substrate. The coating includes between 0.2 and 0.7% by weight of Al, with a remainder of the metal coating being Zn and inevitable impurities. The steel sheet substrate and the coating have at least one deformation. An outer surface of the coating has a waviness Wa0.8 of less than or equal to 0.43 μm.

Classes IPC  ?

• C23C 2/06 - Zinc ou cadmium ou leurs alliages
• B32B 15/01 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal toutes les couches étant composées exclusivement de métal
• B32B 15/04 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal comprenant un métal comme seul composant ou comme composant principal d'une couche adjacente à une autre couche d'une substance spécifique
• B32B 15/18 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal comportant du fer ou de l'acier
• B32B 15/20 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal comportant de l'aluminium ou du cuivre
• C21D 7/00 - Modification des propriétés physiques du fer ou de l'acier par déformation
• C21D 7/02 - Modification des propriétés physiques du fer ou de l'acier par déformation par travail à froid
• C21D 7/04 - Modification des propriétés physiques du fer ou de l'acier par déformation par travail à froid de la surface
• C21D 7/13 - Modification des propriétés physiques du fer ou de l'acier par déformation par travail à chaud
• C21D 8/00 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique
• C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
• C21D 8/04 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes pour produire des produits plats ou des bandes pour l'emboutissage profond
• C23C 2/00 - Procédés de trempage à chaud ou d'immersion pour appliquer le matériau de revêtement à l'état fondu sans modifier la forme de l'objet immergéAppareils à cet effet
• C23C 2/02 - Pré-traitement du matériau à revêtir, p. ex. pour le revêtement de parties déterminées de la surface
• C23C 2/04 - Procédés de trempage à chaud ou d'immersion pour appliquer le matériau de revêtement à l'état fondu sans modifier la forme de l'objet immergéAppareils à cet effet caractérisé par le matériau de revêtement
• C23C 2/16 - Élimination de l'excès des revêtements fondusCommande ou régulation de l'épaisseur du revêtement en utilisant des fluides sous pression, p. ex. par des lames d'air
• C23C 2/20 - BandesPlaques
• C23C 2/26 - Post-traitement
• C23C 2/34 - Procédés de trempage à chaud ou d'immersion pour appliquer le matériau de revêtement à l'état fondu sans modifier la forme de l'objet immergéAppareils à cet effet caractérisés par la forme du matériau à traiter
• C23C 2/40 - PlaquesBandes
• C23C 30/00 - Revêtement avec des matériaux métalliques, caractérisé uniquement par la composition du matériau métallique, c.-à-d. non caractérisé par le procédé de revêtement

Abrégé

A process for welding at least two steel sheets including the following successive steps: providing at least one steel sheet having a composition including the following elements, expressed by weight percent: 0.01%≤C≤0.2%, 2.5%≤Ti≤10%, (0.45×Ti)−1.35%≤B≤(0.45×Ti)+0.70%, S≤0.03%, P≤0.04%, N≤0.05%, O≤0.05% and including precipitates of TiB2, the balance being Fe and unavoidable impurities resulting from the elaboration, providing a second steel sheet, welding the first steel sheet and the second steel sheet by using a filler wire, the filler wire having a composition, including Ti: 0.8-2 wt % to obtain a molten zone having an average content of free titanium Ti* above or equal to 0.60 wt %.

Classes IPC  ?

• B23K 35/30 - Emploi de matériaux spécifiés pour le soudage ou le brasage dont le principal constituant fond à moins de 1550 C
• B23K 9/025 - Soudage de joints continusSupportsPièces rapportées pour des joints rectilignes
• B23K 9/16 - Soudage ou découpage à l'arc utilisant des gaz de protection
• B23K 35/38 - Emploi d'environnements spécifiés, p. ex. d'atmosphères particulières entourant la zone de travail
• B23K 101/00 - Objets fabriqués par brasage, soudage ou découpage
• B23K 103/04 - Alliages d'acier
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium

Abrégé

A method for manufacturing pig iron in an electrical smelting furnace including a vessel, the method including the following successive steps: loading DRI product in the vessel, melting the DRI product to form a pig iron layer topped by a slag layer, and injecting a desulphurizing reagent directly in the pig iron layer. It also deals with the manufacturing of steel from the pig iron and the associated electrical smelting furnace.

