Produits et services

Ultrasonic welding machines; ultrasonic welders; ultrasonic soldering machines. Power supplies; electrical controls for soldering and welding machines; electronic controls for soldering and welding machines; controls for monitoring and controlling soldering and welding machines; welders, namely, ultrasonic welding devices.

Abrégé

A system for ultrasonic or vibration welding, staking, swaging, forming or degating of a thermoplastic workpiece includes a vibratable horn having a face, a thermoplastic workpiece, and a vibratable tool positioned between the vibratable horn and the thermoplastic workpiece. The system is configured to energize the vibratable horn to transfer energy from the vibratable horn through the vibratable tool to the thermoplastic workpiece to induce welding, staking, swaging, forming or degating of the thermoplastic workpiece. Optionally, the upper and/or lower surfaces of the vibratable tool may have three-dimensional contour(s) that are complementary to three-dimensional contour(s) of the vibratable horn and/or the thermoplastic workpiece. Additional systems and methods for ultrasonic or vibration welding, staking, swaging, forming or degating of a thermoplastic workpiece are also disclosed.

Classes IPC  ?

• B29C 65/08 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des vibrations ultrasonores
• B29C 65/74 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par soudage et découpage

Abrégé

A welding process includes inserting two work pieces inside a sealable container. Placing the container with the two work pieces inside into a welding device and welding the two members together while inside the container.

Classes IPC  ?

• B29C 65/08 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des vibrations ultrasonores
• B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
• B29C 65/16 - Rayon laser

Abrégé

A work piece processing tool includes a tool device and a work piece that can be held by a workpiece holder. A servo-elastic actuator system includes a servo actuator and a compliance elastic member that connects one of the tool device and the work piece holder to the servo actuator. The servo-elastic actuator system moves the one of the tool device and the work piece holder toward the other of the tool device and the work piece holder. A locking mechanism engages the one of the tool device and the work piece holder to the servo actuator to limit movement of the one of the tool device and the work piece holder relative to the servo actuator.

Classes IPC  ?

• B23Q 3/08 - Moyens de fixation de la pièce autres que les moyens actionnés mécaniquement
• B25B 1/02 - Étaux à mâchoires coulissantes
• B25B 1/04 - Étaux à mâchoires pivotantes
• B25B 1/18 - Dispositions pour transmettre le mouvement aux mâchoires à moteur, p. ex. à commande hydraulique, avec ou sans possibilité de commande manuelle

Abrégé

A converter for an ultrasonic welder includes a stack of piezoelectric disks alternately stacked with metal conductor disks in between. A pair of driver plates are disposed on opposite ends of the stack of piezoelectric disks. The piezoelectric disks include an outer perimeter surface that extends radially outward beyond the metal conductor disks. The outer perimeter surface of the piezoelectric disks can include an undulating surface.

Classes IPC  ?

• H04R 17/00 - Transducteurs piézo-électriquesTransducteurs électrostrictifs
• B23K 20/10 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage utilisant des vibrations, p. ex. soudage ultrasonique
• H04R 31/00 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication des transducteurs ou de leurs diaphragmes

Abrégé

System and methods for using analytics and algorithms to predict weld quality are provided and include a computer having a processor and memory configured to receive weld parameter data generated during a welding process by a welder to join at least two parts with a weld, input the received weld parameter data to a data analytics model to generate at least one predicted weld quality parameter, compare the predicted weld quality parameter with a weld quality parameter threshold, and generate output indicating at least one of: the at least one predicted weld quality parameter and a result of the comparison between the at least one predicted weld quality parameter and the weld quality parameter threshold

Classes IPC  ?

• B23K 31/12 - Procédés relevant de la présente sous-classe, spécialement adaptés à des objets ou des buts particuliers, mais non couverts par un seul des groupes principaux relatifs à la recherche des propriétés, p. ex. de soudabilité, des matériaux
• B23K 31/02 - Procédés relevant de la présente sous-classe, spécialement adaptés à des objets ou des buts particuliers, mais non couverts par un seul des groupes principaux relatifs au brasage ou au soudage
• B23K 31/00 - Procédés relevant de la présente sous-classe, spécialement adaptés à des objets ou des buts particuliers, mais non couverts par un seul des groupes principaux
• G06N 20/20 - Techniques d’ensemble en apprentissage automatique
• B23K 37/00 - Dispositifs ou procédés auxiliaires non spécialement adaptés à un procédé couvert par un seul des autres groupes principaux de la présente sous-classe

Abrégé

A work piece processing device includes a work piece processing head supported by an actuator including one of a servo actuator, a pneumatic actuator, a hydraulic actuator, an electric actuator, and a chain drive actuator. A controller uses two or more parameters concurrently in the controls of the work piece processing head and the actuator. According to a further aspect, the controller uses a time duration in the controls in conjunction with a predetermined parameter.

Classes IPC  ?

• G05B 19/39 - Commande numérique [CN], c.-à-d. machines fonctionnant automatiquement, en particulier machines-outils, p. ex. dans un milieu de fabrication industriel, afin d'effectuer un positionnement, un mouvement ou des actions coordonnées au moyen de données d'un programme sous forme numérique caractérisée par systèmes de commande de positionnement ou de commande de contournage, p. ex. pour commander la position à partir d'un point programmé vers un autre point ou pour commander un mouvement le long d'un parcours continu programmé utilisant une combinaison de moyens couverts par au moins deux des groupes , et
• G05B 19/19 - Commande numérique [CN], c.-à-d. machines fonctionnant automatiquement, en particulier machines-outils, p. ex. dans un milieu de fabrication industriel, afin d'effectuer un positionnement, un mouvement ou des actions coordonnées au moyen de données d'un programme sous forme numérique caractérisée par systèmes de commande de positionnement ou de commande de contournage, p. ex. pour commander la position à partir d'un point programmé vers un autre point ou pour commander un mouvement le long d'un parcours continu programmé
• B23Q 15/007 - Commande automatique ou régulation du mouvement d'avance, de la vitesse de coupe ou de la position tant de l'outil que de la pièce pendant l'action de l'outil sur la pièce

Abrégé

A work piece processing device includes a work piece processing head supported by an actuator including one of a servo actuator, a pneumatic actuator, a hydraulic actuator, an electric actuator, and a chain drive actuator. A controller uses two or more parameters concurrently in the controls of the work piece processing head and the actuator. According to a further aspect, the controller uses a time duration in the controls in conjunction with a predetermined parameter.

Classes IPC  ?

• B23K 37/04 - Dispositifs ou procédés auxiliaires non spécialement adaptés à un procédé couvert par un seul des autres groupes principaux de la présente sous-classe pour maintenir ou mettre en position les pièces

Abrégé

To provide a vibration conversion apparatus capable of reducing occurrence of cracks although using a longitudinal vibration converter for obtaining a torsional vibration. The vibration conversion apparatus comprises: a first longitudinal vibration converter and a longitudinal-torsional transducer having a one-wavelength torsional vibrator portion and a first flexural resonator portion. The first flexural resonator portion is interposed between the first longitudinal vibration converter and the one-wavelength torsional vibrator portion. The first flexural resonator portion is configured such that when a longitudinal vibration generated by at least the first longitudinal vibration converter is received from one end of the first flexural resonator portion, the first flexural resonator portion is bent and imparts a rotational force from the other end of the first flexural resonator portion to the one-wavelength torsional vibrator portion.

Classes IPC  ?

• B23K 20/10 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage utilisant des vibrations, p. ex. soudage ultrasonique
• B06B 3/00 - Procédés ou appareils spécialement adaptés pour transmettre des vibrations mécaniques de fréquence infrasonore, sonore ou ultrasonore
• B29C 65/08 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des vibrations ultrasonores

Abrégé

Provided is a bonding method capable of bonding with an inexpensive structure while avoiding an increase in the overall size of the device. The bonding method comprises: an arrangement step for locating a cylindrical body between two sheet-shaped members; a cylindrical body bonding step for applying an ultrasonic wave from the outer surface of a first sheet-shaped member through a horn part and applying heat from the outer surface of a second sheet-shaped member through an anvil part, in a state in which the cylindrical body is arranged between the two sheet-shaped members; and a shoulder part bonding step for directly bonding, through a pair of heating parts, the two sheet-shaped members to each other while the two sheet-shaped members are interposed between the pair of heating parts.

Classes IPC  ?

