A one-piece tooling apparatus configured to position two or more types of workpieces can be utilized in connection with a process on the workpieces. In particular, a one-piece tooling apparatus comprising a column comprising a hollow inner column adapted to receive an insert and an outer column, wherein the insert is adapted to support a workpiece to be processed, a base configured to affix the column to a part processing apparatus for processing the workpiece, and a platform coupled to the outer column adapted to support the workpiece to be processed.
Aspects of the present application include a configurable blast gun plate assembly, which allows the workpiece processing apparatus to accommodate workpieces of different shapes and sizes. In an embodiment, a blast gun assembly for processing workpieces includes a platform, a blast gun support structure disposed on the platform, a blasting gun held onto the platform via the collar and the blast gun support structure. The platform is substantially horizontal, and the blast gun support structure is configured to releasably hold the collar in a predetermined position.
B24C 5/02 - Canons, p. ex. pour produire des jets de fluides abrasifs à grande vitesse pour la coupe de matériaux
B24C 3/20 - Machines ou dispositifs de traitement au jet abrasifInstallations de traitement au jet abrasif essentiellement pourvus de moyens pour faire prendre aux pièces à travailler différentes positions de travail les pièces à travailler étant disposées sur des tables rotatives
3.
Part processing apparatus with detachable parts holder
The present disclosure includes a shaft and spindle assembly for retaining a part in a part processing assembly. The part is retained on the shaft via a downward force from a part hold-down assembly. The shaft is retained in the spindle assembly that is coupled to a turntable of the part processing assembly. The shaft includes an annular step that abuts against a portion of the spindle assembly to block downward movement of the shaft when the downward force is applied. In this way, the part is retained in a precise location relative to processing nozzles of the part processing assembly even after multiple parts are held down by the part hold-down assembly and processed.
B23Q 7/02 - Agencements pour la manipulation des pièces, spécialement combinés aux machines-outils ou disposés dans ces machines ou spécialement conçus pour être utilisés en relation avec ces machines, p. ex. pour le transport, le chargement, le positionnement, le déchargement, le triage au moyen de tambours, de tables rotatives ou de plateaux
The present disclosure includes a shaft and spindle assembly for retaining a part in a part processing assembly. The part is retained on the shaft via a downward force from a part hold-down assembly. The shaft is retained in the spindle assembly that is coupled to a turntable of the part processing assembly. The shaft includes an annular step that abuts against a portion of the spindle assembly to block downward movement of the shaft when the downward force is applied. In this way, the part is retained in a precise location relative to processing nozzles of the part processing assembly even after multiple parts are held down by the part hold-down assembly and processed.
B23Q 7/02 - Agencements pour la manipulation des pièces, spécialement combinés aux machines-outils ou disposés dans ces machines ou spécialement conçus pour être utilisés en relation avec ces machines, p. ex. pour le transport, le chargement, le positionnement, le déchargement, le triage au moyen de tambours, de tables rotatives ou de plateaux
5.
MEDIA RECLAIM SYSTEM AND WORKPIECE PROCESSING ASSEMBLY
A workpiece processing assembly comprising including a media collection device that is adapted to receive used media from a media blasting chamber. A transport mechanism, coupled to the media collection device, transports used media to a media reclaim system. A first separation device is used to perform a filtering process on the used media to separate non-usable media from usable media. A second separation device is configured to apply a magnetic field to the usable media to create recycled media for use in the media blasting chamber.
B24C 9/00 - Accessoires des machines ou dispositifs de traitement au jet abrasif, p. ex. enceintes de travail, dispositions pour la manutention des abrasifs usés
B03C 1/12 - Séparation magnétique agissant directement sur la substance à séparer ayant des supports pour le matériau traité, de forme cylindrique avec des aimants se déplaçant pendant l'opérationSéparation magnétique agissant directement sur la substance à séparer ayant des supports pour le matériau traité, de forme cylindrique avec des pièces de pôle mobiles
B07B 7/06 - Séparation sélective des matériaux solides portés par des courants de gaz, ou dispersés dans ceux-ci par chocs contre des cribles
B07B 9/00 - Combinaisons d'appareils à cribler ou tamiser ou à séparer des solides par utilisation de courants de gazDisposition générale des installations, p. ex. schéma opératoire
A part processing assembly comprising including a media collection device that is adapted to receive used media from a media-blasting chamber. A transport mechanism, coupled to the media collection device, transports used media to a media reclaim system. A first separation device is used to perform a filtering process on the used media to create non-useable media and useable media. A second separation device is configured to apply a magnetic field to the useable media to create recycled media for use in the media-blasting chamber.