Classes IPC  ?

• C21B 11/10 - Fabrication de la fonte brute autrement que dans les hauts fourneaux dans des fours électriques
• C21C 1/02 - Déphosphoration ou désulfuration
• C21C 5/46 - Parties constitutives ou accessoires
• C21C 7/00 - Traitement à l'état liquide des alliages ferreux, p. ex. des aciers, non couverts par les groupes
• C21C 7/064 - DéphosphorationDésulfuration
• F27D 3/18 - Chargement de matériaux particulaires en utilisant un fluide transporteur

Abrégé

A press hardening method including the following steps: A. the provision of a steel sheet for heat treatment being optionally coated with a zinc- or aluminum-based pre-coating, B. the flexible rolling of the steel sheet in the rolling direction so as to obtain a steel sheet having a variable thickness, C. the cutting of the rolled steel sheet to obtain a tailored rolled blank, D. the deposition of a hydrogen barrier pre-coating over a thickness from 10 to 550 nm, E. the heat treatment of the tailored rolled blank to obtain a fully austenitic microstructure in the steel, F. the transfer of the tailored rolled blank into a press tool, G. the hot-forming of the tailored rolled blank to obtain a part having a variable thickness, H. the cooling of the part having a variable thickness obtained at step G).

Classes IPC  ?

• C21D 9/46 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles
• B21D 22/02 - Estampage utilisant des dispositifs ou outils rigides
• B32B 15/01 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal toutes les couches étant composées exclusivement de métal
• C21D 1/74 - Procédés de traitement en gaz neutre, en atmosphère contrôlée, sous vide ou dans des matières pulvérulentes
• C21D 7/13 - Modification des propriétés physiques du fer ou de l'acier par déformation par travail à chaud
• C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
• C22C 18/04 - Alliages à base de zinc avec l'aluminium comme second constituant majeur
• C22C 21/10 - Alliages à base d'aluminium avec le zinc comme second constituant majeur
• C23C 2/26 - Post-traitement
• C23C 2/28 - Post-traitement thermique, p. ex. par traitement dans un bain d'huile

Abrégé

A non-oriented electrical steel sheet having a composition including, expressed in percentage by weight: 0.0001%≤Carbon≤0.005%, 0.2%≤Manganese≤0.3%, 3.1%≤Silicon≤3.6%, 0.6%≤Aluminum≤1%, Phosphorus≤0.15%, Sulfur≤0.006%, Nitrogen≤0.09%, and can contain various optional elements. The remainder composition being iron and unavoidable impurities caused by processing, the microstructure is made of ferrite and has in area fraction, 80% to 100% recrystallized microstructure, 0% to 20% non-recrystallized microstructure wherein the average grain size of recrystallized microstructure is from 20 microns to 110 microns and having a percentage of eddy current losses in total iron losses, measured at 1 T and 400 Hz according to IEC 60404-2 standards, from 30% to 35% when calculated in accordance of Bertotti method.

Classes IPC  ?

• C21D 9/46 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles
• C21D 1/84 - Refroidissement lent dirigé
• C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
• C21D 8/12 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication d'objets à propriétés électromagnétiques particulières
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/20 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du cuivre
• C22C 38/34 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et plus de 1,5% en poids de silicium
• H01F 1/147 - Alliages caractérisés par leur composition

Abrégé

The invention relates to a steel wire rope (100) comprising: − a core steel wire (110), − a plurality of steel wires 140 wound around the core steel wire (110) in a plurality of layers, − a sensor (150) wherein the sensor comprises a tube which contains at least one optical fiber (160), satheid sensor being configured to provide measurements of at least one physical parameter of the steel wire rope. The invention also relates to a steel wire rope monitoring system and to a method of monitoring the steel wire rope.

Classes IPC  ?