• B29C 65/08 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des vibrations ultrasonores
• B29C 65/20 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec un outil chauffé à contact direct, p. ex. avec un "miroir"
• B29C 65/72 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par des opérations combinées, p. ex. soudage et couture

Abrégé

In the vicinity of an opening end of a first liner constituent member and a second liner constituent member made of a resin material, a flange portion is formed. After end surfaces of the opening end are abutted and joined to each other, the flange portion is removed in such a way that a part of a bottom portion remains. The remaining amount of protrusion is set such that the joint strength of a joint portion is not less than the tensile strength of the resin material or not less than the cohesion failure strength of the joint portion.

Classes IPC  ?

• B29C 65/08 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des vibrations ultrasonores
• F17C 1/16 - Récipients sous pression, p. ex. bouteilles de gaz, réservoirs de gaz, cartouches échangeables en matériaux plastiques
• B29C 65/14 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage par énergie ondulatoire ou rayonnement corpusculaire
• B29C 65/74 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par soudage et découpage
• B29L 31/00 - Autres objets particuliers

Abrégé

To provide a vibration conversion apparatus capable of reducing occurrence of cracks although using a longitudinal vibration converter for obtaining a torsional vibration. The vibration conversion apparatus comprises: a first longitudinal vibration converter and a longitudinal-torsional transducer having a one-wavelength torsional vibrator portion and a first flexural resonator portion. The first flexural resonator portion is interposed between the first longitudinal vibration converter and the one-wavelength torsional vibrator portion. The first flexural resonator portion is configured such that when a longitudinal vibration generated by at least the first longitudinal vibration converter is received from one end of the first flexural resonator portion, the first flexural resonator portion is bent and imparts a rotational force from the other end of the first flexural resonator portion to the one-wavelength torsional vibrator portion.

Classes IPC  ?

• B06B 3/00 - Procédés ou appareils spécialement adaptés pour transmettre des vibrations mécaniques de fréquence infrasonore, sonore ou ultrasonore
• B29C 65/08 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des vibrations ultrasonores

Abrégé

Provided is a bonding method capable of bonding with an inexpensive structure while avoiding an increase in the overall size of the device. The bonding method comprises: an arrangement step for locating a cylindrical body between two sheet-shaped members; a cylindrical body bonding step for applying an ultrasonic wave from the outer surface of a first sheet-shaped member through a horn part and applying heat from the outer surface of a second sheet-shaped member through an anvil part, in a state in which the cylindrical body is arranged between the two sheet-shaped members; and a shoulder part bonding step for directly bonding, through a pair of heating parts, the two sheet-shaped members to each other while the two sheet-shaped members are interposed between the pair of heating parts.

Classes IPC  ?

• B29C 65/72 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par des opérations combinées, p. ex. soudage et couture
• B29C 65/08 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des vibrations ultrasonores
• B29C 65/20 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec un outil chauffé à contact direct, p. ex. avec un "miroir"

Abrégé

Ultrasonic stack contact with an object is detected upon the determination that the frequency of the ultrasonic stack has changed from the frequency of that ultrasonic stack operating near resonance in air.

Classes IPC  ?

• B06B 1/06 - Procédés ou appareils pour produire des vibrations mécaniques de fréquence infrasonore, sonore ou ultrasonore utilisant l'énergie électrique fonctionnant par effet piézo-électrique ou par électrostriction
• G01S 15/93 - Systèmes sonar, spécialement adaptés à des applications spécifiques pour prévenir les collisions

Abrégé

A work piece processing device includes a tool device, a work piece holder and a servo-elastic actuator system having simultaneous precision force and position control that moves one of the tool device and the work piece holder to the other of the tool device and work piece holder. The servo-actuator system including a servo-actuator, a compliance elastic member and a weight compensation elastic member disposed in a force transmission path with the compliance elastic member and the weight compensation elastic member disposed with respect to each other so that a spring force exerted by the weight compensation elastic member is opposed to a spring force exerted by the compliance elastic member.

Classes IPC  ?

• B23Q 15/12 - Commande auto-adaptative, c.-à-d. s'ajustant elle-même de façon à procurer le meilleur rendement en fonction de critères fixés au préalable
• B23Q 17/09 - Agencements sur les machines-outils pour indiquer ou mesurer pour indiquer ou mesurer la pression de coupe ou l'état de l'outil de coupe, p. ex. aptitude à la coupe, charge sur l'outil
• G05B 19/19 - Commande numérique [CN], c.-à-d. machines fonctionnant automatiquement, en particulier machines-outils, p. ex. dans un milieu de fabrication industriel, afin d'effectuer un positionnement, un mouvement ou des actions coordonnées au moyen de données d'un programme sous forme numérique caractérisée par systèmes de commande de positionnement ou de commande de contournage, p. ex. pour commander la position à partir d'un point programmé vers un autre point ou pour commander un mouvement le long d'un parcours continu programmé
• B23K 37/00 - Dispositifs ou procédés auxiliaires non spécialement adaptés à un procédé couvert par un seul des autres groupes principaux de la présente sous-classe
• B23K 26/38 - Enlèvement de matière par perçage ou découpage

Abrégé

A work piece processing device includes a tool device, a work piece holder and a servo-elastic actuator system having simultaneous precision force and position control that moves one of the tool device and the work piece holder to the other of the tool device and work piece holder. The servo-actuator system including a servo-actuator, a compliance elastic member and a weight compensation elastic member disposed in a force transmission path with the compliance elastic member and the weight compensation elastic member disposed with respect to each other so that a spring force exerted by the weight compensation elastic member is opposed to a spring force exerted by the compliance elastic member.

Classes IPC  ?

• B23Q 3/157 - Agencements pour insérer ou retirer automatiquement les outils les outils rotatifs
• B23Q 3/16 - Dispositifs permettant de maintenir, supporter ou positionner les pièces ou les outils, ces dispositifs pouvant normalement être démontés de la machine à commande liée au travail de l'outil
• B23K 37/04 - Dispositifs ou procédés auxiliaires non spécialement adaptés à un procédé couvert par un seul des autres groupes principaux de la présente sous-classe pour maintenir ou mettre en position les pièces
• B23Q 17/00 - Agencements sur les machines-outils pour indiquer ou mesurer
• B23Q 3/06 - Moyens de fixation de la pièce
• B23Q 17/09 - Agencements sur les machines-outils pour indiquer ou mesurer pour indiquer ou mesurer la pression de coupe ou l'état de l'outil de coupe, p. ex. aptitude à la coupe, charge sur l'outil
• B23K 26/70 - Opérations ou équipement auxiliaires
• B23Q 15/12 - Commande auto-adaptative, c.-à-d. s'ajustant elle-même de façon à procurer le meilleur rendement en fonction de critères fixés au préalable
• B23K 37/00 - Dispositifs ou procédés auxiliaires non spécialement adaptés à un procédé couvert par un seul des autres groupes principaux de la présente sous-classe
• G05B 19/19 - Commande numérique [CN], c.-à-d. machines fonctionnant automatiquement, en particulier machines-outils, p. ex. dans un milieu de fabrication industriel, afin d'effectuer un positionnement, un mouvement ou des actions coordonnées au moyen de données d'un programme sous forme numérique caractérisée par systèmes de commande de positionnement ou de commande de contournage, p. ex. pour commander la position à partir d'un point programmé vers un autre point ou pour commander un mouvement le long d'un parcours continu programmé
• B23K 31/02 - Procédés relevant de la présente sous-classe, spécialement adaptés à des objets ou des buts particuliers, mais non couverts par un seul des groupes principaux relatifs au brasage ou au soudage
• B23K 20/10 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage utilisant des vibrations, p. ex. soudage ultrasonique
• B23K 26/21 - Assemblage par soudage

Abrégé

A narrow waveguide (306) homogenizes laser light traveling from a laser light source of a laser bank through a plurality of laser delivery bundles that include at least a fiber optic bundle leg (304) to weld a plurality of work pieces (308, 310) along a weld line (314) that is narrower than the width (322) of the fiber optic bundle leg (304). The narrow waveguide (306) has a portion (316) associated with each fiber optic bundle leg (304) that is narrower than the fiber optic bundle leg (304) with which that portion of the waveguide (306) is associated. A reflective bounce plane (312) diverts laser light of the fiber optic bundle leg (304) that does not travel through the narrow waveguide (306).

Classes IPC  ?