B24C 9/00 - Accessoires des machines ou dispositifs de traitement au jet abrasif, p. ex. enceintes de travail, dispositions pour la manutention des abrasifs usés
B07B 7/06 - Séparation sélective des matériaux solides portés par des courants de gaz, ou dispersés dans ceux-ci par chocs contre des cribles
B07B 9/00 - Combinaisons d'appareils à cribler ou tamiser ou à séparer des solides par utilisation de courants de gazDisposition générale des installations, p. ex. schéma opératoire
B03C 1/12 - Séparation magnétique agissant directement sur la substance à séparer ayant des supports pour le matériau traité, de forme cylindrique avec des aimants se déplaçant pendant l'opérationSéparation magnétique agissant directement sur la substance à séparer ayant des supports pour le matériau traité, de forme cylindrique avec des pièces de pôle mobiles
The present disclosure includes a part hold-down assembly for retaining an oversized part. The part hold-down assembly is aligned along a central force axis and applies a downward force onto the part. The part-hold down assembly includes a top plate, a bottom plate, and a compression assembly extending between the top and bottom plates. The compression assembly includes two, parallel biasing assemblies that extend along compression axes that are parallel to but offset from the central force axis. Each biasing assembly including an upper collar, a lower collar and a resilient biasing member, in one embodiment in the form of a coil spring, retained between the upper and lower collar. The parallel biasing assemblies are positioned on opposite sides from each other about the central force axis, and may be spaced away from the central force axis an equal distance.
B23Q 39/04 - Machines pour le travail des métaux incorporant un grand nombre de sous-ensembles capables chacun de réaliser une opération de travail du métal les sous-ensembles étant disposés pour fonctionner simultanément à différents postes de travail, p. ex. avec une table de travail annulaire se déplaçant par paliers
B23F 17/00 - Méthodes ou machines particulières pour la fabrication de dents d'engrenage, non couvertes par les groupes
B23F 23/02 - Agencements pour le chargement des pièces ou leur fixation sur mandrins
B24C 3/20 - Machines ou dispositifs de traitement au jet abrasifInstallations de traitement au jet abrasif essentiellement pourvus de moyens pour faire prendre aux pièces à travailler différentes positions de travail les pièces à travailler étant disposées sur des tables rotatives
B24C 1/10 - Méthodes d'utilisation de jet abrasif en vue d'effectuer un travail déterminéUtilisation d'équipements auxiliaires liés à ces méthodes pour augmenter la compacité des surfaces, p. ex. par grenaillage
B23F 23/12 - Autres dispositifs, p. ex. porte-outilsDispositifs de vérification pour le contrôle des pièces à usiner dans les machines de fabrication de dents d'engrenage
B23F 23/06 - Agencements pour la fixation sur mandrins
8.
Part processing and cleaning apparatus and method of same
A part processing apparatus and method is disclosed that includes a media-blasting apparatus and a cleaning apparatus. The media-blasting apparatus is configured to blast a stream of media against a surface of a part, and the cleaning apparatus is configured to clean debris or particles from the surface of the part. The cleaning apparatus includes a first spray-and-wash unit, a first ultrasonic wash unit, a second ultrasonic wash unit, and a second spray-and-wash unit, which may be arranged in the listed order. Each of the units may be configured to utilize hot liquid or water to clean the part being processed. The first ultrasonic wash unit is configured to ultrasonically vibrate a liquid in the first ultrasonic wash unit at a first frequency, and the second ultrasonic wash unit is configured to ultrasonically vibrate a liquid in the second ultrasonic wash unit at a second frequency. The first and second frequencies may be different from each other, such that vibration at the second frequency causes additional debris or particles to be removed from the surface of the part that were not, or could not be, removed from exposure to vibration at the first frequency. The apparatus and method may further include a drying and/or inspection unit for the part after being processed in the cleaning apparatus.