• D07B 1/06 - Cordes ou câbles de fils métalliques, p. ex. de fil métallique profilé autour d'un noyau de chanvre
• D07B 1/14 - Cordes ou câbles avec éléments auxiliaires incorporés, p. ex. pour marquage, s'étendant sur toute la longueur de la corde ou du câble
• G01B 11/00 - Dispositions pour la mesure caractérisées par l'utilisation de techniques optiques
• G01L 5/105 - Appareils ou procédés pour la mesure des forces, du travail, de la puissance mécanique ou du couple, spécialement adaptés à des fins spécifiques pour la mesure de la tension dans les éléments flexibles, p. ex. dans les cordages, les câbles, les fils métalliques, les filaments, les courroies ou les bandes en utilisant des moyens électriques en utilisant des moyens électro-optiques

Abrégé

The invention relates to an ironmaking method wherein two gases (13,14) are injected into a blast furnace at a single level, said injection being done at the tuyere level of the blast furnace and comprises the injection of an O2-rich gas (13) comprising more than 95% in volume of O2 and of an H2-rich gas (14) comprising more than 95% of H2, without any injection of other reductant at the tuyere level.

Classes IPC  ?

• C21B 5/06 - Utilisation des gaz de sortie des hauts fourneaux
• C21B 7/00 - Hauts fourneaux
• C21B 13/00 - Fabrication de fer spongieux ou d'acier liquide par des procédés directs

Abrégé

The electrolysis device (1) for reducing iron oxides into metallic iron comprises at least one anode (6) and at least one cathode (8) immersed into an electrolytic bath (4), the cathode (8) comprising a collecting surface (18) on which metallic iron is deposited after reduction of iron oxides. At least a removable part (16) of the cathode (8), comprising at least the collecting surface (18), is made in a melting material adapted to be melted with the deposited metallic iron on the collecting surface (18) to produce a steel material, said removable part (16) being removable from the electrolysis device together with the deposited metallic iron.

Classes IPC  ?

• C25C 1/06 - Production, récupération ou affinage électrolytique des métaux par électrolyse de solutions des métaux du groupe du fer, de métaux réfractaires ou du manganèse
• C25C 7/02 - ÉlectrodesLeurs connexions
• C25C 7/08 - Séparation des métaux déposés à la cathode

Abrégé

The invention relates to a method for injecting hot gas into a direct reduction shaft, wherein said method comprises the following steps: - introducing gas into at least one device for heating gas, said device for heating gas comprising: o a pipe allowing gas to flow inside of it, o an insert located inside said pipe, said insert being electrically conductive, o an inductor located in the vicinity of said pipe, - feeding energy into said insert using said inductor of said device for heating gas so that said energy fed into the insert is transferred to the gas introduced into said device for heating gas, to heat said gas to a temperature from 800°C to 1100°C, - releasing said hot gas into the direct reduction shaft.

Classes IPC  ?

• C21B 13/00 - Fabrication de fer spongieux ou d'acier liquide par des procédés directs
• F27B 1/16 - Aménagement des tuyères
• F27D 3/16 - Introduction d'un jet de fluide ou d'un courant dans la charge
• F27D 11/06 - Chauffage par induction, c.-à-d. dans lequel le matériau à chauffer ou son contenant, ou bien les éléments incorporés dans celui-ci, constitue le secondaire d'un transformateur

Abrégé

The invention relates to a steelmaking manufacturing device for heating gas wherein said device comprises: - a pipe allowing gas to flow inside of it, - an insert located inside said pipe, said insert being electrically conductive, - an inductor located in the vicinity of said pipe and able to feed energy into said insert, so that said energy fed into said insert is transferred to the gas flowing into said pipe, so that said gas is heated to a temperature from 300°C to 2300°C.

Classes IPC  ?

• H05B 6/10 - Appareils de chauffage par induction, autres que des fours, pour des applications spécifiques
• F16L 53/34 - Chauffage des tuyaux ou des systèmes de tuyaux en utilisant des champs électriques, magnétiques ou électromagnétiques, p. ex. chauffage par induction, diélectrique ou par micro-ondes
• F27D 11/06 - Chauffage par induction, c.-à-d. dans lequel le matériau à chauffer ou son contenant, ou bien les éléments incorporés dans celui-ci, constitue le secondaire d'un transformateur

Abrégé

The invention relates to a method for injecting hot gas into a blast furnace, wherein said method comprises the following steps: - introducing gas into at least one device for heating gas, said device for heating gas comprising: o a pipe allowing gas to flow inside of it, o an insert located inside said pipe, said insert being electrically conductive, o an inductor located in the vicinity of said pipe, - feeding energy into said insert using said inductor of said device for heating gas so that said energy fed into the insert is transferred to the gas introduced into said device for heating gas, to heat said gas to a temperature from 700°C to 2300°C, - releasing said hot gas into the blast furnace using means for releasing gas, said means for releasing gas being connected to said at least one device for heating gas.