• B29C 65/16 - Rayon laser

Abrégé

Thermoplastic welding systems to weld work pieces (124) together are provided. The work pieces (124) are welded together at respective thermoplastic weld interface portions (125) of the work pieces (124) to form a weld. Before the weld interface portions (125) have cooled, the weld interface portions (125) are micro-pulled away from each other a micro-distance to strengthen the weld.

Classes IPC  ?

• B29C 65/02 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage
• B29C 65/08 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des vibrations ultrasonores
• B29C 65/06 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage en utilisant la friction, p. ex. soudage par rotation
• B29C 65/10 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des gaz chauds
• B29C 65/14 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage par énergie ondulatoire ou rayonnement corpusculaire
• B29C 65/16 - Rayon laser
• B29K 101/12 - Matières thermoplastiques

Abrégé

A narrow waveguide homogenizes laser light traveling from a laser light source of a laser bank through a plurality of laser delivery bundles that include at least a fiber optic bundle leg to weld a plurality of work pieces along a weld line that is narrower than the width of the fiber optic bundle leg. The narrow waveguide has a portion associated with each fiber optic bundle leg that is narrower than the fiber optic bundle leg with which that portion of the waveguide is associated. A reflective bounce plane diverts laser light of the fiber optic bundle leg that does not travel through the narrow waveguide.

Classes IPC  ?

• B29C 65/16 - Rayon laser
• B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
• B23K 26/064 - Mise en forme du faisceau laser, p. ex. à l’aide de masques ou de foyers multiples au moyen d'éléments optiques, p. ex. lentilles, miroirs ou prismes
• B23K 26/073 - Détermination de la configuration du spot laser
• B23K 26/22 - Soudage par points

Abrégé

A method for sensing intensity of laser light in a simultaneous laser welding system includes placing a smart part in a weld area. The smart part includes at least a laser light intensity sensor for sensing laser light directed at it. Laser light intensity is sensed by the laser light intensity sensor of the smart part which provides an output signal indicative thereof to a controller.

Classes IPC  ?

• B23K 26/064 - Mise en forme du faisceau laser, p. ex. à l’aide de masques ou de foyers multiples au moyen d'éléments optiques, p. ex. lentilles, miroirs ou prismes
• B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
• B23K 26/035 - Alignement du faisceau laser
• G01J 1/42 - Photométrie, p. ex. posemètres photographiques en utilisant des détecteurs électriques de radiations
• B29C 65/16 - Rayon laser
• B23K 26/067 - Division du faisceau en faisceaux multiples, p. ex. foyers multiples
• B23K 26/70 - Opérations ou équipement auxiliaires
• B23K 26/21 - Assemblage par soudage
• G02B 6/42 - Couplage de guides de lumière avec des éléments opto-électroniques
• G02B 6/10 - Guides de lumièreDétails de structure de dispositions comprenant des guides de lumière et d'autres éléments optiques, p. ex. des moyens de couplage du type guide d'ondes optiques

Abrégé

A method for sensing intensity of laser light in a simultaneous laser welding system includes placing a smart part in a weld area. The smart part includes at least a laser light intensity sensor for sensing laser light directed at it. Laser light intensity is sensed by the laser light intensity sensor of the smart part which provides an output signal indicative thereof to a controller.

Classes IPC  ?

• B23K 26/70 - Opérations ou équipement auxiliaires
• B29C 65/16 - Rayon laser
• B23K 26/067 - Division du faisceau en faisceaux multiples, p. ex. foyers multiples
• B23K 26/035 - Alignement du faisceau laser

Abrégé

In the vicinity of an opening end (16) of a first liner constituent member (12) and a second liner constituent member (14) made of a resin material, a flange portion (20) is formed. After end surfaces of the opening end (16) are abutted and joined to each other, the flange portion (20) is removed in such a way that a part of a bottom portion (22) remains. The remaining amount of protrusion (L2) is set such that the joint strength of a joint portion (46) is not less than the tensile strength of the resin material or not less than the cohesion failure strength of the joint portion (46).

Classes IPC  ?

• F17C 1/16 - Récipients sous pression, p. ex. bouteilles de gaz, réservoirs de gaz, cartouches échangeables en matériaux plastiques
• B29C 65/02 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage
• F16J 12/00 - Récipients sous pression en général

Abrégé

An ultrasonic system has an ultrasonic stack excited by a power supply. The ultrasonic stack has a plurality of components, including an ultrasonic converter, a booster and an ultrasonic horn. A method of controlling the ultrasonic system with the power supply includes upon replacing any of the components of the ultrasonic stack with a replacement component, inputting an amplitude parameter of the replacement component into the power supply, determining with the power supply an amplitude of an AC excitation signal at which to excite the ultrasonic converter based on amplitude parameters of the components including the amplitude parameter of each replacement component. The power supply then sets the amplitude of the AC excitation signal at this determined amplitude.

Classes IPC  ?

• B06B 3/00 - Procédés ou appareils spécialement adaptés pour transmettre des vibrations mécaniques de fréquence infrasonore, sonore ou ultrasonore

Abrégé

An ultrasonic system has an ultrasonic stack excited by a power supply. The ultrasonic stack has a plurality of components, including an ultrasonic converter, a booster and an ultrasonic horn. A method of controlling the ultrasonic system with the power supply includes upon replacing any of the components of the ultrasonic stack with a replacement component, inputting an amplitude parameter of the replacement component into the power supply, determining with the power supply an amplitude of an AC excitation signal at which to excite the ultrasonic converter based on amplitude parameters of the components including the amplitude parameter of each replacement component. The power supply then sets the amplitude of the AC excitation signal at this determined amplitude.

Classes IPC  ?

• B23K 20/10 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage utilisant des vibrations, p. ex. soudage ultrasonique
• B29C 65/08 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des vibrations ultrasonores
• B06B 3/00 - Procédés ou appareils spécialement adaptés pour transmettre des vibrations mécaniques de fréquence infrasonore, sonore ou ultrasonore

Abrégé

Sensors incorporated within a laser channel detect laser light upconverted by a dopant. The dopant is located after a delivery end of a laser delivery optical fiber and upconverts laser light that has traveled from a laser light source from a laser bank through one of a plurality of laser channels through to a location after the delivery end of a laser delivery optical fiber. In some embodiments, the dopant is positioned at the delivery end of the laser delivery optical fiber. In other embodiments, the dopant is positioned within a dummy part or on a surface of at least a work piece.

Classes IPC  ?

• B23K 26/00 - Travail par rayon laser, p. ex. soudage, découpage ou perçage
• B23K 26/03 - Observation, p. ex. surveillance de la pièce à travailler
• B23K 26/04 - Alignement, pointage ou focalisation automatique du faisceau laser, p. ex. en utilisant la lumière rétrodiffusée
• B23K 26/06 - Mise en forme du faisceau laser, p. ex. à l’aide de masques ou de foyers multiples
• B29C 65/16 - Rayon laser
• B23K 26/067 - Division du faisceau en faisceaux multiples, p. ex. foyers multiples
• B23K 26/22 - Soudage par points
• B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
• G02B 6/42 - Couplage de guides de lumière avec des éléments opto-électroniques
• B23K 26/57 - Travail par transmission du faisceau laser à travers ou dans la pièce à travailler le faisceau laser entrant dans une face de la pièce à travailler d’où il est transmis à travers le matériau de la pièce à travailler pour opérer sur une face différente de la pièce à travailler, p. ex. pour effectuer un enlèvement de matière, pour raccorder par fusion, pour modifier ou pour reformer le matériau

Abrégé

A loose stack joint and/or cracked ultrasonic stack component of an ultrasonic stack of an ultrasonic device are detected by measuring a test damping coefficient with a test scan of the ultrasonic stack. The test damping coefficient is compared with a previously measured baseline damping coefficient. It is determined that the ultrasonic stack has a loose stack joint and/or a cracked ultrasonic stack component when the damping coefficient is greater than the baseline damping coefficient by more than a predetermined amount.

Classes IPC  ?

• G01N 29/11 - Analyse de solides en mesurant l'atténuation des ondes acoustiques
• G01N 29/30 - Dispositions pour l'étalonnage ou la comparaison, p. ex. avec des objets standard
• G01N 29/34 - Génération des ondes ultrasonores, sonores ou infrasonores
• G01N 29/44 - Traitement du signal de réponse détecté
• B29C 65/08 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des vibrations ultrasonores

Abrégé

Methods of mitigating current overload of an ultrasonic system having an ultrasonic stack under load at startup are provided. The methods include beginning an ultrasonic cycle in the ultrasonic system having the ultrasonic stack that runs a closed loop phase control through the weld cycle by ramping up the power of the ultrasonic stack under load. During ramping up of the power of the ultrasonic stack under load, a controller lowers the phase to a negative phase. After ramping up the power of the ultrasonic stack under load is complete, the controller raises the phase to 0 degrees and the ultrasonic stack is operating at steady state and with the phase at 0 degrees.