B24C 1/10 - Méthodes d'utilisation de jet abrasif en vue d'effectuer un travail déterminéUtilisation d'équipements auxiliaires liés à ces méthodes pour augmenter la compacité des surfaces, p. ex. par grenaillage
B08B 3/12 - Nettoyage impliquant le contact avec un liquide avec traitement supplémentaire du liquide ou de l'objet en cours de nettoyage, p. ex. par la chaleur, par l'électricité ou par des vibrations par des vibrations soniques ou ultrasoniques
B24C 3/26 - Machines ou dispositifs de traitement au jet abrasifInstallations de traitement au jet abrasif essentiellement pourvus de moyens pour faire prendre aux pièces à travailler différentes positions de travail les pièces à travailler étant disposées dans des récipients, ou tonneaux de tonnelageMontures à suspension pour ces tonneaux
B24C 9/00 - Accessoires des machines ou dispositifs de traitement au jet abrasif, p. ex. enceintes de travail, dispositions pour la manutention des abrasifs usés
(1) Machines and machine component parts for metal treatment, namely, metal working machines in the nature of shot peening, blast finishing, and mass media finishing machines; component parts for use with metal working machines in the nature of shot peening, blast finishing, and mass media finishing machines.
Machines and machine component parts for metal treatment, namely, metal working machines in the nature of shot peening, blast finishing, and mass media finishing machines; component parts for use with metal working machines in the nature of shot peening, blast finishing, and mass media finishing machines
The present disclosure includes a part hold-down assembly for retaining an oversized part. The part hold-down assembly is aligned along a central force axis and applies a downward force onto the part. The part-hold down assembly includes a top plate, a bottom plate, and a compression assembly extending between the top and bottom plates. The compression assembly includes two, parallel biasing assemblies that extend along compression axes that are parallel to but offset from the central force axis. Each biasing assembly including an upper collar, a lower collar and a resilient biasing member, in one embodiment in the form of a coil spring, retained between the upper and lower collar. The parallel biasing assemblies are positioned on opposite sides from each other about the central force axis, and may be spaced away from the central force axis an equal distance.
B23Q 39/04 - Machines pour le travail des métaux incorporant un grand nombre de sous-ensembles capables chacun de réaliser une opération de travail du métal les sous-ensembles étant disposés pour fonctionner simultanément à différents postes de travail, p. ex. avec une table de travail annulaire se déplaçant par paliers
B25B 5/06 - Dispositions pour transmettre le mouvement aux mâchoires
B23F 17/00 - Méthodes ou machines particulières pour la fabrication de dents d'engrenage, non couvertes par les groupes
B23F 23/02 - Agencements pour le chargement des pièces ou leur fixation sur mandrins
B24C 3/20 - Machines ou dispositifs de traitement au jet abrasifInstallations de traitement au jet abrasif essentiellement pourvus de moyens pour faire prendre aux pièces à travailler différentes positions de travail les pièces à travailler étant disposées sur des tables rotatives
B24C 1/10 - Méthodes d'utilisation de jet abrasif en vue d'effectuer un travail déterminéUtilisation d'équipements auxiliaires liés à ces méthodes pour augmenter la compacité des surfaces, p. ex. par grenaillage
B23F 23/12 - Autres dispositifs, p. ex. porte-outilsDispositifs de vérification pour le contrôle des pièces à usiner dans les machines de fabrication de dents d'engrenage
B23F 23/06 - Agencements pour la fixation sur mandrins
The present disclosure includes a part hold-down assembly for retaining an oversized part. The part hold-down assembly is aligned along a central force axis and applies a downward force onto the part. The part-hold down assembly includes a top plate, a bottom plate, and a compression assembly extending between the top and bottom plates. The compression assembly includes two, parallel biasing assemblies that extend along compression axes that are parallel to but offset from the central force axis. Each biasing assembly including an upper collar, a lower collar and a resilient biasing member, in one embodiment in the form of a coil spring, retained between the upper and lower collar. The parallel biasing assemblies are positioned on opposite sides from each other about the central force axis, and may be spaced away from the central force axis an equal distance.