Classes IPC  ?

• C21B 5/00 - Fabrication de la fonte brute dans les hauts fourneaux
• C21B 7/16 - Tuyères
• F27B 1/16 - Aménagement des tuyères
• F27D 3/16 - Introduction d'un jet de fluide ou d'un courant dans la charge

Abrégé

The invention relates to a steelmaking manufacturing device for heating gas wherein said device comprises: - a pipe allowing gas to flow inside of it, - an insert located inside said pipe, said insert being electrically conductive, - an inductor located in the vicinity of said pipe and able to feed energy into said insert, so that said energy fed into said insert is transferred to the gas flowing into said pipe, so that said gas is heated to a temperature from 300°C to 2300°C.

Classes IPC  ?

• H05B 6/10 - Appareils de chauffage par induction, autres que des fours, pour des applications spécifiques
• F16L 53/34 - Chauffage des tuyaux ou des systèmes de tuyaux en utilisant des champs électriques, magnétiques ou électromagnétiques, p. ex. chauffage par induction, diélectrique ou par micro-ondes
• F27D 11/06 - Chauffage par induction, c.-à-d. dans lequel le matériau à chauffer ou son contenant, ou bien les éléments incorporés dans celui-ci, constitue le secondaire d'un transformateur

Abrégé

The invention relates to a method for injecting hot gas into a blast furnace, wherein said method comprises the following steps: - introducing gas into at least one device for heating gas, said device for heating gas comprising: o a pipe allowing gas to flow inside of it, o an insert located inside said pipe, said insert being electrically conductive, o an inductor located in the vicinity of said pipe, - feeding energy into said insert using said inductor of said device for heating gas so that said energy fed into the insert is transferred to the gas introduced into said device for heating gas, to heat said gas to a temperature from 700°C to 2300°C, - releasing said hot gas into the blast furnace using means for releasing gas, said means for releasing gas being connected to said at least one device for heating gas.

Classes IPC  ?

• C21B 5/00 - Fabrication de la fonte brute dans les hauts fourneaux
• C21B 7/16 - Tuyères
• F27B 1/16 - Aménagement des tuyères
• F27D 3/16 - Introduction d'un jet de fluide ou d'un courant dans la charge

Abrégé

The invention relates to an ironmaking method wherein two gases (13,14) are injected into a blast furnace at a single level, said injection being done at the tuyere level of the blast furnace and comprises the injection of an O2-rich gas (13) comprising more than 95% in volume of O2 and of an H2-rich gas (14) comprising more than 95% of H2, without any injection of other reductant at the tuyere level.

Classes IPC  ?

• C21B 5/00 - Fabrication de la fonte brute dans les hauts fourneaux
• C21B 5/06 - Utilisation des gaz de sortie des hauts fourneaux
• C21B 7/00 - Hauts fourneaux

Abrégé

The electrolysis device (1) for reducing iron oxides into metallic iron comprises at least one anode (6) and at least one cathode (8) immersed into an electrolytic bath (4), the cathode (8) comprising a collecting surface (18) on which metallic iron is deposited after reduction of iron oxides. At least a removable part (16) of the cathode (8), comprising at least the collecting surface (18), is made in a melting material adapted to be melted with the deposited metallic iron on the collecting surface (18) to produce a steel material, said removable part (16) being removable from the electrolysis device together with the deposited metallic iron.

Classes IPC  ?

• C25C 1/06 - Production, récupération ou affinage électrolytique des métaux par électrolyse de solutions des métaux du groupe du fer, de métaux réfractaires ou du manganèse
• C25C 7/02 - ÉlectrodesLeurs connexions
• C25C 7/08 - Séparation des métaux déposés à la cathode
• C25C 7/00 - Éléments structurels, ou leur assemblage, des cellulesEntretien ou conduite des cellules

Abrégé

The invention relates to a method for injecting hot gas into a direct reduction shaft, wherein said method comprises the following steps: - introducing gas into at least one device for heating gas, said device for heating gas comprising: o a pipe allowing gas to flow inside of it, o an insert located inside said pipe, said insert being electrically conductive, o an inductor located in the vicinity of said pipe, - feeding energy into said insert using said inductor of said device for heating gas so that said energy fed into the insert is transferred to the gas introduced into said device for heating gas, to heat said gas to a temperature from 800°C to 1100°C, - releasing said hot gas into the direct reduction shaft.