Classes IPC  ?

• H01L 41/04 - DISPOSITIFS À SEMI-CONDUCTEURS; DISPOSITIFS ÉLECTRIQUES À L'ÉTAT SOLIDE NON PRÉVUS AILLEURS - Détails - Détails d'éléments piézo-électriques ou électrostrictifs
• B06B 1/06 - Procédés ou appareils pour produire des vibrations mécaniques de fréquence infrasonore, sonore ou ultrasonore utilisant l'énergie électrique fonctionnant par effet piézo-électrique ou par électrostriction
• B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet

Abrégé

Sensors comprising optical sensor fibers detect a laser light output from at least a laser delivery optical fiber to provide feedback of the laser light intensity detected by the optical sensor fiber. The optical sensor fibers may be integrated within a laser delivery bundle, or may be positioned between a delivery end of the laser delivery optical fiber and a plurality of work pieces to be welded. In various aspects, the feedback provided from the optical sensor fibers is used to control the laser light intensity or to alert an operator that the laser light intensity has fallen below a predetermined parameter.

Classes IPC  ?

• B23K 26/06 - Mise en forme du faisceau laser, p. ex. à l’aide de masques ou de foyers multiples
• G01J 1/04 - Pièces optiques ou mécaniques
• G01J 1/42 - Photométrie, p. ex. posemètres photographiques en utilisant des détecteurs électriques de radiations

Abrégé

In accordance with an aspect of the present disclosure, an ultrasonic system has an ultrasonic stack excited by an ultrasonic power supply. A phase of an output voltage of the ultrasonic power supply is controlled to match a phase of the ultrasonic stack.

Classes IPC  ?

• H01L 41/02 - DISPOSITIFS À SEMI-CONDUCTEURS; DISPOSITIFS ÉLECTRIQUES À L'ÉTAT SOLIDE NON PRÉVUS AILLEURS - Détails - Détails
• H01L 41/04 - DISPOSITIFS À SEMI-CONDUCTEURS; DISPOSITIFS ÉLECTRIQUES À L'ÉTAT SOLIDE NON PRÉVUS AILLEURS - Détails - Détails d'éléments piézo-électriques ou électrostrictifs
• H01L 41/09 - Eléments piézo-électriques ou électrostrictifs à entrée électrique et sortie mécanique
• B29C 65/08 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des vibrations ultrasonores
• B29C 65/12 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des gaz chauds et une barre de soudage
• B06B 1/02 - Procédés ou appareils pour produire des vibrations mécaniques de fréquence infrasonore, sonore ou ultrasonore utilisant l'énergie électrique
• B06B 1/06 - Procédés ou appareils pour produire des vibrations mécaniques de fréquence infrasonore, sonore ou ultrasonore utilisant l'énergie électrique fonctionnant par effet piézo-électrique ou par électrostriction
• G01H 11/06 - Mesure des vibrations mécaniques ou des ondes ultrasonores, sonores ou infrasonores par détection des changements dans les propriétés électriques ou magnétiques par des moyens électriques
• G01H 11/08 - Mesure des vibrations mécaniques ou des ondes ultrasonores, sonores ou infrasonores par détection des changements dans les propriétés électriques ou magnétiques par des moyens électriques utilisant des dispositifs piézo-électriques

Abrégé

An ultrasonic system has a piezoelectric powered ultrasonic stack having a piezoelectric ultrasonic converter excited by an ultrasonic power supply. A control loop feedback controller determines in real time a true amplitude of mechanical excitation at the end of the piezoelectric powered ultrasonic stack including when the piezoelectric powered ultrasonic stack is under load by multiplying one of an amplitude of motional voltage exciting the piezoelectric ultrasonic converter and an amplitude of motional current exciting the piezoelectric ultrasonic converter by a cosine of a phase difference angle between the motional voltage and the motional current and controls the ultrasonic power supply to control an output amplitude of at least one of output voltage and output current of the ultrasonic power supply so that the determined true amplitude of mechanical excitation at the end of the piezoelectric powered ultrasonic stack will be at a desired amplitude set-point.

Classes IPC  ?

• H01L 41/02 - DISPOSITIFS À SEMI-CONDUCTEURS; DISPOSITIFS ÉLECTRIQUES À L'ÉTAT SOLIDE NON PRÉVUS AILLEURS - Détails - Détails
• H01L 41/04 - DISPOSITIFS À SEMI-CONDUCTEURS; DISPOSITIFS ÉLECTRIQUES À L'ÉTAT SOLIDE NON PRÉVUS AILLEURS - Détails - Détails d'éléments piézo-électriques ou électrostrictifs
• H01L 41/09 - Eléments piézo-électriques ou électrostrictifs à entrée électrique et sortie mécanique
• B29C 65/08 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des vibrations ultrasonores
• B29C 65/12 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des gaz chauds et une barre de soudage
• B06B 1/02 - Procédés ou appareils pour produire des vibrations mécaniques de fréquence infrasonore, sonore ou ultrasonore utilisant l'énergie électrique
• B06B 1/06 - Procédés ou appareils pour produire des vibrations mécaniques de fréquence infrasonore, sonore ou ultrasonore utilisant l'énergie électrique fonctionnant par effet piézo-électrique ou par électrostriction
• G01H 11/06 - Mesure des vibrations mécaniques ou des ondes ultrasonores, sonores ou infrasonores par détection des changements dans les propriétés électriques ou magnétiques par des moyens électriques
• G01H 11/08 - Mesure des vibrations mécaniques ou des ondes ultrasonores, sonores ou infrasonores par détection des changements dans les propriétés électriques ou magnétiques par des moyens électriques utilisant des dispositifs piézo-électriques

Abrégé

Laser and infrared welding systems comprising a laser welder or an infrared welder having integrated annealing are provided. Annealing may begin before, during, or after welding has begun. Several forms of annealing are provided, including annealing in an oven; annealing via heating with a source of pressurized, heated air; annealing with an infrared lamp; annealing via a heated fixture and/or tooling; and annealing via laser.

Classes IPC  ?

• B29C 35/02 - Chauffage ou durcissement, p. ex. réticulation ou vulcanisation
• B29C 35/08 - Chauffage ou durcissement, p. ex. réticulation ou vulcanisation utilisant l'énergie ondulatoire ou un rayonnement corpusculaire
• B29C 65/14 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage par énergie ondulatoire ou rayonnement corpusculaire
• B29C 65/16 - Rayon laser
• B29C 65/72 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par des opérations combinées, p. ex. soudage et couture
• B29C 71/00 - Post-traitement d'objets sans modification de leur formeAppareils à cet effet
• B29C 71/02 - Post-traitement thermique
• B29C 71/04 - Post-traitement d'objets sans modification de leur formeAppareils à cet effet par énergie ondulatoire ou rayonnement corpusculaire

Abrégé

Sensors incorporated within a waveguide detect a laser light output from at least a laser delivery optical fiber to provide in situ feedback of the laser light intensity detected by the sensor. The sensors may detect laser light directly from the laser delivery optical fiber or as reflected back from a plurality of work pieces during a weld cycle. In various aspects, the feedback provided from the sensors is used to control the laser light intensity or to alert an operator that the laser light intensity is below a predetermined parameter.

Classes IPC  ?

• B23K 26/08 - Dispositifs comportant un mouvement relatif entre le faisceau laser et la pièce
• B23K 26/02 - Mise en place ou surveillance de la pièce à travailler, p. ex. par rapport au point d'impactAlignement, pointage ou focalisation du faisceau laser
• B23K 26/20 - Assemblage
• B23K 26/40 - Enlèvement de matière en tenant compte des propriétés du matériau à enlever

Abrégé

Laser channels of a simultaneous laser welding system are controlled using profiling where there is a profile associated with each laser channel for each active weld step of the laser channel and the laser channels are controlled using the respective profiles for each active weld step of each laser channel. In an aspect, the actuator of the simultaneous laser welding system is controlled using one or more of laser light intensity amplitude profiling, force profiling, distance profiling and laser energy profiling. In an aspect, one or more conditions are used to determine when to transition from a step of a cycle of the simultaneous laser welding system. The conditions can be any of time, accumulation of laser energy, actuator position, and actuator force.