B23F 23/02 - Agencements pour le chargement des pièces ou leur fixation sur mandrins
B23F 17/00 - Méthodes ou machines particulières pour la fabrication de dents d'engrenage, non couvertes par les groupes
B24C 1/10 - Méthodes d'utilisation de jet abrasif en vue d'effectuer un travail déterminéUtilisation d'équipements auxiliaires liés à ces méthodes pour augmenter la compacité des surfaces, p. ex. par grenaillage
B24C 3/20 - Machines ou dispositifs de traitement au jet abrasifInstallations de traitement au jet abrasif essentiellement pourvus de moyens pour faire prendre aux pièces à travailler différentes positions de travail les pièces à travailler étant disposées sur des tables rotatives
A method and apparatus for processing a metallic workpiece with defined edges (e.g., a gear) comprises media blasting of the workpiece by directing a first media against exposed surfaces on the workpiece to increase the root strength of the gear, the blasting causing the defined edges to be radiused or mushroomed, ceasing the media blasting, loading the workpiece into a finishing apparatus, and subjecting the workpiece to a finishing process with a second media, the exposed surfaces on the workpiece being subjected to the finishing process to reduce the radiused edges on the workpiece created from the media blasting. The process of moving the workpiece to the spindle-finishing apparatus from the media blasting may be performed automatically by a machine. Once the workpiece has been subjected to the finishing process with the second media, it may be removed from the spindle-finishing machine, washed, and rinsed with rust inhibitor whereby wear properties of the workpiece are enhanced.
B23P 15/14 - Fabrication d'objets déterminés par des opérations non couvertes par une seule autre sous-classe ou un groupe de la présente sous-classe de pièces d'engrenage, p. ex. de pignons
B24C 1/08 - Méthodes d'utilisation de jet abrasif en vue d'effectuer un travail déterminéUtilisation d'équipements auxiliaires liés à ces méthodes pour polir des surfaces, p. ex. en utilisant des abrasifs entraînés par un liquide
B24C 1/10 - Méthodes d'utilisation de jet abrasif en vue d'effectuer un travail déterminéUtilisation d'équipements auxiliaires liés à ces méthodes pour augmenter la compacité des surfaces, p. ex. par grenaillage
B24C 11/00 - Emploi de matériaux abrasifs spécifiés pour les jets abrasifs
B24B 31/02 - Machines ou dispositifs pour polir ou travailler par abrasion des surfaces "au tonneau", ou au moyen d'autres appareils, dans lesquels les pièces à travailler ou les produits abrasifs sont libresAccessoires à cet effet impliquant l'emploi de tonneaux rotatifs
C21D 7/06 - Modification des propriétés physiques du fer ou de l'acier par déformation par travail à froid de la surface par grenaillage ou similaire
C21D 9/32 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour roues d'engrenage, roues hélicoïdales, ou équivalent
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
B24B 39/00 - Machines ou dispositifs à brunir, c.-à-d. utilisant des organes de pression pour durcir les surfacesAccessoires à cet effet
A part processing apparatus and method is disclosed that includes a media-blasting apparatus and a cleaning apparatus. The media-blasting apparatus is configured to blast a stream of media against a surface of a part, and the cleaning apparatus is configured to clean debris or particles from the surface of the part. The cleaning apparatus includes a first spray-and-wash unit, a first ultrasonic wash unit, a second ultrasonic wash unit, and a second spray-and-wash unit. The first ultrasonic wash unit is configured to ultrasonically vibrate a liquid in the first ultrasonic wash unit at a first frequency, and the second ultrasonic wash unit is configured to ultrasonically vibrate a liquid in the second ultrasonic wash unit at a second frequency. The first and second frequencies may be different from each other, such that vibration at the second frequency causes additional debris or particles to be removed from the surface of the part.
B24C 1/10 - Méthodes d'utilisation de jet abrasif en vue d'effectuer un travail déterminéUtilisation d'équipements auxiliaires liés à ces méthodes pour augmenter la compacité des surfaces, p. ex. par grenaillage
B08B 3/12 - Nettoyage impliquant le contact avec un liquide avec traitement supplémentaire du liquide ou de l'objet en cours de nettoyage, p. ex. par la chaleur, par l'électricité ou par des vibrations par des vibrations soniques ou ultrasoniques
B24C 3/26 - Machines ou dispositifs de traitement au jet abrasifInstallations de traitement au jet abrasif essentiellement pourvus de moyens pour faire prendre aux pièces à travailler différentes positions de travail les pièces à travailler étant disposées dans des récipients, ou tonneaux de tonnelageMontures à suspension pour ces tonneaux
B24C 9/00 - Accessoires des machines ou dispositifs de traitement au jet abrasif, p. ex. enceintes de travail, dispositions pour la manutention des abrasifs usés
15.