Classes IPC  ?

• C21B 13/00 - Fabrication de fer spongieux ou d'acier liquide par des procédés directs
• F27B 1/16 - Aménagement des tuyères
• F27D 3/16 - Introduction d'un jet de fluide ou d'un courant dans la charge
• F27D 11/06 - Chauffage par induction, c.-à-d. dans lequel le matériau à chauffer ou son contenant, ou bien les éléments incorporés dans celui-ci, constitue le secondaire d'un transformateur

Abrégé

An automobile, wherein at least one outer skin part or at least one semi-visible part is made of coated press hardened steel, the coating of the steel before heating and press hardening containing by weight, 8 to 12% of Silicon, up to 3% Iron, and unavoidable impurities up to 0.1%, the balance being Aluminum, and wherein the coating has a thickness from 20 to 40 μm per side.

Classes IPC  ?

• B62D 29/00 - Carrosseries caractérisées par le matériau utilisé
• C22C 21/02 - Alliages à base d'aluminium avec le silicium comme second constituant majeur
• C23C 2/40 - PlaquesBandes

Abrégé

A method for manufacturing pig iron in a smelting furnace including a vessel, the method including-the following successive steps: loading DRI product in the vessel, melting the DRI product to form a pig iron layer topped by a slag layer, and injecting a carbon containing material directly in the pig iron layer. It also deals with the manufacturing of steel from the pig iron and an associated electrical smelting furnace.

Classes IPC  ?

• C21B 11/10 - Fabrication de la fonte brute autrement que dans les hauts fourneaux dans des fours électriques
• C21B 13/00 - Fabrication de fer spongieux ou d'acier liquide par des procédés directs
• C21C 5/46 - Parties constitutives ou accessoires
• C21C 7/00 - Traitement à l'état liquide des alliages ferreux, p. ex. des aciers, non couverts par les groupes
• C21C 7/064 - DéphosphorationDésulfuration

Abrégé

A non-oriented electrical steel sheet having a composition including of the following elements, expressed in percentage by weight: 0.0001%≤Carbon≤0.007%, 0.15%≤Manganese≤0.2%, 3%≤Silicon≤3.6%, 0.7%≤Aluminum≤1.3%, Phosphorus≤0.15%, Sulfur≤0.006%, Nitrogen≤0.09%, with 3.85%≤Si+Al+Mn≤5.5%, various optional elements. The remainder composition is iron and unavoidable impurities caused by processing. The microstructure is made of ferrite and has in area fraction, 80% to 100% recrystallized microstructure, 0% to 20% non-recrystallized microstructure wherein the average grain size of recrystallized microstructure is from 20 microns to 110 microns and eddy current losses in total iron losses, measured at 1 T and 400 Hz according to IEC 60404-2 standards, of 35 to 55% when calculated in accordance with Bertotti method and simultaneously having a magnetic polarization at 5000A/m (J50) from 1.635T to 1.670T.

Classes IPC  ?

• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
• C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
• C21D 9/46 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium

Abrégé

Steel part having a chemical composition comprising, by weight %, 0.18≤C≤0.27, 0.18≤Si≤0.30, 1.0≤Mn≤1.5, 0.14≤Cr≤0.25, 0.02≤Al≤0.06, 0.02≤Ti≤0.06, 0.0020≤B≤0.0040, 0≤S≤0.008, 0≤N≤0.020, the remainder of the composition being iron and unavoidable impurities resulting from the elaboration process, having a microstructure including, in surface fraction, 95% or more of martensite and a prior austenite grain skin refinement ratio equal to or above 1.2, the ratio being defined as PAGS_B/PAGS_S, wherein PAGS_B is the average prior austenite grain diameter in the bulk (3) expressed in μm and PAGS_S is the average prior austenite grain diameter in the skin (2), also expressed in μm.

Classes IPC  ?