Classes IPC  ?

• B23K 26/08 - Dispositifs comportant un mouvement relatif entre le faisceau laser et la pièce
• B23K 26/02 - Mise en place ou surveillance de la pièce à travailler, p. ex. par rapport au point d'impactAlignement, pointage ou focalisation du faisceau laser
• B23K 26/20 - Assemblage
• B23K 26/40 - Enlèvement de matière en tenant compte des propriétés du matériau à enlever

Abrégé

Methods and systems for determining the throughput of a fiber bundle are provided. A first optical sensor and a second optical sensor ascertain a series of baselines before general weld operation, wherein the first optical sensor ascertains only laser energy output directly from a laser source and the second optical sensor ascertains laser energy output directly from the laser source and laser energy reflected back through the fiber bundle. During general weld operation, the first optical sensor and the second optical sensor continue to measure their corresponding laser source outputs and provide these measurements to a control module. The control module compares the outputs against the baselines to determine whether the fiber bundle throughput falls below a threshold.

Classes IPC  ?

• G01J 1/42 - Photométrie, p. ex. posemètres photographiques en utilisant des détecteurs électriques de radiations
• G01J 1/04 - Pièces optiques ou mécaniques
• G01J 1/44 - Circuits électriques

Abrégé

A complementary optical part is disposed so that it surrounds and abuts a transmissive plastic part in TTIr laser welding. The complementary optical part includes a complementary portion having an inner surface that has a negative complementary shape to a shape of a laser facing surface of the transmissive plastic part and an outer portion that has an outer surface. The complementary optical part is transmissive and has the same index of refraction as the transmissive plastic part. The complementary optical part is disposed so that the inner surface of the complementary portion abuts the laser facing surface of the transmissive plastic part. Since the complementary optical part and the transmissive plastic part have the same index of refraction, the infrared laser beam travels in a straight line through the complementary optical part and the transmissive plastic part.

Classes IPC  ?

• B29C 65/16 - Rayon laser
• B23K 26/00 - Travail par rayon laser, p. ex. soudage, découpage ou perçage
• B29C 35/08 - Chauffage ou durcissement, p. ex. réticulation ou vulcanisation utilisant l'énergie ondulatoire ou un rayonnement corpusculaire
• B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
• B29C 65/14 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage par énergie ondulatoire ou rayonnement corpusculaire

Abrégé

Plastic parts are welded in a laser welding system. At least one of the plastic parts is a partially absorptive plastic part that is partially absorptive to laser light at an absorption wavelength in a range of 1.6 microns to 2.4 microns. In an aspect, the plastic parts are welded in a two-micron simultaneous laser welding system in which the plastic parts are received. In an aspect, the plastic parts are welded in an intersecting multi-beam laser welding that includes a two-micron simultaneous laser welding subsystem and a second laser welding subsystem. In an aspect, the second laser welding subsystem is a two-micron simultaneous laser welding subsystem. In an aspect, the second laser welding subsystem includes one or more trace laser welding subsystems.

Classes IPC  ?

• B29C 65/16 - Rayon laser
• B23K 26/035 - Alignement du faisceau laser
• B23K 26/21 - Assemblage par soudage
• B23K 26/24 - Soudage de joints continus

Abrégé

Plastic parts are welded with a true 3D volumetric weld using intersecting multi-beam trace laser welding in which a plurality of spot laser beams having the same wavelength are directed to the so that the laser beams intersect each other at a point along a weld path within one of the plastic parts at an angle in an intersection angle range between ten degrees and ninety degrees. The plurality of laser beams are traced so that the intersection of the plurality of laser beams traces along the weld path to form a weld pattern that is linear, curvilinear, planar or three dimensional along a joint that is inside a volume of plastic. The plastic part in which the laser beams intersect is partially absorptive to laser light at a wavelength and the laser beams have this wavelength.

Classes IPC  ?

• B29C 65/16 - Rayon laser

Abrégé

Plastic parts are welded in a laser welding system. An infrared laser source in a laser chamber is controlled by a controller using closed-loop feedback control with a corrected feedback signal that is compensated for background infrared radiation in the laser chamber. Prior to the infrared laser source being turned on, the controller senses with the optical sensor an intensity of background infrared radiation in the laser chamber. Once the laser is on, the controller senses with the optical sensor an intensity of infrared laser radiation in the laser chamber. The controller calculates the corrected feedback signal by subtracting the intensity of the background infrared radiation sensed when the infrared laser source was off from the intensity of the infrared laser radiation sensed when the infrared laser source is on.

Classes IPC  ?

• B23K 26/02 - Mise en place ou surveillance de la pièce à travailler, p. ex. par rapport au point d'impactAlignement, pointage ou focalisation du faisceau laser
• B23K 26/04 - Alignement, pointage ou focalisation automatique du faisceau laser, p. ex. en utilisant la lumière rétrodiffusée
• B23K 26/06 - Mise en forme du faisceau laser, p. ex. à l’aide de masques ou de foyers multiples
• B23K 26/21 - Assemblage par soudage
• B29C 65/16 - Rayon laser
• B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
• B23K 26/70 - Opérations ou équipement auxiliaires

Abrégé

y).

Classes IPC  ?

• B32B 37/00 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons
• B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
• B23K 20/10 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage utilisant des vibrations, p. ex. soudage ultrasonique
• B29C 65/08 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des vibrations ultrasonores
• F16F 15/04 - Suppression des vibrations dans les systèmes non rotatifs, p. ex. dans des systèmes alternatifsSuppression des vibrations dans les systèmes rotatifs par l'utilisation d'organes ne se déplaçant pas avec le système rotatif utilisant des moyens élastiques
• H01L 41/053 - Montures, supports, enveloppes ou boîtiers
• H02N 2/04 - Détails de structure

Abrégé

An ultrasonic welder includes dynamic adjustment of a weld parameter used to control welds of weld cycles during serial operation of the ultrasonic welder. The ultrasonic welder includes a power supply controlled by a controller and the controller sets a value of the weld parameter for a next weld cycle based on a value of a stack heat energy parameter indicative of heat energy in the ultrasonic stack prior to beginning the next weld cycle. The controller controls the power supply based on the value set for the weld parameter to control a weld in the next weld cycle.

Classes IPC  ?

• B23K 20/00 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage
• B23K 20/10 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage utilisant des vibrations, p. ex. soudage ultrasonique
• B23K 31/12 - Procédés relevant de la présente sous-classe, spécialement adaptés à des objets ou des buts particuliers, mais non couverts par un seul des groupes principaux relatifs à la recherche des propriétés, p. ex. de soudabilité, des matériaux
• B29C 65/08 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des vibrations ultrasonores
• B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
• B06B 1/02 - Procédés ou appareils pour produire des vibrations mécaniques de fréquence infrasonore, sonore ou ultrasonore utilisant l'énergie électrique

Abrégé

A baffled optical waveguide has a body shaped to partially or wholly surround a part or parts being processed by being illuminated with light. The body has optical baffles therein that define light channels through which the light travels as it transits the baffled optical waveguide. Outlets of the light channels are adjacent an opening in the body which receives an area or areas of the parts or parts being processed. Each light channel homogenizes the light as it transits through that light channel. The optical baffles that define the light channels keep light from diverging in the baffled optical waveguide as it transits through the light channels. In an aspect, a part (or parts) is processed by illuminating it with light via the baffled optical waveguide.

Classes IPC  ?

• B23K 26/06 - Mise en forme du faisceau laser, p. ex. à l’aide de masques ou de foyers multiples

Abrégé

A composite camshaft is made by simultaneous through transmissive laser welding cams, bearing assemblies and load introduction parts to a fiber composite support tube.

Classes IPC  ?

• B29C 65/16 - Rayon laser
• F01L 1/047 - Arbres à cames
• B23K 26/00 - Travail par rayon laser, p. ex. soudage, découpage ou perçage
• F16H 53/02 - Cames simples pour cycles de fonctionnement à une seule révolutionArbres à cames pour de telles cames
• B29L 31/00 - Autres objets particuliers

Abrégé

A copper or aluminum tube is cut and sealed in an ultrasonic tube sealer. A section of the tube is placed laterally in a V-shaped recess of a center member of a forming tool of an anvil of the ultrasonic tube sealer. The anvil and a horn tip are brought together with the center member received in a channel of a forming tool of the horn tip to cut the tube with the cut tube having cut ends on opposed sides of the center member. At least one of the cut ends is pinched together between the forming tool of the anvil and the forming tool of the ultrasonic horn tip and the ultrasonic horn is ultrasonically vibrated to ultrasonically weld the at least one cut end together to seal that cut end.