Part processing and cleaning apparatus and method of same
A part processing apparatus and method is disclosed that includes a media-blasting apparatus and a cleaning apparatus. The media-blasting apparatus is configured to blast a stream of media against a surface of a part, and the cleaning apparatus is configured to clean debris or particles from the surface of the part. The cleaning apparatus includes a first spray-and-wash unit, a first ultrasonic wash unit, a second ultrasonic wash unit, and a second spray-and-wash unit, which may be arranged in the listed order. Each of the units may be configured to utilize hot liquid or water to clean the part being processed. The first ultrasonic wash unit is configured to ultrasonically vibrate a liquid in the first ultrasonic wash unit at a first frequency, and the second ultrasonic wash unit is configured to ultrasonically vibrate a liquid in the second ultrasonic wash unit at a second frequency. The first and second frequencies may be different from each other, such that vibration at the second frequency causes additional debris or particles to be removed from the surface of the part that were not, or could not be, removed from exposure to vibration at the first frequency. The apparatus and method may further include a drying and/or inspection unit for the part after being processed in the cleaning apparatus.
B24C 1/10 - Méthodes d'utilisation de jet abrasif en vue d'effectuer un travail déterminéUtilisation d'équipements auxiliaires liés à ces méthodes pour augmenter la compacité des surfaces, p. ex. par grenaillage
B24C 3/26 - Machines ou dispositifs de traitement au jet abrasifInstallations de traitement au jet abrasif essentiellement pourvus de moyens pour faire prendre aux pièces à travailler différentes positions de travail les pièces à travailler étant disposées dans des récipients, ou tonneaux de tonnelageMontures à suspension pour ces tonneaux
B24C 9/00 - Accessoires des machines ou dispositifs de traitement au jet abrasif, p. ex. enceintes de travail, dispositions pour la manutention des abrasifs usés
B08B 3/12 - Nettoyage impliquant le contact avec un liquide avec traitement supplémentaire du liquide ou de l'objet en cours de nettoyage, p. ex. par la chaleur, par l'électricité ou par des vibrations par des vibrations soniques ou ultrasoniques
A method and apparatus for processing a metallic workpiece with defined edges (e.g., a gear) comprises media blasting of the workpiece by directing a first media against exposed surfaces on the workpiece to increase the root strength of the gear, the blasting causing the defined edges to be radiused or mushroomed, ceasing the media blasting, loading the workpiece into a finishing apparatus, and subjecting the workpiece to a finishing process with a second media, the exposed surfaces on the workpiece being subjected to the finishing process to reduce the radiused edges on the workpiece created from the media blasting. The process of moving the workpiece to the spindle-finishing apparatus from the media blasting may be performed automatically by a machine. Once the workpiece has been subjected to the finishing process with the second media, it may be removed from the spindle-finishing machine, washed, and rinsed with rust inhibitor whereby wear properties of the workpiece are enhanced.