• B32B 15/01 - Produits stratifiés composés essentiellement de métal toutes les couches étant composées exclusivement de métal
• B21D 22/02 - Estampage utilisant des dispositifs ou outils rigides
• C21D 1/18 - DurcissementTrempe avec ou sans revenu ultérieur
• C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
• C21D 8/04 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes pour produire des produits plats ou des bandes pour l'emboutissage profond
• C21D 9/48 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles tôles embouties
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/42 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cuivre
• C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
• C22C 38/46 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du vanadium
• C22C 38/48 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale
• C22C 38/50 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du titane ou du zirconium
• C22C 38/54 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du bore
• C22C 38/60 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du plomb, du sélénium, du tellure, de l'antimoine, ou plus de 0,04% en poids de soufre

Abrégé

γγγ contents in retained austenite, expressed in weight percent, satisfying 565-(31*[Mn] γ +13*0.3+12*0.2)-600*(1-EXP(-0.96*[C] γ))≤ 100.

Classes IPC  ?

• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C21D 9/46 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles
• C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
• C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
• C21D 1/18 - DurcissementTrempe avec ou sans revenu ultérieur
• C21D 1/19 - DurcissementTrempe avec ou sans revenu ultérieur par trempe interrompue
• C21D 1/22 - Trempe martensitique
• C21D 1/60 - Agents aqueux
• C21D 1/613 - GazProduits normalement gazeux à l'état liquide ou solide

Abrégé

2 and the average equivalent diameter of the TiN particles in the skin portion is equal to or smaller than 2.0 microns.

Classes IPC  ?

• C21D 9/46 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles
• C21D 8/0221 -
• C21D 8/0247 -
• C21D 8/0278 -
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium
• C22C 38/28 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du titane ou du zirconium
• C22C 38/32 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du bore

Abrégé

The unloading system (1) comprises: - a container (2) storing the metal scrap material, arranged in a removable manner on the vehicle (6), - a prehension device (4) comprising a prehension element (22) arranged to cooperate with the container (2) to remove said container (2) from the vehicle (6) and to move said container (2) to an unloading area (20). The prehension device comprises an actuator (24) moving the container (2) in rotation relative to the prehension element (22) to tilt the container (2) and deliver the metal scrap material stored in said container (2) on the unloading area (20).

Classes IPC  ?

• B66C 1/66 - Éléments ou dispositifs de prise de la charge adjoints aux mécanismes de levage, de descente ou de halage, ou adaptés pour être utilisés avec ces mécanismes et transmettant les efforts à des articles ou à des groupes d'articles par moyens mécaniques comportant des organes de saisie ayant une forme complémentaire de celle des objets à manipuler s'engageant dans des trous, des évidements ou des renflements spécialement aménagés sur les objets pour en permettre la prise
• B66C 13/08 - Dispositifs auxiliaires pour commander les mouvements des charges suspendues ou pour empêcher le câble de prendre du mou pour déposer les charges selon un orientement ou dans une position donnés
• B66F 9/19 - Moyens additionnels pour faciliter le déchargement

Abrégé

γγγ contents in retained austenite, expressed in weight percent, satisfying 565-(31*[Mn] γ +6.3)-600*(1-EXP(-0.96*[C] γ))≤ 100.

Classes IPC  ?

• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C21D 9/46 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles
• C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
• C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
• C21D 1/18 - DurcissementTrempe avec ou sans revenu ultérieur
• C21D 1/19 - DurcissementTrempe avec ou sans revenu ultérieur par trempe interrompue
• C21D 1/22 - Trempe martensitique
• C21D 1/60 - Agents aqueux
• C21D 1/613 - GazProduits normalement gazeux à l'état liquide ou solide

Abrégé

The unloading system (1) comprises: - a container (2) storing the metal scrap material, arranged in a removable manner on the vehicle (6), - a prehension device (4) comprising a prehension element (22) arranged to cooperate with the container (2) to remove said container (2) from the vehicle (6) and to move said container (2) to an unloading area (20). The prehension device comprises an actuator (24) moving the container (2) in rotation relative to the prehension element (22) to tilt the container (2) and deliver the metal scrap material stored in said container (2) on the unloading area (20).

Classes IPC  ?