Classes IPC  ?

• B23K 20/10 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage utilisant des vibrations, p. ex. soudage ultrasonique
• B29C 65/08 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des vibrations ultrasonores

Abrégé

A work piece processing device includes a tool piece (120), a work piece holder (122) and a servo-elastic actuator system (102) having simultaneous precision force and position control that moves one of the tool piece and the work piece holder to the other of the tool piece and work piece holder.

Classes IPC  ?

• B23Q 17/09 - Agencements sur les machines-outils pour indiquer ou mesurer pour indiquer ou mesurer la pression de coupe ou l'état de l'outil de coupe, p. ex. aptitude à la coupe, charge sur l'outil
• B23K 20/10 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage utilisant des vibrations, p. ex. soudage ultrasonique
• B23K 20/12 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage la chaleur étant produite par frictionSoudage par friction
• B25J 9/16 - Commandes à programme
• B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
• B25J 17/02 - Joints articulés
• B23Q 15/12 - Commande auto-adaptative, c.-à-d. s'ajustant elle-même de façon à procurer le meilleur rendement en fonction de critères fixés au préalable

Abrégé

A holding structure (2) in an ultrasonic vibration welding device that welds workpieces by applying ultrasonic waves to the workpieces holds an ultrasonic vibration transmitter (horn) (5) bearing the transmission of longitudinally vibrating ultrasonic waves in holding members (8, 8). The horn comprises a horn body (51) having the length of one-half the wavelength λ of the ultrasonic vibration. Holding structure (2) includes holders (7x, 7y) having a prescribed volume and thin sheet connectors (6a, 6b) placed at different positions (Pa, Pb) on the horn body (51). The horn body (51) is fixed to holding members (8, 8) by means of the respective holders (7x, 7y).

Classes IPC  ?

• B06B 3/00 - Procédés ou appareils spécialement adaptés pour transmettre des vibrations mécaniques de fréquence infrasonore, sonore ou ultrasonore
• B23K 20/10 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage utilisant des vibrations, p. ex. soudage ultrasonique
• B29C 65/08 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des vibrations ultrasonores
• H02N 2/04 - Détails de structure
• H01L 41/053 - Montures, supports, enveloppes ou boîtiers
• H03H 9/09 - Supports élastiques ou amortisseurs
• F16F 7/00 - Amortisseurs de vibrationsAmortisseurs de chocs
• F16F 15/04 - Suppression des vibrations dans les systèmes non rotatifs, p. ex. dans des systèmes alternatifsSuppression des vibrations dans les systèmes rotatifs par l'utilisation d'organes ne se déplaçant pas avec le système rotatif utilisant des moyens élastiques
• B65B 51/22 - Application ou production de chaleur ou de pression ou les deux à la fois par friction, par des ultrasons ou par haute fréquence

Abrégé

Tooling (200, 500, 800) for an ultrasonic tube sealer (202) includes an ultrasonic horn tip (208, 508, 808) and an anvil (210, 510, 810). The ultrasonic horn tip (208, 508, 808) and the anvil (210, 510, 810) each have at least one forming tool (218, 220; 518, 520; 818, 820). The forming tools (218, 220; 518, 520; 818, 820) have a configuration that form an end (204) of a tube (206) when it is sealed by the ultrasonic tube sealer (202) to be rounded.

Classes IPC  ?

• B29C 65/08 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des vibrations ultrasonores
• B29C 65/74 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par soudage et découpage
• B29L 23/20 - Tubes souples déformables provisoirement par pression, p. ex. pour cosmétiques
• B65D 35/08 - Structure du corps en une seule pièce en plastique

Abrégé

A large surface area ultrasonic block horn (201) includes one or more shaped elements (200) having a node (206) at a mid-point of the shaped element that is narrower than opposed ends of the shaped element.

Classes IPC  ?

• B23K 20/10 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage utilisant des vibrations, p. ex. soudage ultrasonique

Abrégé

An ultrasonic tuned blade includes a base and a tire cutting edge made of a tool steel having a vanadium content which is at least about 8 percent. For example, the tool steel can have a combined vanadium, cobalt, and tungsten content that is at least about 15 percent. The tool steel can be formed into a simple block via a powder metallurgy process. The simple block can be milled into an ultrasonic tire cutting horn shape comprising a tuned blade including a base and a tire cutting edge. The ultrasonic steel tire cutting horn can be heat treated to provide the tool steel with a Rockwell hardness, for example, of at least about 50 HRC and less than about 64 HRC. The ultrasonic steel tire cutting horn can include a low friction or wear resistant coating.

Classes IPC  ?

• B22F 3/24 - Traitement ultérieur des pièces ou objets
• B26D 3/00 - Coupe d'une pièce caractérisée par la nature de la coupeAppareillage à cet effet
• C22C 38/12 - Alliages ferreux, p. ex. aciers alliés contenant du tungstène, du tantale, du molybdène, du vanadium ou du niobium

Abrégé

Multi-stranded wires are clamped between an ultrasonic welding tip and an opposing anvil. The multi-stranded wires are made of a material that is more malleable than copper, or of a material that has a malleability that is substantially the same or greater than the malleability of aluminum. The plurality of multi-stranded wires can be clamped between opposing side surfaces to further form the wire bundle. Ultrasonic energy is applied to a first side of the wire bundle adjacent the ultrasonic welding tip. After termination of ultrasonic energy to the first side, the wire bundle is rotated 180 degrees relative to the anvil and ultrasonic energy is applied to a second side of the wire bundle, wherein the second side is oppositely disposed relative to the first side.

Classes IPC  ?

• B23K 20/10 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage utilisant des vibrations, p. ex. soudage ultrasonique
• B23K 20/00 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage

Abrégé

Multi-stranded wires (22) are clamped between an ultrasonic welding tip (24) and an opposing anvil (28). The multi-stranded wires (22) are made of a material that is more malleable than copper, or of a material that has a malleability that is substantially the same or greater than the malleability of aluminum. The plurality of multi- stranded wires (22) can be clamped between opposing side surfaces to further form the wire bundle. Ultrasonic energy is applied to a first side of the wire bundle adjacent the ultrasonic welding tip. After termination of ultrasonic energy to the first side, the wire bundle is rotated 180 degrees relative to the anvil (28) and ultrasonic energy is applied to a second side of the wire bundle, wherein the second side is oppositely disposed relative to the first side.

Classes IPC  ?

• B29C 65/08 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des vibrations ultrasonores
• H01R 43/02 - Appareils ou procédés spécialement adaptés à la fabrication, l'assemblage, l'entretien ou la réparation de connecteurs de lignes ou de collecteurs de courant ou pour relier les conducteurs électriques pour connexions soudées
• B29C 65/00 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet
• B23K 20/10 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage utilisant des vibrations, p. ex. soudage ultrasonique
• H01R 4/02 - Connexions soudées ou brasées
• B23K 20/00 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage

Abrégé

An ultrasonic collet horn (200) for an ultrasonic welder has a body and a collet (202) over which a replaceable horn tip (201) is receivable. The collet (202) has a plurality of axial slits therein that divide the collet into sections and a tapered axially extending bore that tapers outwardly as it extends axially outwardly. The body has a threaded bore that is threadably engageable with a threaded inner section of a collet lock. The sections of the collet are forced outwardly against an inner wall of the horn tip when the horn tip is received on the collet and the collet lock tightened into the threaded bore to secure the horn tip on the collet.

Classes IPC  ?

• B23K 20/10 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage utilisant des vibrations, p. ex. soudage ultrasonique

Abrégé

In accordance with an aspect of the present disclosure, a vibratory welder for welding parts together has a vibratory tool made from a material having a low thermal conductivity of no greater than 5 watt/meter degree Kelvin and also having a sufficient strength and toughness for vibratory welding. In an aspect, the vibratory tool is made of a material having a compressive strength of at least 80 MPa (megapascals) tensile and a fracture toughness (Klc) of at least 3 MPa(m)1/2.

Classes IPC  ?