B23P 15/14 - Fabrication d'objets déterminés par des opérations non couvertes par une seule autre sous-classe ou un groupe de la présente sous-classe de pièces d'engrenage, p. ex. de pignons
B24C 1/00 - Méthodes d'utilisation de jet abrasif en vue d'effectuer un travail déterminéUtilisation d'équipements auxiliaires liés à ces méthodes
B24C 1/08 - Méthodes d'utilisation de jet abrasif en vue d'effectuer un travail déterminéUtilisation d'équipements auxiliaires liés à ces méthodes pour polir des surfaces, p. ex. en utilisant des abrasifs entraînés par un liquide
B24C 1/10 - Méthodes d'utilisation de jet abrasif en vue d'effectuer un travail déterminéUtilisation d'équipements auxiliaires liés à ces méthodes pour augmenter la compacité des surfaces, p. ex. par grenaillage
B24C 11/00 - Emploi de matériaux abrasifs spécifiés pour les jets abrasifs
B24B 31/02 - Machines ou dispositifs pour polir ou travailler par abrasion des surfaces "au tonneau", ou au moyen d'autres appareils, dans lesquels les pièces à travailler ou les produits abrasifs sont libresAccessoires à cet effet impliquant l'emploi de tonneaux rotatifs
C21D 7/06 - Modification des propriétés physiques du fer ou de l'acier par déformation par travail à froid de la surface par grenaillage ou similaire
C21D 9/32 - Traitement thermique, p. ex. recuit, durcissement, trempe ou revenu, adapté à des objets particuliersFours à cet effet pour roues d'engrenage, roues hélicoïdales, ou équivalent
C22F 1/00 - Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
B24B 39/00 - Machines ou dispositifs à brunir, c.-à-d. utilisant des organes de pression pour durcir les surfacesAccessoires à cet effet
The present disclosure includes a belt-and-pulley system for a part processing assembly. The part is retained on a spindle assembly of the belt-and-pulley system, and rotation of the spindle assembly is driven by a drive belt of the belt-and-pulley system that travels along a belt path. The belt-and-pulley system includes one or more idler assemblies that permit continuous rotation of the drive belt regardless of whether a part is being processed. As a part is processed, processing material, such as peening material, may be introduced near the belt-and-pulley system and may unintentionally interfere with operation of the belt-and-pulley system. The idler assembly of the belt-and-pulley system includes a vane sweep that is configured to block or prevent introduction of the processing material into the rotational operation of a circular pulley of the idler assembly. The vane sweep includes a top ledge that prevents introduction of peening material into a rotational aperture of the circular pulley and one or more fins that are configured to sweep or brush accumulated processing material away from the circular pulley. The vane sweep further includes an annular sheath that extends away from the circular pulley and surrounds a supporting member that supports or maintains the circular pulley, the annular sheath configured to further prevent processing material from interfering with rotational operation of the circular pulley. The location of the idler assemblies within the belt-and-pulley system may be determined to optimize the number of spindle assemblies that can be used to process parts simultaneously in the part processing assembly.
B24C 3/00 - Machines ou dispositifs de traitement au jet abrasifInstallations de traitement au jet abrasif
B24C 3/20 - Machines ou dispositifs de traitement au jet abrasifInstallations de traitement au jet abrasif essentiellement pourvus de moyens pour faire prendre aux pièces à travailler différentes positions de travail les pièces à travailler étant disposées sur des tables rotatives
B23Q 39/04 - Machines pour le travail des métaux incorporant un grand nombre de sous-ensembles capables chacun de réaliser une opération de travail du métal les sous-ensembles étant disposés pour fonctionner simultanément à différents postes de travail, p. ex. avec une table de travail annulaire se déplaçant par paliers
B23Q 11/08 - Protecteurs pour des parties des machines-outilsCapots antiprojections
41 - Éducation, divertissements, activités sportives et culturelles
Produits et services
Training in the use and operation of machines and machine components for metal treatment, namely, shot peening, blast finishing, and mass media finishing machines
machines and machine component parts for metal treatment, namely, shot peening, blast finishing, and mass media finishing machines; component parts for use with shot peening, blast finishing, and mass media finishing machines
machines and machine component parts for metal treatment, namely, shot peening, blast finishing, and mass media finishing machines; component parts for use with shot peening, blast finishing, and mass media finishing machines
The present invention is directed to a method and apparatus for processing a metallic gear comprising providing a gear, directing a first peening media at the metallic gear thereby exposing a plurality of surfaces on the metallic gear to the first peening media whereby the strength and wear properties of the teeth roots of the gear are enhanced, directing a second peening media at the metallic gear thereby exposing a plurality of surfaces on the metallic gear to the second peening media whereby the KSI of the surface of the gear is enhanced, providing a container, placing a fine finishing medium in the container, placing the gear with the fine finishing medium in the container, coupling vibrations to the container to vibrate the fine finishing medium with the wetted gear, removing the gear from the container, washing the gear and rinsing the gear with rust inhibitor.
A part processing apparatus and method is disclosed that includes a media- blasting apparatus and a cleaning apparatus. The media-blasting apparatus is configured to blast a stream of media against a surface of a part, and the cleaning apparatus is configured to clean debris or particles from the surface of the part. The cleaning apparatus includes a first spray- and-wash unit, a first ultrasonic wash unit, a second ultrasonic wash unit, and a second spray-and- wash unit, which may be arranged in the listed order. Each of the units may be configured to utilize hot liquid or water to clean the part being processed. The first ultrasonic wash unit is configured to ultrasonically vibrate a liquid in the first ultrasonic wash unit at a first frequency, and the second ultrasonic wash unit is configured to ultrasonically vibrate a liquid in the second ultrasonic wash unit at a second frequency. The first and second frequencies may be different from each other, such that vibration at the second frequency causes additional debris or particles to be removed from the surface of the part that were not, or could not be, removed from exposure to vibration at the first frequency. The apparatus and method may further include a drying and/or inspection unit for the part after being processed in the cleaning apparatus.