• B66C 1/66 - Éléments ou dispositifs de prise de la charge adjoints aux mécanismes de levage, de descente ou de halage, ou adaptés pour être utilisés avec ces mécanismes et transmettant les efforts à des articles ou à des groupes d'articles par moyens mécaniques comportant des organes de saisie ayant une forme complémentaire de celle des objets à manipuler s'engageant dans des trous, des évidements ou des renflements spécialement aménagés sur les objets pour en permettre la prise
• B66C 13/08 - Dispositifs auxiliaires pour commander les mouvements des charges suspendues ou pour empêcher le câble de prendre du mou pour déposer les charges selon un orientement ou dans une position donnés
• B66F 9/19 - Moyens additionnels pour faciliter le déchargement

Abrégé

A rolling stand for metallic products including at least one pair of work rolls, at least a pair of back-up rolls, at least one water pillow cooling device able to project a plurality of cooling jets under pressure on at least one of said work roll, a removable plate. The removable plate is placed between said cooling device and said work roll. The removable plate is concave and curved with a curvature such that a gap between said removable plate and said upper work roll is constant or increases when moving in direction of the back-up roll and such that said gap is from 5 to 200 mm. The removable plate is also holed such that the cooling jets can pass through said removable plate.

Classes IPC  ?

• B21B 45/02 - Dispositifs pour le traitement de surface des pièces spécialement combinés aux laminoirs, disposés dans les laminoirs, ou adaptés pour être utilisés avec les laminoirs pour lubrifier, refroidir ou nettoyer

Abrégé

Rear structure for an electric vehicle having a rear rail which includes a rear portion, a front portion and a transition zone, such that in the event of a rear crash the rear portion and the transition zone are both able to deform to maximize the amount of energy absorption.

Classes IPC  ?

• B62D 21/15 - Châssis, c.-à-d. armature sur laquelle une carrosserie peut être montée comportant des moyens amortisseurs de chocs, p. ex. châssis conçus pour changer de forme ou de dimensions d'une façon définitive ou temporaire à la suite d'une collision avec un autre corps
• B62D 29/00 - Carrosseries caractérisées par le matériau utilisé
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/22 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du molybdène ou du tungstène
• C22C 38/26 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du niobium ou du tantale
• C22C 38/28 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du titane ou du zirconium
• C22C 38/32 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du bore
• C22C 38/38 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et plus de 1,5% en poids de manganèse

Abrégé

A method of manufacturing a normalized steel alloy plate for a railroad tank car is provided. The steel alloy plate includes a steel alloy including in wt. %: C: 0.1-0.15; Mn: 1.0-1.65; Si: 0.15-0.40; Al: 0.015-0.06; Mo: 0.1-0.3; Ni: 0.1-0.25; Nb: 0.015-0.045; Ti: up to 0.02; Cr: up to 0.22; V: up to 0.08; Cu: up to 0.35; P: max 0.025; S: max 0.015; and N: 0.004-0.01. The alloy plate is normalized for at least 30 minutes at 900° C. The normalized alloy plate may have a tensile strength of at least 560 MPa; a yield strength of at least 345 MPa; a total elongation of at least 22%; a CVN impact toughness of at least 135.5 J at −34.4° C.; a CVN impact toughness of at least 122 J at −45.5° C. The normalized alloy plate may have a ferrite-bainite microstructure, with 10% or less pearlite. The alloy normalized alloy plate may have an absence of any banded ferrite-pearlite/martensite structure.

Classes IPC  ?

• C22C 38/46 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du vanadium
• B61D 5/00 - Wagons-citernes pour le transport de matériaux fluents
• B61D 17/04 - Parties constitutives structurales du corps des véhicules avec caisses métalliquesParties constitutives structurales du corps des véhicules avec caisses à structure composite, p. ex. en métal et bois
• C21D 1/28 - Normalisation
• C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
• C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
• C21D 9/46 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/42 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cuivre
• C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène

Abrégé

A hot rolled steel sheet having a composition comprising of the following elements, 0.04% ≤ Carbon ≤ 0.1 %,1 % ≤ Manganese ≤ 1.50%,0.5% ≤ Silicon ≤ 1.3%,0 02% ≤ Aluminum ≤ 0.08 %, 0.1% ≤ Chromium ≤ 0.6%,0.02% ≤ Niobium ≤ 0.08%, 0.02% ≤ Phosphorus ≤ 0.1 %, 0 % ≤ Sulfur ≤ 0.005 %,0 % ≤ Nitrogen ≤ 0.012%, 0% ≤ Molybdenum ≤ 0.3%, 0% ≤ Vanadium ≤ 0.2, 0.0001% ≤ Calcium ≤ 0.005%, 0 % ≤ Nickel ≤ 0. 2%,0 % ≤ Magnesium ≤ 0.0010%, 0 % ≤ Copper ≤ 0.2% the remainder composition being composed of iron and unavoidable impurities caused by processing, the microstructure of said steel sheet comprising in area fraction, 68% to 90% Ferrite, 5% to 25% Bainite, 2% to 10% Pearlite, Martensite and/or Austenite islands from 0% to 2% wherein the said hot rolled steel sheet has an inclusion density from 10 inclusions per square micro-meter to 100 inclusions per square micro-meters and a the amount of niobium present as carbides, nitrides and/or carbo-nitrides is equal to or more than 35% of the nominal niobium content present in the steel in percentage by weight.

Classes IPC  ?

• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/26 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du niobium ou du tantale
• C22C 38/48 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du niobium ou du tantale
• C22C 38/42 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du cuivre
• C22C 38/44 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du chrome et du nickel et du molybdène ou du tungstène
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C21D 9/46 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles
• C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
• C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
• C21D 6/02 - Durcissement par précipitation
• C21D 1/18 - DurcissementTrempe avec ou sans revenu ultérieur
• C21D 1/02 - Durcissement d'objets ou de matériaux formés par forgeage ou laminage sans autre chauffage que celui nécessaire à la mise en forme

Abrégé

A double cold rolled non-oriented electrical steel sheet having a composition including, expressed in percentage by weight: 0.0001%≤Carbon≤0.007%, 0.15%≤Manganese≤0.3%, 3.2%≤Silicon≤3.8%, 0.8%≤Aluminum≤1.1%, Phosphorus≤0.15%, Sulfur≤0.006%, Nitrogen≤0.09%, and can contain various optional elements. The remainder composition being iron and unavoidable impurities caused by processing, the microstructure is made of ferrite and has in area fraction, 80% to 100% recrystallized microstructure, 0% to 20% non-recrystallized microstructure wherein the average grain size of recrystallized microstructure is from 20 microns to 110 microns and having a percentage of eddy current losses in total iron losses, measured at 1 T and 400 Hz according to IEC 60404-2 standards, less than 30% when calculated in accordance of Bertotti method and simultaneously having a magnetic polarization at 5000 A/m (J50) from 1.66 T to 1.69 T.

Classes IPC  ?

• C21D 9/46 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour tôles
• B21B 3/02 - Laminage des alliages ferreux particuliers
• C21D 1/84 - Refroidissement lent dirigé
• C21D 6/00 - Traitement thermique des alliages ferreux
• C21D 8/12 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication d'objets à propriétés électromagnétiques particulières
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/16 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du cuivre
• H01F 1/147 - Alliages caractérisés par leur composition

Abrégé

A steel sheet has a chemical composition including in wt % C: 0.2-0.4%, Mn: 0.8-2.0%, Si: 0.1-0.5%, Al: 0.01-0.1%, Ti: 0.01-0.1%, B: 0.0005-0.005%, P≤0.040%, Ca≤0.01%, S≤0.006%, N≤0.01%. The steel sheet includes from the bulk to the surface of the coated steel sheet a bulk and a skin layer occupying the outermost 10% of the thickness on either side of the bulk. The bulk includes an inclusion population in which the sum of clustering indexes of MnS and TiN/Ti(C,N) inclusions is less than or equal to 300 μm/mm2. This allows to manufacture hot pressed parts having a tensile strength equal to or greater than 1300 MPa and a bending anisotropy equal to or lower than 7°.

Classes IPC  ?

• C22C 38/04 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du manganèse
• C21D 8/02 - Modification des propriétés physiques par déformation en combinaison avec, ou suivie par, un traitement thermique pendant la fabrication de produits plats ou de bandes
• C22C 38/00 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés
• C22C 38/02 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du silicium
• C22C 38/06 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant de l'aluminium
• C22C 38/14 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du titane ou du zirconium