• B23K 20/10 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage utilisant des vibrations, p. ex. soudage ultrasonique
• B29C 65/08 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des vibrations ultrasonores
• C04B 35/488 - Composites

Abrégé

Parts stuck together in a stack are separated by placing the parts in a vibratory apparatus and vibrating the stack of parts with a vibratory head of the vibratory apparatus to separate them and also constrain the parts with the vibratory head as the parts are vibrated.

Classes IPC  ?

• B65H 3/60 - Desserrement des articles dans les piles
• B65H 3/62 - Desserrement des articles dans les piles en balançant, agitant ou tapant la pile
• H02K 15/00 - Procédés ou appareils spécialement adaptés à la fabrication, l'assemblage, l'entretien ou la réparation des machines dynamo-électriques

Abrégé

A method of using TTIr welding to weld together two high transmissivity plastic parts includes providing one or both parts with a modified surface that increases that plastic part's absorbtivity to laser light. The two parts are then laser welded by directing a beam of infrared laser light to the parts which are oriented so that the beam of infrared laser light first passes through one of the parts, impinges the modified surface (or surfaces) at a weld interface where the two plastic parts abut each other to melt the plastic parts at the weld interface, and then passes through the other plastic part.

Classes IPC  ?

• B29C 65/16 - Rayon laser

Produits et services

Cutting machines; drilling machines; laser welding machines; laser joining machines; laser cutting machines; laser drilling machines; machinery, namely, machines employing lasers for cutting, welding, joining, drilling, trimming, scribing and heat treating of metals and nonmetals. Electrical controllers and power supplies for welding machines, joining machines, and laser welding, joining and cutting machines; lasers not for medical use; integrated laser systems comprised primarily of hardware, namely, sheet metal, nuts, bolts, clamps, fiber optic cables and wires, an enclosure, controls, operator interface, chiller, laser bank, actuator, transducer and encoder for non-medical cutting, welding, joining, drilling, trimming, scribing and heat treating applications, electrical controllers therefor and power supplies therefor; excluding monitors.

Produits et services

Cutting machines; drilling machines; laser welding machines; laser joining machines; laser cutting machines; laser drilling machines; machinery, namely, machines employing lasers for cutting, welding, joining, drilling, trimming, scribing and heat treating of metals and nonmetals. Electrical controllers and power supplies for welding machines, joining machines, and laser welding, joining and cutting machines; lasers not for medical use; integrated laser systems comprised primarily of hardware, namely, sheet metal, nuts, bolts, clamps, fiber optic cables and wires, an enclosure, controls, operator interface, chiller, laser bank, actuator, transducer and encoder for non-medical cutting, welding, joining, drilling, trimming, scribing and heat treating applications, electrical controllers therefor and power supplies therefor; excluding monitors.

Produits et services

cutting machines; drilling machines; laser welding machines; laser joining machines; laser cutting machines; laser drilling machines; machinery, namely, machines employing lasers for cutting, welding, joining, drilling, trimming, scribing and heat treating of metals and non-metals; integrated laser systems comprised primarily of hardware, namely, a laser bank, chiller, actuator, transducer and encoder, sheet metal housing, fiber optic cables and wires, an enclosure, controls, and operator interface, all for non-medical cutting, welding, joining, drilling, trimming, scribing and heat treating applications electrical controllers and power supplies for industrial laser systems; electrical controllers and power supplies for welding machines, joining machines, and laser welding, joining and cutting machines; lasers not for medical use

Produits et services

cutting machines; drilling machines; laser welding machines; laser joining machines; laser cutting machines; laser drilling machines; machinery, namely, machines employing lasers for cutting, welding, joining, drilling, trimming, scribing and heat treating of metals and non-metals; integrated laser systems comprised primarily of hardware, namely, a laser bank, chiller, actuator, transducer and encoder, sheet metal housing, fiber optic cables and wires, an enclosure, controls, and operator interface, all for non-medical cutting, welding, joining, drilling, trimming, scribing and heat treating applications electrical controllers and power supplies for industrial laser systems; electrical controllers and power supplies for welding machines, joining machines, and laser welding, joining and cutting machines; lasers not for medical use

Produits et services

General purpose cleaning preparations; cleaning agents and preparations; cleaning agents for cleaning surfaces; cleaning and washing preparations; cleaning preparations for the optical, glass, lenses and manufacturing industry; cleaning preparations for cleaning jewelry and precious metals; cleaning preparations for removing buffing compound; cleaning preparations for removing rust and oxides; cleaning preparations for electronic industrial use; cleaning preparations for industrial use

Abrégé

An ultrasonic system (200) and method for cutting soft material (108) has an ultrasonic transducer (102) that vibrates axially at least one horn blade (206, 406, 506, 606) having a serrated edge (212, 412, 512, 612) so that when the horn blade is moved into the food product being cut, it is vibrating in a direction in and out of the food product to make a plunge cut.

Classes IPC  ?

• B26D 1/00 - Coupe d'une pièce caractérisée par la nature ou par le mouvement de l'élément coupantAppareils ou machines à cet effetÉléments coupants à cet effet
• B26D 7/08 - Moyens de traitement de la pièce ou de l'outil de coupe pour faciliter la coupe
• B26D 1/06 - Coupe d'une pièce caractérisée par la nature ou par le mouvement de l'élément coupantAppareils ou machines à cet effetÉléments coupants à cet effet comportant un élément qui ne suit pas le mouvement de la pièce ayant un élément coupant se déplaçant linéairement l'élément coupant étant animé d'un mouvement de va-et-vient
• B26D 1/09 - Coupe d'une pièce caractérisée par la nature ou par le mouvement de l'élément coupantAppareils ou machines à cet effetÉléments coupants à cet effet comportant un élément qui ne suit pas le mouvement de la pièce ayant un élément coupant se déplaçant linéairement l'élément coupant étant animé d'un mouvement de va-et-vient du genre guillotine avec plusieurs éléments coupants

Produits et services

[Laser welding machines;] ultrasonic welding machines Welders, namely,[ laser welding devices and] ultrasonic welding devices

Produits et services

Power supplies

Abrégé

An ergonomic horn for use in an ultrasonic welder having a base structure defining a first longitudinal axis, where the base structuring is connectable to the ultrasonic welder, and a tip mounting head defining a second longitudinal axis. The second longitudinal axis is angled relative to the first longitudinal axis to permit an ergonomic positioning of the item to be welded. The tip mounting head is operable to support a removable ultrasonic welding tip member. The ergonomic horn further having a reduced thickness neck portion interconnecting the base structure and the tip mounting head, such that the base structure, tip mounting head, and reduced thickness neck portion together transmit ultrasonic energy in the range of approximately 10 kHz to approximately 60 kHz for ultrasonic welding.

Classes IPC  ?

• B23K 20/10 - Soudage non électrique par percussion ou par une autre forme de pression, avec ou sans chauffage, p. ex. revêtement ou placage utilisant des vibrations, p. ex. soudage ultrasonique
• B23K 1/06 - Brasage ou débrasage utilisant des vibrations, p. ex. des vibrations ultrasonores
• B29C 65/08 - Assemblage d'éléments préformésAppareils à cet effet par chauffage, avec ou sans pressage avec des vibrations ultrasonores
• B06B 1/02 - Procédés ou appareils pour produire des vibrations mécaniques de fréquence infrasonore, sonore ou ultrasonore utilisant l'énergie électrique

Abrégé

A vibration welding apparatus and a method for executing vibration welding of three or more work pieces made of a thermoplastic material to make them integral in a sandwich shape, comprises an upper tool means supporting a first work piece so as to apply a lateral motion to it by a vibration means, a lower tool means capable of supporting a plurality of second work pieces to be welded to at least both surfaces of the first work piece, and a means capable of actuating the lower tool means in such a manner as to move the second work pieces vertically by an elevating means so as to align with the first work piece, and move the second work pieces toward the first work piece laterally by a slide actuating means so as to bring them into contact with the first work piece.

Classes IPC  ?

• B32B 37/00 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons

Abrégé

Unabsorbed infrared laser light that has passed though plastic parts to be welded with a low absorption TTIr process is recirculated back to the low absorption weld interface for reabsorption in the process. A beam of infrared laser light is directed at the plastic parts to be welded, a transmissive first part and an absorptive (or partially absorptive) second part. The infrared laser light impinges the transmissive part and first transits through the transmissive part to be welded to a weld interface at the junction of the two parts. At the weld interface, either the infrared laser light is partially absorbed by an additive infrared absorber, the infrared laser light is partially absorbed by the absorptive part, or both. The portion of the infrared laser light that is not absorbed continues through the absorptive part and exits the far side. This infrared laser light is then redirected back to the weld interface. On the second pass (and any subsequent passes thereafter), more infrared laser light is absorbed in the partially absorbing medium (the additive infrared absorber, the absorptive part, or both). In an aspect, the parts are tubular parts with the transmissive part coaxially surrounding the absorptive part. The infrared laser light is redirected with a cylindrical mirror that coaxially surrounds the tubular parts. In an aspect, the parts include a tubular part and a fitting and the infrared laser is redirected with a spherical mirror that surrounds the parts.