B08B 3/12 - Nettoyage impliquant le contact avec un liquide avec traitement supplémentaire du liquide ou de l'objet en cours de nettoyage, p. ex. par la chaleur, par l'électricité ou par des vibrations par des vibrations soniques ou ultrasoniques
29.
PARTS PROCESSING APPARATUS WITH DETACHABLE PARTS HOLDER
A shaft and spindle assembly for retaining a part in a part processing assembly povides part retention on the shaft via a downward force from a part hold-down assembly. The shaft is retained in the spindle assembly that is coupled to a turntable of the part processing assembly. The shaft includes an annular step that abuts against a portion of the spindle assembly to block downward movement of the shaft when the downward force is applied. In this way, the part is retained in a precise location relative to processing nozzles of the part processing assembly even after multiple parts are held down by the part hold-down assembly and processed.
B23Q 3/00 - Dispositifs permettant de maintenir, supporter ou positionner les pièces ou les outils, ces dispositifs pouvant normalement être démontés de la machine
B23Q 39/04 - Machines pour le travail des métaux incorporant un grand nombre de sous-ensembles capables chacun de réaliser une opération de travail du métal les sous-ensembles étant disposés pour fonctionner simultanément à différents postes de travail, p. ex. avec une table de travail annulaire se déplaçant par paliers
B24C 1/10 - Méthodes d'utilisation de jet abrasif en vue d'effectuer un travail déterminéUtilisation d'équipements auxiliaires liés à ces méthodes pour augmenter la compacité des surfaces, p. ex. par grenaillage
(57) Abstract: The present disclosure includes a part hold-down assembly for retaining an oversized part. The part hold-down assembly is aligned along a central force axis and applies a downward force onto the part. The part-hold down assembly includes a top plate, a bottom plate, and a compression assembly extending between the top and bottom plates. The compression assembly includes two, parallel biasing assemblies that extend along compression axes that are parallel to but offset from the central force axis. Each biasing assembly including an upper collar, a lower collar and a resilient biasing member, in one embodiment in the form of a coil spring, retained between the upper and lower collar. The parallel biasing assemblies are positioned on opposite sides from each other about the central force axis, and may be spaced away from the central force axis an equal distance.
B24C 1/10 - Méthodes d'utilisation de jet abrasif en vue d'effectuer un travail déterminéUtilisation d'équipements auxiliaires liés à ces méthodes pour augmenter la compacité des surfaces, p. ex. par grenaillage
B24C 3/20 - Machines ou dispositifs de traitement au jet abrasifInstallations de traitement au jet abrasif essentiellement pourvus de moyens pour faire prendre aux pièces à travailler différentes positions de travail les pièces à travailler étant disposées sur des tables rotatives
A part processing assembly includes a media collection device that is adapted to receive used media from a media-blasting chamber. A transport mechanism, coupled to the media collection device, transports used media to a media reclaim system. A first separation device is used to perform a filtering process on the used media to create non-useable media and useable media. A second separation device is configured to apply a magnetic field to the useable media to create recycled media for use in the media-blasting chamber.
B03C 1/02 - Séparation magnétique agissant directement sur la substance à séparer
B03C 1/26 - Séparation magnétique agissant directement sur la substance à séparer dans laquelle le matériau tombe en chute libre
B24C 1/10 - Méthodes d'utilisation de jet abrasif en vue d'effectuer un travail déterminéUtilisation d'équipements auxiliaires liés à ces méthodes pour augmenter la compacité des surfaces, p. ex. par grenaillage
B24C 7/00 - Équipement d'alimentation en matériau abrasifCommande de l'écoulement de la composition ou des autres caractéristiques physiques du jet abrasif
B24C 9/00 - Accessoires des machines ou dispositifs de traitement au jet abrasif, p. ex. enceintes de travail, dispositions pour la manutention des abrasifs usés