Classes IPC  ?

• G02B 17/00 - Systèmes avec surfaces réfléchissantes, avec ou sans éléments de réfraction
• F21V 7/00 - Réflecteurs pour sources lumineuses

Abrégé

Unabsorbed infrared laser light that has passed though plastic parts to be welded with a low absorption TTIr process is recirculated back to the low absorption weld interface for reabsorption in the process. A beam of infrared laser light is directed at the plastic parts to be welded, a transmissive first part and an absorptive (or partially absorptive) second part. The infrared laser light impinges the transmissive part and first transits through the transmissive part to be welded to a weld interface at the junction of the two parts. At the weld interface, either the infrared laser light is partially absorbed by an additive infrared absorber, the infrared laser light is partially absorbed by the absorptive part, or both. The portion of the infrared laser light that is not absorbed continues through the absorptive part and exits the far side. This infrared laser light is then redirected back to the weld interface.

Classes IPC  ?

• B29C 35/08 - Chauffage ou durcissement, p. ex. réticulation ou vulcanisation utilisant l'énergie ondulatoire ou un rayonnement corpusculaire

Abrégé

An assembly for producing a weld coupling a first part of a workpiece to a second part of the workpiece. The assembly comprises a first incoherent light source that generates incoherent light energy and a first negative waveguide having an input end and an output end, the incoherent light energy from the first incoherent light source and that reflected by the first reflector entering the first negative waveguide at the input end, passing through the first negative waveguide and exiting the first negative waveguide at the output end. The first negative waveguide having a non-conical longitudinal cross section producing a non-circular weld zone.

Classes IPC  ?

• B29C 65/16 - Rayon laser

Abrégé

An ultrasonic welding apparatus has a power supply coupled to a weld stack. The weld stack has an ultrasonic transducer coupled to a horn by a booster. The horn has a horn tip. The weld cycle of the ultrasonic welding apparatus is amplitude profiled so that during an initial period, the weld amplitude at the horn tip is high and after the initial period, the weld amplitude is low.

Classes IPC  ?

• H01L 41/04 - DISPOSITIFS À SEMI-CONDUCTEURS; DISPOSITIFS ÉLECTRIQUES À L'ÉTAT SOLIDE NON PRÉVUS AILLEURS - Détails - Détails d'éléments piézo-électriques ou électrostrictifs

Abrégé

A vibration welding apparatus and a method for executing vibration welding of three or more work pieces made of a thermoplastic material to make them integral in a sandwich shape, comprises an upper tool means supporting a first work piece so as to apply a lateral motion to it by a vibration means, a lower tool means capable of supporting a plurality of second work pieces to be welded to at least both surfaces of the first work piece, and a means capable of actuating the lower tool means in such a manner as to move the second work pieces vertically by an elevating means so as to align with the first work piece, and move the second work pieces toward the first work piece laterally by a slide actuating means so as to bring them into contact with the first work piece.

Classes IPC  ?

• B32B 37/00 - Procédés ou dispositifs pour la stratification, p. ex. par polymérisation ou par liaison à l'aide d'ultrasons

Abrégé

A feedback control system for controlling a laser source. The feedback control system includes a laser source outputting laser energy and an optical sensor detecting the laser energy. The optical sensor outputs a measured signal in response to a measured amount of the laser energy. The system further includes an optical device receiving the laser energy and directing the laser energy to a predetermined location. The optical device reflects a first portion of the laser energy toward the optical sensor. A controller receives the measured signal from the optical sensor and calculates the amount of the first portion of the laser energy. The controller then adjusts the laser source to correct for the losses associated with the first portion of the laser energy reflecting from the optical device to obtain a predetermined amount of laser energy at the predetermined location.

Classes IPC  ?

• G06F 19/00 - Équipement ou méthodes de traitement de données ou de calcul numérique, spécialement adaptés à des applications spécifiques (spécialement adaptés à des fonctions spécifiques G06F 17/00;systèmes ou méthodes de traitement de données spécialement adaptés à des fins administratives, commerciales, financières, de gestion, de surveillance ou de prévision G06Q;informatique médicale G16H)
• B23K 26/00 - Travail par rayon laser, p. ex. soudage, découpage ou perçage
• B23K 26/42 - Traitement préliminaire; Opérations ou appareillage auxiliaires (B23K 26/16 a priorité);;

Abrégé

A laser welding apparatus having a laser source outputting a laser beam and a light transmitting device being positioned downstream from the laser source. The light transmitting device transmits the laser beam therethrough. The laser beam exiting the light transmitting device has at least a zero order light lobe and a first order light lobe, wherein the zero order light lobe and the first order light lobe together defining an initial beam width. An optical device positioned downstream from the light transmitting device converges the first order light lobe with the zero order light lobe to define a final beam width that is narrower than the initial beam width.

Classes IPC  ?

• B23K 26/20 - Assemblage

Produits et services

Welding machines, joining machines, cutting machines, drilling machines, controllers therefor and power supplies therefor; laser welding machines, laser joining machines, laser cutting machines, laser drilling machines, controllers therefor and power supplies therefor; machinery; machines employing lasers for cutting, welding, joining, drilling, trimming, scribing and heat treating of metals and nonmetals, controllers therefor and power supplies therefor. Lasers not of medical use; integrated laser systems for non-medical cutting, welding, joining, drilling, trimming, scribing and heat treating applications, controllers therefor and power supplies therefor.

Produits et services

Ultrasonic welding and soldering machines, and power supplies in the nature of converters for ultrasonic welding and soldering machines sold together as a unit Ultrasonic welding tips, anvils for ultrasonic welding machines and ultrasonic soldering tips.

Produits et services

ultrasonic welders and soldering machines for splicing wire; power supplies and controllers for ultrasonic welders and soldering machines, sold as a unit with the ultrasonic welders and soldering machines; and ultrasonic welding tips and anvils and ultrasonic soldering tips

Produits et services

ultrasonic welders; power supplies and controllers for ultrasonic welders, sold as a unit with the ultrasonic welders; and ultrasonic welding tips and anvils

Produits et services

ultrasonic welding machines, controllers for ultrasonic welding machines and power supplies in the nature of converters for ultrasonic welding machines sold together as a unit with the ultrasonic welding machines, ultrasonic welding tips, and anvils for ultrasonic welding machines

Produits et services

ultrasonic welding and soldering machines, and power supplies in the nature of converters for ultrasonic welding and soldering machines sold together as a unit, ultrasonic welding tips, anvils for ultrasonic welding machines, and ultrasonic soldering tips

Produits et services

ELECTRICALLY OPERATED ULTRASONIC WELDING MACHINES

Produits et services

ELECTRONICALLY OPERATED ULTRASONIC CLEANING APPARATUS FOR LABORATORY AND DOMESTIC USE ON JEWELRY, OPTICAL GOODS, MEDICAL INSTRUMENTS, DRAFTING INSTRUMENTS, AND FLUID FILTERS; AND ULTRASONIC ENERGY SOURCES

Produits et services

ULTRASONIC CLEANING APPARATUS AND COMPONENTS THEREOF FOR INDUSTRIAL USE; AND HIGH ENERGY ULTRASONIC CONVERTERS [NONDESTRUCTIVE INSPECTION, GAUGING AND FLAW DETECTION APPARATUS; NONDESTRUCTIVE TEST APPARATUS FOR EXPLORING THE GRAIN STRUCTURE, UNIFORMITY, POROSITY AND HARDNESS OF MATERIALS, AND COMPONENTS THEREOF] VAPOR DEGREASING APPARATUS, AND COMPONENTS THEREOF ULTRASONIC CLEANING APPARATUS, AND COMPONENTS THEREOF FOR MEDICAL AND SURGICAL INSTRUMENTS

Produits et services

Electrical Generators of Ultrasonic Energy, Ultrasonic Energy Transducers and Electrically Powered Processing Systems for the Same